小机检修技术方案.docx
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小机检修技术方案
小机检修(600MW)检修实施方案
一、检修准备
1.检修总目标:
根据项目特点及公司以往检修经验,将整个项目分为三个阶段:
检修准备、检修过程、整理验收。
按检修特点安排劳动力、材料及设备,顺利交付保质、保量的合格工程。
本项目实施本着“精心工艺、优化选材、科学规范检修”的原则,确保项目质量。
1.2安全目标:
认识到本工程的重点,我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕,杜绝安全事故发生,做到防患于为然。
1.3开展程序:
根据当地的天气等情况,我们进行合理的检修安排,抓住有利天气,抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成检修。
1.4工程检修人员、技术人员配置,对该项目的检修,我公司将委派管理水平较高,人员设备齐全,技术力量雄厚的项目部负责检修,在质量、安全、文明检修等方面均以显著的成绩。
1.5为了提高工程的进度,提高效率,保质保量地完成工程,有效的组织流水检修,合理的配置资源,加强各工种的交流,提高工程进度,我公司完全贯彻HSE体系。
2人力资源配置
公司选派专业技术素质好、工作责任心强、有丰富检修管理经验、较强组织管理能力强的同志担任本项工程的项目经理,并组织具有扎实技术知识、丰富现场检修经验的同志担任项目总工,在开工前深入检修现场,了解工程概况及现场具体情况,以做到心中有数。
组织检修班组并对其进行技术交底。
组织有丰富经验的技术操作规程的工人进入检修现场。
参加检修人员都是参加过同类工程检修的熟练工人。
2.1根据劳动定额,我公司在保安全、保质量、保进度完成该本项工程的前提下,增加技工及熟练工在职工总数中的比例。
2.2开工前所有劳保用品要备齐,检修人员的食宿要安排好。
对已进入现场的各种检修机械进行必要的检查维修和试运行,以确保状态良好。
2.3开工前结合本工程的特点,对全体参加检修人员进行安全教育、文明检修教育、技术交底,并进行考核,合格后方可上岗工作。
2.4组织专业检修队伍,以项目经理为主体,并和专职安全员、检修队长、质量检查员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。
严格管控检修过程的每个节点、工序交接检查验收,以工序细节控制,总体把控管理工程安全质量。
3技术准备
3.1检修前,项目部技术负责人要认真学习领会工程的每个工艺流程和具体材料的检修技术规范要求,结合作业指导书对检修班组做技术交底,使检修班组每天任务清晰、目的明确,确保检修的顺利进行。
2.3.2对本项工程中的重要检修节点应作专门的交底,并先对特殊工序进行培训指导,重点作好检修中的质量通病预防。
2.4检修现场准备
2.4.1各类检修设施和机械的供电应符合安全标准,所有开关应设有明显的安全标志。
2.4.2准备足够的检查和检测仪器和检修工具。
2.4.3检修前首先做好检修区域设备的防护工作。
确保检修对检修区域内设备及成品保护。
二、组织机构
1.组织机构
1.1成立检修管理机构项目经理部,由公司任命该工程项目的检修项目经理组在的项目经理部,发挥项目管理功能,为项目管理服务,提高项目整体工作效率,组成科学、高效的领导班子。
1.2根据检修项目部的设置原则,检修项目经理必须亲临检修现场,组织机构的层次要少,人员要精干得力,一岗多职,专设检修组织机构管理系统,高速、优质、安全的完成本次检修任务。
