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cadcam实习指导书
CAD/CAM基础实训指导书
机械工程训练中心
2011年5月修订
一、实习目的
1.了解CAD/CAM编程软件。
2.熟练运用CAXA数控车孔轴命令绘制轴类零件,并进行修改、平移、旋转等。
3.通过典型轴类零件程序的编制,掌握CAXA数控车自动编程的一般过程。
4.仿真加工(熟悉上海宇龙数控仿真软件)
二、实习内容
1.绘制实习榔头
2.绘制下图1-2-1典型轴类零件。
3.编制加工程序,生成加工轨迹。
4.生成加工代码。
5.利用上海宇龙数控仿真软件虚拟加工
三、教学仪器设备
1.计算机79台
2.CADCAM软件
3.上海宇龙数控仿真软件
四、实习进度安排
1.使用CAXA软件练习绘制实习榔头
绘制图纸如下图1-1-1,图1-1-2,图1-1-3所示
图1-1-1
图1-1-2
图1-1-3
2.利用caxa数控车2008软件自动编程
轴类零件如下图1-2-1所示,下料为直径φ25mm,长度为65mm的棒料,经过热处理,调质处理HB220~250。
图1-2-1
2.1图纸分析
该零件为典型回转车削类零件,加工表面包括圆柱面、圆锥面、螺纹、圆弧曲面、退刀槽等。
2.2确定加工路线和装夹方法。
由于该零件是一个实心轴,并且轴的长度不很长,所以采用常见的三爪卡盘装夹,取工件的右端面中心处为工件坐标系的原点。
2.3确定数控加工刀具及加工工序卡
根据零件的加工要求,选用外圆车刀,切槽刀、60°螺纹车刀各一把。
刀具编号依次为01、02、03。
2.4自动编程
(1)绘图:
首先用CAXA数控车2008绘制车削加工零件轮廓图形以及毛坯大小,将坐标系原点选在零件的右端面中心处。
(2)粗车外轮廓。
点击“数控车”主菜单下的选项“轮廓粗车”,弹出“粗车参数表”对话框,设置粗加工参数表如下:
设置完成各参数后,单击“确定”按钮,按提示拾取加工表面轮廓、零件毛坯轮廓,输入进退刀点,生成刀具轨迹,如下图所示。
轴的粗车刀具轨迹
(3)精车外轮廓
点击“数控车”,再选择“轮廓精车”,弹出“精车参数表”对话框,具体精加工参数设置如下:
选择完各参数后,单击“确定”按钮,按系统提示拾取加工表面轮廓,输入进退刀点,生成刀具轨迹,如下所示
轴的精车加工轨迹
(4)切槽加工:
单击“数控车”,再单击“切槽”,弹出切槽加工参数表,完成如下设置:
参数设置完成后,按提示拾取轮廓线,生成刀具轨迹如下:
(5)车削螺纹:
单击“数控车”,再单击“车螺纹”,随意单击鼠标两次,弹出螺纹参数表,设置如下:
参数设定完成后,确定进退到点,按鼠标右键忽略该点的输入生成刀具轨迹如下:
(6)生成加工程序:
先打开图层,将隐藏层状态改为打开,然后单击“数控车”,再单击“选择后置文件”对话框,确定文件保存位置,如下图所示:
2.5生成程序代码
按粗加工、精加工、切槽、车削螺纹过程依次拾取刀具轨迹产生加工程序如下:
%
O1234
(典型轴类零件加工.CUT,05/16/11,19:
17:
08)
N10G50S10000
N12G00G97S700T0101
N14M03
N16M08
N18G00X38.442Z5.133
N20G00X45.000Z-0.165
…………
………
………
N282G01X32.200
N284G00X25.852Z5.292
N286M09
N288M30
%
3、数控加工
通过上海宇龙数控仿真软件模拟加工。
数控车床选用广州数控系统,车床型号是GSK980TD,对自动生成的程序做部分更改,将程序段中包含G50指令行删除掉,修改完成后将程序传输到数控装置部分。
采用刀具偏置来设置坐标系,试切对刀完成后,就可以实现如图所示加工。
五、思考题、分析题
1.CAXA数控车自动编程一般包括哪些过程?
2.使用宇龙仿真加工时测量结果尺寸不正确该如何修改?
六、CAD/CAM实习报告(略)
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- cadcam 实习 指导书