污水处理厂厂区建设工程施工组织设计.docx
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污水处理厂厂区建设工程施工组织设计.docx
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污水处理厂厂区建设工程施工组织设计
1.编制依据
1.1YY库区水环境项目XX污水处理厂厂区建设工程总承包招标文件:
招标编号:
业主:
招标代理:
1.2《XX污水处理厂工程地质勘察报告》(四川省地质工程勘察院)
1.3YY库区水环境项目XX污水处理厂厂区建设工程招标文件(技术部分共三册)
工程号:
200-招-11
2.工程概况
2.1工程简介
XX污水处理厂位于重庆市万州区二组,厂址位于长生河以东,万开公路以西,万州大桥的北面。
工程规模6×104m3/d,远期9×104m3/d厂区占地面积61.2亩。
申明坝污水处理厂厂区地形坡度较陡,高差较大,东高、西低,地面高程(黄海高程系)170.00-216.60m。
相对高差46.60m。
属于剥蚀浅丘斜坡地貌。
厂址处申明坝场地标高根据三峡枢纽工程要求的高程,应高于吴淞高程182.0m,相当于黄海高程180.193m。
设计工艺经对比选用除磷脱氮氧化沟工艺对来自申明坝组团污水和来自周家坝组团污水经氧化沟,终沉池加药处理后通过4km长直径Φ1200mm管道输入长江,污泥一部分经污泥泵房再次进入污水处理系统,剩余污泥进入贮泥池,经脱水后成泥并由输送机送至运泥车运出与城市垃圾一起卫生填埋。
2.2主要施工内容及范围
本工程施工内容及范围根据初设要求:
1.红线以内土石方挖填及场地平整(含护坡及挡墙);
2.主要生产构筑物(一期)
——污水泵房(1座)
——格栅渠及沉砂池
——配水井
——选择池及氧化沟
——鼓风机房
——终沉池
——污泥泵房
——贮泥池
——污泥机房及加氯加药间
3.主要生产、生活附属建筑
——综合楼
——变配电室
——化验室
——传达室
——厂区道路及绿化
2.3工程特点
2.3.1土石方量大,回填区土石方处理技术难度大;
本工程根据地质初勘资料及三峡枢纽工程要求控制高程,并考虑土石方平衡确定高程为191m,土石方工程量为:
挖方约19.37万m3,填方约19.12万m3。
部分建构筑物基础均座于高填土区,设计要求采用分层夯实加固处理,每层厚度5.00~6.00m,施工时应在选定夯锤及起吊机械后先做试验,确定夯实参数后实施。
2.3.2构筑物体量大、埋深大;
按工艺设计要求主要构筑物:
选择池及氧化沟池体为73.50m×36.9m×6.5m。
一期两座连在一起,埋深达6m,该池座落在填土层和基岩层。
基岩层要采用爆破方法开挖至6m深。
填土层需进行强夯。
为防止不均匀沉降,基底作500mm厚的碎石褥垫。
终沉池为园型地下构筑物,池内径达44m,高5.1m,埋深达4.6m,该池座落在高回填区,基础处理施工难度大。
2.3.3综合管网错纵复杂
水处理主要靠工艺管网引进污水,经处理后排放与工艺管道配套的有风管、污水管、泥浆管、出水管。
另外还有生活用水管道。
管沟的开挖管道的施工、试压、管沟土方回填、管道与管井的连接。
都要有详细的施工部署与安排。
3.施工管理
为保证高质量、按工期保安全地完成本工程的施工任务,结合我单位已通过的JSO9001质量体系认证的要求,拟组建高效,精干的工程项目部。
3.1施工组织机构
3.2施工组织协调
3.2.1与设计单位的工作协调
①.项目部随时与设计院联系,进一步了解设计意图及工程要求,并根据设计意图提出我们的实施方案,在向设计单位提交实施方案中,包括施工可能出现的各种结构状况,协助设计院完善施工图设计。
②.对施工中出现情况,除按业主驻现场工程师、监理的要求及时处理外、还应积极修正可能出现的设计错误。
在施工中,还应会同业主驻现场工程师、设计、施工队按照总进度与整体效果要求,验收小样板间。
