注塑车间培训讲义20181028.ppt
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注塑车间员工培训讲义注塑车间员工培训讲义编编制:
刘国卫制:
刘国卫有限公司有限公司CO.,LTD注塑车间员工学习项目注塑车间员工学习项目注塑机的介绍注塑机的介绍安全操作规程安全操作规程注塑作业规程注塑作业规程注塑作业指导书的使用规定注塑作业指导书的使用规定原材料干燥常识原材料干燥常识首检、自检规定首检、自检规定返工、不良品管理规定返工、不良品管理规定常用量具的使用常用量具的使用消防安全管理消防安全管理模具的自检和维护模具的自检和维护设备自检与保养设备自检与保养换色、换料四大步骤换色、换料四大步骤6S6S一、注塑机的介绍一、注塑机的介绍一、注射部件结构一、注射部件结构一、注塑机的结构特点:
一、注塑机的结构特点:
一、熔融塑化:
一、熔融塑化:
一、注塑机的结构特点:
一、注塑机的结构特点:
一、注塑机的结构特点:
一、注塑机的结构特点:
一、注塑机的结构特点:
一、注塑机的结构特点:
一、注塑机的结构特点:
一、注塑机的结构特点:
一、注塑机的结构特点:
一、注塑机的结构特点:
一、注塑机的结构特点:
一、注塑机的结构特点:
一、注塑机的结构特点:
一、注塑机的结构特点:
显示器数据调整区控制区紧急停止按钮显示器为各种参数调整的依据,显示器为各种参数调整的依据,F1到到F8可以显示不同的画面。
可以显示不同的画面。
要求保险杠与挡块距离2CM紧急停止按钮冷却水系统外进水,内回水接班和换模后生产时检查冷却水是否开启接班和换模后生产时检查冷却水是否开启二、注塑安全操作规程二、注塑安全操作规程注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守,确保人身设注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守,确保人身设注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守,确保人身设注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守,确保人身设备的安全。
备的安全。
备的安全。
备的安全。
正常生产时必须关闭前、后门,一定要到位。
正常生产时必须关闭前、后门,一定要到位。
在生产操作前,检查机械保险装置:
机械保险杠应距离在生产操作前,检查机械保险装置:
机械保险杠应距离保险挡块约保险挡块约2cm2cm左右,此状态为正常。
左右,此状态为正常。
检查电器保险开关:
拉开前(或后)安全门,手动状态合模,应未合模检查电器保险开关:
拉开前(或后)安全门,手动状态合模,应未合模为正常,为正常,正常生产过程中,经常检查机械保险挡块的灵活性。
正常生产过程中,经常检查机械保险挡块的灵活性。
严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。
严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。
严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。
严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。
拾取散落于机器内的产品时,必须先打开前安全门,并停机(手动拾取散落于机器内的产品时,必须先打开前安全门,并停机(手动座座台退台退关马达开关)关马达开关)机器加热后,手不要碰到加热圈、座台前进时,手或其它物品不要伸入机器加热后,手不要碰到加热圈、座台前进时,手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。
喷嘴与浇口之间。
对空注射时,不要用手去拾取热料。
以免被烫伤对空注射时,不要用手去拾取热料。
以免被烫伤.生产生产PVCPVC、POMPOM材料完毕或中途停机时,要关闭加热开关,以防材料分材料完毕或中途停机时,要关闭加热开关,以防材料分解,产生臭气和爆炸等异常情况。
解,产生臭气和爆炸等异常情况。
发现注塑机工作时有异常,如安全门不能顺利关闭,保险块不灵活,保发现注塑机工作时有异常,如安全门不能顺利关闭,保险块不灵活,保险杠与保险挡块的距离不在险杠与保险挡块的距离不在2cm2cm左右,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,左右,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,应马上(手动应马上(手动座台退座台退关马达)找班长或机修工修理关马达)找班长或机修工修理三、操作工注塑作业规程三、操作工注塑作业规程11、作业前确认材料,模具与计划卡相符,必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。
