钢结构质量管理制度.docx
- 文档编号:27808477
- 上传时间:2023-07-05
- 格式:DOCX
- 页数:64
- 大小:29.19KB
钢结构质量管理制度.docx
《钢结构质量管理制度.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构质量管理制度.docx(64页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢结构质量管理制度
.
质量管理制度
第一章总则
第一条为仔细贯彻、履行<<人民国产质量量法>>,增强质量管理
和生产过程中的质量控制,保证质量管理系统的正常运行,保证钢构造工程
的制作质量,并能提早发现异样,保证产质量量知足标准和用户的要求,拟订
本制度。
第二章管理职责
第二条技术质量部为企业质量管理的管理部门,负责计划、组织、
落实、检查分厂各单位(工段、工序)的质量工作和质量事故的办理工作。
负责向上司部门报告产质量量状况。
第三条技术质量部按图纸、工艺和标准对生产全过程、工程实行过
程实行监察、检查、统计。
有权遏止违犯工艺纪律的任违规行为,有权对
工程质量进行检查、监察。
第四条技术质量部负责组织对证量事故和产质量量异议进行检查
办理,生产部和各有关单位配合履行。
第五条各单位负责生产全过程及工程实行过程中的质量管理制度的
落实,出现质量问题、质量事故、施工现场质量异议时应当实时办理,并
向技术质量部反应。
第四章工艺拟订
专业资料
.
第九条合理的产品加工工艺是制造合格产品的基本保证,工艺技术
部负责每个工程加工工艺的拟订、交底和实行指导,
第十条技术质量部负责整个产品制造过程加工工艺的实行和落实,
保证每个生产环节都可以格履行加工工艺,保护工艺纪律的肃性,为生产
合格产品确立基础。
第十一条初次使用的焊接资料应做焊接工艺试验,焊接工艺试验的
容包含:
(1)焊接性能对照试验
(2)电弧稳固性试验(3)飞溅率试验(4)
焊缝脱渣性能试验(5)焊缝金属扩散氢含量试验(6)焊缝溶敷金属机械
性能试验
第十二条焊接试验及工艺评定
焊接试验和工艺评定是保证钢构造焊缝质量的主要手段,技术质量部
应依照标准对初次采纳的钢材、焊接资料、焊接法、焊后热办理进行焊接
试验和焊接工艺评定,工艺评定的工作容:
(1)钢材和焊接资料确实认与必
要的复验
(2)焊接试板的外观质量和适合的夹具(3)焊接设施状况(4)
焊接工艺参数的调整和试验(5)焊工技术水平的查核
第十三条焊接过程中的工艺查验项目:
(1)焊接工艺参数能否稳固
(2)焊条、焊剂能否正确烘干(3)焊材采纳能否正确(4)焊接设施工
作能否正常
第五章原资料进厂查验
专业资料
.
第十四条本制度上的原资料指钢板、型钢、焊丝、焊剂、融化嘴、
油漆、构件生产过程中的耗费性资料。
第十五条原资料进厂查验是保证构件质量的重要环节,原资料入库
前一定格按规进行阶段性外观等查验,外观查验合格后可办理入库手续。
(一)原资料的数目品种应与送货单符合。
技术质量部、市场营销部、
库房同时派人检查。
(二)原资料质量保证书应与实物符合,每批原资料一定具备生产厂提
供的资料质保书,质保书上一定盖有供给商的红章。
关于钢材,一定在质
保书上写明钢材的炉批号、钢号、化学成份和机械性能。
对原资料的成份、
性能可依据规中的规定和合同要求进行复验。
(三)原资料进厂应由质检员对规格尺寸、表面质量进行查验,查验
法和抽查数目应依照《钢构造工程施工质量查收规》拟订的查验法进行检
验和抽查。
(四)经查验发现原资料质保书上数据不清、不全、材质标志模糊、
表面质量、外观尺寸等不切合有关标准要求时应视详细状况从头进行复
核、复验。
复核、复验合格后可入库。
有关要求不合格的原资料交市场营
销部办理。
第六章生产过程中的质量控制
第十六条技术质量部在生产过程中,格按质量系统程序检查各工序
专业资料
.
