螺丝制作过程常见不良简析.ppt
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螺丝制作过程常见不良简析.ppt
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螺丝基础知识培训教材螺丝制造过程:
外观不良简析制作日期:
2008年10月1.冲针断裂或磨损:
.冲针材料不良;.超过使用寿命。
冷镦3.头部裂纹.原材料本身有裂纹;.原材料材质不良或过硬;.超过头部加工限度;.一冲模使用错误。
2.穴部凹陷或外扩:
.冲针压力太大;.上冲深度太深。
一.冷镦不良现象及原因分析-14.头部压痕:
.模具上有铁屑残留。
.上冲顶针太细。
.原材料材质较软;.冲模剪口不利;.切削量太多(打头太大)。
5.头部毛边6.头部飞边/双层:
.用料过多。
.上冲压簧太软。
8.偏心.冲模孔太松;.一、二冲带动座太松;.一冲型号不良;.二冲加工面粗糙度过佳;.压造变形量过大;.材料剪断面不良。
7.头部缺料.材料送短;.模孔内的顶针调整不良;.顶针弯曲,强度过大。
10.螺杆弯曲一.冷镦不良现象及原因分析-2.切断面不良。
.冲棒的端面不良。
.主模孔径,内面比出口处大。
.主模孔面绞痕。
9.爆模:
.模具材料不良;.超过使用寿命。
11.剪断面不良.剪刀、剪模的孔径太大。
.剪刀口径与线径不合。
.剪刀口磨损。
.剪刀与剪模间隔太宽。
.材料挡板不良。
冷镦一.1:
冷镦不良冲针断裂或磨损1.简图:
2.原因:
3.对策:
.冲针材料不良;.购买质量好的冲针;.超过使用寿命。
.规定冲针的使用寿命,超出期限则停止使用。
图1.1:
冲针断裂图1.2:
穴部磨损图1.3:
良品一.2:
冷镦不良穴部凹陷或外扩1.简图:
2.原因:
3.对策:
.冲针压力太大;.将冲针长度磨短;.上冲深度太深。
.将上冲平面磨短。
图2.1:
穴部凹陷图2.2:
穴部外扩一.3:
冷镦不良头部裂痕1.简图:
2.原因:
3.对策:
.原材料本身有裂纹。
.更换原材料。
.超过头部加工限度。
.检讨加工方法。
.原材料材质不良或太硬。
.更换原材料或回火。
.一冲形状不适合。
你.调查一冲形状。
图3.1:
头部裂痕一.4:
冷镦不良头部压痕1.简图:
2.原因:
3.对策:
.模具上有铁屑残留。
.定期清洗模具上铁屑。
.上冲顶针太细。
.更换顶针。
图4.1:
头部压痕一.5:
冷镦不良头部毛边1.简图:
2.原因:
3.对策:
.原材料材质较软;.更换材料或退货过程调查;.冲模剪口不利;.换模或研磨;.切削量太多(打头太大)。
.调查尺寸。
图5.1:
头部毛边一.6:
冷镦不良头部飞边/双层1.简图:
2.原因:
3.对策:
.用料过多。
.减少用料。
.上冲压簧太软。
.更换压簧。
图6.1:
头部飞边图6.2:
头部双层一.7:
冷镦不良头部缺料1.简图:
2.原因:
3.对策:
.材料送短;.增加用料。
.模孔内的顶针调整不良;.调整模孔内的顶针。
.顶针弯曲,强度过大。
.更换顶针。
图8.1:
头部缺料一.8:
冷镦不良偏心1.简图:
2.原因:
.冲模孔太松;.一、二冲带动座太松;.一冲型号不良;.二冲加工面粗糙度过佳;.压造变形量过大;.材料剪断面不良。
3.对策:
.检查冲模安装孔。
.调整一、二冲带动座。
.调查一冲型号。
.调查二冲加工面粗糙度。
.检讨加工方法;.调查刀具与剪刀模。
图9.1:
头部偏心图9.2:
偏心一.9:
冷镦不良爆模1.简图:
2.原因:
3.对策:
.模具材料不良;.购买质量好的模具;.超过使用寿命。
