沿空留巷施工安全技术措施概要.docx
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沿空留巷施工安全技术措施概要
3108工作面沿空留巷施工安全技术措施
第一章工程概况
根据3108工作面总体设计,该工作面采用“三进一回”“沿空留巷”“Y型”通风,即工作面布置有一条胶带进风顺槽(3107沿空留巷巷道)、一条辅助进风巷1(3107沿空留巷回风巷)、一条辅助进风巷2、一条回风顺槽。
为了完成3108工作面沿空留巷的工程,经研究决定对3108辅助进风巷2进行支护、注浆、充填任务。
为确保施工安全,特制定如下安全技术措施。
(附图一)
第二章地质条件及工作面概况
3108工作面均沿3#煤布置,3#煤层赋存稳定,结构较简单,属中灰、低硫的优质贫、瘦煤。
煤层以亮煤为主,内生裂隙发育。
煤层中一般含1~2层泥质夹矸,厚度一般为0.02—0.05米,平均0.03m。
煤层平均厚度2.82m;伪顶为高岭石泥岩,平均厚度0.38米;直接顶为灰黑色砂质泥岩,平均厚度7.12m;老顶为中砂岩,平均厚度5.00m;直接底为灰黑色泥岩,平均厚度1.50m;老底为灰色中、细砂岩,平均厚度3.94m。
工作面走向长1857.4m,工作面倾斜长262m。
面积486638.8m2。
煤层平均厚度为2.82m,可采储量为1432489吨。
其中3108沿空留巷在机尾配备有两架XRL18000/22/37D型挡矸支架,五架XRL10000/22/37D掩护式液压支架。
第三章组织措施
组织形式:
1、施工作业方式采用“三·八制”作业。
2、坚持工长负责制,实行交接班制度。
3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥,保证各项措施落实到现场。
4、当作业现场出现特殊情况如:
顶板突然来压、瓦斯异常涌出、涌水等事故预兆时,跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点,汇报调度,听候指挥。
5、本措施由队长(书记)负责组织措施学习并签名。
未学习者不得从事施工作业。
第四章施工工艺及支护
一、施工工艺
3108工作面辅助进风巷2为矩形断面,670米往前为:
净宽4.8m,净高3.0m,670米往后为:
净宽5.2m,净高3.0m,巷长11950m,沿3#煤层顶板掘进。
辅助进风巷采用锚索+锚杆+W钢带+金属菱形网支护。
3108工作面辅助进风2采取沿空留巷,辅助进风2与落山浇筑2米墙体保留辅助进风2,辅助进风1直接过空巷,进风与辅助进风1煤柱直接回采。
采用沿空留巷后巷宽为4.8米。
二、施工工序
1)液压注浆泵施工工序:
检查泵站仪表、油箱注油情况→检查冷却水水压→加水到规定高度→加料到规定量→开机搅拌(正常循环时边加料边搅拌)→开泵送料→检查出浆压力→注浆结束→清洗搅拌桶及液压泵→下一循环;
2)充填体施工工序:
机组从机尾开走→顶溜、拉架→成型的充填体两侧回单体柱→侧护架前方空顶区域打单体柱→支架后尾梁接顶→充填位置打锚索、锚杆→清底→编网→吊挂充填袋→穿对拉锚杆(卸掉螺帽)→压梯子梁(尽量靠近顶板)→安装对拉锚杆→充填体四周打单体柱→单体柱之间花盘构木→注浆至完成→下一循环;
三、充填区域上方顶板支护形式及要求
当遇到顶板破碎的情况下,施工人员在闭锁工作面后在支架前方打锚索;当遇到顶板完整且压力小的情况下,支架后方打锚索,在每拉1次机尾在机尾部分支架后方补打1排锚索,每排布置三根锚索。
