生产效率控制.ppt
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制程能力制程能力控制控制主講主講张峰先生张峰先生基層管理人員管理實務之基層管理人員管理實務之制程能力的评定方法計數計量計件計點主特性值l計數值計件的指标計數值計件的指标直行率直行率(FirstPassYieldFirstPassYield):
):
又叫“直通率”,是指产品在制作过程中,一次性通过所有测试合格的比率。
計算方法直行率全製程中沒有被修理過的件數投入總件數實例分析實例分析例:
假设有一个产品,其中例:
假设有一个产品,其中44个检查位,个检查位,分别为分别为QC1QC1,QC2QC2,QC3QC3,QC4QC4。
QC1QC2QC3QC4QC1QC2QC3QC4现在有现在有100100套物料生产,套物料生产,QC1QC1检查后发现有检查后发现有22个坏,个坏,那么那么QC1QC1的直行率是:
的直行率是:
98/10098/100X100%=98%X100%=98%而到而到QC2QC2又有又有11个坏,个坏,QC2QC2的直行率是:
的直行率是:
97/9897/98X100%=98.97%X100%=98.97%到了到了QC3QC3有有22个坏,即个坏,即QC3QC3的直行率是:
的直行率是:
95/9795/97X100%=97.94%X100%=97.94%到了到了QC4QC4有有11个坏,即个坏,即QC4QC4的直行率是:
的直行率是:
94/9594/95X100%=98.95%X100%=98.95%只有只有9494台机能一次性通过所有测试合格,所以台机能一次性通过所有测试合格,所以“直直行率行率”便是:
(便是:
(100-6100-6)/100/100X100%=94%X100%=94%QC1QC2QC3QC4QC1QC2QC3QC4對于較復雜的制程要準確計算其直行率比較困難,因此在實際計算時以各製程的良品率相乘。
例:
例:
有一个产品有有一个产品有99个个QCQC位,而每个位,而每个QCQC位的直行率分位的直行率分别是:
别是:
QC1=98%QC2=99%QC3=99.5%QC4=99.9%QC1=98%QC2=99%QC3=99.5%QC4=99.9%QC5=99.7%QC6=99.8%QC7=99.8%QC8=99.9%QC5=99.7%QC6=99.8%QC7=99.8%QC8=99.9%QC9=99.7%QC9=99.7%那么,直行率便是:
那么,直行率便是:
=98%X99%X99.5%X99.9%X99.7%X99.8%X99.8%X99.=98%X99%X99.5%X99.9%X99.7%X99.8%X99.8%X99.9%X100%9%X100%=94.81%=94.81%采用直行率的目的在于了解制程的稳定性.连续跟踪一个时段的整体表现是否平稳。
单看一天或两天直行率不能确定制程能力就一定好或不好。
而今天99%并不代表一定很好,明天95%就很差。
直行率比较適用於其不良品無法修理而必須報廢的制程。
如電子零件(電阻電容)、半導體(CPU,IC)等生產製程.XXXXXXXXXXXXX以下哪個以下哪個好好哪個不好哪個不好XXXXXX日期100%XXXX二二PPMPPM(partspermillionpartspermillion)PPMPPM的由来的由来一般我们计算坏机率,都是用百分率一般我们计算坏机率,都是用百分率-“%”-“%”但但是,当百分率很小的时候,如是,当百分率很小的时候,如0.01%0.01%,在使用,在使用上便很麻烦。
因此,有一些计算不是乘一百,上便很麻烦。
因此,有一些计算不是乘一百,而是乘一百万。
英文叫而是乘一百万。
英文叫PartsPerMillion(PartsPerMillion(ppmppm),中文可译作中文可译作“每百万次缺陷数每百万次缺陷数”。
一般人都叫。
一般人都叫ppmppmPPMPPM的的表示表示假设一万台机中有一台坏机,坏机率就是:
1/10000X100=0。
01%或是1/10000X1000000=100ppm举例:
举例:
1000件950件920件50件30件20件投入次品某生產拉的生產情況某生產拉的生產情況ABCA製程製程坏机坏机率坏机坏机數投入件數數投入件數X1X106(501000)X1X10650000PPMB製程製程坏机坏机率坏机坏机數投入件數數投入件數X1X106(30950)X1X10631580PPMC製程製程坏机坏机率坏机坏机數投入件數數投入件數X1X106(20920)X1X10621740PPM全製程製程坏机坏机率總總坏机坏机數投入件數數投入件數X1X106(000)1000)X1X106100000PPM1000件950件920件50件30件20件投入次品ABC在某些制程中在某些制程中如電子板(板)如電子板(板)的生產的生產僅用良品率或壞機率來表示某僅用良品率或壞機率來表示某個制程的品質狀況個制程的品質狀況往往導致出現誤解。
往往導致出現誤解。
通常通常一個產品只要有一個缺點就應視一個產品只要有一個缺點就應視為不良品,但是一個不良品可能有一個為不良品,但是一個不良品可能有一個以上的缺點以上的缺點.举例:
如果我们计算某碰焊工件的焊點質量,有100個工件,其中有5個工件都有一个焊點不良,那么就是说:
5/100X100%=5%而另外一个情况:
有100個碰焊工件,其中有1個工件有5个焊點不良,其他工件均合格怎样计算呢?
是5/100X100%或是1/100X100%呢?
DPMO,英文全写是DefectPerMillionOpportunity.意思是:
“每百万次机会缺陷率”。
DPPM,英文全写是DefectPartsPerMillion.意思是:
“在百万檢點中的次品率”。
(一個檢點代表一產品或製程可能會出現缺點的機會,它可能是一個零件、特性)2計数值計点的指标計数值計点的指标每个機箱会出错机会:
=200+2x100+3x50+2x100=750举例有一个機箱,由200個零件組成,其中要碰焊2個點的工件100個3個碰焊點50個,要用2個拉釘固定的100個,DPMO中的出错机会有?
举例2某生產拉當日生產投入1000件產出1000件其中檢點數50點50點400點投入數1000件1000件1000件不良品50件30件20件缺點數80點45點25點ABC計算其全制程的。
A檢查工位每百萬檢點平均缺點數:
(總缺點數總檢點數)106(80(100050))1061600dppmB檢查工位每百萬檢點平均缺點數(總缺點數總檢點數)106(45(100050))106900dppmC檢查工位每百萬檢點平均缺點數(總缺點數總檢點數)106(25(1000400))10662.5dppm全製程每百萬檢點平均缺點數(總缺點數/總檢點數)106((80+45+25)(100050+100050+1000400))106不良品50件30件20件缺點數80點45點25點ABC檢點數50點50點400點投入數1000件1000件1000件PPM與DPMO(DPPM)運用的差異假設某製程;例如SMT,AI或HI,某天的生產日報如下:
假設某製程;例如SMT,AI或HI,某天的生產日報如下:
假設某製程;例如SMT,AI或HI,某天的生產日報如下:
假設某製程;例如SMT,AI或HI,某天的生產日報如下站別站別檢點數檢點數/台台生產生產台數台數不良不良台數台數合計合計缺點數缺點數A200點/台1000台5台10點B100點/台1000台10台20點C50點/台1000台15台30點則製程的PPM,DPMO分別是多少1.假如以台為計算基礎(PPM)P(5+10+15)/(1,000+1,000+1,000)x10630/3,000x10610,000ppm即表示每100萬台平均有10,000台是不良。
2.假如以檢點為計算基礎(DPMO)(10+20+30)/(2001,000+1001,000+501,000)x10660/350,000x106171dppm即表示每100萬個檢點平均有171個缺點。
從以上得到得結果可以看出以100萬台為單位及100萬個檢點為單位,兩個的值有所出入。
通常DPMO/DPPM用于检查点多且可以修理的产品PPM则更多用于缺陷不可修复的产品.结结束束
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- 生产 效率 控制