克劳斯风机K301B检修作业规程1022分解.docx
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克劳斯风机K301B检修作业规程1022分解.docx
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克劳斯风机K301B检修作业规程1022分解
联合装置
克劳斯(K-301B)风机检修作业规程
(初稿)
联合装置
克劳斯风机(K-301B)检修作业规程
-状态卡02-03页
-动作卡04-15页
-附件16-23页
[]-作业B-检修作业人员Q-质量监督
图例()-确认W-维护维修站C-车间设备工程师
<>-安全关键点S-设备办工程师SS-设备部专业工程师
生效
签字
日期
执笔:
检修作业单位
年月日
参加编制:
设备使用单位
年月日
设备管理办公室
年月日
设备部
年月日
审核:
年月日
打字:
修改序号
版本
修改时间
修改人
第一次
01
年月日
年月日
计算机编码:
01-001
工程验收确认
承修单位:
年月日
质量监督:
年月日
维护维修站:
年月日
生产车间:
年月日
设备管理办:
年月日
设备管理部:
年月日
一、
检修状态
初始状态M0
机组电机及润滑电机已断电,生产车间对机组系统处理完必交付检修,施工作业票办理完毕
000检修前准备;
010办理施工作业票;
020确认机组已经具备安全拆卸的条件。
状态M1
风机,齿轮箱的检修
100拆除克劳斯风机上的仪表部分;
110拆卸对轮罩,联轴器的拆卸;
120复查齿轮箱与电机对中数据并记录对中原始数据;
130风机保护罩拆卸;
140变速箱盖拆卸;
150拆卸高速、低轴轴承上盖,平稳吊出低速轴,拆卸转子总成;;
160径向轴承检修检查;
170止推轴承检修检查;
180转子蜗壳组件检修检查;
190风机的回装。
状态M2
润滑油、冷却水系统过滤器管路检修
400油系统管线及阀门拆卸清洗检查,并回装;
410冷却水系统管线及阀门拆卸清洗检查,并回装;
420油泵拆卸清洗检查检修,并回装;
430油箱清洗检查;
440润滑油及白油冷却器拆卸清洗检查检修及加装;
450油过滤器清洗检查或更换回装;
460油雾风机检查或更换回装。
状态M3
机组找同心度
300齿轮箱与电机之间同心度;
310联轴器回装;
320附属管线回装;
330安装仪表部分;
状态M4
防腐刷漆,交付使用
400现场清扫;
410机组试车和验收。
420设备进行打磨,并防腐刷漆.
二、检修初始状态
动作卡
初始状态M0
机组电机及润滑电机已断电,生产车间对机组系统处理完必交付检修,施工作业票办理完毕
000检修前准备;
001B-()检修施工的时间安排已经确定。
002B-()检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003B-()检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
B-<>C<>-安全关键点对起吊设施进行检查,应符合安全规定。
签字()())
004B-()查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。
005B-()查阅上次检修资料和有关图纸,准备好最新版本的检修作业规程。
010办理施工作业票;
011B-()施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-<>确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字()
020确认机组已经具备安全拆卸的条件。
B<>-C<>确认机组电机及润滑油泵电机电源已经切断。
签字()()
021B-[]机组润滑油退出油系统。
B-<>确认电源切断,机组温度下降到可以施工的温度。
签字()
三、状态1
状态M1
风机,齿轮箱的检修
100拆除克劳斯风机上的仪表部分;
101B-[]配合仪表专业拆除克劳斯风机机壳外的仪表部分。
B-()确认仪表已拆除克劳斯风机机壳外的仪表部分。
110拆卸对轮罩,联轴器的拆卸;
111B-[]拆卸联轴器护罩螺栓。
112B-[]拆卸联轴器护罩。
113B-[]拆卸联轴器螺栓并做好标记。
114B-()Q-()检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤,螺栓与孔的配合间隙≮0.04mm。
检查处理结果:
签字()())
115B-[]拆卸联轴器。
116B-()Q-()检查联轴器弹片有无变形及损伤。
检查处理结果:
签字()()
C-()确认联轴器磨损情况。
签字()
120拆卸对轮罩,复查齿轮箱与电机对中数据并记录对中原始数据;
注:
设计值
1)端面:
垂直和水平方向要求为±0.05mm。
2)径向:
垂直和水平方向要求为±0.05mm。
3)要求电机高0.34mm
121B-[]Q-[]采用“三表法”检查检修前齿轮箱与电机的对中情况。
实测值:
轴对中数据:
轴向数据:
a1=a2=a3=a4=
径向数据:
b1=b2=b3=b4=
质量要求
径向
±0.05mm
轴向
±0.05mm
备注
要求电机高0.143mm
B-[]拆卸中间联轴节记录在原始状态下的长度,并测量对轮的开档距离。
