安哥拉安居家园工程水电施工方案.docx
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安哥拉安居家园工程水电施工方案
1.1工程概况
1.1.1工程名称:
安哥拉安居家园III区A、B型住宅楼
1.1.2工程地点:
安哥拉首都罗安达
1.1.3工程规模:
建筑面积69202.4m2平方米;
1.1.4结构形式:
框架混凝土结构;
1.1.5施工承包单位:
北京建工集团有限责任公司。
1.2工期要求
1.2.1计划开工日期:
2008年6月20日;
1.2.2计划竣工日期:
2009年3月31日;
1.2.3工程日历天数:
245个日历天。
1.3工程质量等级:
合格
1.4本次施工范围:
1.4.1电气预埋安装、及设备安装;
1.4.2消防水消火栓系统;
1.4.3给排水、雨水、空调水;
2.编制依据
2.1本工程施工依据设计图纸、国家标准、地区标准、国家法律、法规、规程、规范、标准、施工合同。
2.2国家有关施工监理文件:
2.3中华人民共和国建筑法(1997.11.1):
2.4中华人民共和国消防法规(1998.9.1);
2.5中华人民共和国建设监理规范GB50319—2000;
2.6建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003;
2.7国家有关规程、规范、标准:
2.8《建筑设计防火规范》(GDJ—87,95年修订);
2.9《给水排水设计规范》(GDJ—88,1997年版);
2.10《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268—97);
2.11《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2003)
2.12《室外给水设计规范》(GDJ13—86):
2.13《室外排水设计规范》(GBJ14—87);
2.14建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
2.15建筑设备施工安装通用图集91SB
2.16给水排水管道工程及验收规范GB50268-97
2.17建筑排水硬聚乙烯螺旋管道工程技术规程CECS94-97
2.18建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125:
2001
2.19建筑安装分项工程施工工艺规程(第三分册)DB01-26-96
2.20电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范BJ50168-92
2.21电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50169-92
2.22电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规50171-92
2.23建筑电气安装工程施工及验收标准GB50303-2002
2.24建筑安装分项工程施工工艺规程(第四分册)DB01-26-96
3.项目管理目标
3.1质量目标
工程质量目标:
分部、分项工程优良率达到85%及其以上,一次验收合格率100%。
3.2工期目标
计划开工日期:
2008年6月20日;
计划竣工日期:
2009年3月31日。
3.3安全目标
确保无重大工伤、死亡事故,工伤频率低于1‰。
3.4项目管理班子
成立“安哥拉安居家园III区A、B型住宅工程水电项目管理部”。
由组织指挥过大型工程,并具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员组成现场管理机构,统一组织、管理、协调。
下设各项目专业的技术、质检、安全、消防、物资等部门;配备相关专业的技术人员层层把关,全方位控制工程的施工进度,技术质量、消防、安全文明施工和日常工作。
管理人员组织机构见附图。
3.4设备选型、主材审定:
严格按照合同要求,选择进口或国产优质产品。
设备验收报监理根据设计标准及有关规定进行审批。
3.5人员准备:
我公司选派的项目管理人员,有多年的施工经验,施工过不少大中型重要工程,对这项工程充满信心能够完成好这一任务。
具体项目人员组成如下:
3.6技术准备工作:
3.6.1提前安排本工程的工程技术人员、技术工人进行技术交底。
熟悉所安装设备的性能、特点和各专业系统安装等业主提出的条件,使所有人员在进入施工现场前胸中有数。
3.6.2技术部门根据本工程之特点,认真组织好图纸会审、会签,结合本工程各项目的实际需要制定针对性的分项施工方案并根据方案要求和有关的技术、质量规范,组织对施工人员的技术交底和技术培训。
4施工配合进度计划及劳动力计划
为使本工程按甲方要求日期竣工,我们将在施工中合理安排工序及人力资源合理安排,(详见人力计划表一)。
采用合理的工艺进行施工,以确保工期及质量要求,为此我们采取以下措施:
4.1进度保证措施:
4.1.1统筹安排,总体部署,组织均衡生产,在工程开始施工前及各工程部位开始安装前,由项目经理、项目工程师组织各专业工长进行严格的图纸会审,事先杜绝由于各专业安装位置上的冲突而造成的延误工期。
(详见总体进度计划表)