锚索间排距为1100mm×800mm,三根锚索距3108辅助进风巷东帮距离依次为4700mm、5800mm、6900mm,锚索采用直径21.6×8200mm的锚索,托盘为500mm长12#B型槽钢,锚索均垂直顶板施工。
为便于挡矸支架拉移,在挡矸支架靠采空区顶板上沿支架推移方向打一路直径17.8×6200mm的锚索,间距1.6米,托盘为500mm长12#B型槽钢,锚索均垂直顶板施工。
铺设柔性网,钢带为14mm的圆钢加工。
施工时,锚索外露长度尽可能的小。
(附图二所示)
当支架后尾梁接顶或侧护架伸缩梁伸出后,可不按上述支护规格打锚索,可根据实际情况在支架空隙处补齐支护。
四、充填体构筑形式及要求
根据巷道已经构筑好的充填体快速定位好充填空间位置,并对充填空间区域顶板进行支护(根据顶板完整情况确定是否架设临时支护),满足安全要求。
随后进行清理浮煤与吊挂充填袋等工作。
挂袋时应尽量将充填袋的富余量挂在顶板金属网上,以便于充填时能更好的接顶。
将适宜的充填袋放入钢筋网内,每隔200mm联一道,联接好钢筋网(用14#或更粗的铁丝连接),穿上对拉锚杆,打牢单体液压支柱,背实钢筋网。
(附图三所示)
同时为保证沿空留巷作业区通风良好,要求每隔30米在充填袋中间留设一个800mm的空隙。
在空隙的西侧先挂好网,再紧贴钢筋网外侧压两根钢筋钢带。
在充填墙体一侧挂好1米×2.2米×3.3米的充填袋(不影响通风断面,注浆时再全断面挂好),以备注浆。
五、单体柱支护形式及要求
顶板活动强烈的范围在工作面后方100m范围内,故需在工作面后方100m范围内采用三路单体液压支柱∏形梁加强支护,并每隔5打一个木垛。
根据工作面生产地质条件,初步确定工作面后方单体液压支柱加强支护参数为:
在浇注施工100m范围内打3路顺巷抬棚,一梁三柱,压力大时相应地增加单体柱数量。
单体液压支柱配合∏形梁及铁鞋,柱距为2m,排距为1m,边柱距两帮距离为0.6m。
所有单体柱的手把统一朝外侧,且打完单体柱后的人行道宽度不小于0.8米。
(附图四所示)
按照设计要求在待充填体周围打设单体液压支柱,单体柱必须迎山有力,单体柱拉线取直,保证待构筑的充填体成型良好。
由于网架东西方向有对拉锚杆,南北方向没有对拉锚杆,因此浇筑充填体网架的靠支架尾梁侧单体液压支柱打设不少于4根,其它两侧也少于4根,单体柱间距为0.8米。
每根单体柱必须用铁丝与顶网联住,以防柱倒伤人。
上一段墙体浇注完2小时后方可回柱,要求下一段墙体浇注时回上一段墙体的单体柱。
当从西往东第2架侧护架与工作支架在伸出伸缩梁及后尾梁的情况下,空顶距离达到800mm时,要在空顶处打两根单体帽柱;若达到1500mm时,再补支两根单体帽柱。
回柱必须坚持先支后回、由里向外、由难到易逐根进行的原则。
六、充填袋注浆要求
在钢筋网与单体柱之间用构木花盘花构,当这些工作完成后,有专人进行全面检查,合格后注浆位置发信号与注浆站工作人员联系,开始启泵注浆。
充填点人员观察出料口流出均匀甲、乙混合料浆后,将混合管插入充填袋内进行正式充填。
在充填过程中,应巡回检查充填袋周边情况,发现问题及时处理。
需要指出,刚充填时,应将充填袋四角提展,应尽可能地将充填袋的富余量往顶板上提。
当充填体快要接顶时,应密切观察情况,尽可能地使充填袋接顶密实,不留缝隙。
