锚索格构梁边坡防护施工方案.docx
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锚索格构梁边坡防护施工方案
1、编制根据2
2、工程概况2
2.1、锚索格构梁概况2
2.2、场区地质水文条件3
2.3、工程量表3
2.4、进度支配4
3、施工方法4
3.1、锚索格构梁施工工艺4
3.2、锚索孔成孔施工5
3.3、锚索制作及安装8
3.4、注浆9
3.5、钢筋混凝土格构梁施工10
3.6、锚索张拉及锁定11
3.7、封锚12
4、资源装备12
4.1、劳动力支配12
4.2、机械支配12
5、质量保证措施13
6、平安保证措施14
7、环境爱护及文明施工保证措施14
七号地块延长段一号路边坡工程—锚索格构梁边坡防护施工方案
1、编制根据
1.1、七号地块延长段一号路边坡工程施工设计图及相关资料;
1.2、现场勘察资料;
1.3、七号地块延长段一号路施工组织设计;
1.4、《水利水电工程预应力锚索施工技术标准》(5083-2004);
1.5、《建筑边坡工程技术标准》50330~2013;
1.6、《岩土锚杆(索)技术规程》22-2005;
1.7、《施工现场临时用电平安标准》46—2005;
1.8、《混凝土构造工程施工及验收标准》(50204-2002)。
2、工程概况
2.1、锚索格构梁概况
根据总设计说明,七号地块延长段一号道路位于仁怀茅台酒厂厂区内一号路延长段,起点接一号路,终点位于小河桥大桥,道路全长1670m,路宽12m;道路为厂矿道路,设计速度20(部分限速15),道路路面设计车限15年。
本工程边坡防护设计包括有素混凝土挡墙、浆砌片石方格骨架护坡、抗滑桩+挡土板、锚喷支护以及锚杆格构支护。
其中K0+0800+120段、K0+6700+748段、K1+1901+260段道路上边坡采纳锚索格构梁支护,锚索采纳6束7股公称直径15.24、材料极限抗拉强度为1860钢绞线,锚索间距3×3m,钻孔孔径130,锚索封头采纳C25砼浇筑,锚索断头爱护层厚度不小于50;格构梁采纳钢筋混凝土,尺寸为600×400,中心线间距3×3m,混凝土标号C25,爱护层厚度不小于35;格构梁根底采纳C25素混凝土,截面尺寸为800×500;坡面部分每15m设道伸缩缝,缝宽20,采纳沥青麻丝布填塞,坡顶设置排水沟;格构梁上花池高30,厚12,水泥砖砌筑。
格构梁内边坡坡面采纳锚钉挂网喷浆护面。
2.2、场区地质水文条件
场地属赤水河右岸(南东岸)之河谷斜坡地段,地势总趋势由南东向北西倾斜,原始地面高程447598m左右,地形起伏较大,原始地形坡度15°~25°,部分为陡坎。
拟建场区部分地段基岩出露,根据规划设计经人工平场后,场地内呈台阶状地形,台阶高4-12m。
根据规划道路标高填筑及开挖,将形成1~7m填筑边坡和1~20m的挖方边坡工程。
场地内分布的地层有上覆素填土、可塑状粘土、碎石土、侏罗系中统上沙溪庙组(J2)铁质粉砂岩。
茅台酒厂新区所在地属中亚热带潮湿季风气候,地处低热河谷,受地势、地形条件的影响,区内气候的垂直分异较为明显,区域分异较大,尤以热量条件的垂直最为突出。
年平均气温17.8℃,极端最高气温40.6℃;在赤水河沿岸海拔700m以下的河谷地带,气候为温热少雨气候,热量条件优越,但降水的季节安排差异较大,冬春季干旱较为严峻,在海拔800-1400m的河谷斜坡上,则为温热潮湿气候,表现出降水相对匀称、热量条件一般的气候特点。
2.3、工程量表
序号
工程名称
单位
数量
备注
1
钻孔
m
4352
钻孔孔径130
2
6束φ15.24钢绞线
根
312
3
φ15.24钢绞线
m
26112
4
M30水泥砂浆
m³
45.77
锚孔注浆
5
400
22
t
35
格构梁
300
8
t
5.6
6
C25砼
m³
952
格构梁及根底
以上工程量均为设计量,实际工程量以现场施工实际发生工程量为准。
2.4、进度支配
本工程锚索格构梁边坡防护施工进度根据路基土石方开挖进度确定,及路基土石方、其他支护构造穿插进展施工。
3、施工方法
3.1、锚索格构梁施工工艺
锚索格构梁施工工艺流程图
3.2、锚索孔成孔施工
⑴坡面修整
锚索施工前,首先用人工刚好根据从上而下分层修坡即开挖一级,防护一级。
