现场管理---5S目视化管理.ppt
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现场管理---5S目视化管理.ppt
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安全经验分享二二、5S5S管理介绍管理介绍三、三、目视化管理类别目视化管理类别一、一、现场管理概述现场管理概述内容提纲内容提纲内容提纲内容提纲现现场场包包含含“现现”与与“场场”两两个个因因素素。
所所谓谓“现现”就就是是现现在在、现现时时,强强调调时时间间性性;所所谓谓“场场”就就是是场场所所、地地点点,它它强强调调的的是是区区域域性性。
“现现”与与“场场”结合到一起,就是赋予了一定时间的特定区域。
结合到一起,就是赋予了一定时间的特定区域。
认识现场认识现场广广义义上上,凡凡企企业业用用来来从从事事生生产产经经营营的的场场所所,都都称称之之为为现现场场。
如如厂厂区区、车车间间、仓仓库库、运运输输线线路路、办办公公室室以以及及营营销销场场所所等等。
而而狭狭义义的的现现场场则则仅仅指指从事产品制造的直接场。
我们公司按照从事产品制造的直接场。
我们公司按照HSEHSE要求采用广义概念。
要求采用广义概念。
现场的狭义和广义之分现场的狭义和广义之分导导致致企企業業发发展展受受阻阻現現場場不不良良現現象象1.1.物品未有效整理定物品未有效整理定位位2.2.通道受阻通道受阻3.3.物品直接散落地面物品直接散落地面4.4.工模工具任意棄置工模工具任意棄置5.5.良品、不良品混淆良品、不良品混淆6.6.管、線路跨越通道管、線路跨越通道7.7.員工不守規則員工不守規則8.8.私人物品亂放私人物品亂放造造成成1.1.物品用時找不到物品用時找不到2.2.儲存過多,積壓資金儲存過多,積壓資金3.3.廢料油污廢料油污,影響安全影響安全4.4.加工配置不當,造成加工配置不當,造成浪費浪費5.5.工模工具過度採購工模工具過度採購6.6.缺乏標示,生產誤用缺乏標示,生產誤用7.7.惡臭空氣,排水污染惡臭空氣,排水污染環境環境8.8.權責不分,工作推諉權責不分,工作推諉9.9.規章零散,無所適從規章零散,無所適從10.10.管理人員不求進取管理人員不求進取1.1.廠區惡劣廠區惡劣2.2.作業不便作業不便3.3.士氣不振士氣不振4.4.產量減少產量減少5.5.效率低落效率低落6.6.品質不佳品質不佳7.7.成本增加成本增加8.8.意外事件意外事件不斷不斷环境舒适环境舒适赏心悦目赏心悦目员工满足、员工满足、自信和自自信和自豪豪减少事故、减少事故、污染污染提升工作提升工作效率效率减少意外减少意外和差错和差错亮丽的现场是重要的企业形象和文化亮丽的现场是重要的企业形象和文化三流企业三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。
每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。
现现场场管管理理不不仅仅仅仅是是现现场场的的亮亮丽丽化化。
现现场场管管理理是是指指用用科科学学的的管管理理制制度度、标标准准和和方方法法对对生生产产现现场场各各生生产产要要素素,包包括括人人(工工人人和和管管理理人人员员)、机机(设设备备、工工具具、工工位位器器具具)、料料(原原材材料料)、法法(加加工工、检检测测方方法法)、环环(环环境境)、信信(信信息息)等等进进行行合合理理有有效效的的计计划划、组组织织、协协调调、控控制制和和检检测测,使使其其处处于于良良好好的的结结合合状状态态,达达到到优优质质、高高效效、低低耗耗、均衡、安全、文明生产的目的。
均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理现场管理看板看板管理管理自律自律目视化目视化TMP团队团队合作合作利潤管理利潤管理5S管理及管理及标准化管标准化管理,是现理,是现场其他专场其他专业管理有业管理有效实施的效实施的基础基础现场管理之屋现场管理之屋二二、5S5S管理介绍管理介绍三、三、目视化管理类别目视化管理类别一、一、现场管理概述现场管理概述内容提纲内容提纲内容提纲内容提纲1S-整理:
常组织常组织(Structurise)2S-整顿:
常整顿常整顿(Systematise)3S-清扫:
常清洁常清洁(Sanitise)4S-清洁:
常规范常规范(Standardise)5S-身美:
常自律常自律(Self-discipline)维基百科:
维基百科:
什么是什么是5S?
