电镀行业.ppt
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电镀行业及恒温设备电镀行业及恒温设备情情况况介介绍绍朱泽政朱泽政电镀常识一、电镀概述:
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
不少硬币的外层亦为电镀。
二、电镀的方式:
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。
挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。
滚镀适用于小件,如紧固件、垫圈、销子等。
连续镀适用于成批生产的线材和带材。
刷镀适用于局部镀或修复。
电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,无论采用何种镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
三、镀种构成:
我国电镀加工中涉及最广的是镀锌,其次是镀铜、镍、铬,其中镀锌占45-50%,镀铜、镍、铬占30%,阳极化处理占15%,电子产品镀铅/锡、金约占5%。
行业现状行业现状一、目前国内电镀企业已超过4万家,较正规的生产线已超过5000条,具有30亿平方米电镀面积的加工能力,电镀行业年产值数百亿元。
电镀企业集中分布在机器制造工业、轻工业、电子工业、航空、航天及仪器仪表工业二、企业规模及技术水平电镀行业企业规模普遍较小,年电镀能力超过100,000m2的企业不足500家。
少数合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和设施,但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备,大量的生产线为半机械化和半自动化控制,一些甚至为手工操作。
三、行业分布:
据统计,目前33.8%的电镀企业分布在机器制造工业,20.2%在轻工业,5-10%在电子工业,其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。
四、广东省主要电镀园的分布:
揭阳:
揭阳电镀工业区(已关闭)汕尾:
海丰县合泰电镀工业园惠州:
惠州博罗县龙溪电镀基地汤泉侨兴电镀工业园区清远:
石角七星洋影电镀城广州:
罗岗区电镀城(被查处)增城田桥电镀城东莞:
长安锦厦河东电镀城麻涌镇电镀城东莞电镀工业园深圳:
深圳电镀工业园珠海:
富山工业区专门电镀区中山:
三角镇高平工业区电镀工业城小榄电镀城佛山:
三水区白坭西岸电镀城(停产)顺德华口电镀城肇庆:
四会南江工业园电镀城四会市龙浦镇电镀工业园江门:
白沙工业区鹤山雅图仕(自成一体)五、国内电镀行业存在的问题:
1、由于长期以来没有一个政府部门专门负责管理电镀工业,电镀工业的分布和发展缺少总体的、完整的规划。
由于厂点多、规模小、专业化程度低,造成生产效率低、经济效益差。
近年来随着劳动工资、福利提高等因素,用人成本激增,生产成本不断上升,加上一些新建厂房,引进新的生产设备,投资较大,无形中大大提高生产成本,降低了企业的效益。
2、对引进技术缺乏完整的吸收和推广,导致不必要的重复引进和资金浪费,尤其是在电镀用的添加剂和专用化学品方面。
3、由于缺乏专业性训练和在岗培训,生产工人的技术水平较低。
4、企业管理水平低,绝大部分电镀企业仍沿袭粗放型经营管理模式,适应市场变化能力差。
除部分合资企业和出口企业外,大部分企业没有健全的工业管理体系,多数企业缺乏镀液分析和镀层检测仪器和技术力量。
六、电镀行业环境状况:
电镀行业的污染状况令人担忧。
据估计,本行业每年排放大量的污染物,包括4亿吨含重金属废水、50000吨固体废物和3000万立方米酸性气体。
目前70-80的国有电镀厂建立了污染控制设施,然而大部分处理设施已经过期而不能正常运转(城市中只有50的设施能运转,农村地区更低,只有25)。
而大多数乡镇电镀企业则几乎没有采取任何污染控制措施。
在过去几十年中,我国对末端处理技术进行了大量的研究和推广工作,开发了许多实用的污染控制技术。
根据目前国内电镀行业的情况,应推广具有较好经济效益的化学处理法,同时推行以防为主、防治结合的方针,改革工艺流程,开展清洁生产,在源头和过程中减少污染物的产生。
电镀液加热设备对比1、蒸汽加热:
(蒸汽直接加热或通过蒸汽盘管间接加热)需要蒸汽锅炉,审批程序复杂;能耗大,使用成本高;压力容器有高压爆炸等安全问题;特种行业,需要专职人员操作,人力及管理成本高;污染严重。
2、煤锅炉、燃油、气加热:
(热水盘管间接加热)使用过程中有废气,废渣等污染问题;需专门的锅炉工操作,人力及管理成本高;运行供应部稳定;有燃气泄漏和爆炸的危险。
3、电热管加热:
(通过电热管直接加热)温度加热区域不均匀;有漏电危险;能耗大,加热成本高。
4、高温热泵:
(热水盘管间接加热)其节能量比电热管,红外,微波等节能50%以上,比烧油节能40%比烧煤节能30%。
无废水,废气,废渣排放。
符合多种行业清洁生产的要求,安全环保。
烘干过程为智能化控制箱进行控制,以达到节省人力物力。
市场趋势在电镀厂加工中,电镀镍、铬等前处理都需要保持5080的热水而现在电镀池需要的热水大部分是由柴油锅炉提供蒸汽加热和电加热为主,如今能源的价格不断上涨,使用油、煤等加热设备运行费用相当昂贵,造成了能源损耗,而且直接污染了环境。
在全世界节能减排的氛围下,我国政策也开始倾斜,减少生产过程中的动力能源消耗,问题迫在眉睫。
目前已有不少电镀厂使用的热泵热水机组替代了锅炉、电等加热设备,热泵热水机组在电镀行业的普及已是一个必然的趋势。
高温热泵电镀恒温解决方案高温热泵可以有效提供85的高温热水用于电镀厂的日常电镀液保温,高温热泵排风口的温度稳定在20-25,将排气回收,引入生产车间,可以为车间提供新鲜的冷气,降低车间温度,改善车间空气质量,提升工作环境。
电镀后的零件也可以采用高温空气源热泵进行脱水烘干。
采用高温热泵技术可以降低电镀成本,大约相对是电加热1/4的费用,相当于燃油加热1/3的费用。
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