砂浆混凝土防水剂.docx
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砂浆混凝土防水剂
JC474—2008
刖昌本标准4.2条款(除凝结时间)和4.3条款(除泌水率比和凝结时间差)为强制性的,其余为推荐性
的。
本标准是对Jc474—1999<(砂浆、混凝土防水剂》进行的修订。
本标准与JC474—1999相比,主要差异在于:
——本标准表1内容参考EN9342:
2001及JC475—2004、jc4772005等标准对外加剂匀质性
的规定,调整了匀质性试验项目和性能指标;
——增加了对氯离子含量的测试,删除了“钢筋锈蚀”检测项目;
——调整了凝结时间试验方法,采用GB/T1346规定的凝结时问测定仪。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:
中国建筑材料科学研究总院。
本标准参加起草单位:
上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、中冶集团建筑研究总院、北京市建材质量监督检测站、南京水利科学研究院、北京城建研究院、天津市建筑科学研究院、交通部一航局四公司、镇江特密斯混凝土外加剂总厂、北京利力新技术开发公司、湛江外加剂厂、广州建筑宝外加剂有限公司。
本标准主要起草人:
田培、王玲、姚燕、张利俊、白杰、高春勇、林晖。
本标准委托中国建筑材料科学研究总院水泥科学与新型建筑材料研究所负责解释。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
——jc474——1992:
——JC4741999。
I
表1匀质性指标
指标
试验项目
液体粉状
D>1.1时,要求为D士003
密度/g/cm3D≤1.1时,要求为D±0.02
D是生产厂提供的密度值
氯离子含量/%应小于生产厂最大控制值应小于生产厂最大控制值总碱量/%应小于生产厂最大控制值应小于生产厂最大控制值细度/%0.315mm筛筛余应小于15%
w≥5%时,090W≤X
含水率/%
w是生产厂提供的含水率(质量%),
x是测试的含水率(质量%)
s≥20%时,o.95s≤x<1.05S;
S<20%时,0.90S≤X 固体含量/% S是生产厂提供的固体含量(质量%), x是测试的固体含量(质量%)注: 生产厂应在产品说明书中明示产品匀质性指标的控制值。 42受检砂浆的性能指标受检砂浆的性能应符合表2的要求。 表2受检砂浆的性能 性能指标 试验项目 一等品合格品 安定性合格合格初凝/min≥4545 凝结时间 终凝/h≤10lO 7dlOO85 抗压强度比/%≥ 28d9080 透水压力比/%≥300200吸水量比(48h)/%≤6575收缩率比(28d)/%≤125135 注: 安定性和凝结时间为受检净浆的试验结果,其他项目数据均为受检砂浆与基准砂浆的比值。 JC474--2008 43受检混凝土的性能指标受检混凝土的性能应符合表3的规定。 表3受检混凝土的性能 性能指标试验项日 一等品合格品 安定性合格合格泌水率比/%≤5070凝结时间差/rain≥初凝一90‘一90。 3d10090 抗压强度比/%≥7d110100 28d10090 渗透高度比/%≤3040吸水量比(48h)/%≤6575收缩率比(28d)/%≤125135 注: 安定性为受检净浆的试验结果,凝结时间差为受检混凝土与基准混凝土的差值.表中其他数据为受检混凝 土与基准混凝土的比值。 “u’表示提前 5试验方法 51匀质性 511含水率的测定方法见JC475—2004中附录A。 矿物膨胀型防水剂的碱含量按GB/T176规定进行。 512其他性能按照CB/T8077规定的方法进行匀质性项目试验。 