沙漠地带燃气管道施工技术要点工程技术研究0614.docx
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沙漠地带燃气管道施工技术要点工程技术研究0614
沙漠地带燃气管道施工技术要点
随着西气东输工程产业链的不断延伸,燃气需求量的不断增加,沙漠地带燃气管道的施工成为了施工过程中的重点和难点,而施工技术方法的选择直接影响工程项目的工期、质量和经济效益。
案例输气管道工程,管线长约42km。
全线设置三个截断阀室和两个分输阀室,管道设计压力为10.0MPa,管道材质为L360M,在沙漠地段使用管道规格为φ219×7.1mm高频直缝电阻焊钢管(HFW),其他地段使用管道规格为φ219×8.0mm高频直缝电阻焊钢管。
一、做好燃气管道施工前的前期准备工作
1、工程施工前,应进行现场勘察,了解施工现场的自然环境及人文环境,对沙漠地带燃气管道的施工中的重点难点做好分析,制定有针对性、切实可行的技术方案。
2、做好施工图纸会审工作,充分了解设计意图,结合现场勘察结果,对图纸中存在的问题及时与建设单位、监理单位、设计单位等进行沟通,提前对图纸中可能存在的问题进行解决,确保技术方案的顺利实施。
3、施工操作人员应具备相关专业知识,在工程施工前应对施工操作人员进行岗前培训,并做好技术交底工作,使每位施工操作人员对工程施工技术方法都有相应了解。
4、特种做业人员应持证上岗,上岗前应进行岗前考试,考试合格后方可上岗进行施工作业。
5、根据沙漠地带的施工特点,施工机械应该选用马力较大的机械,其他相关机械应根据施工的具体要求配备合理。
6、材料进场使用前,应对材料做好鉴定验收工作,确保材料满足工程质量要求。
二、燃气管道施工过程中技术要点
1、线路桩交接及测量放线
现场交桩时,接收设计单位设置的线路控制桩(包括转角、加密桩)和沿线路设立的临时性、永久性水准基标及与水准基桩相联系的固定水准基桩。
测量放线施工时,由于沙漠地带容易迷失方向,在定桩时要加补桩,转角桩上要标出明显的转角方向并插上红旗示意。
移桩宜采用与管道轴线等距平行移动的方法,移桩至堆土一侧的施工作业带内,转角桩应按转角的角平分线方向移动,平移后形成原桩的副桩,副桩移至堆土一侧边界线,对于移桩困难地段,可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。
沙漠地带管线的测量定位后,首先采用推土机对沿线进行扫线,清除沿线较高的沙丘地。
重点、难点:
(1)交接桩人员必须熟悉线路走向和所经过的地形地貌。
(2)线路控制桩、沿线设置的临时性和永久性水准点要做出明显标记。
沙漠
地带设置的桩要高一些,防止风沙将其掩埋。
(3)对线路上的所有水准点和控制桩进行保护并在明显位置设参照物。
(4)测量放线由参加接桩的测量工程师负责,测量仪器经法定计量部门校验合格并在有效期内使用。
(5)对局部线路走向有争议地段(如出现新建房屋、高压线杆或大量墓葬等),及时向监理、设计、建设等单位反映,并提出合理的线路调整建议。
如确认需修改线路应由设计单位重新定测线路,出具设计变更通知单和变更图,并重新办理交接桩手续。
(6)灰线布放采用三点一线的方法用耐磨绳拉线后放出,采用加长杆作为标志放管道中心线时要注意架空电线,防止触电。
(7)沙漠地段管线的测量定位后,首先采用推土机对沿线进行扫线,清除沿线较高的沙丘地。
2、施工作业带
沙漠地带地表较松散,直接采用履带推土机将作业带范围内的沟、沙丘、陡坡等处予以平整,使施工机械、设备得以通过。
当管线局部地段通过移动沙丘时,应将移动沙丘推缓或推平,作业带的宽度据地表状况确定。
作业带清理见下图:
重点、难点:
(1)施工作业带宽度必须符合规定要求的宽度,严禁随意超过作业带边线。
在施工作业需要更大宽度的时候,在任何清整作业前应由建设单位提前获得批准。
(2)施工作业带与架空高压输电线的安全距离要满足规定的要求。
根据《电力设施保护条例实施细则》的有关规定:
