监理细则005石方开挖一期支护工程监理实施细则.docx
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监理细则005石方开挖一期支护工程监理实施细则
文件名称:
临海市大田平原排涝一期工程监理细则
文件编号:
LDP-JLXZ--05/201604
石方开挖一期支护工程监理实施细则
上海勘测设计研究院有限公司
临海市大田平原排涝一期工程监理部
2016年04月20日
文件名称:
临海市大田平原排涝一期工程监理细则
文件编号:
LDP-JLXZ--02/201505
审批:
年月日
校核:
年月日
编写:
年月日
目录
一、总则
二、编制依据
三、工程概况及基本情况
四、一期支护的施工过程监理
五、质量验收及评定
六、排涝隧洞工程一期支护所需工序和单元评质量验收评定表格
一、总则
1本细则依据工程水利部文件、设计说明书、监理规划、工程开挖及支护技术要求,以及国家、部颁发的有关施工技术、工程验收规程规范,并密切结合已批准的隧洞开挖施工方案编制。
2本细则针对本隧洞工程洞脸、基坑和洞身开挖后一期锚喷支护使用,对于隧洞土石方开挖工程的监理另见其它细则。
3隧洞锚喷支护的重要原则是“尽快封闭新开挖岩基面”,其围岩开挖后,暴露时间不能过长,应尽快整修,经检查签证后立即进行支护锚喷覆盖。
二、编制依据
1、与本合同工程项目有关的其它现行技术标准和规程规范;工程施工合同、勘测设计合同和监理合同;上级有关主管部门对本工程项目的有关指示文件或批件;设计文件、技术要求及图纸;发包人制定的适用于临海市大田平原排涝一期工程的有关制度、办法和规定等。
2、《水利工程施工监理规范》(SL288-2014);
3、《水工混凝土钢筋施工规范》(SL677-2014);
4、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》(DL/T5135-2013);
5、《水电水利工程施工测量规范》(DL/T5173-2012);
6、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(DL/T5389-2007);
7、《水利水电工程锚喷支护施工规范》(SL377-2007);
8、《爆破安全规程》(GB6722-2011);
9、《水电水利工程爆破施工技术规范》(DL/T5135–2013);
10、《水电水利基本建设工程单元工程质量评定标准》DL/T5113.1-2005。
三、工程概况及基本情况:
大田平原排涝一期工程位于临海市老城区东面,地处大洋、邵家渡街道境内。
大田平原排涝一期工程由以下建筑物组成:
新开河道、排涝隧洞、隧洞进口检修闸、出口钓鱼亭排涝挡潮(洪)闸、邵家渡港整治、庄头、大路王段整治、洛河北段河道整治工程、跨河交通桥及大钓线改线公路。
大田平原排涝一期工程新开河道从邵家渡逆溪入口处至钓鱼亭,其中从邵家渡至许安为明渠,长度3.92km,明渠河道底宽40m;许安至钓鱼亭为一条新开挖隧洞,隧洞长度约2.6km;城门洞型断面,衬后净宽14m,隧洞出口位于钓鱼亭村83省道内侧,出洞后,通过钓鱼亭排涝挡潮(洪)闸汇入灵江。
新开河道、排涝隧洞排涝设计标准为20年一遇。
钓鱼亭排涝挡潮闸位于钓鱼亭村,设在隧洞出口,闸孔规模为2孔×8m,闸底板高程-3.5m,设计排涝标准20年一遇,挡潮标准为50年一遇。
交叉建筑物,包括交通桥、大钓线改线公路及洛河北段3座堰坝。
新开河道沿线与原交通道路或规划道路相交处,均需修建交通桥恢复交通,桥面宽度与现状道路或规划道路宽度一致。
根据河道沿线与现有道路及规划道路交叉情况,并与当地相关部门协商,共需修建交通桥9座,其中8座位于新开河道上,1座位于钓鱼闸出口,结合钓鱼亭排涝挡潮(洪)闸建设。
