进料检验规范.docx
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进料检验规范.docx
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进料检验规范
中山市广大灯饰制造有限公司进料检验规范
编制:
编号:
QW-03001
审核:
页码:
1/1版本号:
A/0
电线电缆的检验规范
批准:
2008.3.10生效日期:
电线电缆的检验规范
1、检验细则
1.1对完整包装的成捆电线,验证有无出厂合格证,内容包括规格、标称截面、线规线号、长度、标准编号、出厂日期和生产厂名、商标的标识。
1.2检查内容
1.2.1外观:
色泽明亮、颜色相符、塑料层软硬适中,无硬化、龟裂、发粘、损伤等不合格现象。
1.2.2标志:
电线塑皮明显标注执行的国家标准号、线规线号、耐温、耐压,如安全认证产品,还应有安全认证标志及编号。
1.2.3线规线号:
根数每根直径和塑皮厚度应符合规定。
1.3介电强度和不延燃试验(评定合格供方的样品或其质量不稳定时进行此项测试)。
1.3.1导体与塑料层之间的介电强度在塑料层浸水条件下,通过2000V、5min、1.0mA、50Hz测试。
1.3.2塑料层燃烧后,离火30S内自行燃灭。
2、检验指引
2.1抽样方案
2.1.1按GB2828-2003正常检查一次抽样方案(I)抽取电线捆数。
2.1.2每捆的前1米不应作为样本进行检验(对成捆电线而言)。
2.2检验方法
2.2.1目测法检查1.2.1、1.2.2项。
2.2.2使用千分卡尺测量线径(1.2.3项)。
2.3合格质量判定
2.3.1检验按本规定的抽样方案进行并记录,合格质量AQL值如下:
※类致命不合格类0(如:
1.3项、1.3.2项不合格)。
A类严重不合格类2.5(如:
无出厂合格证、标志不符、硬化、发粘、损伤等不合格现象)。
(如:
色泽暗哑、颜色差异、标志模糊等不合格现象)4.0普通不合格类类B.
2.3.2不合格批、标识、隔离存放于不合格品区或指定位置,退回供方或协商解决。
中山市广大灯饰制造有限公司进料检验规范
编制:
编号:
QW-03002
审核:
版本号:
A/0页码:
1/1
陶瓷灯头检验规范
批准:
2008.3.10
生效日期:
陶瓷灯头检验规范
1.检验标准
1.1验证有无出厂合格证明及有关型号规格,生产日期、数量、标识等是否齐全。
1.2外观、尺寸及结构。
1.2.1无崩裂,不允许有明显的杂色斑点、表面凹凸不平、有刺割锋芒等现象存在。
1.2.2摆放规格符合要求。
1.2.3灯头内外均应无灰尘杂物,不得有杂色、铜绿、油泥、镀液痕或锈迹。
1.2.4绝缘体与壳体、插销的连接应牢固,销钉不得有晃动。
1.3介电强度。
1.3.1弹片接点与金属螺纹镶件之间的耐电压强度经受不低于1500V、1min、1.0mA、50Hz或1800V、1-2S、1.0mA、50Hz,无放电、击穿现象。
2.试验指引
2.1检验方案:
先进行外观、结构性、标志全检,再进行介电强度试验。
2.1.1按GB2828-2003正常检查一次抽样方案;
2.1.2如供方获得ISO9000系列认证或IEC、UL、GB标准认证,可按GB2828-2003特殊检查一次抽样方案(S-1)抽取样品。
2.2试验方法
2.2.1检查标识和外观,按1.1,1.2.1,1.2.3,1.2.4项进行目测检查。
2.2.2检测螺纹规格,用自定的标准灯泡实装,若能正常旋入,则合格。
2.2.3试验介电强度的设备:
绝缘耐压测试机,按1.3.1项进行测试。
2.3合格质量判定
2.3.1试验按本规定的抽样方案进行并记录,合格质量AQL值如下:
※类致命不合格类0(如:
介电强度、绝缘电阻不合格等)
A类严重不合格类2.5(如:
灯头螺纹与灯泡不匹配)
B类普通不合格类4.0(如外型尺寸、绝缘体与壳体、销钉松动、外壳表面凹)
凸不平,有刺割锋芒,灯头有锈迹、铜绿、油泥等.