1.3公司抽调精干人员组成项目经理部,公司以项目经理负责制为基础,建立了与此相适应的一整套检修组织制度和管理制度,对该工程项目的检修全过程进行控制和管理。
2.项目部主要成员职责
2.1项目经理
2.1.1贯彻执行公司的质量方针,按《管理手册》和《程序文件》中的规定,组织和协调所承担项目的全面工作,做好检修过程的质量管理、职业健康安全管理、环境管理、检修进度控制、安全文明检修管理,确保质量目标的实现。
2.1.2选择审查和评价项目部主要人员的工作安排任免项目部主要工作人员。
2.1.3组织编制项目工程《检修组织设计》和《质量计划》并组织实施。
2.1.4密切关注项目的进展情况,对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素,进行必要的调整。
2.1.5与业主及有关单位保持有效的密切的联系。
2.1.6考核评价项目主要责任人。
2.2检修负责人
2.2.1在项目经理的领导下,现场经理全面负责现场的所有检修活动,包括检修方案、质量控制、进度控制、安全文明管理。
2.2.2负责定期向项目经理汇报项目实施情况。
2.2.3对现场检修进行全过程指导,负全面责任。
2.2.4作为项目经理在检修现场与业主及有关方面的联络人。
2.3质量负责人
2.3.1按公司规定权限审核技术文件,负责项目质保体系运行的日常工作,对工程重大质量事故负有直接责任。
2.3.2负责组织检修技术交底,审定工程采用的技术质量标准。
2.3.3检查检修保证措施和技术规范的执行情况,并参加项目考核评定工作。
2.3.4审核项目中乙方应材料采购的技术条件。
2.4安全员
2.4.1根据公司安全管理规定、业主及当地安全法规要求,编制现场安全规定、各种应急预案,并负责监督实施及演练。
2.4.2组织对现场安全隐患和安全违章的日常检查。
2.4.3主持安全事故处理和事故产生的原因分析,确定现场违反安全标准的范围,采取补救措施,消除安全隐患。
2.4.4在安全问题上与现场经理、业主安全部门、人员保持密切的联系。
2.5质检员
2.5.1规划和建立现场质量控制程序和质量检验的措施。
2.5.2制定现场检验程序,包括通知程序和检验结果报告程序。
2.5.3监督现场质量的控制工作,以确保现场的工作符合标准、规范的要求。
2.5.4参加有关质量控制会议。
2.5.5向现场负责人汇报相关范围内的工作情况。
2.6材料员
2.6.1负责组织编制材料订购单和采购进度计划,并送交现场负责人审批。
2.6.2负责订购材料的验收、保管、贮存和签发工作,并按检修计划及时组织到检修现场,包括相应的装卸、运输等。
2.6.3提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料,如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。
2.6.4负责现场材料、设备的保管、贮存和签发。
3、检修组织机构图(下附)
检修组织机构图
三、检修工艺方案
(一)鉴于本项工程检修环境,结合多年来同类项目检修经验,我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。
为保证本项工程的质量,现制定以下工序安排:
小机检修(600MW)
1化妆板解体
各化妆板做好记号标示,拆卸后按指定位置存放整齐。
2保温拆除
2.1达到规程要求温度,停盘车系统,润滑油系统,保温拆除。
2.2上缸保温全部拆除、下缸保温拆除至离水平结合面40-50cm。
2.3拆保温时尽量不使保温材料损坏,设法不使尘土飞扬。