5S?
1S-整理SEIRI2S-整顿SEITON3S-清扫SEISO4S-清洁SEIKETSU5S-素养SEITSUKE香港称之为“五常法”来源于日本,日本称之为5S1S-1S-定义定义什么是整理什么是整理(分拣分拣)?
)?
关键:
关键:
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是而是“处理处理”所有持怀疑态度的物品所有持怀疑态度的物品!
根据现场物品处理原则根据现场物品处理原则,只留下只留下:
需要的物品需要的物品需要的数量需要的数量需要的时间需要的时间123448311028192237264640134942030114742294123501438325521672515436332151245317354485492718364533912您您能能很很快快的的找找到到您您要要找找的的数数字字吗吗?
1S-1S-可以避免的问题可以避免的问题工厂变得愈加拥挤工厂变得愈加拥挤箱子、箱子、料架、杂物等堆积成山,阻碍员工料架、杂物等堆积成山,阻碍员工交流交流浪费时间寻找零件和工具浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困不需要的零件和设备使得正常生产发生困难难对于客户的响应慢对于客户的响应慢1S-1S-如何区别如何区别“需要和不需要需要和不需要”区别区别“需要需要”和和“不不要要”的原则的原则:
是否有用是否有用是否经常使用是否经常使用数量是否过多数量是否过多处置方式处置方式:
就近放在工作区域就近放在工作区域丢弃丢弃放在仓库放在仓库多余部分或是丢弃多余部分或是丢弃或是放在仓库或是放在仓库2S-2S-定义定义什么是顺序什么是顺序(整顿整顿)?
)?
将需要的物品合理放置将需要的物品合理放置,加以标识加以标识,以便于以便于任何任何人人取放取放!
“每个物品都有一个放置的地方,每个物品都有一个放置的地方,每件物品都放在它应该放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方”。
2S-2S-可以避免的问题可以避免的问题:
材料移动的浪费材料移动的浪费动作的浪费动作的浪费寻找的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙,正没有人能找到开柜子的钥匙,正巧柜子里放着要用的工具巧柜子里放着要用的工具次品的浪费次品的浪费不安全的环境不安全的环境2S-2S-关键关键工具工具:
可视化管理可视化管理:
什么什么,哪里哪里,多少多少准备好恢复准备好恢复2S-2S-关键关键工具工具:
标准化标准化操作标准化操作标准化管理标准化管理标准化整顿整顿3S-3S-定义定义什么是清扫什么是清扫?
去除所有的灰尘去除所有的灰尘,污垢和油渍污垢和油渍,保持处处都是清保持处处都是清洁的洁的.先彻底大扫除先彻底大扫除然后日常化然后日常化3S-3S-可以避免的问题可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里,缺陷很难被发现在黑暗、杂乱的工厂里,缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒,造成人地板上的油渍和水容易引起滑倒,造成人员伤害员伤害机器未受到经常的检查维护,导致经常发机器未受到经常的检查维护,导致经常发生故障生故障3S-3S-清扫清扫清扫清扫=检查检查发现不正常现象或是发现不正常现象或是细微的质量问题细微的质量问题确定专人负责确定专人负责望望闻闻闻闻切切即时维修即时维修要求专业人员进要求专业人员进行维修行维修4S-4S-定义定义什么是清洁什么是清洁(干净干净)?
)?
是用来维护是用来维护3S3S成果的方法成果的方法是建立在前面是建立在前面33个个SS正确实施的基础上正确实施的基础上是制定并规范行动的标准是制定并规范行动的标准如:
标示、标牌标准,如:
标示、标牌标准,操作室标准,仪电室标准,操作室标准,仪电室标准,机泵房标准,办公区域卫生标准等机泵房标准,办公区域卫生标准等5S-5S-定义定义什么是习惯什么是习惯(素养素养)?