进行局部验收,中间质量验收,竣工验收等。
3.2.2与监理工程师的协调
①.在施工的全过程中,严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理,进度管理及成本控制,接受监理工程师的检查,并按照监理的要求,予以整改。
②.贯彻项目部已建立的质量控制、检查、管理制度。
项目部对整个工程产品负有最终责任。
任何专业施工队工作的失误,失职均视为项目部的工作失误。
杜绝项目部不服从监理工作的不正常现象发生,使监理工程师的一切指令得到全面执行。
③.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均应主动向监理工程师提交新产品合格证或质保书,应按规定使用前须进行物理化学检测的材料、主动递交检测结果报告,使所有的材料,设备能保证工程质量、不给工程造成浪费。
④.按部位或分项,工序检验的质量,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理工程师顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况,遵循“先执行监理的指导,后予以磋商统一”的原则进行办理。
在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。
3.2.3与专业施工队之间的协调
①.项目部以指令、调度令的方式组织各项目分部科学合理地进行施工生产,协调施工中产生的各类矛盾。
专业施工队与项目部以合同的形式明确各自的责任,并以此进行监督、检查、追究贻误方的失职,尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。
②.项目部不断加强对各项目分部的教育,提请项目分部增强员工对产品的保护、做到上道工序对下道工序负责,完工产品对业主负责,使产品不污染、损坏。
3.2.4与总承包单位的协调
①.参加总承包单位的施工协调会,及时传达对工程进展中总包单位对施工方的指令、要求。
了解总承包方对工程部署的动态管理信息。
②.定期向总承包单位汇报工程施工中的问题,及时反馈施工信息。
4.施工统筹
4.1施工阶段划分
根据工程特点和现场实际情况拟划分为:
A.前期准备阶段,该阶段主要从事控制测量,进场临时道路、耕植土清除、平基阶段暂设等的施工。
B.平基土石方施工阶段,该阶段主要从事土石方开挖、回填、填方护坡、挖方挡土墙的施工。
C.主体结构施工阶段。
D.安装施工阶段(含外部出水管道)。
E.收尾阶段,该阶段主要有土建装修、厂区公路、环境及技术资料的收集整理。
4.2施工区段划分
4.2.1平基土石方阶段拟划分为开挖区和填方区两个施工区。
4.2.2结构和安装阶段拟划分为:
氧化沟、终沉池、综合楼、辅助设施及外部排水管共5个施工区。
其中:
氧化沟①号、氧化沟②号和配水井划分为A区。
A区划分为三个施工段。
1#污水池、2#终沉池、污水及污泥泵房划分为B区,B区划分为3个施工段。
综合楼、格栅渠及沉砂池和传达室划分为C区,C区划分为3个施工段。
变配电室、鼓风机房、污泥机房及加药间、贮泥池划分为D区,D区划分为4个施工段。
外部排水管为E区,E区划分为上下游两个施工段。
详见施工区段划分平面图二。
4.3施工流水顺序
4.3.1总的施工流水顺序:
平基土石方主体结构建筑装修
设备、管道、电气安装调试、收尾(总图环境)
4.3.2各施工区(土建、安装阶段)组织区内流水,其中:
A区顺序为:
1#选择池及氧化沟→2#选择池及氧化沟→配水井
B区顺序为:
1#终沉池→2#终沉池→污水污泥泵房
C区顺序为:
综合楼→格栅渠及沉砂池→传达室
D区顺序为:
变配电室→鼓风机房→污泥机房及加药间→贮泥池
E区排水管全长划为上、下游两个施工段,同步进行,各段内以检查井为界组织流水。
4.4施工布署
4.4.1施工暂设