2.4缸面尘埃清扫干净,现场清理整洁。
3#1轴承解体
3.1通知热工人员拆除热工元件。
3.2分解#1轴承箱盖,吊到指定位置。
3.3分解#1轴承上瓦枕,上瓦,测量瓦枕紧力,轴瓦间隙,并记录。
3.4将上瓦枕及上瓦吊到指定位置,并包好。
4#2轴承解体
4.1通知热工人员拆除热工元件。
4.2分解#2轴承箱盖,吊到指定位置。
4.3分解#2轴承上瓦枕,上瓦,测量瓦枕紧力,轴瓦间隙,并记录。
4.4将上瓦枕及上瓦吊到指定位置,并包好。
5推力轴承解体
5.1通知热工人员拆除热工元件。
5.2分解推力轴承壳体,吊出壳体上半部到指定位置。
5.3取出工作侧及非工作侧瓦块。
6汽缸解体前数据测量
6.1测量机泵转子原始中心,对轮晃动度,并记录。
中心标准:
外圆平面0.03-0.05mm,特殊要求:
机高于泵0.30mm,晃度不大于0.02mm
6.2测量转子推力间隙、推力盘晃动及飘偏,并记录。
晃度、飘偏≯0.02mm,推力瓦标准间隙0.39-0.53mm。
7汽缸解体
7.1通知热工人员拆除热工元件。
7.2热松汽缸结合面螺丝,并编号。
7.3拆除进汽管法兰螺栓。
(要求搭脚手架)
7.4拆除汽缸法兰螺栓,装汽缸导杆。
7.5用专用钢丝绳吊出上缸,检查汽缸法兰接触情况。
8各级静叶环及汽封上半解体
8.1各级静叶环及汽封确认已经编号,吊到专用场地
8.2检查各结合面有无冲刷痕迹。
9通流部分间隙及转子数据测量
9.1转子轴向定位
9.2半实缸测量转子的轴向间隙,#1、2瓦处转子扬度,并记录。
9.3缓慢转动转子,测量转子弯曲度及轴颈椭圆度,并记录,弯曲及轴颈椭圆度不大于0.02mm。
10汽轮机转子起吊
10.1检查动静部分无有磨损,并记录
10.2将转子放置专用托架上,轴径保护好。
11各级静叶环及汽封下半解体
各级静叶环及汽封确认已经编号,吊到专用场地
12螺栓螺帽检查
12.1螺栓、螺帽丝口去垢,清理毛刺,螺栓与螺母的配合应松紧适宜,用手能顺利的拧到底。
12.2高压螺栓、螺帽、联轴器螺栓金属监督,必要时更换。
(汽机监督1)
13进汽管检查、清理
13.1检查法兰结合面有无损伤,结合面无沟痕、冲刷痕迹。
13.2测量密封槽尺寸并记录。
14汽缸检修、清理
14.1外观检查应无气孔、裂纹及机械损伤等缺陷。
14.2清理、检查结合面,结合面平整、无锈垢。
14.3检查下缸纵横向水平扬度,并记录。
14.4冷紧1/3螺栓,合缸检查结合面严密性,并记录,结合面间隙小于0.05mm。
15滑销系统检查、清理
15.1清理横销、立销的毛刺、锈垢。
15.2检查其滑动面接触面积应达75%以上,并均匀分布。
15.3检查其配合间隙是否符合质量标准,必要时调整。
15.4滑销装复时要涂上黑铅粉,为防止灰渣、砂粒、保温材料等杂物掉入间隙内,可用胶布将其间隙封住,待机组全部检修结束后再将胶布撕掉。
16静叶环检修、清理
16.1清理检查静叶环静叶,静叶无裂纹,变形,保持完整,静叶上结垢要清除干净。
16.2清除静叶环结合面锈斑、毛刺,测量静叶环结合面间隙,在自由状态下<0.05mm。
16.3检查挂耳,螺丝有无损伤,挂耳应无松动,螺丝无毛刺,必要时螺栓更换。
16.4静叶环支撑滑销间隙:
0.05-0.10mm
17汽封、汽封套检修、清理
17.1取出汽封块,除去杂物锈蚀,除去汽封槽内杂物、毛刺。
17.2汽封齿应完整无缺损、无卷边,必要时更换汽封圈。
17.3弹簧片应有足够弹性,弹性不足时应更换。
17.4汽封块装复后相邻两个弧段接触面用0.05mm塞尺不得塞进。