513氯离子含量和总碱量测定值应在有关技术文件中明示,供用户选用。 52受检砂浆的性能 521材料和配比 5211水泥应为符合GB8076—1997中附录A规定的水泥,砂应为符合GB178规定的标准砂。 5212水泥与标准砂的质量比为1: 3,用水量根据各项试验要求确定。 5213防水剂掺量采用生产厂家的推荐掺量。 522搅拌、成型和养护 5221采用机械搅拌或人工搅拌。 粉状防水剂掺入水泥中,液体或膏状防水剂掺人拌合水中。 先将干物料干拌至均匀后,再加人拌合水搅拌均匀。 5,2,2,2在(20土3)℃环境温度下成型,采用混凝土振动台振动15S。 然后静停(24_-4-2)h脱模。 如果是缓凝型产品,需要时可适当延长脱模时间。 随后将试件在(20±2)℃、相对湿度大于95%的条件下养护至龄期。 523试验项目和数量试验项目和数量见表4。 3 表4砂浆试验项目及数量 试验所需试件数量试验项目试验类别 砂浆(净浆)拌合次数每拌取样数基准砂浆取样数受检砂浆取样数 安定性净浆1次01个 3 凝结时间净浆1次O1个 抗压强度比硬化砂浆12块12块 6块 吸水量比(48h)硬化砂浆6块6块 3 透水压力比硬化砂浆2块6块6块 收缩率比(28d)硬化砂浆1块3块3块 524净浆安定性和凝结时间按照GB/T1346规定进行试验。 525抗压强度比 5251试验步骤 按照GB/T2419确定基准砂浆和受检砂浆的用水量,水泥与砂的比例为1: 3,将二者流动度均控制在(140士5)mm。 试验共进行3次,每次用有底试模成型70.7mm×70.7mm×70.7mm的基准和受检试件各两组.每组六块,两组试件分别养护至7d、28d,测定抗压强度。 5252结果计算 砂浆试件的抗压强度按式 (1)计算: p ^一X‘-“- (1) nm 式中: ,m——受检砂浆或基准砂浆7d或28d的抗压强度,单位为兆帕(MPa);P。 ——破坏荷载,单位为牛顿(N);A。 ——试件的受压面积,单位为平方毫米(mm2)。 抗压强度比按式 (2)计算: , R,。 一半2×100··· (2) Jrm 式中: Rr,——砂浆的7d或28d抗压强度比,用百分比表示(%); ,f。 ——不同龄期(7d或28d)的受检砂浆的抗压强度,单位为兆帕(MPa); ^。 ——不同龄期(7d或28d)的基准砂浆的抗压强度,单位为兆帕(MPa)。 526透水压力比 5.2.61试验步骤 按GB/T2419确定基准砂浆和受检砂浆的用水量,二者保持相同的流动度,并以基准砂浆在0.3 MPa~0.4MPa压力下透水为准,确定水灰比。 用上口直径70mm、下口直径80mm、高30mm的截头圆锥带底金属试模成型基准和受检试样,成型后用塑料布将试件盖好静停。 脱模后放入(20-3=2)℃的水中养护至7d,取出待表面干燥后,用密封材料密封装入渗透仪中进行透水试验。 水压从0.2MPa开始,恒压2h,增至O.3MPa,以后每隔1h增加水压0.1MPa。 当六个试件中有三个试件端面呈现渗水现象时,即可停止试验,记下当时的水压值。 若加压至1.5MPa,恒压lh还未透水,应停止升压。 砂浆透水压力为每组六个试件中四个未出现渗水时的最大水压力。 5.2.62结果计算透水压力比按照式(3)计算,精确至1%: 4 ‰一孕×100(3) 式中: 尺。 。 ——受检砂浆与基准砂浆透水压力比,用百分比表示(%);P,,——受检砂浆的透水压力,单位为兆帕(MPa);P,。 ——基准砂浆的透水压力,单位为兆帕(MPa)。 527吸水量比(48h) 5271试验步骤 按照抗压强度试件的成型和养护方法成型基准和受检试件。 养护28d后,取出试件,在75。 C~ 80"C温度下烘干(48±0.5)h后称量。 然后将试件放入水槽。 试件的成型面朝下放置,下部用两根矽10mm的钢筋垫起,试件浸入水中的高度为35mm。 