隧洞工程衬后洞径为14米,断面达205平方米,IV和V类围岩开挖洞径达15.8米,是浙江省目前最大的水工隧洞,围岩级别较低,多在II类围岩以下,技术施工难度大,不确定因数多,危险系数大,因此本工程隧洞开挖后一期支护工作显得尤为重要,为确保工程安全,特编制此细则指导隧洞一期支护过程中现场监理的控制工作。
涉及隧洞开挖工程一期支护工作主要如下:
1、对于II类和III类围岩主要采用网喷加锚杆支护。
2、对于IV类围岩在上面两类围岩的基础上增加钢拱架加系统锚杆进一步加强一期支护防护能力。
3、对于V类围岩应提前进行超前固结灌浆和超前小导管对围岩进行加固后,再进行钢拱架加系统锚杆网喷支护。
四、一期支护的施工过程监理
4.1隧洞进出口明挖边坡支护施工
隧洞进出口明挖边坡支护涉及围岩的稳定和施工安全,随着开挖面的进展,支护工作及时进行,穿插在开挖工序中,并贯穿整个开挖过程。
隧洞进出口开挖部位的防护过程中,为防止塌方和雨水进入洞内,在隧洞进出口开挖坡顶周围先施工截水沟,并砂浆抹面防渗,使水流排向洞口两侧底部。
进洞前施工好洞口支护作业,确保岩体稳定。
注浆锚杆支护施工程序与方法
1、注锚杆施工程序
注浆粘结锚杆施工程序见下框图。
砂浆锚杆施工程序框图
2、主要工序施工方法
注浆锚杆孔位布置由测量放样确定,重要部位锚杆在岩壁上标出每一个孔的孔位,孔位误差不超过10cm。
采用钻孔台车配合风钻钻孔,孔径45~48mm。
每个孔的孔深、孔向和方位角等参数满足设计要求,钻孔结束后,用风水联合冲洗。
由钻孔台车注浆插杆,采用先注浆后插杆的方法,注浆管先插入孔底,注入沙浆后慢慢地往外拔,全孔注满后,插入锚筋至设计深度后,进行孔口固定。
但孔较深或孔向大角度朝下时,先插入锚杆及注浆管、排气管,孔口封堵后再进行灌浆,确保全孔灌注饱满密实。
砂浆配合比通过实验确定,并掺适量的速凝剂。
锚杆注浆并达到设计龄期后,按作业分区每300~400根锚杆抽查三根进行拉拔试验,以评价锚杆的施工质量,写出施工检测成果报告报监理审批。
4.2隧洞一期支护的施工过程监理
一期锚喷支护的施工顺序是:
岩基面整修至设计要求→施工单位自检→检查签证→基岩面验收→结构分缝分块→工作台车就位→铺设钢筋网片→锚杆钻孔及安装→钢拱架安装(IV类和V类围岩时增加此项工序)→检查签证→排水孔及安装→开仓签证→喷玻璃纤维混凝土→养护→单元工程验收。
重要工序(包括锚杆造孔、锚杆安装和钢拱架安装)采用旁站监理,其他工序采用跟踪监理和组织检查签证(验收)进行质量控制。
隧洞锚喷支护工程需要变更时,须经过审查批准。
具体过程监理如下:
1、锚杆钻孔之前的准备工作
(1)隧洞每次爆破开挖后要对岩面进行修整,清理干净松动浮石,保证作业人员的安全,保证修整后开挖尺寸达到设计断面开挖尺寸的要求,不得欠挖。
对IV和V类开挖尺寸要方便后续钢拱架的安装。
1)对II级和III级围岩段开挖断面因只有锚喷项施工,开挖断面直径应不小于15.4米。
2)对IV级和V级围岩段开挖断面因增加了I20a钢拱架的厚度,故开挖断面应不小于15.8米
(2)对开挖揭露出来的断层、裂隙、夹层、地下水露头或渗水点及开挖施工缺陷、地质缺陷等,需经施工地质鉴定,由设计提出处理方案,承包人按处理方案实施,经各方联合验收合格后方可进行锚喷施工。
2、钻孔作业:
锚杆钻孔前,应按设计要求进行放样,钻孔结束后承包人应及时对孔深、孔向、孔径检测,以确保钻孔质量符合设计要求及技术条款和规范要求,并认真填写钻孔班报表。
注浆施工前,锚杆孔惊涛骇浪经压力风、水多次冲洗,直至孔内无岩粉与积水,经监理检查验收后才能注浆、安装锚杆。
3、钢筋网片和锚杆
(1)锚杆包括挂网锚杆、系统锚杆与局部加强锚杆(如锁脚锚杆)等。
(2)锚杆孔开孔偏差不得大于10cm,钻孔偏差角不得大于2o,孔深应达到设计要求,其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面,局部加固锚杆孔轴向应与可能滑动面倾向相反,与滑动面交角应大于45度。