2.3.2验收不合格批,退回供方或协商解决。
中山市广大灯饰制造有限公司进料检验规范
编制:
编号:
QW-03003
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版本号:
A/0页码:
1/1
灯泡检验规范
批准:
生效日期:
2008.3.10
灯泡检验规范
1.检验标准
1.1验证有无出厂合格证明及有关型号规格、生产日期、数量标识是否齐全。
1.2标志
1.2.1每只灯泡应有清晰而耐久地标识。
A来源标志(商标或生产厂家名称);
B灯泡型号(对玻璃直径在40mm以下而实际功率≤14W的灯泡无需标明功率)。
1.2.2对于带介质腊及反光镜(冷光)的灯泡,其内包装盒与包装箱上均应有相关标志。
1.3灯头与玻璃壳之间采用粘接时,粘接应牢固且不歪斜。
1.4通电试验,输入额定电压,灯泡正常发亮。
1.5触点间或与绝缘裙边之间的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
1.6与带电体绝缘的金属部件不得带电。
2.试验指引
2.1抽样方案
2.1.1按GB2828-2003正常检查一次抽样方案(I)抽取样品数量。
2.1.2如供方获得ISO9000系列认证或IEC、UL、GB标准认证,可按GB2828-2003特殊检查一次抽样方案(S-1)抽取样品。
2.2试验方法
2.2.1检查标志和牢固正确度,按1.2项进行目测检查标志;按1.3项目测检查灯头与玻璃壳是否歪斜,采用手稍加力矩感觉灯头与玻璃粘接是否牢固。
2.2.2通电、绝缘电阻和防触电性能试验;
a.通电试验,按1.4项进行。
b.绝缘电阻检验仪器:
摇表,按1.5项进行(此项必要时做)。
c.防触电性能测试工具:
试电笔,按1.6项进行。
2.3合格质量判定
2.3.1试验按本规定的抽样方案进行并记录(抽样数量<2Pcs,则不分组试验>,合格质量AQL值如下:
※类致命不合格类0(如:
1.6项不合格)
)
项不合格1.3、:
1.5如(2.5严重不合格类类A.
B类普通不合格类4.0(如:
1.4、1.3项不合格,标志不清晰)
2.3.2验收不合格批,退回供方或协商解决。
中山市广大灯饰制造有限公司进料检验规范
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编号:
QW-03004
审核:
版本号:
A/0页码:
1/1
电感镇流器检验规范
批准:
2008.3.10
生效日期:
电感镇流器检验规范
1、标准细则
1.1验证出厂合格证明、说明书、有关型号规格、电气性能参数标识是否满足产品的要求。
1.2检查内容:
1.2.1标识清晰耐久、完整、无刮花、变形现象。
1.2.2两输入、出线端与外壳的介电强度试验:
经受1500V、50Hz、1min、1.0mA或1800V、50Hz、1~2S、1.0mA耐压试验,无闪烁及击穿现象。
1.2.3通电试验:
190V启动迅速,无闪烁,240V输入运行不烫手,无噪声。
1.3绝缘电阻和温升试验(评定合格供方的样品或质量不稳定时进行此项测试)。
1.3.1两输入、出线端与外壳的绝缘电阻检验≥50MΩ。
1.3.1温升试验:
先记录试验开始时的室温t,绕组电阻R,将镇流器输入电压调到11242V,镇流器与相应的荧光灯配套工作不少于6小时,立即断电,测量绕组热态电阻R,并记录此时室温t,用下列公式计算绕组温升:
22R2(k+tt=)-k
2
1
其中:
k=234.5,实测的△t应小于标称的△t
△t=t-t12
2、检验指引
2.1检验方案:
按GB2828-2003正常检查一次抽样方案(I)抽取样品数量。
凡出现1.1、1.2.2、1.2.3、1.2.4项中有一项不合格,则判该台不合格,如1.2.1项不合格,视其程度判该台不合格,作退货处理。
2.2检验方法:
2.2.1目测法检查1.2.1项;
2.2.2使用耐压绝缘测试机测试1.2.2项;
2.2.3使用兆欧表测试1.3.1项。
2.2.4使用调压器、电压表、温度计测试1.2.3和1.3.2项。
2.3合格质量判定
2.3.1检验按本规定的抽样方案进行记录,合格质量AQL值如下:
※类致命不合格类0(如:
1.2.2、1.3.1项不合格)
)
项不合格1.3.2、:
1.2.3如(2.5严重不合格类类A.