质量系统的运行状况,有权遏止质量违规和质量事故隐患,发现质量问题
要实时采纳举措办理、解决。
第十七条为增强质量控制,技术质量部部在样板制作后使用前的样
板尺寸、铆装后手工焊接前的构件尺寸、手工焊接后的构件表面质量、按
要求需探伤的部位建立四个质量控制点。
质量检查员格按图纸、工艺、标
准、《钢构造工程施工质量查收规》对产品进行抽检,并做好专检记录。
若发现重不合格,应按规扩大抽检围。
不合格品不得转入下道工序,不得
出厂。
第十八条每个班组设兼职质量检查员一名。
各工序要格按自检、互
检制度仔细做好自检、互检,并做好自检、互检纪录,技术质量部应按期
对工序间的自检、互检状况进行检查、监察,并做好工序间的抽检工作。
对违犯自检、互检制度的单位和个人,按质量查核细则履行。
第十九条生产部在下达生产计划时,第一要把质量第一的指导思想
落实在生产计划安排上。
第二十条设施部一定将设施保护在最正确状态,以保证产质量量制作
过程中的质量。
第二十一条车间构件交接,发现质量问题,应第一报告生产部,对
不合格品生产部有权拒断交接。
第七章工序质量控制
专业资料
.
第二十二条放样、号料工序
(一)放样、划线时应清楚注明标志,必需时要制作样板。
(二)一定预留制作、安装时的焊接缩短量。
切割、机械加工余量、
安装预留尺寸,构件的起拱下料尺寸等。
(三)划线前,资料的曲折或其余变形应早先改正。
低合金构造钢
在加热后应迟缓冷却,不得水冷。
(四)质量控制重点:
应检查划线、号料的各部尺寸。
第二十三条零零件切割、加工工序
(一)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的
缺棱。
切割面粗拙度达到标准要求。
(二)质量控制重点:
重点检查各部尺寸、直角度、切割面粗拙度、坡吵嘴度,特别要注意
批量生产时产生的累积偏差,最大规定值不得集中于一个向,不然应进行
返修办理。
第二十四条制工序。
(一)螺栓的偏差超出标准规定的允值时,允采纳与母材材质相般配
的焊条补焊后从头制,禁采纳钢块添塞。
(二)质量控制重点,重点检查径、距、边距、粗拙度、毛边、垂直度。
特别注意批量生产中产生的累积偏差,最大规定偏差不得集中于一个向,
专业资料
.
不然应进行返修办理。
第二十五条组立、组装工序
(一)组立、组装前应熟习图纸、格按图纸和工艺规程做好组立、组
装准备工作。
(二)组立、组装一定按工艺要求的序次进行,当有隐蔽焊缝时,
一定先行施焊,经查验合格后可覆盖,当复杂部位不易施焊时,一定按工
艺规定分别拼装和施焊。
(三)为减少变形,应采纳小件组焊经改正后再大件组装。
组装出的
首件产品一定经过格查验合格后,可大量进行装置工作。
(四)组装前,其定位一定考虑预放出焊接缩短量及齐头加工余量.
(五)组装前,零、零件的连结接触面和焊缝边沿每边50mm围的
铁锈、毛刺、油垢一定消除洁净。
(六)组装时的点固焊缝长度、间距、点固焊缝高度按工艺或规要求。
(七)组装好的构件应立刻用钢印在规定部位打上永远编号,并用油
漆在显然部位编号,写明图号、构件号和件数,以便交检。
(八)质量控制重点,重点检查钢材表面焊渣、飞溅铁锈、油污的清
除、组装空隙、点焊长度、间距、焊脚、直角度及各部位的尺寸。
第二十六条钢构造焊接工序
(一)钢构造制造过程中,焊接工序是质量管理及质量查验的重要
专业资料
.
控制工序。
应成立自资料供给、焊前准备、组装焊接、焊后办理等全过程
的质量保证手段。
(二)焊接资料的质量控制,焊接资料应格依照图纸要求或工艺文
件采纳,焊接资料应拥有质量证明书,碱性焊条和酸性焊条不得混用。
(三)各样焊条、焊丝一定按不一样类型、型号或牌号分别寄存,存
放焊材的库房一定通风优秀、干燥并设置温度计和湿度计,控制其温度和
湿度。
(四)焊接后质量查验项目:
(1)焊缝外形尺寸
(2)焊缝外观质量
及外观缺点的目测(3)焊渣飞溅的状况
(五)焊接接头的质量查验:
(1)损坏性试验
(2)无损查验
(六)碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度,低合金构造钢应在完
成焊接24小时此后,可进行焊缝的外观和部探伤查验。
(七)焊缝质量等级及缺点等级按GB50205-2001《钢构造工程施
工质量查收规》进行分级和查验。
第二十七条钢构造预拼装工序
(一)为了保证出厂产质量量和工程安装质量,连结节点复杂的构件
制作时期一定进行预拼装。
(二)预拼装的构件一定是切合图纸尺寸、构件精度要求、经查验
合格后的构件。
专业资料
.