(3)锚杆孔内岩粉和积水必须清除干净,经质检人员检查孔深、清孔情况及锚杆长度后才能注浆安装。
4m以上锚杆安装时,必须有监理人员在场,否则必须经拔锚检查后才予开仓。
(4)砂浆锚杆应用注浆机(或注浆器)注浆,严禁人工注浆。
锚杆安装程序是先注浆后安装锚杆,注浆必须饱满。
(5)锚杆支护使用的锚杆、砂浆、锚固剂等应经检验合格,水泥砂浆及喷混凝土试块抗压强度符合设计要求,喷混凝土与岩石间粘接力按监理工程师指示钻取100mm的芯样做抗压试验,试验结果应符合设计要求。
(6)锚杆安装后,在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞、拉拔。
(7)自进中空注浆锚杆安装及注浆过程必须有监理人员在场监督。
(8)锚杆拉拔力试验控制质量标准:
同组锚杆的拉拔力平均值符合设计要求,任意一根锚杆拉拔力不得低于设计值的90%。
当锚杆拉拔力达不到设计要求时,应按监理工程师要求重新检验或采取其他措施。
(8)挂网片面搭接长度不小于10cm,必须焊接牢固,网面与岩面距离宜为3-5cm。
挂网喷射混凝土支护保护层厚度不小于20cm。
锚杆和网片之间必须采用可靠连接,使之形成整体合力。
(9)锚杆长度、直径、入孔深度和间排距,以及钢筋网片规格应按设计要求进行检验,材料物理学力学性能应送有相应资质的质量检测单位进试验,确认合格后报监理要工程师审核批准后使用。
因此,现场监理在各工作开始前必须详细阅读相应施工图纸、规范,确保检查不漏项,不偏差。
4、排水孔:
排水管在安装前,现场监理同样应熟悉图纸,对安装位置排水管规格、材质、长度要求、间距情况等详细掌握,排水管安装要求如下:
(1)开孔偏差不得大于10cm,孔轴偏差角不得大于2o,孔深不得小于设计深度。
特别注意应向外倾斜,以利排水。
(2)排水管必须按设计要求钻设梅花孔,外包工业涤沦过滤布,以防止堵塞,保证排水管畅通。
(3)长度大于3m深排水孔,必须经监理单位抽查合格,才能安装孔口排水管。
(4)排水管应安装牢固,喷混凝土时作好管口保护。
5、钢拱架架立:
本隧洞钢拱架均采用I20a工字钢。
(1)I20a工字钢进场前,施工单位应向监理工程师报验,经验收合格后方可进场使用。
钢拱架在加工场分瓣制作时,现场监理应对其起拱成型及焊接质量进行检查,待验收合格后方进行下一道工序。
(2)护拱钢架在安装时应注意安拱架起吊安全,做好相应保护工作。
(3)拱架应与系统锚杆、锁脚锚杆牢固连接,检查拱架安装位置是否正确,监理人应熟悉拱架施工要点,连接是否牢固,。
6、喷混凝土:
本隧洞工程各喷护区主要采用C25钢纤维混凝土。
相关要求如下:
(1)采用大厂生产的普通硅酸盐水泥,当有特殊要求时,经监理工程师批准,可采用特种水泥,水泥标号不低于42.5级,混凝土级配必须符合设计要求。
(2)喷混凝土仓面必须将受喷面上的岩粉、岩碴清除干净,附有粘土、锈斑及其它有碍混凝土与坡面结合的杂物要彻底清除。
(3)喷面有涌水时,必须视情况埋设排水管或增加速凝剂等方法进行处理,涌水处理好后再喷混凝土。
(4)喷混凝土之前,必须埋设控制喷层厚度的标志,喷混凝土的实际厚度的平均值不小于设计厚度。
不合格测点的厚度应不小于设计厚度的1/2,且不得少于5cm,低于这个标准时,需补喷。
(5)喷混凝土应分段自下而上进行,不得自上而下进行。
(6)喷混凝土要均匀密实,喷射混凝土后两个小时后进入保养期,混凝土应在二十八天内保持湿润。
(7)喷混凝土结束7d内,距喷层15m范围内,不得放炮。
7d后放炮要以喷混凝土的安全质点振速控制。
(8)喷混凝土结束至验收前,应进行检查,每隔20m-50m设置一个检查断面,每断面检查点数不少于5个。
(9)喷护施工中,施工单位应检查确保喷射混凝土出机口有足够的风压,喷射混凝土过程中必须及时清理回弹料,严格禁止回弹料回收利用,禁止使用拌制已达4小时的喷射混凝土。
