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铣床加工零件与编程
XXXX学院
毕业论文(设计)
题目铣床加工零件与编程
系(分院)
专业班级
指导教师姓名
职称
日期
XXXX学院
毕业论文(设计)任务书
专业班级
学生姓名
题目
上交论文(报告)日期:
答辩日期:
指导日期:
本人声明
我声明,本论文及设计工作是由本人在指导导师的指导下独立完成。
尽我所知,在完成论文时利用的一切资料均已在参考文献中列出。
若有不实之处,本人愿意承担相关法律责任。
作者签名:
日期:
年月日
摘要
本论文通过数控工艺分析、数控手动编程基础介绍、CAD/CAM软件自动编程、软件后处理文件制作、数控软件仿真、数控机床加工等一般步骤与方法。
运用机械制造的相关知识进行严格的工艺分析与加工方式的制定,经过成本核算,该方案具有可行性。
关键词:
工艺分析CAD/CAM编程后处理文件软件仿真机床加工
1绪论
1.1数控机床的概念
数控机床是装备了数控系统的机床,既包括NC机床,也包括CNC机床。
数字控制机床(NumericalControlledMachineTool),简称NC机床。
数控系统是一种控制系统,它能控制机床的运动和加工过程。
计算机数控机床(Computer-izedNumericalcontrolledMachineTool),简称CNC机床,是利用具有专门存储程序的计算机来实现对机床的全部或部分控制功能。
工作原理是:
将数控加工程序输入到数控装置,再由数控装置控制主运动的变速、起停、进给运动的方向、速度和位移大小,以及诸如刀具的选择、交换、工件夹紧、松开和冷却起、停等动作,使刀具与工件及其他辅助装置严格按照数控程序的要求进行工作。
1.2数控机床的特点
数控机床在机械制造业中得到日益广泛的应用,是因为它具有以下的特点:
1.2.1能适应不同零件的自动加工
数控机床是按照被加工零件的数控程序来进行加工的,当改变加工零件
时,只要改变数控程序,不必用凸轮、靠模、样板或钻镗模等专用工艺装备。
因此,生产准备周期短,有利于机械产品的更新换代。
1.2.2工序集中
数控机床在结构和功能设计时,就充分考虑了工序集中,使机床在粗加工时有足够刚度和强度,在精加工时又有可靠的精度。
因此,一次装夹可以实现粗加工到精加工的不同工序,减少了机床、夹具的数量,也减少了因重新装夹造成的误差,同时能够缩短等待和装夹等辅助时间。
1.2.3生产效率和加工精度高、加工质量稳定
在数控机床上,可以采用较大的切削用量,有效的节省了机动加工时。
自动换速、自动换刀和其他辅助的装置作为自动化等功能,是辅助时间大大缩短,而且无需工序间的检验与测量。
所以比普通机床的生产效率提高3-4倍。
甚至更高。
同时,由于数控机床的精度高,可以利用软件进行精度的校正和补偿,又因为它是数控程序自动进行加工,可以避免人为的误差。
因此,不但加工精度高,而且质量稳定。
1.2.4能完成复杂型面的加工
数控机床几乎可以实现任何轨迹的运动任何形状的空间曲面的加工,如加工一些普通机床难以加工的螺旋桨,汽轮机、涡轮等空间曲面,采用数控机床就会很容易加工。
1.2.5减轻工人的劳动强度
由于数控机床实现自动化或半自动化加工,许多辅助动作均由机床完成因此工人的劳动量减少。
1.3数控机床的分类
1.3.1按系统的特点分类
按系统的特点可将数控机床分为:
点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制的数控机床。
1.3.2按伺服系统的类型分类
按伺服系统的类型可将数控系统分为:
开环控制系统数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床。
1.3.3按照功能水平分类
按照功能水平可将数控机床分为:
经济型数控机床、普通型数控机床、高档数控机床三类。
2数控铣削加工
2.1.零件图
图1零件图
2.2图样工艺分析
(1)用直径8的立铣刀铣削外轮廓再铣削起台阶刀补6.5可以为精加工留有6.3的余量,其余剩下多余的工件余量可以通过增加刀补的方法进行去除,具体的步骤到时候可以更具,余量的多少进行调整。
(2)关于圆加工也是同样的方法,留有精加工的余量,6.3,其余的余量使用CAD进行描点来去除的,不需要改变半径补偿,圆半径补偿有可能会报警。
2.3刀具清单
表1刀具清单
序号
名称
规格
精度
单位
数量
1
寻边器
直径10
0.002
个
1
2
Z轴设定器
50
0.01
个
1
3
平口虎钳
HQ160
台
1
4
游标卡尺
1-150
0.02
把
1
5
平口垫铁
按需要
副
若干
6
平口虎钳扳手
按需要
把
1
7
塑胶榔头
按需要
把
1
8
立铣刀
直径10
把
1
9
钻头
直径6
把
1
2.4工艺卡片编
表2工艺卡片
单位名称
XXX
产品名称或代号
零件名称
零件图号
XXX
典型轴
XXX
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
车间
001
XXX
机用台虎钳
XK62
数控中心
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格㎜
主轴转速r/mm
进给速度
mm/min
背吃刀量
mm
备注
1
铣平面
T01
160×160
500
200
8
自动
2
铣凸台
T02
Φ8
950
200
4
自动
3
铣型腔
T02
100×100
1000
300
4
自动
4
钻孔
T03
25×25
1200
180
8
自动
编制
XXX
审核
XXX
批准
XXX
年月日
共页
第页
2.5程序编制如下
N1G00G17G40G90G64
N2G00G90G54
N3S0M03
N4G00X-88.516Y-1.623
N5Z16.249
N6Z-.751
N7G01Z-3.751F250.