17.5汽封块装复后用手压放汽封块,汽封块能压进,并及时自动弹回原位,若不能自弹,必需查明原因。
17.6清除汽封套结合面锈斑、毛刺,测量结合面间隙在自由状态下<0.05mm。
18转子检修、清理
18.1转子宏观检查,查叶片、围带、叶轮有无裂纹、变形及异常现象;转子平衡调整块有无松动脱落。
18.2检查清理轴颈、推力盘、转子联轴器,各部件应无毛刺、锈垢,清理后用白布将轴颈、推力盘、转子联轴器包扎严密牢固。
18.3对叶片结垢清除干净。
18.4对转子叶片进行测频及转子各部件金相检查。
19#1轴承检修、清理
19.1检查乌金表面有无磨损、裂纹、夹渣、气孔、凹坑等缺陷;乌金有无脱胎现象。
19.2解体清理后油道、油孔应清洁畅通,无毛刺、铁屑、杂物。
19.3检查支持轴承左右垫块与轴承箱洼窝接触面积应大于75%且均匀,否则应进行修刮,0.03mm塞尺不入,垫块进油、出油口四周应整圈接,底部垫块与洼窝接触点稍轻即可达到图纸间隙的要求;
19.4测量节流孔板厚度和节流孔径并记录;检查支持轴承水平结合面应接触良好,0.05mm塞尺不入。
19.5将油挡清洗干净,尤其是排油孔应清洁、畅通。
检查各油挡板中分面间隙应小于0.10mm,上下两半打入定位销后应无错口出现。
20#2轴承检修、清理
20.1检查乌金表面有无磨损、裂纹、夹渣、气孔、凹坑等缺陷;乌金有无脱胎现象。
20.2解体清理油道、油孔应清洁畅通,无毛刺、铁屑、杂物。
20.3检查支持轴承左右垫块与轴承箱洼窝接触面积应大于75%且均匀,否则应进行修刮,0.03mm塞尺不入,垫块进油、出油口四周应整圈接,底部垫块与洼窝接触点稍轻即可达到图纸间隙的要求;
20.4检查支持轴承水平结合面应接触良好,0.05mm塞尺不入。
20.5将油挡清洗干净,尤其是排油孔应清洁、畅通。
检查各油挡板中分面间隙应小于0.10mm,上下两半打入定位销后应无错口出现。
21推力轴承检修、清理
21.1检查推力瓦乌金表面有无磨损、裂纹、夹渣、气孔、凹坑等缺陷;乌金有无脱胎现象。
21.2解体清理后油道、油孔应清洁畅通,无毛刺、铁屑、杂物。
21.3检查推力瓦架承力面应光滑,无毛刺、道痕等缺陷;
21.4将推力瓦块的乌金面朝下放在平板上,架百分表来回移动瓦块测量其厚度差应不大于0.02mm,同样方法检查推力瓦架厚度差应不大于0.02mm;测量节流孔板厚度和节流孔径并记录。
21.5千分尺测量推力瓦块、推力瓦架和定位环厚度、弹簧销间隙并记录。
弹簧销标准间隙:
0.04-0.06mm
21.6对研检查推力瓦架与轴承套接触面应大于75%,推力瓦架、轴承体、轴承套水平结合面接触大于70%且均匀,0.03mm塞尺不入。
21.7测量节流孔板厚度和节流孔径并记录。
21.8组合后的轴承体和轴承套水平面不应有错口。
22通流部份间隙调整
22.1转子轴向定位,测量通流部分各级轴向间隙并作好记录。
22.2吊出汽机转子,贴胶布,吊入并按“撞击子”朝上定位汽机转子。
22.3全实缸状态下测量调整各级汽封径向间隙,并记录。
23汽缸扣盖
23.1确定各通流间隙合格后,各类数据齐全,金检报告完善,方可进行汽缸扣盖工作。
23.2汽缸下半用压缩空气吹扫后就位。
23.3下静叶环、下半轴封等各部件用压缩空气吹扫后,各配合面涂抹黑铅粉后逐级复装。
23.4汽轮机转子用压缩空气吹扫后就位。
23.5逐级复装汽封、上静叶环、上半轴封,把紧中分面螺栓。
23.6盘动转子、用听音棒检查动静部分有无摩擦,若有则应查明原因并处理完毕,经确认后方可扣盖。
23.7清扫汽缸上半,中分面法兰涂结合面涂料,安装中分面螺栓,按顺序拧紧中分面螺栓;并按要求将螺栓进行热紧。