(三)需预拼装的同样构件应随机抽检。
(四)预拼装时,除检查各部位尺寸外,还应用试器检查折叠的通
过率。
(五)参加预拼装的各零件在打开以前一定予以编号,做出必需的
标志。
(六)构件预拼装的允偏差应切合GB50205-2001标准规定。
第二十八条构件的表面办理
(一)高强螺栓摩擦面应平坦、无毛刺、无飞溅、无异物,且应进
行抛丸办理,高强螺栓摩擦面抛丸办理后的抗滑移系数值一定切合设计文
件的要求。
(二)构件出厂前应按批做试件,查验抗滑移系数,试件的办理法
应与构件同样,查验的最小值应切合设计要求,并附三组试件供安装时复
验抗滑移系数。
(三)钢构件在涂装以前应进行除锈办理,除锈洁净与否将直接关
系到涂层质量的利害。
我厂除锈主要采纳抛丸除锈,假如工件较大,抛丸
机进不去,应依据实质状况早先先抛丸后拼装。
除锈等级应切合设计要求。
第二十九条钢构造涂装
(一)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应切合设计文件和涂装工艺要
求。
专业资料
.
(二)配置好的涂料不宜寄存过久,涂料应在使用的当日配置、使
用完成,过期后不得使用。
稀释剂的使用应依照说明书的规定履行,不得任意增添。
(三)涂装时的环境温度和相对湿度应切合涂料产品说明书的要求。
(四)施工图中注明不涂装的部位不得涂装,安装焊缝处50mm不
涂装,不涂装的部位一定用掩盖物加以覆盖。
(五)涂装应均匀,无显然起皱流淌,附着优秀。
(六)涂装完成后,应在构件上标志构件的原编号,大型构件应标
明其重量、构件中心地点和定位标志。
(七)质量控制重点:
(1)对涂装前构件表面办理的检查结果和涂装
中的每一道工序达成后的工作记录进行检查,检查容为工作环境温度、相
对湿度、表面洁净度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度等
(2)
目测涂装表面质量应均匀、仔细、无显然色差、无流淌、失光、起皱、针、
气、返锈、裂纹零落、赃物粘附、漏涂等(3)目测涂装表面不得有误涂
状况发生。
第八章成品查验
第三十条成品查验其检查项目应按图纸和规进行查验,主要检测容
包含外形尺寸、连结的有关地点、变形量及外观质量、各部位的细节。
成
品查验工作应在资料质量保证书确认、工艺举措、各道工序的自检、专检
专业资料
.
等工作达成后进行。
第三十一条钢梁型式构造的检查重点:
(1)检查节点处各型钢重心
线交点的重合状况,如发生重心线偏移高出规定的允偏差(3mm)时,应
实时供给数据,请技术人员进行验算,如不可以使用,应返修。
(2)增强钢
梁焊缝检查工作,其焊缝尺寸和质量标准一定知足设计要乞降规的规定。
(3)检查中格控制连结部位的加工,位尺寸要在允的公差围之,超出允
偏差的要实时返修。
(4)设计要求起拱的,一定知足设计规定,检查中要
控制起拱尺寸及其允偏差。
第三十二条钢柱型式构造检查重点:
(1)悬臂部分及有关部分的焊
缝和柱拼接焊缝是成品检查的重点,一般要进行超声波探伤部质量检查。
(2)检查柱端悬臂等有连结部位的有关尺寸,此外要检查柱底板的平直
度、钢柱的侧弯。
(3)图纸要求的柱身与底板刨平顶紧的要对接触面进行
磨光顶紧检查,以保证力的有效传达。
(4)埋入混凝土部分不得涂漆。
(5)
箱形柱的劲板需经加工刨平、组装、焊接等工序,因为柱身关闭后没法检
查,应增强工序检查。
第九章产品包装
第三十四条产品的包装一定按有关标准、包装工艺和业主要求,由
生产部拟订一个合理的包装案,包含包装箱的构造、尺寸、焊接要求等,
并绘制出包装箱的图纸;
专业资料
.