N8X-80.916
N9Y-81.628
N10G03X-80.824Y-81.721I.111J.018
N11G01X79.188
N12G03X79.28Y-81.628I-.019J.111
N13G01Y78.383
N14G03X79.188Y78.476I-.111J-.019
N15G01X-80.824
N16G03X-80.916Y78.383I.019J-.112
N17G01Y-1.623
N18X-76.916
N19Y74.476
N20X75.28
N21Y-77.721
N22X-76.916
N23Y-1.623
N24X-72.916
N25Y70.476
N26X71.28
N27Y-73.721
N28X-72.916
N29Y-1.623
N30X-68.916
N31Y66.476
N32X67.28
N33Y-69.721
N34X-68.916
N35Y-1.623
N36X-64.916
N37Y62.476
N38X63.28
N39Y-65.721
N40X-64.916
N41Y-1.623
N42X-60.916
N43Y58.476
N44X59.28
N45Y-61.721
N46X-60.916
N47Y-1.623
N48X-56.916
N49Y54.476
N50X55.28
N51Y-57.721
N52X-56.916
N53Y-1.623
N54X-52.916
N55Y50.476
N56X51.28
N57Y-53.721
N58X-52.916
N59Y-1.623
N60X-48.916
N61Y46.476
N62X47.28
N63Y-49.721
N64X-48.916
N65Y-1.623
N66X-44.916
N67Y42.476
N68X43.28
N69Y-45.721
N70X-44.916
N71Y-1.623
N72X-40.916
N73Y38.476
N74X39.28
N75Y-41.721
N76X-40.916
N77Y-1.623
N78X-36.916
N79Y34.476
N80X35.28
N81Y-37.721
N82X-36.916
N83Y-1.623
N84X-32.916
N85Y30.476
N86X31.28
N87Y-33.721
N88X-32.916
N89Y-1.623
N90X-28.916
N91Y26.476
N92X27.28
N93Y-29.721
N94X-28.916
N95Y-1.623
N96X-24.916
N97Y22.476
N98X23.28
N99Y-25.721
N100X-24.916
N101Y-1.623
N102X-20.916
N103Y18.476
N104X19.28
N105Y-21.721
N106X-20.916
N107Y-1.623
N108X-16.916
N109Y14.476
N110X15.28
N111Y-17.721
N112X-16.916
N113Y-1.623
N114X-12.916
N115Y10.476
M30
3UG建模
(1)打开UG软件点击新建按钮弹出下图2所示的界面选择建模模块,然后点击确定建立一个特征建模界面。
图2新建对话框图3拉伸界面
(2)单击拉伸按钮,如图3所示,选择绘制界面进入草图绘制界面,弹出创建草绘对话框直接点击确定进入草绘界面。
(3)绘制图形的轮廓如图4所示
(4)点击完成草绘退出草绘平面并且进入拉伸特征对话框进行拉伸高度16个如图3-4所示然后点击确定,底面拉伸完成。
图4轮廓图形图5拉伸图形
(5)再次单击拉伸按钮,如图所示,选择绘制界面进入草图绘制界面,弹出创建草绘对话框选择实体的上表面点击确定进入草绘界面,如图6所示。
图7草绘界面图8轮廓线
(6)绘制好轮廓线如图7所示
(7)点击完成草绘退出草绘平面并且进入拉伸特征对话框进行拉伸高度10在布尔运算选择求和个如图8所示然后点击确定,拉伸完成。
图9草绘图形图10拉伸界面
(8)绘制好轮廓线如图10所示
(9)绘制好轮廓后退出草图完成图形的拉伸,绘制出图形,完成图形。
图11完成图形图12保存界面
(10)文件的导出,点击菜单栏的文件下拉菜单文件另存为,在保存类型中选择(*igs),输入名称,保存到,所需的地方,点击确认。
4MsterCAM图形输入与程序的生成
4.1MasterCAM导入功能的简介
美国CNGSOFTWARE公司的MasterCAM软件能承受来自UG、PRO/E、Cimatron、CAXA、SolidWorks和AutoCAD等常见CAD/CAM系统的2D/3D文件格式,能完成从2D设计到3D设计及CAM编程的技术过程,适合于各种数控系统的机床,且MasterCAM与其他CAD软件很容易交换信息,也就是说其他软件绘制的图形一般不用做进一步的处理就能够为MasterCAM所利用,其加工相当方便,但其造型功能不如PRO/E、UG等强,然而后者加工不如MasterCAM方便,所以,我们可以利用其它CAD/CAM软件绘制出三维图形转化至MasterCAM中来加工,其转化方法为:
将其它CAD/CAM软件绘制出的图形以扩展名IGS的形式保存,然后打开MasterCAM9.0软件调用即可。
4.2用MasterCAM仿真并生成FANUC程序
(1)打开MasterCAM进行图形制作,完成图形如图13所示制作图形。
(2)完成图形制作后对图形进行拉伸,如图14所示。
图13制作图形图14拉伸图形
(3)完成图形拉伸后,进行图形毛培设置如图15所示。
(4)设置好毛培后,进行图形串联,进入操作界面如图16所示。
图15毛培设置图16图形串联
(5)进入操作界面点击全选对工件进行仿真,完成仿真图形如图17所示。
图17仿真完成图
(6)完成仿真后,对NC程序输出,选择储存NC档。
然后点击确认,完成对工件进行仿真和程序的输出。
4.3得到以下的程序
(PROGRAMNAME-T)
(DATE=DD-MM-YY-11-09-12TIME=HH:
MM-16:
11)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
(8.FLATENDMILLTOOL-1DIA.OFF.-1LEN.-1DIA.-8.)
N104T1M6
N106G0G90X-43.8Y-34.998A0.S2387M3
N108G43H1Z50.
N110Z10.
N112G1Z-1.F4.5
N114X39.8F477.4
N116G3Y-29.165R2.916
N118G1X-39.8
N120G2Y-23.332R2.916
N122G1X39.8
N124G3Y-17.499R2.917
N126G1X-39.8
N128G2Y-11.666R2.916
N130G1X39.8
N132G3Y-5.833R2.916
N134G1X-39.8
N136G2Y0.R2.917
N138G1X39.8
N140G3Y5.833R2.917
N142G1X-39.8
N144G2Y11.666R2.917
N146G1X39.8
N148G3Y17.499R2.916
N150G1X-39.8
N152G2Y23.332R2.916
N154G1X39.8
N156G3Y29.165R2.916
N158G1X-39.8
N160G2Y34.998R2.916
N162G1X43.8
N164G0Z50.
N166M5
N168G91G28Z0.
N170G28X0.Y0.A0.
N172M01
(8.FLATENDMILLTOOL-2DIA.OFF.-2LEN.-2DIA.-8.)
N174T2M6
N176G0G90X-34.899Y-39.899A0.S2387M3
N178G43H2Z50.
N180Z10.
N182G1Z-10.F4.5
N184X-39.899Y-34.899F477.4
N186G2X-44.Y-25.R14.
N188G1Y25.
N190G2X-39.899Y34.899R14.
N192G1X-34.899Y39.899
N194G2X-25.Y44.R14.
N196G1X-7.5
N198G2X0.Y41.822R14.
N200X7.5Y44.R14.
N202G1X25.
N204G2X34.899Y39.899R14.
N206G1X39.899Y34.899
N208G2X44.Y25.R14.
N210G1Y-25.
N212G2X39.899Y-34.899R14.
N214G1X34.899Y-39.899
N216G2X25.Y-44.R14.
N218G1X7.5
N220G2X0.Y-41.822R14.
N222X-7.5Y-44.R14.
N224G1X-25.
N226G2X-34.899Y-39.899R14.
N228G0Z50.
N230X-31.364Y-36.364
N232Z10.
N234G1Z-10.F4.5
N236X-36.364Y-31.364F477.4
N238G2X-39.Y-25.R9.
N240G1Y25.
N242G2X-36.364Y31.364R9.
N244G1X-31.364Y36.364
N246G2X-25.Y39.R9.
N248G1X-7.5
N250G2X0.Y34.975R9.
N252X7.5Y39.R9.
N254G1X25.
N256G2X31.364Y36.364R9.
N258G1X36.364Y31.364
N260G2X39.Y25.R9.