一旦接顶成功,应立即将注浆管的阀门关闭,打开三通处卸压阀,同时将注浆管从充填袋内拿出,并立即给信号停止注浆,并用绳将注浆口捆扎结紧,防止浆液外溢。
需要强调的是,充填站工作人员迅速将安放于甲乙料混浆管尾段的清水阀打开后,冲洗混浆管,以免其被堵塞。
如果此时充填工作已经结束,则应通知泵站,开始打清水,清洗管路。
七、充填体支护形式及要求
为了增加充填体的承载能力和抗横向变形能力,在充填体内布置对拉锚杆,加固充填体,对拉锚杆间排距为750mm800mm,最下面1根距底板300mm,最上面1根距顶板450mm,对拉锚杆采用22mm的螺纹钢材料制作,采用14圆钢焊制的钢筋梯子梁,托盘规格为:
120mm×120mm×10mm。
钢筋网要求使用直径为6.5mm的钢筋加工,使用12#铁丝双股联网,钢筋网搭接部分不小于100mm。
其加固示意图见图五。
充填体凝固成形后,要求将对拉锚杆重新拧紧。
八、充填体中线要求
充填墙体成形后,巷道宽4.8米,距中线东帮1.2米,西帮3.8米。
考虑到实际到实际情况,第一个充填浇筑模从距充填位置最近的位置开始浇筑,第三个充填浇筑模拐到设计浇筑位置,即距3108辅助进风巷2东帮4.8米的位置。
(附图五所示)
九、液压注浆泵的操作要求
1、电气设备
编号
设备名称
型号
数量
1
双液注浆泵
ZBYSB800/875
2
2
搅拌桶
JB-1500
4
3
电控柜
KXB-110/660(380)
1
4
馈电开关
KBZ-400(200)/660
1
5
磁力启动器
QBZ-80/120/200
3
6
照明综保
ZBZ-10/660(1140)
1
2、运行前的准备
1)检查油箱内油面位置,液面高度应在液位计四分之三处,当液面低于液位计二分之一处时,应及时补充液压油。
2)将注浆机体上的油杯内加满润滑油。
3)任何时候,进浆口至浆液面的垂直高度应不小于1米,吸浆管的长度不超过5米。
3、注浆泵的使用操作
1)本注浆泵的液压系统应使用L-HM46#抗磨液压油约480L。
禁止使用普通润滑油。
2)液压油的正常温度10~65℃;理想温度为35℃左右;超过45℃时,应接冷却水;若油温超过70℃时,应停止工作。
液压油箱应配备冷却器,冷却水的流量应确保最大流量50L/min。
3)主油路系统的最高工作油压不应超过25Mpa.当最高工作油压超过25Mpa时,应进行调节。
3)将两根吸浆管分别接至吸浆口,用管箍卡紧,不能漏气。
4)将两根高压出浆管与高压三通出口用U型卡连接。
5)准备好清水桶,清水桶容积不少于泵额定流量,桶内放满清水。
6)将两根吸浆管及龙头放置在清水桶中,同时出浆管也放置在清水中。
7)电机接电、点动,保证按标识方向旋转。
若反转,电机结合齿会发出“咔咔”声,停机后齿会自动结合,如不能在弹簧力下结合,可敲击电机轴头结合齿,帮助其结合。
8)慢慢顺时针拧紧溢流手柄,调高油压,此时泵应做往复运动,两根出浆管应同时往外排出清水。
9)试运转1分钟后,若无异现象,可将两根出浆管接至会合器,高压阀门,注浆孔口管连接,准备注浆。
4、注浆过程中的操作
1)随时观察油杯中的油量,低于下刻度线时及时补充。
调节油杯上的旋钮,控制滴油频率(10滴/分)
2)注浆过程中,应尽量避免中途停顿。
特别是在注双液浆时更要注意,以防止浆液沉积、凝固,堵塞泵内通道。
3)注浆过程中,进浆管应尽量避免弯曲、绕圈等不利于浆液流通的现象,吸浆笼头必须完全沉浸在液面下,确保进浆顺畅。