第三十五条技术质量部部以包装案和包装箱的图纸作为查收依照,
负责对产品的包装箱进行查收,保证包装箱切合包装案和图纸设计要求。
第十章返修
第三十六条工序间自检、互检过程中发生的质量问题,一定有上道
工序无条件进行返修。
因责任心不到,不合格品流入下道工序的,下道工
序责任占60%,并负责返修或肩负返修花费。
第三十七条不合格焊缝的返修
焊缝返修是在构件刚性拘束度较大的状况下进行,返修次数的增添会
使金属晶粒粗大、硬化,惹起裂纹等缺点,降低性能,所以对焊缝的返修
要极为重视。
焊缝返修要拟订返修工艺,并按返修工艺的要乞降举措进行,
并对返修焊缝的焊前、焊接过程、焊后进行必需的质量控制和查验。
同一
部位的返修次数不超出二次,超出两次由总工署名,并拟订合理的返修工
艺进行办理。
第三十八条存在较大质量问题的返修,由质检员开具不合格评审报
告,并依据不合格品分级管理制度进行分级办理。
第三十九条技术质量部负责制定返修案,生产部负责安排返修工期,
专检员落实返修状况,责任单位一定无条件按规准时间进行返修。
第十一章钢构造产品的查收资料
第四十条钢构造产品出厂时应供给合格证书及技术文件,此中包含:
专业资料
.
①施工图和设计更改文件。
②制作中对技术问题办理的协议文件。
③钢材、
连结资料和涂装资料的质量证明书和实验报告。
④焊接工艺评定报告。
⑤
焊接摩擦面抗滑移系数试验报告⑥焊缝无损查验报告⑦涂层检测资料⑧
主要构件查收记录⑨预拼装记录⑩发货清单
第四十一条查收资料应按档案管理制度进行存档管理。
第十二章质量信息反应
第四十二条生产部、各工段、各工序之间,要本着对产质量量共同
负责的精神,实时联系,互通状况,正确反应质量信息。
第四十四条本着对项目负责的精神,对甲、监理提出的质量异议,
生产部及各责任单位要拟订案,如期整顿。
第十三章质量事故管理
第四十五条质量事故是指因违章操作,管理不善,设施故障,不行
抗拒的外面原由,致使必定的废品和经济损失,或因产质量量问题造成一
定损失和影响的事件。
质量事故分级按企业企业质量事故分级制度进行考
核。
第四十六条发生质量事故,应在24小时报告技术质量部和企业领导,
不得迟延、隐瞒不报或推辞责任。
第四十七条质量事故发生后,由技术质量部、生产部实时组织召开
由责任人、责任班长、工段长参加的事故剖析会,本着事故原由不查清不
专业资料
.
放过,责任落实不到人不放过,责任人受不到教育不放过,仔细剖析,造
出主要原由,明确事故责任,拟订纠正举措,防备同类事故重复发生。
对
发生质量事故的单位或个人推行责任追查制,肃办理。
第十四章计量管理
第四十八条计量管理是质量管理的重要部分,全体职工应仔细履行
计量管理制度。
第四十九条计量用具一定依照计量法例定,按期对使用的计量用具
进行计量检定,并保证在检定有效期使用。
第十五章附则
第五十条附《质量查核细则》。
第五十一条附《不合格品的分级管理制度》。
专业资料
.
附件一:
《质量查核细则》
质量查核细则
为保汉阳钢厂建安钢构分厂钢构造加工质量管理制度的有效实行,使
整个生产过程处于受控状态,推动钢构造产品创品牌案的顺利实行,确实
做好自检、互检、专检工作,保证产质量量切合质量标准和用户满意的要
求,特拟订本细则。
1、查核职责
1.1技术质量部负责对各工段的质量缺点查核,查核发生后,除查核
工段外,车间第一负责人挂钩查核20%,波及到各部门的责任,除查核各
部门外,各部门第一负责人挂钩查核20%。
2、首件交检的查核
关于批量生产的首件构件,各工段一定填写交检单交技术质量部,由
技术质量部组织工艺、业主等有关部门依据图纸要求检查合格后可批量生
产,若不按规定进行交检。
一经发现,将查核责任单位500--5000元。
3、生产图纸的管理查核
专业资料
.
3.1图纸的管原由技术质量部负责。
3.2生产图纸更改、改正后,新图发出的同时旧图应由生产部回收,
不然每图纸扣50元。
3.3因为拆图造成制作错误的,每图纸扣50-500元
3.4设计或技术质量部负责图纸的改正并署名,其余人员无权改正图
纸,改正图纸不署名而造成制作错误,每图纸扣50-500元。
4、自检制度的查核
各工序操作人员应按图纸、按工艺、按标准进行操作和质量控制。
每道工序加工完成后,应付所有产品进行印迹自检,并填写自检记录。
未
进行印迹自检、且未填写自检记录的及自检记录填写不合格的或自检后转
入下道工序前由质检员抽查发现质量问题的,每件(次)查核50-100元。
出现较大质量问题,查核50-500元。
5、互检制度查核
下道工序操作人员应付上道工序产质量量进行检查,并填写互检记
录,查验合格后可持续生产。
未填写互检记录的及互检记录填写不合格的,每件(次)查核50-100元。
上道工序产品存在质量问题,下道工序没有
发现,或发现未做办理持续生产的,每件(次)查核50-100元,若出现返修将按3:
2的责任查核该道工序和上道工序,查核额为每件(次)50-500元。
6、下料工序质量查核
6.1下料材质、规格与图纸不符,每件(次)查核责任单位50-100
元。
6.2下料尺寸重超标造成浪费的,每件(次)查核责任单位50-100
元。
6.3
三维钻、平面钻螺栓毛刺不消除,转入下道工序的,每件(次)
查核20-50
元。
6.4
制呈椭圆、三角的,每件(次)查核50-100元。
6.5
切割缺点未焊补、未修磨转入下道工序的,每件(次)查核20-50
元。
专业资料
.