N262G1Y-25.
N264G2X36.364Y-31.364R9.
N266G1X31.364Y-36.364
N268G2X25.Y-39.R9.
N270G1X7.5
N272G2X0.Y-34.975R9.
N274X-7.5Y-39.R9.
N276G1X-25.
N278G2X-31.364Y-36.364R9.
N280G0Z50.
N282X-27.828Y-32.828
N284Z10.
N286G1Z-10.F4.5
N288X-32.828Y-27.828F477.4
N290G2X-34.Y-25.R4.
N292G1Y25.
N294G2X-32.828Y27.828R4.
N296G1X-27.828Y32.828
N298G2X-25.Y34.R4.
N300G1X-7.5
N302G2X-3.5Y30.R4.
N304G1Y25.
N306G3X3.5R3.5
N308G1Y30.
N310G2X7.5Y34.R4.
N312G1X25.
N314G2X27.828Y32.828R4.
N316G1X32.828Y27.828
N318G2X34.Y25.R4.
N320G1Y-25.
N322G2X32.828Y-27.828R4.
N324G1X27.828Y-32.828
N326G2X25.Y-34.R4.
N328G1X7.5
N330G2X3.5Y-30.R4.
N332G1Y-25.
N334G3X-3.5R3.5
N336G1Y-30.
N338G2X-7.5Y-34.R4.
N340G1X-25.
N342G2X-27.828Y-32.828R4.
N344G0Z50.
N346M5
N348G91G28Z0.
N350G28X0.Y0.A0.
N352M01
(8.FLATENDMILLTOOL-3DIA.OFF.-3LEN.-3DIA.-8.)
N354T3M6
N356G0G90X3.5Y0.A0.S2387M3
N358G43H3Z50.
N360Z10.
N362G1Z-5.F4.5
N364G2X-3.5R3.5F477.4
N366X3.5R3.5
N368G0Z50.
N370X8.5
N372Z10.
N374G1Z-5.F4.5
N376G2X-8.5R8.5F477.4
N378X8.5R8.5
N380G0Z50.
N382M5
N384G91G28Z0.
N386G28X0.Y0.A0.
N388M01
(8.FLATENDMILLTOOL-4DIA.OFF.-4LEN.-4DIA.-8.)
N390T4M6
N392G0G90X0.Y25.A0.S1432M3
N394G43H4Z10.
N396G1Z-20.F286.4
N398G0Z10.
N400Y-25.
N402G1Z-20.
N404G0Z10.
N406M5
N408G91G28Z0.
N410G28X0.Y0.A0.
N412M30
5斯沃数控仿真软件
5.1选择机床
本次仿真所使用的数控仿真的系统是SINUMERIK802S系统的数控铣床。
其操作面板由数控系统控制面板和机床控制面板两部分组成。
图18SINUMERIK802S数控铣床的操作面板
5.2开机并回参考点
接通数控铣床电源,并按
,系统启动以后进入“加工”操作区回“JOG”运行方式,出现“回参考点窗口”。
按机床控制面板上的
键,按住
、
、
方向键,即可回相应坐标轴参考点,在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否回参考点。
5.3安装零件
(1)单击“工件操作/设置毛坯…”在“设置毛坯”对话框中,如图19所示,改写零件尺寸为长为70mm,宽为70mm,高为32mm单击“确定”按钮。
(2)单击菜单“工件操作/工件装夹…”弹出“工件装夹”对话框,如图20所示,在“选择夹具”栏中选取“工艺板装夹”,“夹具尺寸”采用默认值,设置完成后,单击“确定”按钮。
图19图20
6总结
数控加工是一种具有高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工方法,可以有效的解决复杂、精密、小批、多变零件的加工问题,充分适应现代化生产的需要。
同时,数控编程技术涉及制造工艺、计算机技术、数学、计算机几何、微分几何、人工智能等众多学科领域知识,它所追求的目标是如何更有效地获得满足各种零件加工要求的高质量数控加工程序,以便充分地发挥数控机床的性能,获得更高的加工效率与加工质量。
本文主要针对较复杂的外形的零件加工编程问题,以及几个工艺问题的研究,在后继工作中可以正对怎么样设计更好的加工工艺来加工复杂外形的零件,从而在复杂外形的基础上更深入研究后处理器制作问题,通过实践来解决问题。
将数控加工技术实用于更多的零件加工制造。
参考文献
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大连理工大学出版社,2004第88页
致谢
在论文完成之际,我要特别感谢我的指导老师热情关怀和悉心指导。
在我撰写论文的过程中,指导老师倾注了大量的心血和汗水,无论是在论文的选题、构思和资料的收集方面,还是在论文的研究方法
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