作业前确认材料,模具与计划卡相符,必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。
22、准备好准备好生产工具(剪刀、钳子、铜棒)、夹具(冷模、压块、撑块、木块)、作业生产工具(剪刀、钳子、铜棒)、夹具(冷模、压块、撑块、木块)、作业资料资料注塑作业指导书注塑作业指导书、其它记录表单)、辅助材料(周转箱、防护纸、防护袋等)。
、其它记录表单)、辅助材料(周转箱、防护纸、防护袋等)。
开机前,检查、确认机器的完好性和安全性,具体按开机前,检查、确认机器的完好性和安全性,具体按设备操作规程设备操作规程作业。
作业。
注塑机打开电源后,稍等注塑机打开电源后,稍等11分钟;置于手动状态,启动料筒加热开关加热到恒温后,再启动分钟;置于手动状态,启动料筒加热开关加热到恒温后,再启动油泵马达开关,停留油泵马达开关,停留11分钟(等待马达动转稳定后再动行下一动作。
如发现机器、模具及其分钟(等待马达动转稳定后再动行下一动作。
如发现机器、模具及其它异常情况,立即报告班长,待解决问题后再继续。
排尽料筒内残料后再调试;至产品合格它异常情况,立即报告班长,待解决问题后再继续。
排尽料筒内残料后再调试;至产品合格后再生产。
后再生产。
出模后产品按出模后产品按作业指导书作业指导书规定自检、装箱、标识并做好自检记录。
规定自检、装箱、标识并做好自检记录。
按首检规定,经换色、换料、换模后生产的产品,经质检员首检确认封样后再量产。
按首检规定,经换色、换料、换模后生产的产品,经质检员首检确认封样后再量产。
待产品正常生产时,按规定打开模具冷却水,随时检查机器,模具的冷却情况。
待产品正常生产时,按规定打开模具冷却水,随时检查机器,模具的冷却情况。
半自动生产时,要及时清除模具内的垃圾;自动生产时每小时清理一次。
半自动生产时,要及时清除模具内的垃圾;自动生产时每小时清理一次。
待油泵马达正常动转后,方可进行调试、生产。
待油泵马达正常动转后,方可进行调试、生产。
已经调试后的模具,可立即生产。
选择半自动状态已经调试后的模具,可立即生产。
选择半自动状态关闭安全门关闭安全门经合模经合模锁模锁模注射注射保保压压冷却冷却开模开模顶出顶出打开安全门打开安全门按规定取出制品。
再关闭安全门,完成下一个循环动按规定取出制品。
再关闭安全门,完成下一个循环动作。
未经调试的模具,对空注净料筒内的余料。
作。
未经调试的模具,对空注净料筒内的余料。
生产中途因产品质量异常,经工艺调整后,经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生生产中途因产品质量异常,经工艺调整后,经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。
产。
因生产任务结束或其它原因停机,关闭落料口,先将料筒内的余料做完;机器应置于手动状因生产任务结束或其它原因停机,关闭落料口,先将料筒内的余料做完;机器应置于手动状态,退开注座,关马达和冷却水。
态,退开注座,关马达和冷却水。
交接班时,要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。
交接班时,要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。
下班前做好设备场地清洁卫生,做好生产记录和及其它记录。
下班前做好设备场地清洁卫生,做好生产记录和及其它记录。
附表:
附表:
1.1.自检记录单自检记录单2.2.设备点检表设备点检表四、四、注塑作业指导书注塑作业指导书的使用规定的使用规定注塑作业指导书注塑作业指导书作为注塑作业的标准,生产过程必作为注塑作业的标准,生产过程必须使用须使用注塑作业指导书注塑作业指导书,严格按其规定作业。
,严格按其规定作业。
流程:
试制流程:
试制验证验证编制编制校对校对审核审核发放发放车间保车间保管管机台使用机台使用车间回收。
车间回收。
组长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。
注塑组长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。
注塑若有空白立即通知车间补充。
若有空白立即通知车间补充。