开挖至锚索格梁边坡时,每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小,严格限制超挖,直至开外至下级平台,然后再开挖格梁根底并施作锚索。
完成每层坡面开外后,若为土质坡,刚好用彩条布覆盖,防止雨水冲刷边坡。
⑵锚索孔测量放线
根据实际坡面,先按设计布置要求,将锚孔位置精确测放在坡面上,并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。
锚孔位置偏向不得超过±20。
如遇既有坡面不平顺或特别困难场地时,须经设计、监理单位认可,在确保坡体稳定和构造平安的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位,但调整后的测放精度,尽量不大于100。
对测放并验收合格的锚孔位置进展编号,并用油漆标示在现场坡面上,该编号作为锚索制作编号的根据。
⑶搭设脚手架平台
用钢管按锚孔横排位置,沿坡面坡度搭设双排脚手架工作平台,采纳钢管支撑平台架体,支撑钢管纵横间距3m。
小横杆间距0.5m,大横杆间距3.0m,纵向立杆间距1.5m,横向立杆间距3.0m。
工作平台低于横排锚孔0.6m,平台上铺设厚度25*3000松木板。
平台外边搭设1.1m高防护栏杆并设置挡脚板。
挡脚板采纳25*3000松木板坚固固定在防护栏板上。
⑷钻孔设备
钻机采纳40m³内燃压缩空气为动力的潜孔冲击钻机。
⑸钻机就位
锚孔钻进施工,必需精确安装固定钻机,并严格细致进展机位调整,确保孔位及倾角和预埋锚孔导向管定位一样。
孔位允许偏向±10,锚孔偏斜度不大于2%,钻孔方向及程度面和竖直面的夹角不得及设计角度偏向±1°~2°。
⑹钻进方式
钻孔要求干钻钻进,制止采纳水钻,以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据运用钻机性能和锚固地层严格限制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。
钻孔依次采纳间隔钻孔,防止邻孔干扰。
⑺钻进过程
钻孔过程中细致记录岩层的地层岩性和含水状态。
钻孔孔深超出锚索设计长度50。
为限制好钻孔角度,设置钻杆定位支架,以削减钻孔角度误差。
遇有塌孔时,马上停顿施钻,拔出钻具,进展水灰比纯水泥固壁注浆,注浆压力为0.4。
待注浆强度到达70%后,重新钻孔。
如二次钻进施工时仍旧出现塌孔,需采纳跟管钻进技术进展施工。
跟管重新钻孔,孔径根据跟进管加大,跟进管采纳200,壁厚2钢管。
⑻锚孔清理
钻进到达设计深度后,不能马上停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底达不到设计的锚固直径。
钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留,必需清理干净,在钻孔完成后,运用高压空气(风压0.2~0.4)将孔内岩粉或水体全部去除出孔外,以免降低水泥砂浆及孔壁岩土体的粘结强度,防止锚孔不能下到预订深度。
若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小前方可下安锚索及注浆,必要时在四周适当部位设置排水孔处理。
⑼锚孔检验
锚孔钻造完毕后,经现场监理检验合格后,方可进展下道工序。
孔径、孔深检查一般采纳设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推动,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满意设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表达象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。
3.3、锚索制作及安装
制作锚索:
锚索为φ15.24钢绞线,抗拉强度不小于1860。
每孔锚索由6束钢绞线组成。
锚索段位水纹式,每1.5~2.0米设一个架立环。
将钢绞线分开,并在锚索前端设导向锚。