B类普通不合格类4.0(如:
1.1、1.2.1项不合格)
2.3.2验收不合格批,退回供方或协商解决。
中山市广大灯饰制造有限公司进料检验规范
编制:
编号:
QW-03005
审核:
页码:
A/01/1版本号:
电容器检验规范
批准:
生效日期:
2008.3.10
电容器检验规范
1.检验细则
1.1外观:
无损伤、无变形。
1.2标志:
印刷清晰、电气参数齐全。
1.3电触点对外壳介电强度:
1500V、1min、1.0mA、50Hz或1800V、1-2S、1.0mA、50Hz,不击穿,不放电。
2.试验指引
2.1抽样方案
2.1.1按GB2828-2003正常检查一次抽样方案(I)抽取样品数量。
2.1.2如供方获得ISO9000系列认证或IEC、UL、GB标准认证,可按GB2828-2003特殊检查一次抽样方案(S-1)抽取样品。
2.2试验方法
2.2.1外观、标志采用目测。
2.2.2介电强度用绝缘耐压测试机测试
合格质量判定2.3.
2.3.1合格质量AQL值如下:
※类致命不合格类0(如:
耐压不足)
A类严重不合格类2.5(严重的损伤,无标志)
B类一般不合格类4.0(标志不清晰)
2.3.2验收不合格,退回供方或协商解决。
中山市广大灯饰制造有限公司进料检验规范
编制:
编号:
QW-03006
审核:
A/0版本号:
页码:
1/1
接线端子检验规范
批准:
2008.3.10
生效日期:
接线端子检验规范
1.检验细则
1.1塑料部分
1.1.1插接端子的塑料部分,要求外表面光滑,定位准确。
尺寸符合有关图样要求,无水口、杂质。
1.1.2若是规定色泽的阻燃型塑料,燃烧后离火30S内自行熄灭。
1.1.3必须有效防止端子随意拨出内肩位。
1.2金属部分
1.2.1螺旋齐全,能上到底,不能有花牙、崩缺现象。
1.2.2如金属端子是电镀件,应先亮均匀,无生锈、剥落现象。
2.试验指引
2.1抽样方案
2.1.1按GB2828-2003正常检查一次抽样方案(I)抽取样品数量。
GB2828-2003标准认证,可按GB、UL、IEC系列认证或ISO9000如产品获得2.1.2.
特殊检查一次抽样方案(S-1)抽取样品。
2.2试验方法
2.2.1使用常规量具测量1.1.1项外型及尺寸;
2.2.2采用燃烧法检查塑料的阻燃性能,用明火点燃塑料,移去火源后,塑料的明火应在30秒内熄灭。
2.2.3用2Kg砝码检查防脱性能;
2.2.4目测法检查1.2项。
2.3合格质量判定
2.3.1试验按本规定的抽样方案进行并记录,合格质量AQL值如下:
※类致命不合格类0(绝缘性、防火性)
A类严重不合格类2.5(如:
螺丝上不紧)
B类普通不合格类4.0(如:
定位、尺寸不合格)
2.3.2验收不合格,退回供方或协商处理。
中山市广大灯饰制造有限公司进料检验规范
编制:
编号:
QW-03007
审核:
版本号:
A/0页码:
1/1
反光灯罩检验规范
批准:
生效日期:
2008.3.10
反光灯罩检验规范
1.检验细则
1.1无变形、凹陷、损伤;
1.2外观无鼓泡、针孔、粗糙、裂纹或电镀区;
1.3外表整洁,无油污灰尘,包装符合要求。
2.检验指引
2.1检验方案:
全检。
2.2检验方法:
目测、筛选。
合格质量判定2.3.
2.3.1除有少许几件有灰尘或包装纸破烂外可作返工,其它不合格项均须退货处理。
2.3.2只要有一只一项不合格,则判该件不合格,将不合格品退回供方。
中山市广大灯饰制造有限公司进料检验规范
编制:
编号:
QW-03008
审核:
1/1版本号:
A/0页码:
五金标准件检验规范
批准:
2008.3.10
生效日期:
五金标准件检验规范
1.检验标准
1.1本公司五金标准件指:
菊花介子、垫片、螺母、螺杆、上海拉钉等。
1.2螺纹规格符合本公司使用要求。
1.3外观镀锌件或不锈钢件要光亮无杂质;所有五金件不应有崩损、披锋、生锈等现象。
.