使用使用注塑作业指导书注塑作业指导书时,不得损坏,随意涂改,必时,不得损坏,随意涂改,必须保持表面清洁,摆放整齐。
须保持表面清洁,摆放整齐。
注塑作业指导书注塑作业指导书中的参数若与实际不符,可临时调中的参数若与实际不符,可临时调整,经工艺调整后的产品,必须经质检员确认合格后方整,经工艺调整后的产品,必须经质检员确认合格后方可生产。
可生产。
注塑作业指导书注塑作业指导书要端正放到工作台指定的位置。
要端正放到工作台指定的位置。
操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符,应及时反操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符,应及时反映车间,经确认后立即更正。
映车间,经确认后立即更正。
过程中过程中注塑作业指导书注塑作业指导书如有遗失,损坏等情况,要如有遗失,损坏等情况,要立即联系车间补充。
立即联系车间补充。
五、原材料干燥常识五、原材料干燥常识为了确保材料充分干燥,为了确保材料充分干燥,为了确保材料充分干燥,为了确保材料充分干燥,减少浪费,对本公司生产中常用减少浪费,对本公司生产中常用减少浪费,对本公司生产中常用减少浪费,对本公司生产中常用塑料作以下规定:
塑料作以下规定:
塑料作以下规定:
塑料作以下规定:
注意注意注意注意若需换色换料,干燥前必须清扫料斗,加料时保持塑料袋若需换色换料,干燥前必须清扫料斗,加料时保持塑料袋若需换色换料,干燥前必须清扫料斗,加料时保持塑料袋若需换色换料,干燥前必须清扫料斗,加料时保持塑料袋表面干净。
表面干净。
表面干净。
表面干净。
材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-2010-20左右。
左右。
左右。
左右。
以免材料结块或变色。
以免材料结块或变色。
以免材料结块或变色。
以免材料结块或变色。
不需干燥的原料:
不需干燥的原料:
不需干燥的原料:
不需干燥的原料:
PVCPVC新料、新料、新料、新料、PPPP、PEPE、PSPS、TPETPE新料新料新料新料.必须干燥的原料:
必须干燥的原料:
必须干燥的原料:
必须干燥的原料:
ABSABS、POMPOM、PAPA、PUPU、PCPC、ASAS、PMMAPMMA。
具体参数如下表:
具体参数如下表:
材料名称材料名称规格及牌号规格及牌号干燥温度(干燥温度()干燥时间(干燥时间(HH)PVCPVC406090406090606070170122TPETPE60160122PURPUR701-2701-2ASAS80HFICE80HF35TT80HFICE80HF35TT兰化兰化ASAS606080380344PSPSPG3370PG337090390355ABSABS121HD180747757001370121HD18074775700137090390344PMMAPMMA372372压克力压克力858590490466POMPOMF20-3085F20-30851004100488PCPC22001102200110130813081010PA6PA66120PA6PA66120130813081212PA630%PA6650%120PA630%PA6650%120130813081212六、首检与自检六、首检与自检为有效控制返工次数,督促操作工的自检工作,经车间决定为有效控制返工次数,督促操作工的自检工作,经车间决定为有效控制返工次数,督促操作工的自检工作,经车间决定为有效控制返工次数,督促操作工的自检工作,经车间决定规定如下:
规定如下:
规定如下:
规定如下:
操作工连续生产前必须送质检壹模产品首检,首检合格并封样后方可生产。
操作工连续生产前必须送质检壹模产品首检,首检合格并封样后方可生产。
封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间,否则生产之产品不计封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间,否则生产之产品不计工资。
工资。
经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品,经自检合格后送质检员首经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品,经自检合格后送质检员首检确认封样后,才可进行量产。
检确认封样后,才可进行量产。
每班生产的产品,对照封样品和每班生产的产品,对照封样品和注塑作业指导书注塑作业
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