经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或缺陷的部位,施工单位应及时清理和修补,经监理检查确认后,方能进行验收。
(10)喷射混凝土结束后,应按设计和规范要求进行全面检查,并做好检查记录。
7、超前小导管:
(1)按设计要求(图号:
FH1016S-SG0101-07A),为了确保隧洞开挖工程的安全,对V级围岩的开挖应先进行超前小导管支护和超前固灌浆。
(2)小导管直径42mm,长度6m。
排距3.2m,每排39根,超前固结灌浆孔距1.5m,孔深4.5m,每排13孔,灌浆压力0.5MPa。
(3)小导管打设后应立即进行注浆,注浆材料采用纯水泥浆,水灰比0.35-0.45,注浆压力0.3MPa-0.5MPa施工中可根据实际情况调整优化注浆压力以取得注浆效果。
(4)监理在此项工作的控制重点是:
对材料验收,对以上施工数据的复核,并对小对管注浆和固结灌浆作业过程进旁站。
8、大管棚支护施工监理
8.1、隧洞进洞开挖管棚设计参数:
(1)钢管规格:
热轧无缝钢管φ108mm,节长3、6m。
(2)管距:
环向间距50cm。
(3)倾角:
仰角1~2°(不包括线路纵坡),方向:
与线路中线平行。
(4)施工管棚时第一节钢管交替采用3m和6m两种长度的钢花管,其余节数均采用6m长的钢花管,以保证同一截面接头不超过50%。
8.2、洞口套拱施工
(1)测量组按设计要求对开挖边桩、中线桩、开挖坡度及坡度变化、高程等进行交底,并进行引桩、挂线来控制开挖。
(2)套拱开挖前,测量组按设计坡率放出套拱宽度开挖线。
采用机械分层开挖,及时施工边仰坡锚喷临时支护,稳定边坡。
下层边坡坡率可根据实际地质情况作适当的调整,保证施工安全。
套拱开挖时洞外预留8m长核心土,作为管棚施工工作平台,管棚施工后挖除。
(3)套拱基底人工整平后浇注C30砼基础。
基础沿纵向长度2.2m,厚度50cm,施工时可根据实际地质情况作适当调整,宽度至开挖洞脸边线以外。
套拱边坡临时锚喷支护后,人工对预留土进行处理作为工作平台。
(4)套拱纵向长度2.0m,共设三榀I20a工字钢,间距90cm(见洞口管棚施工示意图)。
工字钢由钢筋加工场预制后现场安装,安装时根据测量组测定的高程和拱架安装控制线准确定位,并严格检查拱架的垂直度,严格将拱架控制在同一平面。
洞口管棚施工示意图
(5)导向管施工
I20a号工字钢拱架安装后,精确测量导向管定位,导向管使用φ140×4mm钢管,环向间距50cm,使用Φ16钢筋固定在型钢拱架上。
并将导向管管口封堵,防止砼进入钢管。
(6)导向管安装后,套拱混凝土采用I20a型钢拱架作支撑,组合木模板作内模浇注C30砼,厚度为100cm,沿隧道纵向长度为2.0m。
砼浇注前必须严格检查钢支撑的加固情况,复测导向管的位置。
(7)套拱浇注长度(沿隧道纵向)2.0m,厚度为100cm的C30混凝土。
(8)注意事项:
①浇注砼前所有导向管两端口用编织袋封堵,以防止砼进入导向管,堵塞导向管。
②插入式振捣器捣固过程不要触及到导向管,以防止导向管移位。
8.3、管棚施工
搭钻孔平台安装钻机
(1)钻机平台可用枕木或钢管脚手架,搭设平台应一次性搭好,钻孔由两台钻机由由高孔位向低孔位对称进行,可缩短移动钻机与搭设平台时间,便于钻机定位。
(2)平台支撑要着实地,连接要牢固、稳定。
防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。
(3)钻机定位:
钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。
用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。
将钻具放入导向管中,使导向管、钻机固定钻杆的转轴和钻杆在一条直线上,用仪器测这一直线的角度。