4)浆缸活塞杆密封处的压盖松紧适度,发现有泄露时应适度压紧压板直至无泄露,否则会严重影响浆缸活塞杆的使用寿命。
5)若出现出浆压力波动较大、出浆压力达不到工作要求,浆缸内活塞可能有损坏、松动的现象,应及时做相应的调整,若活塞磨损严重必须更换新活塞,否则会影响浆缸的使用寿命。
6)高压胶管接头在插入、拔出时不可野蛮操作,严禁用锤敲击,确保密封件无损坏,接头无变形,保证注浆工作的顺利进行。
7)当注浆过程中要拆卸注浆管路时,必须将混合器上的高压球阀打开泄压(高压管路中喷出的高压浆液会击伤人或设备),待管路泄压后,再拆卸。
8)保管好活塞杆上面的护罩,确保油缸活塞杆和浆缸活塞杆清洁、干净无泥浆等污物,并确保其表面润滑良好。
9)高压胶管的出浆压力允许范围是0~8Mpa,当出浆压力达到或超过10Mpa时,有可能是遇到堵塞,此时应立即处理。
10)工作时,通过调节溢流阀手柄,控制油压及往复速度(若长时间注浆,往复冲次宜控制在30次/分钟以内)。
ZBYSB系列液压注浆泵具有手动调压特性,即注浆压力彽时,保持较大注浆流量;注浆压力高时减少注浆流量;注浆终压时,可做到保持高压,注浆流量极小。
注浆中途如需改变注浆压力,调溢流阀即可。
11)当一台泵站发生堵塞时,应立即切换到另一台泵站继续注浆,并用清水管冲洗泵站,堵塞的泵要及时处理完好以备使用。
12)当高压胶管发生堵塞时,应从距液压泵站最远的位置开始检查。
具体办法就,从接头处逐根拆开胶管检查,拆开时两个接头不能对着人或设备(管内有高压浆液)。
13)泵站与注浆处要保持通讯系统完好,电话、语音有问题必须及时处理完好。
14)当充填高度剩余1.8米时,注浆工通知泵站不再备料搅拌,只用现在搅拌桶里的料,当充填高度剩余1.4米时,注浆工立即通知泵站开始注清水清洗搅拌桶、液压泵及管路,保证管路中无残留浆液。
15)每缩短150米注浆管,充填剩余高度增加0.1米,以此类推。
十、注浆的材料配比
1)材料共有四种,分别为甲料、乙料、加甲料、加乙料。
甲料、乙料包装袋为50kg/袋,加甲料、加乙料包装袋为25kg/袋。
2)材料配比
质量配比为:
甲料:
乙料:
加甲料:
加乙料=10:
10:
1:
1
袋数比为:
甲料:
乙料:
加甲料:
加乙料=5:
5:
1:
1
3)井下搅拌
在井下搅拌时,甲料和加甲料在一个搅拌桶搅拌,乙料和加乙料在另一个搅拌桶搅拌。
现在搅拌站共有四个搅拌桶,分两组,每一组有两个搅拌桶,一组放在注浆站的里面,一组放在注浆站的外面,里面一组搅拌乙料和加乙料,外边一组搅拌甲料和加甲料。
四种料下井后必须分组存放。
第一次加料前,先在两个水箱内分别加825升水(kg),同时调好气动加水系统水位线的浮标位置。
依次按下搅拌桶上加水气动阀门,加好水到搅拌桶并复核水位刻度线后再加料,搅拌均匀后再记下当时的浆液位置并划好第二个刻度线;以后在搅拌的情况下加水、加料按下列配比同时进行。
高水充填材料水灰配计算表(当搅拌数量为10袋时)
项目料浆
甲料浆
乙料浆
甲料
加甲料
乙料
加乙料
规格(kg/袋)
50
25
50
25
数量(袋)
10
2
10
2
质量(kg)
500
50
500
50
水灰比
1.5:
1
1.5:
1
水的质量(kg)
825
825
搅拌桶直径(cm)
1250
1250
初次放水高度(cm)
670
670
高水充填材料水灰配计算表(当搅拌数量为5袋时)
项目料浆
甲料浆
乙料浆
甲料
加甲料
乙料
加乙料
规格(kg/袋)
50
25
50
25