4.1.2加强与装修单位的配合,项目工程师、各专业工长经常同装修单位联络交圈。
在室内装修阶段,根据装修总体进度安排,均衡组织安排施工。
4.1.3增强施工管理的计划性、组织性。
在合理安排施工进度计划的前提下,每周召开现场生产会议,及时解决施工中遇到的各种问题,迅速弥补实际施工与工程生产进度计划的缺口。
4.2质量保证措施:
4.2.1建立、建全生产管理责任制,严格按ISO—9002质量管理体系标准明确各级管理人员的职责,以点带面,采用分段分片包干的形式,工期责任落实到人。
在确保质量的前提出下,提高劳动生产率,奖罚分明。
4.2.2搞好施工技术质量管理,为保证工期创造积极因素,在工程开工前,编制施工组织设计、质量计划及关键工序作业指导书。
专业工长做好每道工序的技术交底,班组认真按其施工安装。
专业工长对每道工序认真检查,项目工程师(或质量检查员)进行联检和巡视检查,杜绝隐患的出现。
4.2.3严格选派施工人员。
选取具有丰富国外施工管理经验、并有一定专业素质及相应证书资质的人员,参加现场施工管理;由我公司专业技术工人组成作业人员技术主体,部分具有一定技术能力和国外施工经验的队伍作为劳动力的补充(我公司每年均对公司各级施工管理人员、作业工人及外施队人员进行培训,考核合格后方可上岗)。
4.2.4在施工过程中,组织联合质量检查,约请驻工地设计代表和有关单位人员参加,听取对工程工期和质量方面的意见及要求,认真贯彻“质量第一”的方针,精心准备,合理安排,组织均衡生产,在保证质量的前提下完成施工任务。
4.2.5施工前与土建单位的结构专业、建筑专业,设备安装单位的通风空调专业、照明电专业、动力电专业、消防智能专业,装修单位进行充分的研讨,共同认真分析施工图,进行必要的二次深化设计,并及时听取建设单位及设计单位代表的意见,避免重复返工导致对安装质量的影响。
4.2.6为保证本工程的施工质量,在施工过程中将根据以下项目对工程质量进行把关。
室内给水管道安装的允许偏差和检验方法见附表1。
卫生器具安装的允许偏差和检验方法见附表2。
附表1:
室内给水管道安装的允许偏差和检验方法
项
次
项目
允许偏差
(mm)
检验
方法
1
水平管道横纵方向弯曲
钢管
每米
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检验
全长(25m)以上
不大于25
塑料管
每米
1.5
全长(25m)以上
不大于25
2
立管垂
直度
衬塑
钢管
每米
3
吊线和尺量检验
全长(5m)以上
不大于8
塑料管
每米
2
全长(5m)以上
不大于8
3
成排管段
和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检验
附表2:
卫生器具安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐
标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检验
成排器具
5
2
标
高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检验
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检验
5施工方法和要求
5.1配合土建预留预埋:
5.1.1预留孔洞:
(1)预留范围:
配合土建施工,在混凝土楼板、梁、墙上预留出各种孔洞。
(2)预留工作准备:
仔细审图并与土建核对预留孔洞或预埋套管的位置,对照图纸中管道规格和器具设备规格型号,确定孔洞及套管的大小规格,以防漏留、错留,避免工程中的二次返工现象。
(3)在现浇混凝土楼板及梁上预留孔洞时,所有的木盒和套管都事先预制好,在土建绑扎钢筋的同时,按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线,以中心线为准将木盒和套管钉牢、绑扎好,防止移动。
在浇筑混凝土时,检查木盒和套管是否移动和错位。
(4)在砖墙上预留孔洞时,根据图纸要求的位置和标高,找好位置尺寸,向土建有关人员交待清楚,由砌砖工预留,在施工过程中,水暖工进行检查与核对,以防漏留或错留。
5.2套管的制作与安装:
5.2.1管道穿越地下建筑物外墙时,采用刚性防水套管,如设计有严格防水要求或有震动之处采用柔性防水套管(刚性和柔性防水套管制作按现行标准图集制作)。
管道穿防火墙时按防火要求处理:
管道穿越梁、间墙、隔墙、楼板处时,设钢套管,其位置尺寸必须符合设计及规范要求。
5.2.2施工技术要求:
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,并按设计及现行标准图集要求预制加工。
套管两端要平齐,打掉毛刺、除锈,对管内外进行防腐处理。
钢筋绑扎后,在预留孔洞部位将预制好的套管栽入,并与钢筋焊接牢固。
防水套管止水环设于墙、板中部,如遇施工缝时,止水带应与防水套管的止水环严密连接。
过楼板套管,顶部高出地面不少于20mm,如果是卫生间或厨房要高出地平50mm,底部与顶棚平齐。
过墙壁的套管两端与饰面平,过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上,管项上部留够净空余量,穿楼层的主干管的套管,在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭,所有穿室内横墙套管用非易燃物填实。