任何单位或个人不得在距架空线路杆塔、拉线外边缘的下列范围进行取土、打桩、钻探、开挖、或倾倒酸、碱、盐及其他有害化学物品的活动①35千伏及以下电力线路杆塔、拉线周围5米的区域;②66千伏及以下电力线路杆塔、拉线周围10米的区域。
(3)作业带宽度内的地面障碍物必须清除干净,并按照建设单位及相关政府部门批准的方式方法移走和处理由于清理和平整作业而产生的剩余材料。
(4)作业带内无法清除的地下障碍物必须作出明显标志。
(5)作业带通过水渠时要增加过水涵管,使水顺利通过;通过行洪沟渠时要采取过水措施,以保证施工作业下正常进行。
(6)清理作业带时要注意保护标志桩和控制桩,对损坏及丢失的要进行补桩。
(7)横坡修筑作业带要确保施工期间设备运行的安全,尽量在斜坡上挖土修筑,砌筑的挡土墙要牢固,确保不产生滑坡。
(8)横坡施工结束后地貌恢复是重点控制工序,可采取分两步走的方式,对于坡度小比较好恢复的横坡,边回填边夯实,达到原貌。
对于坡度比较大的横坡,争取与地方协调,做出适当赔偿后保留挡土墙及作业带,作为今后管道检修的便道。
4、运管、布管
在沙漠地带,管材的运输比较困难,由于沙漠的抗剪强度极小,采用常规的运输方式很难满足施工要求,应采用宽履带推土机牵引自制爬犁进行运管,采用吊管机进行卸管。
履带车示意图如下:
自制爬犁示意图如下:
爬犁应做成封闭型――底及四个侧面均用钢板封焊、形成“船”式。
重点、难点:
(1)特殊地段运管,根据地形、地质条件编制运管方案,报建设单位(或监理)批准后实施,保证施工顺利进行。
(2)运输车辆拉运管材时,必须采用软质材料的绳索捆扎,不得损伤防腐层,严禁使用钢丝绳直接捆扎防腐管。
(3)钢管吊装必须采用专用吊具,尾钩宽度不小于60mm,尾钩与管口接触面的曲率应与管子相同。
(4)管材堆放时按要求修筑临时管墩,管墩要采用细土或沙土装袋后码放整齐,卸管及布管时注意对防腐管的保护。
管墩布置示意图如下:
(5)布管时,管道边缘与管沟边缘应保持一定的安全距离,详见下表:
土壤类别
干燥硬石土
潮湿软土
安全距离(m)
≥1.5
≥1.7
5、管道焊接
长输燃气管道施工中,焊接是一项重要环节,本工程主要采用两种焊接工艺:
(手工)纤维素下向焊和氩电联焊,具体焊接方法施工时需编制专门的焊接工艺规程及焊接作业指导书,为了保证焊接质量,施焊前按所拟定的焊接工艺,对参加施焊人员的技能进行鉴定,并报建设单位批准。
焊接层数、道数和顺序:
管壁厚
根焊
填充焊
盖面焊
7.1㎜
1
1
1
8.0㎜
1
1
1
焊接工艺参数:
焊道名
焊接方向
填充金属
Φ/mm
极性
Iw/A
Uw/V
Vw/cm•min-1
根焊
下向
E6010
3.2
直正
75-80
28-30
7
填充焊
下向
E7010
4.0
直正
100-110
29-31
9
盖面焊
下向
E7010
4.0
直正
100-110
29-31
9
重点、难点:
(1)管道组对施焊前用自制的内清管器将管道内部清理干净。
清管器的做法:
用δ=6mmD=100mm两片钢板中间夹δ=10mmD=管内径的橡胶板,一式两片用钢筋连成筒装。
操作:
用Φ6钢筋连接在管内拖拉。
清管器示意图
(2)管道施焊前,应将坡口两侧各50mm表面的油污、浮锈、水分、泥砂、气割后的焊渣、氧化皮等杂物清除干净,并通过打磨,使坡口两侧各大于范围的内外表面露出金属光泽。
(3)管口组对尺寸应按表一要求进行检查
管道焊接管口组对尺寸表
项目
管口组对尺寸允许值
单边坡口角度(0)
30-35
钝边厚度(MM)
1.0-2.0
对口间隙(MM)
1.2-2.0
最大错边量(MM)
不超过管壁厚度的10%,且不小于1
(4)焊口正式焊接的起焊点,必须先在两定位焊焊点之间,严禁在定位焊处起焊,焊接时应确保起弧与收弧处的质量,收弧应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开。
每条焊缝均应一次连续焊完。
如因故被迫中断,应采取后热、保温的措施。
再焊时必须对以前的焊道进行检查,确认无缺陷后方可继续施焊。
(5)管线组焊时,由于沙漠风沙的影响,在刮风天气必需在防风棚内进行作业,同时沙漠地带温差较大,早晚时,容易产生水气,所以早晚施工时,应特别注意管口的干燥问题,不符合规范要求的,要重新加热。