数量(袋)
5
1
5
1
质量(kg)
250
25
250
25
水灰比
1.5:
1
1.5:
1
水的质量(kg)
412.5
412.5
搅拌桶直径(cm)
1250
1250
初次放水高度(cm)
335
335
说明:
按浇注一个循环(3米长墙体)泵站需要配甲料9桶(其中甲料90袋4500kg、加甲料18袋450kg);配乙料9桶(其中乙料90袋4500kg、加甲料18袋450kg);甲、乙料配水各需7425kg。
当一个搅拌桶吸浆完成后,手动扳动气动换向阀迅速切换到备用搅拌桶吸浆,以此类推。
十一、矿压观测
1)测站布置:
在切巷口30m范围内,开始布置测站并编号,以后每50m打一块锚索压力表,距离相差不超过5m范围。
2)对每个充填墙体编号并挂牌管理。
十二、支护材料规格
锚索:
ø21.6×8200mm
锚具:
ø21.6锚索配套锚具
锚索:
ø17.8×6200mm
锚具:
ø17.8锚索配套锚具
锚索托梁:
14#B型槽钢托梁长500mm
锚索铁垫片:
200×95×12mm中孔φ24mm
锚杆:
左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆ø20×2400mm
锚杆垫片:
140×120×10mm(长×宽×厚)垫片,中孔φ24㎜
柔性网:
15000×12000mm(长×宽)
钢筋钢带:
φ12mm钢筋规格3000×80mm(长×宽)
锚索药卷:
φ23×1200mm双速树脂药卷(每孔一卷)
锚杆药卷:
φ23×800mm双速树脂药卷(每孔一卷)
构木:
φ140×1000mm
高水材料:
BX-1
高压胶管:
51mm20m
单体液压支柱:
DW35
铰接顶梁
钢筋网:
6.5mm@1600mm3100mm
6.5mm@1600mm2000m
6.5mm@2000mm3100m
6.5mm@2000mm4100m
充填袋:
3300mm2200mm3300mm
1100mm2200mm3300mm
3300mm2200mm4100mm(长×宽×高)
钢筋梯子梁:
16mm,2600mm80mm
成套对拉锚杆:
222200mm
锚杆垫片:
100×100×10mm(长×宽×厚)钟型,中孔φ24㎜
锚索压力表
对拉锚杆压力表
十三、工程具体要求
开工前准备好使用设备、风水管、支护材料,全部准备完毕后,方可开始施工。
开钻前当班工长和安全员先检查工作面顶、帮围岩及支护情况,有问题必须先处理,确认无问题后方可施工。
施工过程中如发现顶板来压情况的任何预兆,所有人员必须立即停钻撤人,等到确认无危险时才可恢复施工作业。
第五章安全技术措施
一、顶板管理
1、开工前,跟班队长和安全员先检查工作面围岩、管线及支护情况,发现施工现场顶板压力增大、顶板破碎、存在不合格锚杆、锚索时有冒顶、滚帮危险等,必须先打锚杆、锚索支柱进行加强支护或挑顶,确认无问题后方可施工。
2、严格执行敲帮问顶制度,在保证退路畅通的情况下,安排两名有经验的工人进行敲帮问顶,一人进行操作,一人观察顶板、两帮和退路,两人均站在安全地点,由外向里,先顶后帮依次进行,其他人员严禁进入处理顶板范围,处理活矸人员应戴手套防止煤矸顺杆伤人,确保工作环境安全。
3、施工队组要严把工程质量关,发现锚杆、锚索断裂、托板变形等现象时必须及时补打锚杆或锚索。
4、在作业过程中,必须在有正式支护或临时支护下进行施工,空顶距不得大于500㎜,严禁超空顶距作业。