8.4、钻孔
(1)采用管棚钻机钻孔,为了便于安装钢管,钻头直径采用φ115mm,岩质较好的可以一次成孔;
(2)经测试,钻杆方向和角度满足设计要求后方可开钻。
钻孔开始时选用低档,待钻到一定深度后,停开高压水,退出并接钻杆,继续钻进。
钻孔过程中,要始终注意钻杆角度的变化,并保证钻机不移位。
要经常复核钻孔角度是否正确,以确保钻孔方向。
(3)钻进时产生坍孔、卡钻,需补注浆后再钻进。
钻机开钻时,可低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压,钻进过程中随时注意岩层变化情况,如遇到岩层软硬变化较大时,应随时调整钻进速度和钻进压力,以减少钻进误差,并及时排净孔内渣石以确保顺利钻进。
钻孔过程中,需要注意以下事项:
①钻进时若产生坍孔、卡钻,需补注浆后再钻进。
②钻机开钻时,可低速、低压,待成也1m后,可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
③钻进过程中,经常用仪器测定其位置,钻孔中在开孔后2m处,孔深1/2处、终孔处三次进行斜度量测,发现误差超限,即改进钻孔工艺进行纠偏,至终孔仍超限时,则应封孔,原位重钻,并根据钻机钻进的现象及时判断、描述,作为开挖洞身的地质预报,指导洞身的开挖。
④钻进过程中确保动力器,扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑤认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。
作为开挖洞身的地质预探预报,作为指导洞身开挖的依据。
8.5、偏斜纠正
当发现钻孔偏斜时,要及时纠正方向。
具体做法是将偏斜孔段注水泥浆填充,待水泥浆的凝固强度和地层强度接近时,重新钻进。
为争取施工时间,注浆时水泥浆中可加入适量速凝剂。
向上偏斜时,采用特殊合金钻头进行再次钻进。
8.6、清孔验孔
(1)用地质岩芯钻杆配合钻头(φ115mm)进行来回扫孔,清除浮渣至孔底,确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。
(2)用高压气从孔底向孔口清理钻渣。
(3)用全站仪、测斜仪等检测孔深,倾角,外插角。
8.7、安装管棚钢管
(1)钢管四周钻φ16出浆孔(靠近掌子面的钢管不钻孔),管头焊成圆锥形,便于入孔(见《钢花管大样图》)。
钢花管大样图
(2)下管前,要预先按设计对每个钻孔的管子进行配管和编号,以保证同一断面上的接头数不超过50%;下管要及时、快速,以保证在钻孔稳定时将管子送到孔底。
前期靠人工送管,当阻力增大时,借助钻机顶进。
(3)每钻完一孔便顶进一根大管棚。
顶管时先顶入钢花管,顶入至设计位置后用水泥砂浆封闭导向管与钢花管的间隙,防止注浆时浆液溢出。
为保证管棚内能饱满充填,在管棚内安有排气孔管排气近孔口用阀门连接。
8.8、注浆
(1)注浆参数:
采用纯水泥浆,水泥浆水灰比0.35~0.45,注浆压力0.3MPa~0.5MPa,施工中可根据实际情况调整优化注浆压力以取得最佳注浆效果。
(2)注浆注意事项
①注浆前备足管接器。
②管接器必须待浆液凝固后才能卸下,清洗后循环使用。
注浆作业:
用注浆泵按先下后上,先稀后浓原则注浆。
注浆压力0.3~0.5MPa。
五、质量验收及评定:
1、施工单位应严格按照“三检制”的要求对锚喷支护工序的施工质量进行检查,自检合格,并如实填写检查记录表,再报请现场监理工程师验收。
监理在收到施工单位的报验申请后,将严格按监理规范的要求及时进入施工现场认真检查,填写单元评定表。
2、锚喷支护完工验收资料应包含以下内容:
(1)支护工程竣工图。
(2)锚杆、砂浆、喷射混凝土等支护材料合格证及原材料试验报告,各类型现场检测试验报告。
(3)各类检查,验收、评定资料和质量事故处理报告。