测量结果:
签字()()
130风机保护罩拆卸;
131B-[]拆卸连至压缩机的进气管道。
132B-[]如果适用,拆卸入口导向叶片组件。
用塞尺检测叶轮与进汽室间隙(可把叶轮推靠两端测得两组数据并记录)。
133B-[]拆除锁紧垫圈、紧固螺栓,装好导向杆,用顶丝分离结合面,水平吊出保护罩,放置于木制托盘或枕木块上。
检查处理结果:
签字()
140变速箱盖拆卸;
141B-[]清楚地标明对齐线,以便在重新组装过程中重新组装各部件。
142B-[]跨越变速箱分模线的端盖螺栓。
拆卸外围部件,盖住所有开口防止污染。
143B-[]在齿轮盖顶部的孔与吊运装置之间装上索具,以便可以垂直拉升
144B-[]拆卸定位销,安装导向杆,用顶丝轻柔分离结合面,水平吊出上盖,置于枕木上。
145B-[]检查高速轴、低速轴各部位轴向及径向跳动值。
146B-[]盖住位于变速箱下半部的供油孔,防止杂物掉入齿轮中。
147B-[]如果变速箱需要打开一段时间而又不对其进行任何操作,建议使用聚乙烯薄膜将其盖住。
148B-[]Q-[]用压铅法和打表法检查高速轴径向轴承间隙及止推轴承间隙。
检查处理结果:
签字()()
150拆卸高速、低轴轴承上盖,平稳吊出低速轴,拆卸转子总成;
151B-[]记录上盖轴承配合标识,必要时标记位置及方向。
152B-[]拆卸轴承的上半部分,定位垫片将仍附着在轴承上。
转子总成现只由高速轴颈轴承的下半部分支持。
153B-[]Q-[]用压铅法和打表法检查低速轴径向轴承间隙及止推轴承间隙。
检查处理结果:
签字()()
154B-[]Q-[]拆卸导流罩,用专用液压工具缓慢取下风机叶轮,记录此时压力值做为回装时参考数据。
检查处理结果:
签字()()
155B-[]支撑住风机叶轮,从相对的一端提升高速轴。
156B-[]将高速轴轴承的下半部分轻柔取出。
157B-[]然后从风机入口将转子总成拆卸。
B-<>确认吊具可靠,安装合格,能保证吊运安全。
158B-[]拆卸转子总成后,将其存放在安全干燥之处防止因潮湿、处理不当而损坏。
检查处理结果:
签字()
160径向轴承检修检查;
161B-()Q-()W-()C-()径向轴承巴氏合金应无刮痕、脱落、裂纹、烧灼、碾压、磨损及拉毛等缺陷,毛面沟痕深度应不超过0.1mm,瓦块经着色检查,巴氏合金贴合良好,表面无偏磨。
轴承及油封间隙单位:
mm
项目
设计值
检修前
检修后
高速轴油封间隙
0.137-0.187
低速轴油封间隙
0.137-0.187
高速轴轴承间隙(前)
0.132-0.17
高速轴轴承间隙(后)
0.132-0.17
低速轴轴承间隙(前)
0.247-0.31
低速轴轴承间隙(后)
0.247-0.31
推力轴承间隙(高速)
0.2-0.3
推力轴承间隙(低速)
0.2-0.3
叶轮径向间隙
0.180
叶轮轴向间隙
0.4
签字()()()()
162B-[]瓦壳上下部中分面应密合无错口,防转销和定位销钉长度合适,与销孔对正不错位。
径向轴承下壳体在轴承座瓦窝内的接触面积应>80%。
两侧间隙用0.05mm的塞尺检查塞不进,下半瓦壳与轴承座中分面应齐平,轴承座油孔与轴承体油孔对正。
170止推轴承检修检查;
171B-()Q-()W-()C-()S-()大齿轮止推轴承巴氏合金应无刮痕、脱落、裂纹、烧灼、碾压、磨损及拉毛等缺陷,毛面沟痕深度应不超过0.1mm,瓦块经着色检查,巴氏合金贴合良好,表面无偏磨。
检查处理结果:
172B-()Q-()W-()C-()S-()大小齿轮啮合接触面应达90%,啮合间隙应在0.25-0.64mm之间。
173B-()Q-()W-()C-()S-()用百分表检查止推盘断面跳动不超过0.015mm。
签字()()()()()
180转子蜗壳组件检修检查;
181B-()Q-()W-()C-()S-()检查主轴、叶轮、止推盘应无裂纹及严重磨损情况,详细记录磨损和冲蚀程度。
转子清洗后进行无损探伤。
182B-()Q-()W-()C-()S-()检查转子直线偏差,要求偏差不大于0.03mm。
轴颈园度、园柱度偏差不超过0.015mm。
183B-()Q-()W-()C-()S-()测量叶轮止推端面跳动,测量汽封处轴颈,油封处的园跳动。
184B-()Q-()W-()C-()S-()如果叶轮上有任何金属掉快,转子的平衡将受到影响,并可能导致振动问题。
如果发生这种情况,将叶轮配平。
转子各部园跳动允许值:
单位:
mm
部位
高速轴
低速轴
检修前
检修后
轴颈径向园跳动
<0.015
<0.015
轴封径向园跳动
<0.01
<0.015
叶轮外缘轴向园跳动
<0.02
止推盘轴向园跳动
<0.01
<0.015
止推盘外缘径向园跳动
<0.015
<0.015
叶轮密封处径向跳动
<0.015
<0.015
签字()()()()()
185B-()Q-()W-()C-()S-()清扫导向叶片、流道内的结垢检查应无变形清除、宏观检查是否有裂纹等缺陷,流道内应光滑。
186B-()Q-()W-()C-()S-()密封组件应符合技术要求,密封环应无磨损,缺漏等缺陷。
每组密封环与轴的间隙应符合要求,间隙超差应更
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- 克劳斯 风机 K301B 检修 作业 规程 1022 分解