自由段在防腐处理后,外套聚乙烯管,每1.5米设一紧固环和定位支架将锚索扎成一束,使其顺直。
制作锚索时,要在厂棚内进展。
钢绞线的下料长度必需满意锚索束构造设计长度及张拉的须要,本工程按孔深+1.5m下料。
下料采纳机械切割,严禁用电弧切割。
并将切割成设计须要长度的钢绞线,放在操作台上进展清污除锈处理后,量出自由段长度,涂强力防腐涂料,再涂黄油,并套聚乙烯管。
同时将自由段及锚固段分界处采纳粘胶带缠封。
将钢绞线束理顺放齐,在锚固段每隔1.5m扎一道,整束钢绞线必需顺直,不得穿插。
每孔钢束中部安放Φ20橡胶注浆管,其端头距孔底50。
安放锚索:
核对锚索长度和钻孔深度后,首先采纳高压风对钻孔进展清孔处理;人工安放锚索。
待锚索长度,顺直度,支撑环,注浆管绑扎检验合格后,在监理工程师旁站下进展锚索入孔,锚索入孔时确保锚索编号及孔号相对应,并且严格按锚孔倾角推动,在锚索推动时要平顺,严禁抖动、扭动、窜动,以防锚索扭曲卡阻等现象发生,若在推动过程中无法到达设计深度,则将锚索平稳拔出后,重新扫孔,直至安装到位。
3.4、注浆
在注浆之前对锚孔用高压气清孔。
按M30水泥砂浆协作比配料,采纳机械拌合,集中供浆。
注浆浆液搅拌匀称,随搅随用,浆液在初凝前用完,严防石块、杂物混入浆液。
采纳150型活塞式注浆机,按孔底注浆法注浆。
注浆前孔口设置止浆塞,以保证孔内砂浆饱满。
注浆作业开场和中途停顿较长时间,再作业时宜用水或稀水泥浆光滑注浆泵及注浆管线。
注浆30~45后再补一次浆液。
为使注浆形成密实、完好的爱护层,在加工扩张环时,必需保证钢绞线爱护层不小于5。
3.5、钢筋混凝土格构梁施工
格构梁根底基槽均采纳人工用铁锹、铁铲根据测量所放骨架沟槽线开挖,深500,宽800,开挖完成并报监理工程师检查合格后,采纳C25素混凝土现场整体浇注形成良好根底。
完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后,在根底贴坡面先铺垫2砂浆调平层,再进展格构梁钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%,且接头错开间距不小于1m。
如锚索及竖梁箍筋相干扰,可部分调整箍筋的间距。
砼浇注,尤其在锚孔四周,钢筋较密集,必需细致振捣,保证质量。
①根据施工图纸确定格构梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁长度,横梁间设置伸缩缝,每15m设置一道,缝宽20,采纳沥青麻布填塞。
②浇注混凝土前,必需预埋直径130钢管以及锚垫承压板根据设计要求固定在格子梁钢筋上,锚具轴线及锚孔方向一样,摆放整齐,再一起现场浇注、振捣,尤其在锚具和锚斜托等钢筋较密,细致振捣,保证质量。
③格子梁允许偏向和检验方法如下表所示
格子梁允许偏向和检验方法:
序号
检查工程
允许偏向
检查方法
1
孔距偏向
±50
每20米全站仪检查3点
2
孔口高程
±100
每20米水准仪检查3点
3
锚索轴线误差
±3°
查施工记录,每20米查2根
4
地梁混凝土强度
满意设计
每个工点取3组试样试验
5
地梁断面尺寸
满意设计
每5根抽查1根
④格梁浇筑施作完成后,必需加强洒水养护工作,确保格构梁质量。
3.6、锚索张拉及锁定
用150G型千斤顶一台,配4-500型电动油泵一台。
张拉前要对千斤顶进展标定,经过试验,绘出千斤顶张拉力及油泵压力表指示的压强曲线,作为锚索张拉时的根据。
当浆体及格构梁到达设计强度的80%后进展张拉。
正式张拉前取10%~20%的设计张拉荷载,对锚索张拉1~2次,使其各部位接触严密,使钢绞线完全平直,以使钢绞线受力匀称。
锚索张拉分5次施加,依次取设计值的0.2、0.5、0.75、1.00、1.1倍进展逐级预张拉,前四级荷载稳定时间为5分钟,最终一级荷载为15分钟。
张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。
锚索稳定后48小时内,若发生明显的应力松弛,必需进展补偿张拉,补偿张拉在锁定值根底上一次张拉至取1.2倍设计值的超张拉荷载,稳定5分钟。
张拉时应留意的事项:
①.将锚具安装好,并和锚索轴线方向垂直,安装千斤顶时留意千斤顶轴线应及锚索轴线在一条直线上,而且不能压弯轴头部分。