(4)建设单位及监理工程师要求提供的其他资料。
本细则涉及到的其他监理事项(如开挖爆破,安全监理等)已在相关监理细则中编制,此处不在赘述。
本细则所涉及到的质量控制标准、规范、偏差值等数据详见后附质量验收评定表格。
六、排涝隧洞工程一期支护所需工序和单元评质量验收评定表格(见附表)。
表1、锚喷支护单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称
排涝隧洞
单元工程量
分部工程名称
施工单位
中国水利水电第十二工程局有限公司
单元工程名称、部位
施工日期
项次
工序名称
工序质量验收评定等级
1
△锚杆工序
2
喷射混凝土
施工单位自评意见
单元工程质量检查检查符合要求,工序全部合格,其中优良占%,
工序达到优良,各项报验资料SL633-2012的要求。
单元工程质量等级评定为:
。
质检负责人:
日期:
年月日
监理单位复核评定意见
经进行单元工程质量检查检查,符合要求,工序全部合格,其中优良占%,
工序达到优良,各项报验资料SL633-2012的要求。
单元工程质量等级评定为:
。
监理工程师:
日期:
年月日
注:
本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
表2、锚喷支护锚杆(包括钻孔)工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序名称
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
项次
检验项目
质量要求
检查记录
合格数
合格率
主控项目
1
锚杆材质和胶结材料性能
符合设计要求
2
孔深偏差
≤50mm
3
锚孔清理
孔内无岩粉、无积水
4
锚杆抗拔力(或无损检测)
符合设计和规范要求(设计抗拔力150KN)
5
预应力锚杆张拉力
符合设计和规范要求
一般项目
1
锚杆孔位偏差
≤150mm(预应力锚杆:
≤200mm)
2
锚杆钻孔方向偏差
符合设计要求(预应力锚杆:
≤3%)
3
锚杆钻孔孔径
符合设计要求
4
锚杆长度偏差
≤5mm
5
锚杆孔注浆
符合设计和规范要求
6
施工记录
齐全、准确、清晰
施工单位自评意见
主控项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于__%,且不合格点不集中分布,不合格点的质量有关规范或设计要求的限值,各项报验资料SL633-2012的要求。
单元质量等级评定为:
。
质检负责人:
年月日
监理单位复核评定意见
经复核,主控项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于__%,且不合格点不集中分布,不合格点的质量有关规范或设计要求的限值,各项报验资料SL633-2012的要求。
单元质量等级评定为:
。
监理工程师:
年月日
表3、锚喷支护喷射混凝土工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序名称
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
项次
检验项目
质量要求
合格数
合格率
主
控
项
目
1
喷混凝土性能
符合设计要求
2
喷层均勻性
个别处有夹层、包沙
3
喷层密实性
无滴水、个别点渗水
4
喷层厚度
符合设计和规范要求
一般项目
1
喷混凝土配合比
满足规范要求
满足规范要求
2
受喷面清理
符合设计及规范要求
3
喷层表面整体性
个别处有微细裂缝
4
喷层养护
符合设计及规范要求
5
钢筋(丝)网格间距偏差
≤15mm
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- 监理 细则 005 石方 开挖 一期 支护 工程 实施细则