A.生活区拟在红线以外租用场地或现成房屋。
B.拟在红线外租用场地自建予拌砼和予制构件加工场(面积约5000m2,其中搅拌站3500m2,予制场1500m2)。
C.平基土石方阶段拟在红线外租用1000m2,作大型机械修理、油料、配件、材料库房及办公室。
D.结构施工阶段拟在二期氧化沟予留场地内设钢筋、铁件加工制作和零星砼、建筑砂浆搅拌场,二期终沉池予留场地作设备中转堆置场。
E.本工程建、构筑物均不高,除综合楼(二层)考虑设置一台龙门提升架作垂直运输用其余建构筑物不考虑垂直运输机械。
F.土建作业材料就近临时堆放,随时转移。
4.4.2砼供应
砼供应以预拌砼为主,现场搅拌机仅供应零星、低等级砼。
预拌砼以运输车运输、泵送入模。
自拌砼以工程车运输、人工入模。
5.主要的施工方法及措施
5.1施工测量
5.1.1测设依据
1)《工程测量规范》GB50026-93;
2)城市勘测成果表;
3)设计图。
5.1.2控制网的建立及施测
1)平面控制网
平面控制网的布设
控制测量是工程建设和日常工程测量的基础,是工程上限制误差积累和控制全局的基准测量,遵循从整体到局部,从高级到低级逐级扩展的原则,基于这种认识,在厂区共布设6个控制点,控制图如图。
控制点选择在互相通视、土质坚实,便于保存的地方,且点位数量足够,分布均匀,周围视野开阔,以便加密。
2)控制网的测设
a.初测。
在厂方提交的一控制点上设站,以另一个控制点作为后视方向,运用极坐标法把T1点的位置找出来,并在该点上打下5cm×5cm×30cm的木桩,木桩上订上小铁钉。
同样在T2点上摆站,把T1和T6两点的位置放出来,打上木桩。
最后依次把T3、T4、T5、的点位放出来,也打上5cm×5cm×30cm的木桩,并进行闭合检校。
b.埋桩。
初测时定下的木桩点必须挖掉,埋上事先预制的砼桩,埋桩前先在木桩2~3米的位置前后,左右四个方向上打四根木桩,用交线的办法把控制木桩上的点引到四根桩上,这时把木桩挖掉,挖坑;若土质比较疏松,必须超挖,再埋砼桩,而且要浇筑砼,以保证桩位的稳定。
如图5.2。
c.定测。
砼桩埋下两天后就进行外业观测工作。
外业观测前先用初测的方法把6个控制点的点位复测一遍,确认无误后,开始外业观测工作。
先在T1上摆站,后视T6点,此时水平盘度置于零方向,记下数据,然后松动经纬仪制动螺旋,转动仪器照准T2点,进行观测读数,一测回,并记录下数据。
同法依次在T2、T3、T4、T5、T6点设站,测得各自上的数据。
测角时,记录人员要严格控制好归零差,观测完毕时,方向值马上要计算出来,以便查出归零差或ZC较差是否超限,确认该站是否重测。
电磁小测距也紧跟进行,运用光电测距仪测距时,注意视标的高度,棱镜的俯仰角。
若测段距离较短,则采用钢尺精密量距而测回的方法来量测分段的距离以提高观测的精度。
d.内业计算。
把外业观测手簿进行整理,计算角度闭合差,根据提交的已知坐标点算出各个点的近似坐标和近似方位角,解算出误差方程系数并编制成表格,然后组成法方程,求得各点的改正值,详定观测精度并编制控制测量成果表。
3)轴线的测设
a.纵向轴线的测设。
根据图纸提供的轴线点的坐标,直接把纵向轴线间的关系归算到T1-T6、T2-T3、T4-T5这些控制线上来。
依照各线间的关系,逐一设点,逐段精密量距。
采用分段量距,总距控制的原则,把各线上的点在T1-T6、T2-T3、T4-T5这些控制线段标列出来,最后把控制线投射到附近的建筑物上。
b.横向轴线的测设。
同样的方法把建、构筑物列向轴线的点依次归算在T2-T1、T3-T4、T5-T6控制线上,串尺换人法,钢尺量距,现场随时进行钢尺的尺长改正,温度改正和倾斜改正,并埋设桩,最后把控制线的列向线一一投射到附近的建筑物上,做好标记,以备施工用。
c.施工测量过程中应注意的几个方面:
--所有的工器具开工前送检,取得合格证,施工过程中,测量仪器要经常校检。
--基础施工完毕时,把控制线投到基础砼面上,以备弹线和检查插筋。