.规定模具的使用寿命,超出期限则停止使用。
图10.1:
爆模一.10:
冷镦不良螺杆弯曲1.简图:
2.原因:
3.对策:
.切断面不良。
.调查刀具、剪刀口。
.冲棒的端面不良。
.冲棒端面修正。
.主模孔径,内面比出口处大。
.主模内径检查。
.主模孔面绞痕。
.主模内部形状检查。
图11.1:
螺杆弯曲一.11:
冷镦不良剪断面不良1.简图:
2.原因:
3.对策:
.剪刀、剪模的孔径太大。
.检查剪刀、剪模。
.剪刀口径与线径不合。
.检查剪刀口径与线径。
.剪刀口磨损。
.更换剪刀。
.剪刀与剪模间隔太宽。
.调整剪刀与剪模间隔。
.材料挡板不良。
.检查材料挡板图12.1:
剪断面不良二.搓丝不良现象及原因分析1.头部座面擦伤.入料板比牙板底。
.牙板角度不对。
.头部上面压力太大。
.拖入转造时间配合不良。
2.牙纹伤痕.牙板的牙底有杂物粘着。
.牙板压力过大及出口部分角度不良。
.搓牙径本身有伤。
.螺丝之间挤压造成。
5.牙纹不锋利:
.搓牙径偏小。
.两牙板之间较松。
4.牙纹斜牙.搓牙径有斜度。
.牙板调整不平行。
.固定面、活动面牙板调整平行度不良。
搓丝3.牙纹上一条线.固定板牙纹出口处没有导角。
.牙板长度不足。
.出口处压力调整过大。
.牙板各角度导角不良。
6.螺纹未搓到根部:
压板松动。
7.多少或无垫片:
.垫圈内孔偏大。
.螺丝根部螺纹外径偏小。
.日式牙板光钉太长。
.导角在切口部分展开是否足够。
.切口太早切料。
.光钉材料延展性不良。
8.螺丝断尖二.1:
搓丝不良头部座面擦伤1.简图:
2.原因:
3.对策:
.入料板比牙板底。
.调整入料板。
.牙板角度不对。
.调整牙板。
.头部上面压力太大。
.调整压板。
.拖入转造时间配合不良。
.调整时间。
图1.1:
头部座面擦伤二.2:
搓丝不良牙纹伤痕1.简图:
2.原因:
3.对策:
.牙板的牙底有杂物粘着。
.定期清洁牙板。
.搓牙径本身有伤。
.查看搓牙径。
.牙板压力过大及出口部分角度不良。
.调整牙板压力及出口部分角度。
.螺丝之间挤压造成。
.注意搬运及堆放方式。
图2.1:
牙纹伤痕二.3:
搓丝不良牙纹上有一条线1.简图:
2.原因:
3.对策:
.固定板牙纹出口处没有导角。
.增加导角。
.出口处压力调整过大。
.调整出口处压力。
.牙板长度不足。
.更换牙板。
.牙板各角度导角不良。
.查看牙板各角度导角。
图3.1:
对尖牙二.4:
搓丝不良斜牙1.简图:
2.原因:
3.对策:
.搓牙径有斜度。
.查看搓牙径。
.牙板调整不平行。
.调整牙板。
.固定面、活动面牙板调整平行度不良。
.调整牙板平行度。
图4.1:
斜牙二.5:
搓丝不良牙纹不锋利1.简图:
2.原因:
3.对策:
.搓牙径偏小。
.检查搓牙径。
.两牙板之间较松。
.调整牙板。
图5.1:
牙纹不锋利二.6:
搓丝不良螺纹未搓到根部1.简图:
2.原因:
3.对策:
.压板松动。
.紧固压板。
图6.1:
牙纹未搓到底二.7:
搓丝不良少/无垫片或脱落1.简图:
2.原因:
3.对策:
.垫圈内孔偏大。
.查看垫圈内孔尺寸。
.螺丝根部螺纹外径偏小。
.调整牙板。
图7.1:
少/无垫片或脱落二.8:
搓丝不良螺丝断尖1.简图:
2.原因:
3.对策:
.冷镦杆长太长。
.调整冷镦杆长尺寸。
.导角在切口部分展开是否足够。
.查看切口处导角。
.切口太早切料。
.把切口后移。
.光钉材料延展性不良。
.更换原材料。
图8.1:
螺丝断尖
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