6.6钢板对接不按工艺开坡口、不修磨坡口,或不加合格引弧板、熄
弧板的,每件(次)查核50-100元。
6.7下料后未实时作零件表记的,每件(次)查核20-50元。
7、箱型梁工序质量查核
7.1焊渣、毛刺不消除,切割缺点未焊补,不修磨坡口,就进行组
立的,每件(次)查核20-50元。
7.2板未矫直、矫形就进行组立的,每件(次)查核50-100元。
7.3看错图纸或量错尺寸造成返修的,每件(次)查核50-100元。
7.4翼缘、腹板未按规错开必定地点的,每件(次)查核50-500元。
7.5定位焊焊材与材质不符,定位焊间距与规不符,每件(次)考
核50-100元。
7.6全熔透焊缝处需加衬条,未按工艺加衬条的,或加衬条处闪缝
的,每件(次)查核20-50元。
7.8埋弧焊不加引弧板、熄弧板,每件(次)查核20-50元。
7.10引弧板、熄弧板一定用气割割掉,不然每件(次)查核20-50
元。
7.11端面铣前不校订,造成端面垂直度超差重的,每件(次)查核
20-50元。
7.12端面铣吃刀量过大,造成端面不平度重超差的,每件(次)考
核50-100元。
7.13低合金构造钢火焰改正后,用水激冷的,每件(次)查核20-50
元。
7.14端面铣加工完成,柱顶端板存在许多缺点,每件(次)查核20-50
元。
7.15钢柱组装看错图纸或需放样未放样造成组装错误的,每件(次)查核50-100元。
7.16二级以上全熔透焊缝不按工艺规定反面清根,造成探伤不合格的,每件(次)查核50-100元。
7.17焊缝外观质量差,成型不好,漏焊等,每件(次)查核50-200
专业资料
.
元。
7.18焊后飞溅、焊瘤清不洁净,每件(次)查核50-100元。
7.19组装、焊接完成不注明构件编号、不打中心线样冲眼,不标安
装用三角符号,每件(次)查核20-50元。
8、H型钢工序质量查核
8.1焊渣、毛刺不消除,切割缺点未焊补,不修磨坡口,就进行组立的,每件(次)查核20-50元。
8.2翼板、腹板未矫直、矫形就进行组立的,每件(次)查核50-100
元。
8.3看错图纸或量错尺寸造成返修的,每件(次)查核50-100元。
8.4翼缘、腹板未按规错开必定地点的,每件(次)查核50-500元。
8.5定位焊焊材与材质不符,定位焊间距与规不符,每件(次)考
核50-100元。
8.6埋弧焊不加引弧板、熄弧板,每件(次)查核20-50元。
8.7引弧板、熄弧板一定气割割掉,不然每件(次)查核20-50元。
8.8焊缝熔渣未洁净净就转入下道焊缝施焊,每件(次)查核20-50
元。
8.9出现焊接缺点,不办理,转入下道焊缝施焊,每件(次)查核
20-50元。
8.10低合金高强度钢火焰改正后,用水激冷的,每件(次)查核20-50
元。
8.11组装看错图纸或需放样未放样造成组装错误的,每件(次)考
核50-100元。
8.12二级以上全熔透焊缝不按工艺规定反面清根,造成探伤不合格的,每件(次)查核50-100元。
8.13编错程序,选错钻头,未进行首件自检、交检,造成批量错误的,每件(次)查核20-100元。
8.14制呈椭圆、三角的,每件(次)查核50-100元。
8.15锯床断料时,工件未加紧,定位基准没选好,造成断料错误
专业资料
.
的,每件(次)查核50-100元。
8.16未按工艺参数选择切削数度,吃刀量,造成端面倾斜的,每
件(次)查核50-100元。
8.17钢梁组装看错图纸或需放样未放样造成组装错误的,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 质量管理 制度