二、机电管理的一般规定
1、电气设备保护符合作业规程要求,完善齐全,使用可靠。
2、巷道内配电点必须有一局部接地极,且三台以上电气设备须加局部接地极,各种接地保护齐全、规范、合格。
3、“三大保护”安全、灵敏、可靠。
4、所有设备开关每天都要开盖检查一次。
5、增加设备、延长电缆时,必须停电挂牌,做到谁停电谁送电。
6、电缆电气设备维护完好,无失爆。
7、处理电气事故时,必须停电锁开关。
8、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上架并且排列有序,线路悬挂符合要求。
9、漏电保护及各类联锁必须每天试验,并留有记录,发现问题及时处理。
10、井下隔爆电气设备要完好,做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头,杜绝失爆。
11、电气维护及操作人员必须持证上岗。
任何机电设备在检查、移动、拆装时,严禁带电作业,必须停电锁开关,并挂停电牌,严格执行“谁停电谁送电”制度。
检修开关必须停电至上一级开关。
12、沿空留巷所涉及供电设备的维护、保养及检修由综采二队负责。
三、通风管理的一般规定
1、通风部需派专职瓦检工跟面,防止施工工程中作业地点出现无风、微风,发生瓦斯事故。
施工过程中巷道内若出现超过正常巷道设计高度500mm或体积大于0.5m³的高冒区时,通风队必须挂牌设点,检查高冒区瓦斯情况,若施工工程中出现顶板来压,瓦斯增加(超过0.8%时)等事故预兆时,要迅速组织施工人员撤离到安全地点。
2、施工队组跟班队长必须现场跟班,且跟班队长、工长需随身携带便携式瓦检仪,瓦斯超限立即停止施工。
3、充填区域内煤矸要及时进行清理,以防影响巷道通风断面,造成瓦斯等有毒有害气体增加。
4、充填区域与采空区的支护必须采用非导电支护网,采用金属网联好的必须断电,确保杂散电流无法进入采空区。
(附图六所示)
四、排水要求
注浆泵余料、洗泵水、洗管水、经注浆站沉淀池沉淀后排到3106回风巷。
五、支护要求
一)永久支护
1、锚索支护要求
(1)施工够一排距离后→敲帮问顶→临时支护→按设计布置方式打锚索眼→上药卷安装锚固钢绞线→上托梁及锚具→涨拉预紧锚索。
(2)打锚索使用风动锚杆钻机,打眼时先送水后开钻,严禁无水开钻,推力要适当,严禁急升造成钻杆折断。
(3)φ21.6mm锚索锚索眼深8000±50mm(φ17.8mm锚索锚索眼深6000±50mm),药卷搅拌时间控制在15-25秒,双速药卷安装时超快端向里,严禁截短药卷和钢绞线。
(4)φ21.6mm锚索承载能力应在500KN以上,张拉预紧力为250KN(使用北京巧力神YCD22-290型锚索涨拉千斤顶,涨拉读数为55MPa);φ17.8mm锚索承载能力应在340KN以上,张拉预紧力为170KN(使用北京巧力神YCD22-290型锚索涨拉千斤顶,涨拉读数为41.5MPa)。
队组必须在井下工作面配备锚索检测工具并且锚一根检测一根,不合格的立即补打。
(5)锚索必须与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置,外露长度150-250mm。
间排距误差不超过设计值的±100mm,与围岩的角度不超过设计的±3°。
(6)锚索施工不得滞后,排排跟进,锚注30分钟后进行涨拉预紧。
不合格锚索必须重新补打。