要经常加水,并在水槽上要求的水面高度处开溢水 }L,以保持水面恒定。 水槽应加盖,放在温度为(20土3)℃、相对湿度80%以上的恒温室中,试件表面不得有结露或水滴。 然后在(48±0.5)h时取出,用挤干的湿布搽去表面的水,称量并记录。 称量采用感量lg、最大称量范围为l000g的天平。 5272结果计算 吸水量按照式(4)计算: W。 一M。 l—M。 。 ’’’(4) 式中: w。 ——砂浆试件的吸水量,单位为克(g);M。 。 ——砂浆试件吸水后质量,单位为克(g);M,。 ——砂浆试件干燥后质量,单位为克(g)。 结果以六块试件的平均值表示,精确至lg。 吸水量比按照式(5)计算,精确至l%: R。 。 一争×loo(5) 式中: R。 。 ——受检砂浆与基准砂浆吸水量比,用百分比表示(%);w,。 ——受检砂浆的吸水量,单位为克(g).w,。 ——基准砂浆的吸水量,单位为克(g)。 528收缩率比(28d】 528.1试验步骤 按照5.2.5.1确定的配比,JGJ70试验方法测定基准和受检砂浆试件的收缩值,测定龄期为28d。 5282结果计算收缩率比按照式(6)计算,精确至l%: R。 。 =坠×100······(6) £rm 式中: 尺,。 ——受检砂浆与基准砂浆28d收缩率之比,用百分比表示(%); 6。 ——受检砂浆的收缩率,用百分比表示(%);ET。 ——基准砂浆的收缩率,用百分比表示(%)。 53受检混凝土的性能 531材料和配比 试验用各种原材料应符合GB8076规定。 防水剂掺量为生产厂的推荐掺量。 基准混凝土与受检混凝土的配合比设计、搅拌应符合GB8076规定,但混凝土坍落度可以选择(80±10)l'ilm或者(180±lo)mm。 当采用(180+lo)mm坍落度的混凝土时,砂率宜为38%~42%。 S JC474--2008 532试验项目和数量试验项目和数量见表5。 表5混凝土试验项目及数量 试验所需试件数量 试验项目试验类别 混凝土拌合次数每拌取样数基准混凝土取样数受检混凝土取样数 安定性净浆31个O3个泌水率比新拌混凝土1次3次3次凝结时间差新拌混凝土1次3次3次 抗压强度比硬化混凝土6块18块18块 3 渗透高度比硬化混凝土2块6块6块 吸水量比硬化混凝土1块3块3块收缩率比硬化混凝土1块3块3块 533安定性 净浆安定性按照GB/T1346规定进行试验。 534泌水率比、凝结时间差、收缩率比和抗压强度比按照GB8076规定进行试验。 535渗透高度比 5351试验步骤 渗透高度比试验的混凝土一律采用坍落度为(180±10)mm的配合比。 参照GBJ82规定的抗渗透性能试验方法,但初始压力为0.4MPa。 若基准混凝土在1.2MPa以下的某个压力透水,则受检混凝土也加到这个压力,并保持相同时间,然后劈开,在底边均匀取10点,测定平均渗透高度。 若基准混凝土与受检混凝土在1.2MPa时都未透水,则停止升压,劈开,如上所述测定平均渗透高度。 5352结果计算渗透高度比按照式(7)计算,精确至1%; W R^。 一*2×100···(7) 2-/rc 式中: 尺。 。 ——受检混凝土与基准混凝土渗透高度之比,用百分比表示(%);H,。 ——受检混凝土的渗透高度,单位为毫米(mm);H,。 ——基准混凝土的渗透高度,单位为毫米(ram)。 536吸水量比 5361试验步骤 按照抗压强度试件的成型和养护方法成型基准和受检试件。 养护28d后取出在75"C~80℃温度下烘(48士0.5)h后称量,然后将试件放入水槽中。 试件的成型面朝下放置,下部用两根疹10mm的钢筋垫起,试件浸入水中的高度为50mm。 要经常加水,并在水槽上要求的水面高度处开溢水孔,以保持水面恒定。 水槽应加盖,放在温度为(20土3)℃、相对湿度80%蹦上的恒温室中,试件表面不得有结露或水滴。 