--池体支模时,用平行线法把控制投到模板上,进行检验;砼浇筑前,要检查池体的垂直度,若不符合规范要求,责成返工。
特别是终沉池,须严格控制其圆心和半径。
--池体砼浇注完毕,模板拆除后,用平行线把控制线引测到池体,同时把水平标高抄测在池体上。
--现浇框架部分受施工因素的制约,测量控制线采用平行线法来投射,标到直接抄测在柱子上。
框架砼浇筑完后,达到养护期,拆除底模后,把控制线投到框架柱上,以备建筑部分用。
5.1.3高程控制网的布设
根据工程的实际情况,共布设了3个水准点,如图所示。
采用四等水准测量进行水准观测,观测过程中,严格控制视线长度,视距累计差以及基、畏分划读数差。
转站过程中,放尺垫的要坚硬,不能是松土,否则水准观测闭合差超限,容易造成重复测量,观测效果不能达到预期的目的。
外业观测结束后,并进行内业计算,求出各水准点的高程值,并编制水准测量成果表。
水准点埋设要稳定、牢固,墙上水准点要涂刷锈漆。
5.1.4精度指标
1)导线测量水平角观测的要求。
等级
测角中误差(")
测回数
方位角闭合差
J2
(")
一级
±5
2
10√n
二级
±8
1
10√n
注:
n为测站数。
2)电磁波测距导线的主要技术要求。
等级
闭合导线长度
(km)
平均边长(m)
每边测边中误差(mm)
测角中
误差(")
导线全长相对闭合差
一级
3.6
300
±15
±5
1/14000
二级
2.4
300
±15
±8
1/10000
3)四等水准测量的主要技术要求
等级
每千米高程全中误差(mm)
路线长度km
水准仪型号
水
准
尺
观测次数
往返较差
与已知点联测
闭合或环线
平地(mm)
山地(mm)
四等
10
≤16
S3
双面
往返各一次
往
一
次
20√L
6√n
注:
L为往返测段,闭合或环线的水准路线长度,n为测站数
4)水准观测的主要技术要求
等
级
水准仪
型号
视线
长度
(m)
前后视较差
(m)
前后高累计差(m)
视线离地面最低高度cm
红.黑面
读数差
(mm)
红.黑面所测高差之差(mm)
四等
DS3
100
5
10
0.2
3.0
5.0
5.2平基土石方工程
5.2.1概况:
本工程中土石方挖方量19.4万m3(其中土方17.1万m3,石方2.3万m3),填方量19.1万m3,外运量0.3万m3,运距约2km;场内挖填基本平衡。
挖方主要集中在场区东部,最大挖深26m;填方集中在西部,最大填深20m。
5.2.2施工顺序
土石方机具设备进场后,首先应清除场内树根、草皮、耕植土等不合格土,运出场外,然后再进行开挖作业;回填施工之前,也应清除回填区内杂草、淤泥等。
土石方开挖,应由高往低,逐层进行;回填作业,应由低到高,分层回填,分层碾压夯实。
5.2.3石方爆破方法
本工程爆破石方量2.3万m3,爆破量较小,签于该工程的性质及特点,拟采取微差控制爆破技术——小孔径减弱松动爆破。
具体阐述如下:
(1)爆破设计原则
A、爆破作用指数n≤0.75,全松动控制爆破;
B、要求爆破中不产生飞石、滚石,并减少烟尘;
C、岩石硬度系数f=4-10,标准炸药单耗量K页=1.25kg/m3,
K砂=1.4kg/m3;
D、石方开挖时,爆破梯段高度H≤3m,全部采用浅孔炮眼法,松动控制爆破;
E、钻孔设备采用Φ≤45mm,电动麻花钻;
F、该工程炸药单耗量K值以本方案理论为依据,在施工中应根据实际情况进行调整。
(2)浅孔爆破设计
爆破梯段高:
H≤3m
炮孔深度:
Z=(1.1-1.2)H
最小抵抗线:
W=(0.5-1)H
孔距:
a=(0.5-1)H
排距:
b=0.866a
填塞长度:
T≥0.7W
单耗药量:
K单=0.33e·C·K标
试中:
e—松动爆破减弱系数,取e=0.85
C—炸药调整系数,取C=0.6
K—标准爆破炸药单耗量,取K页=1.25kg/m3,
K砂=1.4kg/m3;
(3)炸药计算公式
多排孔:
Q=K·a·W·H(kg)
单孔:
Q=K·W
(4)填塞长度:
T≥0.7W,用干燥粘土或河沙严密填实。
(5)起爆网络:
采用分段电雷管或非电导爆管串、并联起爆网络。
(6)安全距离:
爆破地震效应安全距离按振动速度验算V=K·e·(Q/R)。
5.2.4土石方施工方法
土石方开挖作业,应从高处开始,逐层进行。
采取推土机推运、挖掘机挖装自卸汽车运输二者相结合的方式,将土送到回填区域,近距离(运距在80m以内)采用前一种方式,远距离(运距在80m以上)采用后一种方式,这样即能加快进度,缩短工期,又有利于科学合理地利用机械设备,降低施工成本。
土石方调配见图5.4。
回填作业,应由低处开始,先将填方基底整平、压实,再分层回填碾压。
各层回填,均应先用推土机摊铺整平,然后由压路机碾压数遍,再根据设计要求实施强夯。
强夯完毕,还需将场地平整、碾压,经土工试验压实度合格后方可进行上层回填。
分层厚度、填料粒径、碾压(强夯)次数等均应进行试验确定工艺参数,以确保填方地基的质量。
为了保证填方边坡的压实质量,每层回填至少应超宽1m,待回填施工完成后,由人工刷坡至设计边坡线。
施工过程中,为了保证顺利施工,以及工程质量的需要,场地内应避免积水,挖方还要做好排水沟,填方区应保持它的坡度,便于自然泄水。
5.2.5质量保证措施
5.2.5.1挖方区边坡石方爆破应采用预裂爆破及光面爆破,以保证边坡的稳定性及美观性;边坡不能出现超挖或欠挖现象。
边坡坡度不能偏陡。
5.2.5.2加强测量控制,在场区道路路基施工时,避免破坏路基基础,保证路基边坡坡度。
5.2.5.3控制爆破粒径,保证回填石料粒径大小符合要求。
5.2.5.4回填料中不得有杂草、树根及不合格土,回填土含水量适
中,应做到随挖、随填、随压、回填分层厚度、碾压(夯实)遍数必须符合设计要求。
5.2.5.5强夯施工必须按步骤顺序正确进行,施工记录必须认真填写夯点放线应做到准确无误,强夯时落锤必须对准夯点中心。
5.2.5.6做好排水措施,回填区不得出现积水、渗水现象。
5.2.6安全保证措施
5.2.6.1设备操作人员必须严格执行设备操作规格。
5.2.6.2爆破施工应严格遵照爆破安全操作规程进行,火工材料的运输、保管及贮存应有专人负责。
5.2.6.3现场配备必需的防火。
防爆器材。
5.2.6.4现场(特别是重点部位)设置明显的安全警示标志。
5.2.6.5边坡上危石,悬石必须即时清除。
5.2.6.6强夯施工时需设专人指挥。
5.3终沉池施工
5.3.1终沉池施工顺序
土石方开挖→检底、找平、夯实、验槽→垫层砼→搭外架→安装池壁外模→扎池底钢筋→搭内(满堂)架→扎池壁钢筋、予埋套管→安装池壁内模至环形槽底→搭环形槽底模抬架、安装环形槽底模、外侧模→扎环形槽钢筋→安装环形槽内模→浇砼→养护、脱模→池壁予应力绕丝→池外壁喷涂→养护→池外壁土方回填→满水试验。
5.3.2施工要点
1土石方开挖
开挖前测量定出池中心点位,并以池外壁半径+2m和外壁半径+2m+1:
0.75放坡系数分别放出池底和池顶开挖边线。
大开挖土石方采用机械,留出300左右厚度采取人工检底、找平、刷坡。
开挖过程中,测量进行标高,半径控制检查。
土石方验收合格后立即浇垫层砼进行封闭。
2
模板
测量重新定出池中心点,并放出池壁内、外边线。
池壁内外采用组合钢模板竖向拼装脚手钢管背带(水平背带予弯成弧形),外模设双排脚手架支撑,内模设满堂脚手架对撑,内外模用止水对拉螺栓又拉又撑。
环形槽采用钢管脚手架抬架,扁枋作楞,上铺竹胶板底模,环形槽内模采用扁枋对撑,池壁和环形槽内模采用钢筋三角架抬架,抬架与竖向钢筋焊接固定。
3钢筋
钢筋采用机械加工,人工绑扎,按常规施工。
底板双层钢筋网设Φ12钢筋脚码
图中a---钢筋网间距
b----双层钢筋网之间净距
@——脚码筋间距
池壁双层钢筋网设Φ12墙码筋
图中a——水平筋间距
b——内外水平筋间净距
@——墙码筋间距
4砼