②.安装前应对千斤顶和电动油泵进展标定,按标定数据进展张拉,在张拉时,事前检查油泵各阀门的工作状况、油泵的畅通状况,以免在张拉时油泵工作不正常造成张拉失败。
③.锚索张拉按肯定程序进展,锚索张拉依次要考虑接近锚索的互相影响。
④.锚索张拉荷载要分段逐步施加,并做好加荷和变形观测记录,严禁一次加至锁定荷载。
3.7、封锚
锚索张拉检测到达100%合格后,缓慢卸荷取出千斤顶;然后采纳砂轮切割机将锚具外露部分钢绞线预留50后切除;其次对锚头进展防腐处理;最终再支模人工浇筑C25混凝土封锚。
4、资源装备
4.1、劳动力支配
劳动力进场数量表
序号
职务
人数
备注
1
普工
20
2
潜孔钻操作工
6
3
架子工
4
4
钢筋工
8
5
砼工
6
6
木工
10
7
张拉
4
8
电工
2
9
焊工
2
10
机械司机
3
4.2、机械支配
主要进场施工机械设备表
机械设备名称
规格型号
工作实力
单位
数量
备注
潜孔冲击钻机
良好
台
2
空压机
40m³内燃空压机
良好
台
2
注浆机
150活塞式
良好
套
2
制浆机
强迫式
良好
台
2
千斤顶
150G
良好
台
2
电动油泵
4-500
良好
台
2
砂轮切割机
良好
个
2
钢筋调直机
50
良好
台
1
钢筋弯曲机
-2
良好
台
1
钢筋切断机
40-830
良好
台
2
柴油发电机
120
良好
台
1
备用
吊车
25t
良好
台
1
焊机
75
良好
台
2
自卸汽车
良好
辆
1
运料
泵车
良好
台
1
5、质量保证措施
5.1、质量保证体系
工程经理部建立完善的质量保证体系,贯彻执行9002质量细致标准,从思想教化、质量意识入手,以部室机构、技术、质检、施工人员分工根据,对人员、材料、机械、施工方法、检验标准、经济比拟等各个环节施行过程和管理过程同步质量限制。
5.2、质量管理措施
⑴重视质量管理根底工作,工程经理部全部人员树立正确的质量观,摆正质量及进度的辨证关系,坚持“质量第一、预防为主”的原则,执行“为下道工序效劳”的思想,实行9002质量标准,明确质量体系要素及职责安排,质量工作程序化、标准化、标准化。
⑵建立并实行工程质量岗位责任制,工程经理部明确自工程经理至操作工人各级质量责任,层层落实,层层把关,将质量责任分解到参及施工的每个人,增加对工程质量的限制及处置实力。
⑶进展质量检查、验收、评比、严格“三检”制度,实行质量一票推翻制,坚持质量检验标准,用数据讲话,旬、月、季、年对各分项工程进展质量评比,奖优罚劣。
⑷做好工前人、料、机、方案、环境等要素限制;全面进展过程限制,重点限制工序质量;完善事前限制,坚持复查验交。
6、平安保证措施
⑴施工中作好班前平安交底工作。
⑵进入施工现场必需遵守施工现场的平安规定和有关平安操作规程,架上作业必需按规定设置和配戴平安防护用品。
⑶岗位分工明确,各种机械的运用必需由专人操作,且持证上岗。
各种施工机械未经批准,不得使出施工区。
⑷各种机电设备运用前必需进展全面检查,只有检查合格后才能起动,调试正常后才能正常工作,必需具有牢靠的防护和接地装置。
⑸施工现场临时用电严格《施工现场临时用电平安技术标准》的有关规定。
⑹夜间施工要有足够的照明,大风及雷雨天气应停顿施工作业,人员应撤离现场。
⑺严禁各种机械超负荷运转或带病作业。
7、环境爱护及文明施工保证措施
7.1、环境爱护保证措施
⑴施工中产生的‘三废’在指定地点处理,全部施工及生活垃圾均分别集中存放,按要求运至指定地点处理,防止污染水源和环境。
⑵施工期间不随意占用道路,堆放材料,搭建筑物等。
⑶施工期间的水、泥浆不得随意流出。
7.2、文明施工保证措施
⑴施工现场悬挂工程标记牌,平安消费宣扬制度牌等。
⑵施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。
主要机械设备应设置标牌,各种材料堆放应整齐并标识。
⑶现场办公及生活设施整齐标准,摆放整齐统一,保持清洁卫生。
⑷特别工种的人员应持证上岗,各级施工管理人员及一线工人佩戴的平安帽和工作服应有明显区分。
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- 锚索格构梁边坡 防护 施工 方案