2.试验指引
2.1抽样方案
2.1.1每批来料抽查3-5个。
2.2试验方法
2.2.1目测检查外观;
2.2.2检测螺母时用自制的标准螺杆检验,检测螺杆时则用自制的标准螺母检验,能正常旋合,则合格。
2.3合格质量判定
2.3.1试验按本规定的抽样方案进行并记录,合格质量AQL值如下:
A类严重不合格类2.5(如:
崩损严重、披锋、生锈,影响装配效果)
B类普通不合格类4.0(如:
普通披锋、生锈、镀锌或不锈钢件严重哑色)
2.3.2验收不合格批,退回供方或协商解决。
中山市广大灯饰制造有限公司进料检验规范
编制:
编号:
QW-03009
审核:
页码:
版本号:
A/01/1
纸箱检验规范
批准:
生效日期:
2008.3.10
纸箱检验规范
1.检验细则
1.1外形尺寸、材质与要求相符;
1.2箱面、图文印刷字体清晰,位置正确;
1.3外观无破损,无污渍。
2.检验指引
2.1抽样方案
2.1.1按GB2828-2003正常检查一次抽样方案(I)抽取样品数量。
2.2试验方法
2.2.1目测及使用卷尺;
2.2.2凭手感检验材质。
2.3合格质量判定
2.3.1试验按本规定的抽样方案进行并记录,合格质量AQL值如下:
A类严重不合格类2.5(如:
外型、尺寸、规格、材质与要求不符;箱印错,有大面积破损)。
B类普通不合格类4.0(如:
材质与要求有偏差,有大面积污、发黑及小面积的破损)。
2.3.2验收不合格批,退回供方或协商处理。
编制:
编号:
QW-03010中山市广大灯饰制造有限公司进料检验规范审核:
1/1版本号:
A/0页码:
招纸、说明书检验规范2008.3.10
批准:
生效日期:
招纸、说明书检验规范
1.检验细则
1.1图文清晰,内容无误;
1.2表面整洁,数目正确。
2.检验指引
2.1按GB2828-2003正常检查一次抽样方案(I)抽取样品数量;
2.2检验方法:
目测、对照合同或公司标准要求。
2.3合格质量判定
2.3.1试验按本规定的抽样方案进行并记录,合格质量AQL值如下:
A类严重不合格类2.5(如:
内容错漏,污损)。
B类普通不合格类4.0(如:
字体不够鲜明,数目不一)。
2.3.2验收不合格批,退回供方或协商处理。
中山市广大灯饰制造有限公司进料检验规范
编制:
编号:
QW-03011
审核:
版本号:
A/0页码:
1/1
封箱胶纸检验规范
批准:
2008.3.10生效日期:
封箱胶纸检验规范
1.检验细则
1.1宽度、厚度符合技术图纸要求;
1.2粘贴性能好,强度合适;
1.3清洁无污迹,具抗拉韧性。
2.检验指导
2.1按GB2828-2003正常检查一次抽样方案(I)抽取样品数量;
2.2检验方法:
对样目测检查,试用。
2.3合格质量判定
2.3.1试验按本规定的抽样方案进行并记录,合格质量AQL值如下:
A类严重不合格类2.5(如:
宽度小于10%以上,粘力不够).
B类普通不合格类4.0(如:
韧度不够,容易拉断).
2.3.2验收不合格批,退回供方或协商处理。
中山市广大灯饰制造有限公司进料检验规范
编制:
编号:
QW-03012
审核:
A/0版本号:
页码:
1/1
塑胶件检验规范
批准:
2008.3.10
生效日期:
塑胶件检验规范
1.检验标准(与样品对照)
1.1尺寸、外形要符合订货要求;
1.2表面平顺无飞边、毛刺、缩水等;
1.3表面色泽均匀光洁。
2.检验指引
2.1按GB2828-2003正常检查一次抽样方案(I)抽取样品数量;
2.2试验方法,用目测及使用量具;
3.合格质量判定
:
值如下AQL试验按本规定的抽样方案进行并记录合格质量3.1.
A类严重不合格类2.5(如:
外型尺寸不符)
B类普通不合格类4.0(如:
表面色泽稍差,有飞边,毛刺等)
3.2验收不合格批,退回供方或协商处理。
中山市广大灯饰制造有限公司进料检验规范
编制:
编号:
QW-03013
审核:
A/0版本号:
页码:
1/1
漆油检验规范
批准:
2008.3.10
生效日期:
漆油检验规范
1.检验标准
1.1产品标志:
漆油品名、油漆类别、厂名、出厂日期、颜色有效期等应齐全;
1.2油漆浓度大于250S;
1.3漆膜硬度大于4H;
1.4漆膜附着力:
方格试验100%合格;
1.5抗腐蚀性:
盐雾试验96小时后无变色,无锈迹。
2.检验指引:
2.1产品标志:
目测;
油漆浓度用油漆粘度计检测;2.2.