采用布管泵送砼,先浇池底,后浇筑池壁,池底砼从池中心呈环状向池壁方向推进,池壁砼从对称的两处分别相向同步分层由下往上浇筑(如图所示),分层厚度以500为宜。
池底砼浇筑完后,应稍停,待池壁底部砼达到初凝后再开始浇筑池壁砼。
5池壁予应力绕丝
绕丝前,作好各项准备工作:
池中心安装井字架,池壁顶安装环形轨道,安装旋转臂,池壁脱模后检查外径及垂直度,剔除模板接缝处毛刺和凸出部分并补平。
检验予应力筋、锚具、应力仪、绕丝机等仪器设备。
安装绕丝机平台,作好安全防护措施。
绕丝过程中要注意保护予应力筋,防止断裂。
⑥喷涂
绕丝全部完成后用压浆泵喷涂水泥砂浆保护层,人工压实、抹平表面。
⑦回填
终沉池周边回填应待喷涂水泥砂浆达到一定强度后方可进行,以防损坏造成予应力筋断裂失效。
周边回填应控制粒径,采用小型夯机分层夯实,分层厚度≯300。
⑧满水试验
水池全部施工完后应按规定作满水试验。
满水试验时,应临时封闭进、出水管道。
满水试验分三次进行,每次关水深度H/3直至设计水深,注意检查观测水位变化,是否有渗漏现象,并作好满水试验记录。
5.4选择池及氧化沟施工要点
5.4.1施工段的划分及流水顺序安排
根据施工统筹,选择池及氧化沟划为A施工区。
本工程共有两座选择池及氧化沟,每座划为一个施工段即A1和A2两个施工段,总的施工顺序为A1→A2。
每座池纵向设有3道贯通的伸缩缝,故拟按伸缩缝为界,把每座池划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个流水段,流水顺序为Ⅰ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅳ,以便缩短流水节拍,加快施工进度。
每段工序流程:
土石方开挖→捡底、找平、夯实、验槽→片石褥垫层、垫层砼→搭外架→安装池壁外模→扎底板钢筋→搭内(满堂)架→扎池壁钢筋(含导流隔墙)、予埋套管→安装池壁内模(含隔墙侧模)→安橡胶止水带和堵头模板→(安走道板底模→扎走道板钢筋→安走道板边模)→浇筑砼→养护、拆模→回填
5.4.2主要的施工要点
5.4.2.1土石方开挖
土石方开挖采用机械、人工捡底、刷坡,作业面宽度800,放坡系数1:
0.75。
5.4.2.2模板
采用组合钢模板,脚手钢管支撑体系,池外搭设双排脚手架,池内搭设满堂脚手架互相对撑,内外模用止水对拉螺栓连接,形成又拉又撑。
池内满堂架底部设止水钢筋支垫与终沉池方法同。
弧形段水平背带钢管予弯成弧形内模(含隔墙)抬架与终沉池相同。
橡胶止水带采用钢筋固定架固定,如图5.11:
5.4.2.3钢筋
钢筋采用机械加工,人工绑扎,按常规施工。
底板双层钢筋网设Φ12钢筋脚码@800×800
图中a---钢筋网间距
b----双层钢筋网之间净距
@——脚码筋间距
池壁双层钢筋网设Φ12墙码筋
图中a——水平筋间距
b——内外水平筋间净距
@——墙码筋间距
5.4.2.4砼
采用布管泵送砼。
先浇池底再浇池壁和隔墙,不留施工缝。
I、II、III段池底砼从池底中部往两端背向同步分层浇筑。
IV段池底砼从池底半圆圆心呈半圆环形向弧形池壁方向分层浇筑。
池底砼厚700,可分2~4层。
I段池壁砼从端壁中部分别背向同步分层向纵壁伸缩缝端由下往上成台阶形推进。
II、III段两端纵向池壁砼同步同向分层由下往上浇筑(含隔墙)。
IV段半圆形池壁砼从两端向半圆顶(或从半圆顶向两端)同步分层由下往上浇筑(含弧形隔墙)。
池壁砼分层厚度300~500为宜。
池底砼浇筑完后,应稍停,待池壁底部砼达到初凝后再开始浇筑池壁(隔墙)砼。
5.4.2.5砼养护和脱模
水池砼应养护14天以后方可脱模。
5.4.2.6回填
池周边回填采用小型夯机分层回填夯实,分层厚度≯300
5.4.2.7满水试验
水池全部施工完后应按规定作满水试验
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