)?
形成合理维护正确程序的习惯!
形成合理维护正确程序的习惯!
你会捡起地上的一张纸吗你会捡起地上的一张纸吗你乘车会系安全带吗你乘车会系安全带吗你上下楼会护楼梯扶手吗你上下楼会护楼梯扶手吗二二、5S5S管理介绍管理介绍三、三、目视化管理类别目视化管理类别一、一、现场管理概述现场管理概述内容提纲内容提纲内容提纲内容提纲5S5S目视化管理目视化管理目视化管理目视化管理目视管理目视管理目视管理效果示意图:
无水准初级水准中级水准高级水准(理想状态)无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列,便通过简单标识通过标识和提示,使数目和明确,要数!
于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然6安全库存用完后通知张三666将管理极限可视化!
目视管理的定义:
通过把事物(设备、材料、品质、工具、文件等)的数量或特性值的管理极限进行可视化描述,以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。
下限上限目视化管理类别目视化管理类别11、人员目视化、人员目视化33、区域目视化、区域目视化22、设备工具目视化、设备工具目视化44、流程目视化、流程目视化在此仅简单介绍川西钻探公司在此仅简单介绍川西钻探公司“目视化管理目视化管理”新的做法,对新的做法,对公司原有的产品标识、检验状态标识、检定标识、安全警示标识公司原有的产品标识、检验状态标识、检定标识、安全警示标识等公司已有的目视化方式不再介绍。
等公司已有的目视化方式不再介绍。
类别类别11:
人员目视化管理人员目视化管理人员目视化主要通过安全帽、工作服、袖标、人员目视化主要通过安全帽、工作服、袖标、胸牌对不同岗位、类别人员进行辨识区别。
胸牌对不同岗位、类别人员进行辨识区别。
意意义义l区别正式作业人员、相关方和临时用工人员。
区别正式作业人员、相关方和临时用工人员。
l方便于识别员工是否接受过相应培训。
方便于识别员工是否接受过相应培训。
l在作业过程中突显指挥、监护、值班干部,便在作业过程中突显指挥、监护、值班干部,便于识别。
于识别。
l安全帽颜色:
安全帽颜色:
不同工种和层面的工作人员,安全帽的颜色应作区分。
不同工种和层面的工作人员,安全帽的颜色应作区分。
人员目视化管理人员目视化管理机关工作人员机关工作人员机关工作人员机关工作人员基层管理干部基层管理干部基层管理干部基层管理干部一线操作员工一线操作员工一线操作员工一线操作员工l安全帽识别条安全帽识别条:
正式员工正式员工张帖于安全帽正前方张帖于安全帽正前方上上面面写写明明:
姓姓名名、岗岗位位、血血型;型;临时用工临时用工张帖于安全帽正前方张帖于安全帽正前方接接受受入入场场培培训训、作作业业区区域域培培训训后后张张帖帖,并并在在相相应应栏栏目目上上打打“”人员目视化管理人员目视化管理人员目视化管理人员目视化管理l培训标识培训标识兼职培训员兼职培训员标识为橘黄色标识为橘黄色负责在本队(车间)对相应程负责在本队(车间)对相应程序进行培训序进行培训接受公司培训合格后张贴接受公司培训合格后张贴一般员工一般员工标识为蓝色标识为蓝色培训合格后张贴培训合格后张贴人员目视化管理人员目视化管理l胸牌胸牌安全提示员安全提示员使用夹子固定方式,使用夹子固定方式,不用挂带不用挂带1001007070人员目视化管理人员目视化管理l胸牌胸牌入场准许证入场准许证使用夹子固定方使用夹子固定方式,不用挂带式,不用挂带1001007070l袖标袖标值班干部值班干部指挥人指挥人监护人监护人要求:
要求:
红底黄字红底黄字人员目视化管理人员目视化管理值班干部监护指挥l工作服工作服公司内作业人员均应公司内作业人员均应使用公司发放的红色使用公司发放的红色石油通用防护服。
石油通用防护服。
临时用工人员(民工)临时用工人
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- 现场 管理 目视