在(48士0.5)h时取出,用挤干的湿布擦去表面的水,称量并记录。 称量采用感量1g、最大称量范围为5000g的天平。 5362结果计算混凝土试件的吸水量按照式(8)计算: 6 jc474—2008 W。 一M。 l—M。 o-(8)式中: Ⅳ。 ——混凝土试件的吸水量,单位为克(g); M。 。 ——混凝土试件吸水后质量,单位为克(g);At。 ——混凝土试件干燥后质量,单位为克(g)。 结果以三块试件的平均值表示,精确至1g。 吸水量比按照式(9)计算,精确至1% ‰一畿枷o”(9) 式中: R。 ,——受检混凝土与基准混凝土吸水量之比,用百分比表示(%);Ⅳ。 ——受检混凝土的吸水量,单位为克(g)} w,。 一一基准混凝土的吸水量,单位为克(g)。 6检验规则 61检验分类 611检验分为出厂检验和型式检验两种。 6.12出厂检验项目包括4.1规定的项目。 613型式检验项目包括第4章全部性能指标。 有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产时,一年至少进行一次检验; d)产品长期停产后,恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 62组批与抽样 621试样分点样和混合样。 点样是在一次生产的产品中所得的试样,混合样是三个或更多点样等量均匀混合而取得的试样。 622生产厂应根据产量和生产设备条件,将产品分批编号。 年产不小于500t的每50t为一批;年产 500t以下的每30t为一批;不足50t或者30t的,也按照一个批量计。 同一批号的产品必须混合均匀。 623每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。 624每一批取样应充分混合均匀,分为两等份,其中一份按照本标准表1规定的方法与项目进行试验。 另一份密封保存半年,以备有疑问时,提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 63判定规则 5,31出厂检验判定型式检验报告在有效期内,且出厂检验结果符合表l的技术要求,可判定出厂检验合格。 632型式检验判定 砂浆防水剂各项性能指标符合本标准表l和表2中硬化砂浆的技术要求,可判定为相应等级的产品。 混凝土防水剂各项性能指标符合本标准表l和表3中硬化混凝土的技术要求,可判定为相应等级的产品。 如不符合上述要求时,则判该批号防水剂不合格。 7产品说明书、包装、出厂、运输和贮存 71产品说明书产品出厂时应提供产品说明书,产品说明书应包括下列内容: 7 JC474--2008a)生产厂名称; b)产品名称及等级; c)适用范围;d)推荐掺量;e)产品的匀质性指标;f)有无毒性;g)易燃状况、贮存条件及有效期;h)使用方法和注意事项等。 72包装 粉状防水剂应采用有塑料袋衬里的编织袋包装,每袋净质量(25±0.5)kg或(50±1)kg。 液体防水剂应采用塑料桶、金属桶包装或用槽车运输。 产品也可根据用户要求进行包装。 所有包装容器上均应在明显位置注明以下内容: 产品名称和质量等级、型号、产品执行标准、商标、净质量或体积(包括含量或浓度)、生产厂家、有效期限。 生产日期和出厂编号应在产品合格证中予以说明。 73出厂 凡有下列情况之一者,不得出厂: 技术资料(产品说明书、合格证、检验报告)不全、包装不符、质量不足、产品受潮变质,以及超过有效期限。 74运输和贮存 防水剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管,以易于识别和便于检查、提货为原则。 搬运时应轻拿轻放,防止破损,运输时避免受潮。
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