5.2.3预埋铁件:
预埋铁件按设计图纸要求尺寸进行加工。
按图纸的位置、尺寸,在支模时将铁件固定在模板上,在浇筑混凝土时,注意看护,防止移位和碰掉。
5.3给水引入管、室内埋地给水、消防干管安装:
5.3.1安装在管道设备层内排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
5.3.2安装托、吊干管要先搭设架子,将托架或吊卡按设计坡度栽好,量准吊棍尺寸,将预制好的管道托、吊牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口,找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵。
6.3.3支托、吊排水干管在吊顶内者,需做闭水试验,按隐蔽工程项目办理隐检手续。
5.4室内给水管道安装:
5.4.1施工准备:
(1)根据施工方案结合施工现场情况安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库,在管道层、地沟内操作时,要接通低压照明灯。
(2)配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。
稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管,浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在装修工程开始前完成。
(3)在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划,将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全,运到现场。
(4)根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
5.4.2施工工艺流程:
5.5给排水及主要项目施工方法
5.5.1预留孔洞及预埋
1、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞时要有专人按设计图纸及规范将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团、锯末等物,在浇注混凝土过程中要有专人配合校对,看管模盒,以免移位。
2、用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时,用力要适度,严禁用大锤操作。
3、预留孔洞需要断钢筋时,必须预先征得技术部门的同意并及时采取必要的补救措施。
4、预留孔洞要密切配合土建,按照设计及施工规范进行,控制好标高、坐标及规格。
5.5.2套管安装
1、普通钢套管安装
根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道。
当管径≤80mm时,套管比管道大两号,当管径>80mm时,套管比管道大一号。
用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。
管道安装时,把预制好的套管穿好,穿楼板的套管上端要高出地面20mm,厨房及厕浴间套管要高出地面50mm,下端与楼板面平;穿墙套管两端与墙饰面平。
预埋上下层套管时,中心线要垂直,管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。
2、防水套管安装
按设计及91SB安装图集的要求进行防水套管的预制加工,地下二层给水管穿越外墙采用柔性防水套管,套管形式见图5-3柔性防水套管,除7#污水井而外其它污水井的压力排水和透气管可用刚性防水套管,见图6-1刚性防水套管。
将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高,平正合格后一次浇注,待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
图6-1刚性防水套管
5.5.3托吊卡架安装
1、型钢吊架安装
(1)按设计图纸和规范要求,测定好吊卡的位置和标高,找好坡度,在楼板下吊卡所在位置打膨胀螺栓,安装型钢。
(2)用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧,把中间型钢吊架依次栽好。
(3)按设计要求的管道标高、坡度,结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心等计算每根吊杆长度并进行预制加工,待安装管道时使用。
吊架安装见图6-2。
图6-2支架安装
2、型钢托架安装
安装托架前,要按设计标高计算出两端的管底标高,按设计要求的坡度进行放坡,用坡度线作为安装的基准线,以确保管道安装坡度符合设计坡度要求。
固定支架位置按设计图纸标注进行,活动支架安装位置按“墙不托架,托稳转角,中间等分,不超最大(即表6-1中给出的最大间距)”,给水立管管卡安装:
当层高≤4米时,每层安装一个,距地1.5米~1.8米,当层高>4米时,每层安装2个,匀称安装。
在同一房间内,除有特殊要求外,应分别装在同一高度上。
托架间距见表6-1
DN(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
保温管道(m)
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7
8
不保温管道(m)
3.5
4.0
4.5
5.0
5.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11
托架间距表表6-1
钢管沿墙敷设支架安装见图6-3
图6-3支架安装
5.5.4系统类别、管材、连接方式见表6-2
系统类别、管材、连接方式表
表6-2
生活给水
明敷、暗敷
钢网复合管
焊接
进户管
钢网复合管
焊接
消火栓给水
热镀锌钢管
焊接、丝扣连接
生活污水、废水及透气
明敷、暗敷
PVC排水管
粘接连接
6.消火栓系统
消火栓给水管采用热镀锌钢管。
6.1.消火栓系统安装顺序如下:
1预留管洞、预留消火栓洞→干管安装→立管安装→消火栓及支管、消防水泵安装→管道水压试验→管道冲洗→系统调试。
2消防管道安装完毕应根据设计要求和施工规范进行相关试验:
3消火栓系统试压分为单项试压、综合试压。
除消防管道隐蔽时做单项试压并填写试验记录外,其余均可在系统安装完后做综合试压,试验压力为1.4Mpa,维持2小时后,外观检查不渗不漏为合格。
4冲洗:
消火栓及喷洒系统冲洗流速≥3m/s,并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。
5通水:
室内消火栓供水系统,检查能否满足规定组数最大消防能力。
6.2消火栓箱安装
消火栓箱安装:
消火栓箱均为加长型,以便放置灭火器,消火栓安装高度为1.1m。
消火栓安装应在土建抹灰后,管道强度试验合格、精装修之前进行,抹灰前可预埋木框留洞。
安装时箱体标高要符合设计、规范要求,箱体水平,与墙面平齐,为防止污染,交工前要做保护。
7.排水系统
7.1.卫生间采用设有专用通气立管的排水系统。
排水自流管采用发泡U-PVC排水管粘接接口,过楼板处加设阻火圈,每层加设伸缩节一个。
生活污废水系统安装顺序如下:
安装准备→管道预制→污水干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→卫生洁具安装→通
2排水管道坡度应按设计要求安装,如设计无要求应按表6-3选用安装:
排水管道坡度安装表
表6-3
序号
管径(mm)
坡度
标准坡度
最小坡度
1
50
0.035
0.025
2
75
0.025
0.015
3
100
0.020
0.012
4
125
0.015
0.010
5
150
0.010
0.007
3.U-PVC管道的安装要将预制好的管道自下往上进行安装,先安装立管,再安装横支管。
管道粘接涂胶要先涂承口后涂插口,插口进入承口要略加转动,以使胶面更为均匀;管道下料要边量尺寸边下料,用细钢锯接管,管口端面要垂直,不得歪斜;插口要用板锉除掉毛刺并倒角10~150。
安装立管时应先用线坠控制好垂直度,装好伸缩节、阻火圈等管件。
管道插口进入伸缩节要留有10~15mm的伸缩量。
本工程设计要求:
当层高大于4米时每层立管安装两个伸缩节;横干管直线段每4米安装一个伸缩节,横支管直线段超过2米时安装一个伸缩节。
安装管件时要进行试插,若接合不严密,应更换管件。
粘接接口时略做转动,以便粘结均匀。
然后将立管固定,用C20混凝土分层将孔洞填实。
立管安装完毕以后,再进行横支管的安装,在连接(粘接)横支管之前,应检查尺寸、标高、坡度无误。
当管道D≥110mm时,穿越楼板要设置阻火圈。
管穿越屋面时,应设置钢套管和防水翼环;管道安装完毕要按规范要求进行闭水试验;卫生器具安装交工前要进行通水试验,通求直径按规范选用。
8.钢管安装
8.1螺纹连接
1、管道螺纹应适中,标准是徒手能将管件带入2-3扣丝为合适。
2、管螺纹应有锥度,且螺纹长短应合适,标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合适。
3、管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理,外刷螺纹润滑剂以防止生锈。
8.2管道的焊接
1、焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下的可点焊三个点,管径在150mm以上的点焊四个点。
2、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,必须除区坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整,见图6-4。
图6-4‘V’型坡口焊接
3、管道焊接时,要有防风、防雨雪等措施,焊区环境温度低于-20℃,焊口要预热,预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。
9管道阀配件安装
9.1进场阀门强度和严密性试验。
1、各系统主控阀门的水压试验。
试验数量及要求:
100%逐个进行编号、试验,并填写试验单;