(7)涨拉锚索由两人操作,一人操作风泵,一人操作涨拉千斤顶,千斤顶要与钢绞线保持同一轴线,加压用锚具卡住钢绞线后,方能松手,并用14#铁丝四股拧紧不少于4圈将千斤绑在顶网上,操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向,保证施工安全距离不小于5米。
(8)涨拉锚索操作顺序:
千斤顶穿入钢绞线紧贴锚具→开启电泵→顺时针扳动换向手柄及卸载手柄使千斤顶出缸卡住钢绞线→用铁丝挂好千斤顶人员避开涨拉区→缓慢送液自动锚固达到预紧力→逆时针扳动换向手柄、顺时针扳动卸载手柄加载使千斤顶回缸→千斤顶自动退锚→将换向手柄及卸载手柄复位。
2、锚杆支护
(1)锚杆排距误差不超过±100㎜。
(2)顶板钢带端角锚杆与顶板成90°角布置,偏差不超过+3o。
锚杆托板必须紧贴岩面。
(3)锚杆外露(螺帽以外)长度以10~40mm为合格。
(4)打顶锚杆眼时使用MQT-130/2.8矿用气动锚杆钻机,使用Φ28mm钻头;打帮锚杆使用ZQS-40/1.8S型风煤钻,使用Φ30mm钻头。
使用锚固剂固定锚杆时,出净眼内岩、煤粉用杆体将锚固剂送入孔底,启动搅拌器旋转将锚杆匀速推进到孔底。
搅拌时间为10~15秒。
(5)顶锚杆锚注后,用风动扳手紧固,用扭矩扳手检查锚杆扭力矩是否合格。
(6)必须配备锚杆检测工具(锚杆拉力计和扭矩扳手),每20米做一次拉力试验,队技术员负责检测。
每次检测顶、帮各不少于3根。
要求顶锚杆锚固力不小于190KN,扭力矩不小于400N·M;检测结果必须留有记录,检测后的锚杆必须用油漆标志,不合格的必须重新补打。
检测锚杆拉拔力时由两人操作,一人操作电泵,一人操作涨拉千斤顶,千斤顶与锚杆保持同一轴线,连接好后,方能松手,并用14#铅丝将千斤绑在顶(帮)网上,至少穿过3个网格,四股拧紧不得少于3圈,操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向,保证施工安全距离不小于5米。
六、钻机操作安全措施
(一)一般规定
1、在钻孔时,必须在临时支护或永久支护下进行,并要随时注意观测顶板情况,防止顶板突然局部冒落或碎石下落等砸伤操作人员;还应注意两帮围岩情况,防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。
2、打眼前,检查所有的控制开关是否处于关闭位置,检查油雾器的构造状态,确保油雾器充满良好的润滑油。
检查风、水管是否够长,是否连接到各自的接头上,同时确定接头牢固可靠。
压缩空气进气管和高压管联接钻机以前要清理干净,吹管时不要对着人,确保快速接头和风管路的清洁。
防止脏物进入钻机,影响钻机的正常工作,风管路要使用过滤器。
3、钻机旋转时不得用手触摸旋转部位和钻杆,操作者严禁戴手套,领口、袖口、衣襟要扎好,系好安全帽带,整好毛巾和灯线以防绞伤。
4、钻机钻孔时,推力不能太大,否则会造成卡钻或损坏钻头。
5、当钻机收缩时,手不得握在气腿上。
6、打眼时,钻杆钻机要保持成一直线,发现钻杆弯曲,及时更换,不透气的钻杆严禁使用,严禁干打眼。
当顶板破碎、离层严重,且无淋头水时,为防止上水打钻造成顶板离层、下沉加剧,发生塌顶事故,可采用干打眼的办法完成打锚索维护顶板作业。
7、钻孔时三人操作,一人监护,一人操作,一人辅助安孔及更换钻杆,除施工人员外其他人员
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