(6)管道施焊采用沟上焊接作业,根焊采用纤维素E6010Φ3.2焊条,填充、盖面采用纤维素E7010Φ4.0焊条。
管道的焊接严格按焊接工艺规程所确定的工艺参数执行。
管道焊接组对前必须用清管器清管,清除管内存沙,每天施工结束时,做好管端封堵。
焊接作业工序要紧密衔接,尽量缩短施工时间,防止流动沙回淤。
(7)特殊地段管道组对采用自制三角架与对口器,选用外对口器,在撤离外对口器前必须焊完根焊道,当在管沟中焊接固定焊口时,采用外对口器,在撤离外对口器前,根焊必须焊50%以上,根焊道每段长度应近似相等,且均匀分布。
(8)施焊时,管子保持平衡,不得受到震动和冲击,且用300×300×6的胶皮或石棉橡胶板覆盖在焊道两侧,以防焊条飞溅物烧伤防腐层。
(9)焊机地线应连接牢固,防止产生电弧烧伤管材表面,并严禁在坡口外的管材表面引弧。
(10)根焊道必须熔透,背面成型良好。
根焊道焊完,应尽快进行热焊道焊接,根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5分钟,再引弧焊接应在熔池未冷却前进行。
(11)层间必须仔细清除熔渣和飞溅,外观检查合格后进行下一层焊接。
相邻两层接头不得重叠,应错开20-30mm。
每层焊道应连续焊完,中间不应中断,要保持层间温度要求。
(12)下列条件无防护措施严禁施焊:
a.雨雪天气;
b.大气相对湿度大于90%;
c.环境温度低于5℃或焊接规程中规定的温度;
d.低氢型焊条手工电弧焊,风速大于5m/s;
e.纤维素焊条手工电弧焊,风速大于8m/s;
f.熔化极气保护电弧焊,风速大于2m/s
(13)管道焊缝表面质量应符合下列规定:
a焊缝焊完后,清除焊缝表面的熔渣飞溅。
b焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
c咬边深度不得大于0.5mm在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于3mm。
d焊缝余高,内部或外部为0-1.6mm,局部不得大于3mm,但长度不得大于50mm,除咬边缺陷外,焊缝外表面都不应低于母材。
e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚,局部不得大于2mm。
f焊缝宽度应比坡口宽2.5-3.5mm。
(14)当天施工结束时,当日不能完成的焊口必须完成50%以上并不少于三层。
未焊接完的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好,次日焊接时预热到工艺要求的温度。
对已焊完的管段,每天收工前用临时管帽封堵。
6、阴极保护重点、难点
(1)阴极保护测试桩施工前按设计图纸的要求制作阴极保护测试桩,并检查外观尺寸及内部结构,接线牢固;各种不同类型的测试桩的接线方式各不相同,则要按图纸要求准确安装不同地段测试桩的类型;沿线的电位与电流测试桩兼做里程桩用,安装时用全站仪测量距离,桩间距离误差不超过规范要求;测试桩的测试导线与管道连接,采用铝热焊接法;测试桩体埋入地下部分回填时分层夯实,防止土方塌陷,桩体倾斜。
(2)镁阳极表面为铸造表面,其表面清洁、平滑、无明显铸造缺陷,检查质量保证书的镁阳极化学成分,符合设计规定。
购置已包装好的阳极时,检查阳极是否位于填包料的中间,填包料密实。
如提供的带有防水的外包装,在使用时将外包装取掉。
(3)对于现场填包好的阳极,使用前对阳极表面进行处理,清除表面的氧化膜及油污,使其呈现金属光泽。
阳极填包料的成分符合下表要求配方,并混合均匀,填料厚度应大于50mm。
填料
百分比(%)
重量(kg)
石膏粉
25%
12.5
工业硫酸
25%
12.5
膨润土
25%
25
(4)导线和阳极钢芯可采用铜焊或锡焊连接,搭接焊缝长度不小于50mm。
电缆和阳极钢芯焊接后,采取必要的保护措施,以防连接处损坏。
焊完导线的阳极在搬运过程中不得牵扯导线。
(5)导线的护套完整无损,对于任何裂纹都必须修复。
