数控加工中心零件加工编程.docx
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数控加工中心零件加工编程
数控大作业一
加工中心零件加工编程
一、目的和要求
本作业通过给定一台数控机床具体技术参数和零件加工工艺卡,使学生对数控机床具体参数、加工能力和加工工艺流程有直观了解和认识。
同时,锻炼学生解决实际加工问题的能力。
1.了解加工中心的具体技术参数,加工范围和加工能力;
2.了解实际加工中,从零件图纸分析到制定零件加工工艺过程;
3.按照加工工艺编写指定的工序的零件数控加工程序。
二、数控机床设备
(1)机床结构
要紧由床身、铣头、横进给、升降台、冷却、润滑及电气等部分组成。
XKJ325-1数控铣床配用GSK928型数控系统,对主轴和工作台纵横向进行操纵,用户按照加工零件的尺寸及工艺要求,先编成零件的加工程控,最后完成各种几何形状的加工。
(2)机床的用途和加工特点
本机床适用于多品种中、小批量生产的零件,对各种复杂曲线的凸轮、孔、样板弧形糟等零件的加工效能尤为显著;该机床高速性能好,工作稳定可靠,定位精度和重复精度较高,不需要模具就能确保零件的加工精度,减少辅助时刻,提高劳动生产率。
(3)加工中心的要紧技术参数
数控机床的技术参数,反映了机床的性能及加工范围。
表1TH5640D立式加工中心的要紧技术参数
名称
参数
工作台
工作台尺寸
mm
400×550
T型槽
mm
18H8
同意负载
kg
600
主轴
主轴锥孔
No
BT40
主轴直径
mm
∅85
主周转速(标准型/高速型)
rpm
22.5-2250/45-4500
主轴电机
kw
5.5/7.5
行程
移动范围
mm
1000×500×470
主轴端面至工作台面距离
mm
150-620(380-850)
主轴中心线至立柱面
mm
510
进给
切削进行速度
mm/min
1-4000
快速移动速度
m/min
15/10
刀库
刀库容量
把
20(24)
刀具尺寸/重量
mm/kg
∅80×300/8
换刀时刻
s
气液动7S凸轮3S
加工能力
钻孔能力
mm
∅32
镗孔能力
mm
∅80
攻丝能力
mm
M24
铣削能力
Cm3/min
100
位置精度
定位精度
mm
±0.005
重复定位精度
mm
±0.003
其它
气源气压
L/min,bay
2505-7
机床重量(净重/毛重)
T
7.5/8.5
机床外型尺寸
mm
2756×2696×3000
包装箱尺寸
mm
3840×2545×3080
三、加工工艺制订
(一)加工零件
加工图1零件,材料HT200,毛坯尺寸长*宽*高为170×110×50mm,试分析该零件的数控铣削加工工艺、如零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺卡等,编写加工程序和要紧操作步骤。
图1加工零件图
(二)工艺分析
(1)零件图工艺分析。
该零件要紧由平面,孔及外轮廓组成,平面与外轮廓的表面粗糙度要求Ra6.3,可采纳铣粗—精铣方案。
(2)确定装夹方案。
依照零件的特点,加工上表面,¢60外圆及其台阶面和孔系时选用平口虎钳夹紧;铣削外轮廓时,采纳一面两孔的定位方式,即以底面,¢40H和¢13孔定位。
(3)确定加工顺序。
按照基面先行,先面后孔,先粗后精的原则确定加工顺序,即粗加工定位基准面(底面)——¢60外圆及其台阶面——孔系加工——外轮廓铣削——精加工底面并保证尺寸40。
( 4)刀具的选用
加工中心刀具通常由刃具和刀柄两部分组成,刃具有面加工用的各种铣刀和孔加工用的各种钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀及丝锥等,刀柄要满足机床主轴自动松开和夹紧定位,并能准确地安装各种刃具和适应换刀机械手的夹持等要求。
要紧是刀具的长度和直径的选择,如加工孔依据其深度和孔径选择。
表2刀具选择
产品名称或代号
零件名称
端盖
图号
序号
刀具编号
刀具规格名称
数量
加工表面
刀具半径
备注
1
T01
Φ20硬质合金端面铣刀
1
铣削上、下表面
Φ16
2
T02
Φ12硬质合金端面立铣刀
1
铣削外园及其台阶面
Φ8
3
T03
Φ38钻头
1
钻Φ40底孔
4
T04
Φ40镗孔刀
1
镗Φ40内孔
5
T05
Φ13钻头
1
钻2×Φ13螺孔
6
T06
Φ22×14锪钻
1
2×Φ22锪孔
7
T07
Φ8硬质合金端面立铣刀
1
铣削外轮廓
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