试压标准:
该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。
观察时限和压降,10分钟内压力降不大于0.05MP,不渗不漏为合格;
2、其它阀门的水压试验标准同上,试验数量按规范规定为:
按不同进场日期、批号、不同厂家(牌号)、不同型号、规格进行分类;每类分别抽查10%,但不少于1个进行试验,合格后分类填写试压记录单(表式62);10%的阀门中有不合格的,再抽20%(含前面共30%)进行试压,又出现不合格的,则应100%进行试压。
3、生活给水DN50以下管道要用铜阀门或铜芯阀门,不得采用铸铁阀门。
4、进场的管道配件(管卡、托架)要注意:
其厚度及加工尺寸要符合规范要求,严格按照91SB图集工尺寸加工。
10.系统调试
施工阶段达到调试条件前要编制各系统调试方案,在此,简述如下:
10.1.1潜污泵的联动调试
1、污水坑水位达设计给定的启泵水位时,水泵能自动启动,到停泵水位时水泵能自动停止。
2、系统在报警水为时能发出报警信号。
3、水泵在手动状态下启停自如。
10.2.1给水系统:
系统经过冲洗后在最高配水点取水样,由卫生检疫部门检测合格。
10.3.1消防水系统
管道系统冲洗合格后要经与消防弱电联动试射。
试射压力、充实水柱要满足规范要求。
联动信号准确无误。
11.水泵及给水装置安装:
11.1.1.施工准备:
设备应符合设计要求并具有产品合格证。
设备安装人员应仔细研究设备的说明书,熟悉设备的原始数据、技术参数和使用性能。
施工开始前必须准备好所需的机具、材料。
11.2.1基础施工:
基础施工是由土建单位完成的,大致包括几个过程:
挖机坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚螺栓、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。
设计基础的几何尺寸应符合设计。
11.2.2.地脚螺栓的安装:
地脚螺栓的长度应符合施工图的规定,当无具体规定时,可按下式计算:
L=15D+S+(5~10)
L:
地脚螺栓的长度(mm)
D:
地脚螺栓的直径(mm)
S:
垫铁高度、机座厚度、螺母厚度和预留量(预留量大约为地脚螺栓3~5个螺距)的总和。
11.2.3水泵安装:
(1)水泵安装前,先对泵基础外形中线、平整度进行复核,然后划完安装基准线。
(2)进行手动盘车,检查泵壳体内是否变形或有异物。
(3)水泵吊装时钢丝绳系在电机和泵的吊环上,不允许系在其它部位。
(4)水泵安装完成后,其底水平度允许偏差+2mm:
泵体水平度、铅垂度保证在每米0.1mm的允许偏差内。
(5)水泵安装标准参照国标《机械设备安装工程施工及验收规范》(编号GB50231-98)执行。
11.2.4.水泵调试:
(1)检查驱动电机转向与泵的转向是否相符;各固定连接部位有无松动。
(2)各润滑部位加注润滑剂的规格和数量符合设备技术文件。
(3)检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确、可靠。
(4)手动盘车检查泵壳内是否有异常情况。
(5)泵启动前打开吸水管路阀门,关闭排水管路阀门,打开泵吸入口处放空螺栓,排净空气,吸水管路充满清水。
(6)启动水泵,正常情况下,水泵应快速通过喘振区。
转速正常后,打开出口管路阀门,并将泵调节到设计工况。
(7)水泵正常运转后,在额定工况下连续运转不小于2h、。
同时检查:
各固定连接部位是否松动;转子及运动部件运转是否正常,是否有异常声响和摩擦现象;滑动轴承温度应不大于70ºC:
各润滑点润滑油、密封液温度是否符合设备技术文件要求,润滑油是否有渗漏和雾状喷油现象;泵的安全保护和电控装置及各部分仪表是否反应灵敏、正确;机械密封的泄漏量应不大于5ml/h。
(8)停泵后首先关闭泵入口阀门,然后待泵冷却后再依次关闭附属系统阀门,最后放净泵内积存的液体,以防止锈蚀。
12.卫生洁具安装:
在卫生间地面、墙面工程完成后进行脸盆、坐便器等卫生洁具的安装。
12.1.1.材料要求:
卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求,有出厂合格证。
外观应表面光滑、美观、无裂缝、边缘平滑、色调一致。
零件规格应标准,无砂眼、裂缝等缺陷。
12.1.2.主要机具:
手电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、线坠、盒尺等。
12.1.3.作业条件:
所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕,室内装修基本完成(卫生间瓷砖已贴好)后,再进行卫生洁具的稳装。
12.2.1.工艺流程:
12.2.2.坐便器安装:
卫生器具的预埋件和预留洞应在对器具进行尺寸复核后配合土建单位完成。
(1)背水箱内溢水管口应低于水箱固定螺孔10~20mm。
(2)安装扳手时,先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内,把圆盘上入方螺母内用管钳拧紧至松紧适度,把挑杆煨好勺弯,
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