导线敷设符合要求。
(6)导线和钢芯的焊接处及非工作的阳极端面采用环氧树脂或相当的材料进行防腐绝缘。
牺牲阳极电缆和管道的连接采用铝热焊,一般焊接点位于管道上半部。
焊接处采用聚乙烯补伤片防腐绝缘,不得有钢芯外露。
安装见下图:
钢管钢管
铜芯电缆VV22-1000/1×35
布袋
1500
填料阳极
h阳极垂直埋设,埋设深度为阳极顶端距地表1.6m。
(7)在采用牺牲阳极的管道测试桩处,应接上和管材相同的辅助片,供作自然电位参数测试用。
(8)牺牲阳极投产测试,在阳极埋入地下,填包料浇水10天后进行,在30天后重复测试一次。
(9)保护电位以两桩间的管道位置处的电位为准。
当无法测量时,可以断开桩处的阳极,测其管道的开路电位为参考。
7、管道补口、补伤
管道焊接严格按照焊接工艺规程施焊,确保焊接合格率。
管道焊接完毕所有环向焊缝均应进行100%X射线检查。
检测合格并经监理认可后,进行防腐补口作业。
本项目利用热收缩套将裸露的管口与管子防腐层紧密地结合起来,使管道防腐层成为统一的整体。
风天防腐补口示意图如下:
重点、难点:
(1)防腐补口补伤材料出厂合格证书、质量保证书和商检合格证书齐全。
(2)管线组装焊接完毕,进行防腐补口时,防腐补口在风力较强的天气,应在上风口设置挡风棚或在防风棚中施工,以防止风将细沙带入套内,降低补口套的粘结强度,应从上风方至下风向的方向从一头烤补到另一侧,如此能有效防止防腐补口套内出现气泡,影响补口质量。
(3)管道防腐补口施工时管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净,管口除锈等级达到规范中规定的级别。
(4)管口预热温度必须符合规定要求或生产厂家的说明书,预热均匀。
(5)补口外观逐个目测检查,表面平整,无烧焦碳化现象,无鼓泡、气孔、皱折,接缝处粘胶均匀填满并溢出。
(6)环向搭边宽度和轴向搭边宽度必须符合规定要求和设计要求。
8、管沟开挖
根据沙丘地经压实或挤压后,抗压强度较大,但抗剪强度为零、凝聚力极差等特点,工程中采用了长臂挖掘机加大管沟宽度的方法,并将挖出的土使用沙袋进行维护,维护方法见下列示意图。
管沟开挖示意图
重点、难点:
(1)管沟开挖前应进行移桩,转角桩按转角的角平分线移动,其余轴线桩应平移至堆土或组焊一侧距施工作业带边界线200mm处;对于移桩困难地段,可采用增加引导桩、参照物标记等方法确定原位置。
(2)管沟开挖与管道组对、焊接、下沟、回填紧密结合,开挖一段,完成一段,每段长度不超过1.5km,每段回填后及时进行水工保护施工。
(3)穿越地下设施时,设施两侧3m范围内,应采用人工开挖,与其穿越间距应符合设计要求。
对于重要设施,开挖前应征得其管理单位同意,并应在其监督下开挖。
(4)管沟开挖时其断面尺寸必须准确,沟底平直,符合设计要求。
管沟坡比应根据现场开挖试验确定,开挖尺寸必须达到设计要求,沟底平直,无塌方、无积水、无其它杂物,转角符合图纸要求。
土壤类别
最陡边坡坡度
坡顶无载荷
坡顶有静载荷
坡顶有动载荷
中密的砂土
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.50
中密的碎石类土
(填充物为砂土)
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
硬塑的粉土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.00
中密的碎石类土(填充物为粘性土)
1:
0.50
1:
0.67
1:
0.75
硬塑的粉质粘土、粘土
1:
0.33
1:
1.50
1:
0.67
老黄土
1:
0.10
1:
0.25
1:
0.25
软土(轻型井点降水)
1:
1.00
—
—
硬质岩
1:
0
1:
0
1:
0
注1:
静载指堆土和材料等,动载指机械挖土或汽车运输作业等。
静载或动载应距挖方边缘0.8m以外,堆土或材料高度不宜超过1.5m。
2:
当有成熟经验时,可不受本表限制。
沟底加宽余量K值(m)