2.3漆膜硬度用4H的铅笔检验;
2.4漆膜附着力:
采用方格试验,用刀片在漆膜垂直表面上,横竖各刻10刀,刀距1mm,共100个方格,将封箱粘带贴在方格上并粘牢,再轻轻拉起粘带,检查方格漆膜不应有一个脱落,即100%合格。
2.5用盐雾试验机对样品漆膜(基板为铁片)进行96小时的连续测试,观察漆面,应无变色、锈迹、起泡、脱落等不良产生。
2.6漆膜色差:
随机抽样试喷,喷件表面的颜色与公司标准色板之间的色差以肉眼不能明显分辨为准。
2.72.5项由供方提供测试报告作为供方评审依据,该项不作常规检验。
2.82.3、2.4项只在评审供方时检测,一般不作常规检验,当产品出现不稳定时,应即时检测并重新评审供方。
2.9合格质量的判定
※类致命不合格类0(浓度、漆膜硬度、漆膜附着力、抗腐蚀性合格色差)
2.10只要浓度、漆膜硬度、漆膜附着力、抗腐蚀性、色差等项不合格只有一项不合格,均判该批产品不合格,需退回供方或协商处理。
中山市广大灯饰制造有限公司进料检验规范
编制:
编号:
QW-03014
审核:
版本号:
A/0页码:
1/1
包装带、夹检验规范
批准:
生效日期:
2008.3.10
包装带、夹检验规范
1.检验细则
1.1包装带要求:
抗拉强度足够。
1.2包装夹要求使用紧度好,不生锈,不变形。
2.检验指导
2.1按GB2828-2003正常检查一次抽样方案(I)抽取样品数量;
检验方法:
目测检查,试用。
2.2.
2.3合格质量判定:
A类严重不合格类2.5(如:
包装带拉抗强度不够,易断,包装夹变形、压扁)
B类普通不合格类4.0(如:
包装夹生锈)
2.4验收不合格,退回供方或协商处理。
中山市广大灯饰制造有限公司进料检验规范
编制:
编号:
QW-03015
审核:
页码:
版本号:
A/01/1
铝板、铁板检验规范
批准:
生效日期:
2008.3.10
铝板、铁板检验规范
1.检验细则
1.1外观:
无锈迹、无变形、表面平整。
。
0.05mm?
厚度:
公差1.2.
2.检验指引
2.1按GB2828-2003特殊检查一次抽样方案(S-I)抽取样品数量;
2.2外观目测;
2.3厚度用游标卡尺检测;
2.4合格质量判定
A类严重不合格2.5(如:
厚度超差、严重变形、生锈)
B类普通不合格4.0(如:
轻微变色)
2.5验收不合格,退回供方或协商处理。
中山市广大灯饰制造有限公司进料检验规范
编制:
编号:
QW-03016
审核:
页码:
版本号:
A/01/1
机加工半成品检验规范
批准:
生效日期:
2008.3.10
机加工半成品检验规范
1.检验细则
1.1机加工半成品主要有:
棱、千秋架、臂叉仔、火牛箱、反光灯罩、DDE灯圆铁筒、CC圆型明筒灯外铁筒、JT吊灯外铁罩、LB柱头灯圆柱筒及圆柱头等零部件。
1.2机加工方法有剪裁、冲压、车、刨、铣、磨、钻、折等机械加工。
1.3外观:
不应有变形,崩裂,披锋,凹凸等不合格现象。
1.4规格:
满足技术图纸的要求。
1.5若图面上未标注尺寸公差,则按下表的要求生产和检测。
>6-103-6>基本尺寸(MM)≤3?
0.05?
0.1?
0.15孔中心距偏差值普通尺寸偏差
>10-18>18-30
>30-50>50-80>80-120
?
0.2?
0.2
?
0.20.20.2?
?
?
?
0.1
0.180.15
?
)
IT14级(公差
?
0.215?
0.26
?
?
0.31
?
0.370.435
>120-180>180-250>250-315>315-400>400-500>500(MM)基本尺寸?
0.2?
?
0.2?
0.2?
0.20.3?
0.2孔中心距公差?
?
0.77
?
?
0.5?
0.65
?
0.575
0.7
1
普通尺寸公差2、检验指引
2.1对于用模具,或有定位装配的夹具加工出的产品,采用以下检验方法:
首检与尾检各抽验2个产品,中间采用巡检的方式:
即每隔2个小时抽检一次,每次抽检2个产品;若在巡检或尾检时发现不合格品,则需对该批产品作全检处理。
2.2对于靠手工生产的产品,则作全检。
2.3外观:
目测,尺寸:
量具检测。
2.4不合格质
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 进料 检验 规范