条件因素
沟上焊接
沟下手工电弧焊接
沟下半自动焊接处管沟
沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟
土质管沟
岩石爆破管沟
弯头、冷弯管处管沟
土质管沟
岩石爆破管沟
沟中
有水
沟中
无水
沟中有水
沟中无水
K
值
沟深
3m以内
0.7
0.65
0.9
1.5
1.0
0.8
0.9
1.6
2.0
沟深
3~5m
0.9
0.7
1.1
1.5
1.2
1.0
1.1
1.6
2.0
注:
当采用机械开挖管沟时,计算的沟底宽度小于挖斗宽度,则沟底宽度按挖斗宽度计算。
(5)对已开挖的管沟进行复测,直线段每30m测一点,特殊地段每50m测一点,纵向变坡点及水平转交点每处至少测三点。
(6)管道与电力通信电缆交叉时,其垂直净距不得小于0.5m;管道与其它管道交叉时,除保证管道设计埋深外,应保证两管道间净距不得小于0.3m。
(7)管沟开挖还应符合下列规定:
1)管沟中心线偏移≤100mm。
2)管沟底宽度在±100mm范围内。
3)管沟底标高在+50mm和-100mm的范围内。
4)变坡点位移小于100mm。
9、清管、试压与干燥
在进行分段试压前必须采用清管器进行分段清管,清管次数不少于3次,以开口端不再排除杂物为合格。
管道进行试压前,应在试压管段首、末两端安装压力表和温度计,其安装位置必须在无阳光直接照射之处,压力表精度不低于0.5级,温度计分度值不大于10℃。
重点、难点:
(1)采用清管器清管时,清管器运行速度宜控制在4~5km/h为宜,工作压力宜为0.05MPa~0.2MPa,如遇阻可提高其工作压力,但最大压力不得超过管道设计压力。
(2)线路清管合格后,要用带有铝质测径板的清管器进行管道的变形测径,测径板的直径大于等于该管段内径的90%并小于该段热煨弯头内径的95%。
测径板的尺寸应经监理的认可,测径板应安装在刚性清管器上以保证在整个运行期间测径板始终处于管道的中心线上。
(3)测径板通过管道后,无变形、褶皱为合格,如果测径板显示有破损,施工管道方应找出原因并进行必要的修补。
(4)在进行分段试压前必须采用清管器进行分段清管测径。
分段清管应确保将管道内的污物清除干净。
(5)强度试验:
一般线路段的管段不应小于设计压力的1.5倍(15.0MPa),
穿越段的管段不应小于设计压力的1.5倍(15.0MPa);先升至30%强度试验压力,稳压15min,再升至60%强度试验压力,稳压15min。
稳压期间对管道进行检查,无异常现象,继续升压至强度试验压力,稳压不小于4h,以无破裂、无泄漏为合格标准。
(6)严密性试验压力为管道的设计压力(10.0MPa),在强度试验(15.0MPa)完成后将管道内降至设计压力(10.0MPa),稳压时间不小于24h,压降不大于0.1MPa为合格。
(7)当因温度变化或其它因素影响试压的准确性时,应延长稳压时间。
在环境温度低于5℃时,水压试验应采取防冻措施,试压完成后应立即对被试管段进行排水清管,并将试压设备及阀门内的水排尽。
试压合格后,用压缩空气推动清管器进行排水吹扫。
(8)管道干燥利用空气干燥法(用露点低于-40℃的干燥空气)、甲醇法(利用甲醇的吸湿效应)等方法。
管道的干燥按站间分段,由有经验的队伍统一进行,负责干燥的单位应编制详细的管道干燥方案,干燥方案中应包括严密的安全预防措施,其干燥方案在经业主审批后进行。
站间干燥应在站间清管后进行,当管道内的含水量低于管道容积的0.025%时开始进行管道干燥。
(9)当采用干燥气体吹扫时,可在管道末端配置水露点分析仪,干燥后排出气体水露点应连续4小时比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃、变化幅度不大于3℃为合格。
(10)管道干燥结束后,如果没有立即投入运行,宜充入干燥氮气,保持内压大于0.12~0.15MPa(绝)的干燥状态下的密封,防止外界湿气重新进入管道,否则应重新进行干燥。
10、管线下沟
管沟开挖合格后,合理配备挖掘机将已焊接防腐完成的管道平稳的放入管沟中。
重点、难点:
(1)下沟前,由安全员对管沟进行安全检查,清除沟中的塌方及杂物,确认沟内无清沟作业人员、设备及机具,管道内侧无人站立,无施工物品、用具存放;使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压检查防腐层,重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层,如有破损或针孔及时修补。
(2)管道下沟由专人统一指挥作业,在人员集中的通行路口设置醒目标志,并安排专人巡防。
(3)使用能够满足施工要求的吊管机配以专用吊具下沟。
起吊点距管道环焊缝距离不小于2m,起吊高度以1m为宜、最大起吊点间距不应超过26m。
吊管机不少于4台,同时起吊并将管道向管沟内移动,前两台将管道移至管沟中心上方并缓慢下放,第一台吊管机将管道放入管沟内并后移至最后位置。
如此重复直至完成所需下沟管段。
(4)下沟后对由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测,包括对管顶标高、曲线的始点、中点和终点标高进行测量。
管道标高应符合设计要求。
按业主或监理规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。
确认合格后在下沟记录上签字,再进行管沟回填。
11、管沟回填及地貌恢复
一般地段管线下沟、检漏合格后(除工艺预留段外),均要及时进行回填。
易雨季施工、冲刷地段、高水位地段、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段,均要立即进行回填并平整。
重点、难点:
(1)管道下沟回填前应将阴极保护测试线焊好并引出沟上地面,待管沟回填后进行测试桩安装。
(2)管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。
对回填土应进行分层夯实,以免造成不均匀沉降,防止损坏地下电缆、管道、构筑物等损坏。
(3)沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道、公路等地面设施按原貌及时恢复。
设计上有特殊要求的地貌恢复,应根据设计要求恢复。
(4)对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟,应采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。
(5)管沟回填完成后,及时做好水工保护施工。
地貌恢复工作应随之进行,修复或重建所有被损坏的公共设施。
12、固沙防护重点、难点
由于沙丘上的沙粒及粒径较大的平地粗沙抗剪强度为零,具有随风滑移及紧贴地表流动的特性,管道施工过后,使原本较稳定的沙体变得松散,如不采取措施,将会在自然风力的作用下,慢慢将管沟上的沙体带走,使管线埋深不够。
所以管道施工完毕,应采取有效的固沙措施,确保管线正常运行。
(1)沙丘及粗沙平地固沙方式
对于沙丘地及粗沙平地的固沙方法通常采用的方式为以管线为中心,在该地区主风向的上端80m及管线下风向20m内,全部设置草方格进行固沙,同时在管道主风向上方60m左右,地势较高的沙丘顶部,设置阻沙栅栏,以防止管线伴行路及管线被风移沙丘埋没。
如下图
(2)草方格固沙
草方格材料可就地取用博腾湖所产的芦苇,但必须是充分凉晾的干燥芦苇,将之充分压碾使之变柔,且不散碎,用切割机将之分解成长40-50cm左右的小段。
规划好草方格的位置后,先进行沿主风向的草方格埋设,然后再进行沿管线方向的草方格埋设。
为确保草方格能固住流沙,及不被风吹走,草方格的埋设能按设计规定进行施工,施工时采用平头铁锹将插入沙中,插入深度应在25-30cm之间,地表留15-25之间,方格形成后用脚将芦苇根部沙子踩紧,并用铁锹将方格中心沙子向外扒一下,使之形成弧形洼地,即可。
(3)尼龙网阻沙栅栏设置
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