23.8汽缸螺栓紧固完毕,复查汽机转子扬度。
24转子找中心
24.1#1、2瓦、推力瓦块就位、推力轴承下半安装。
24.2按转子回转方向盘动转子,测量中心数值,转子中心应以汽轮机转子为基准,调整给水泵转子与之适应。
25推力轴承回装
25.1安装工作侧及非工作侧瓦块,装复推力轴承上半壳体,把紧中分面螺栓。
25.2测量转子推力间隙,并调整,做好记录。
25.3通知热工人员安装热工元件。
26#2轴承回装
26.1吹扫#2轴承进出油孔。
26.2测量调整#2轴承顶隙、紧力;#2轴承顶隙为0.375-0.433mm、紧力为0.02-0.113mm
26.3安装#2轴承上瓦、上瓦枕、油管,把紧螺栓。
26.4通知热工人员安装热工元件。
26.5轴承室清洗干净,回装#2轴承箱盖,把紧中分面螺栓。
27#1轴承回装
27.1吹扫#1轴承进出油孔。
27.2测量调整#1轴承顶隙、紧力;#1轴承顶隙为0.30-0.358mm、紧力为0.02-0.113mm
27.3安装#1轴承上瓦、上瓦枕、油管,把紧螺栓。
27.4通知热工人员安装热工元件。
27.5轴承室清洗干净,回装#1轴承箱盖,把紧中分面螺栓。
28汽缸保温恢复
按要求做好汽缸保温,现场卫生清理干净。
29汽缸化妆板恢复
化妆板回装,把紧连接螺栓。
30工作结束
清场清扫,工具回收。
1.21水环式真空泵检修
1水泵拆缷
1.1拆卸联轴器保护罩和螺栓,取出螺栓。
1.2拆除真空泵各连接管道法兰螺栓,吊开各连接管,放至指定位置。
1.3拆缷真空泵泵体地脚螺栓,吊开真空泵至检修位置。
2水泵解体
2.1用拉马将联轴器拉出,取出键。
2.2松开两侧轴承座端盖螺栓,取下轴承座,用拉马拔出轴承。
2.3拆除两侧机械密封与端盖定位螺栓,取下机械密封静环。
2.4拆除两端盖与泵体连接螺栓,吊出端盖、转子及泵体。
3设备清理、检查
3.1清理检查叶轮、密封环。
叶轮、密封环应无严重磨损及裂纹等缺陷,如叶轮有严重缺陷,应将叶轮从轴上拉出更换。
3.2测量叶轮与密封环间隙并记录。
3.3清理检查泵轴,轴颈应光洁,键槽及螺纹均无损伤。
3.4清理检查轴套,轴套表面应光洁无毛刺、砂眼裂纹及严重磨损,如磨损超过0.80mm则应更换。
3.5清理检查滚动轴承及轴承室,滚动轴承内外弹道无严重磨损,转动灵活自由,无杂声。
轴承室内无垃圾、油污,与轴承外径配合紧力为0.00~0.02mm
3.6转子校幌动度,把叶轮和轴套装入轴上,然后拧紧两端并帽,转子组装后放在V型铁上校验幌度。
3.7清理检查联轴器,联轴器和螺栓无毛刺,螺纹完好;内孔光滑,与轴配合紧力为0.00~0.03mm。
3.8清理检查端盖、泵体,结合面无裂纹、凹坑等缺陷,螺栓孔及销子孔完好。
3.9拆下机械密封密封组件,检查密封件(动、静环)的磨损和损坏程度,必要时更新,根据装配要求安装好密封组件。
4水泵组装
4.1将叶轮、轴套装入轴内,将紧固螺帽拧紧。
4.2吊入泵体、转子、端盖,锁好端盖与泵体连接螺栓。
4.3装上两侧轴承,并用轴承并帽并紧,涂上润滑脂,装上轴承室,将轴承压盖拧上,轴承内孔与轴颈紧力为0.00~0.02mm,调整固定端轴承调整垫片至符合要求,锁紧定位螺钉栓。
4.4调整机械密封静环,锁紧两侧机械密封与端盖定位螺栓。
4.5盘动转子无卡涩,联轴器内孔涂润滑油脂,将联轴器用紫铜棒敲入轴上。
5水泵就位
5.1把水泵吊至水泵基础,锁紧地脚螺栓。
5.2装好水泵各连接管,锁紧各法兰螺栓。
6中心找正
6.1按要求校正泵与电机靠背轮中心。
6.2连接联轴器螺栓,装复联轴器罩。
7工作结束
7.1整理收拾工具。
7.2工完场清。
7.3工作票终结确认。
该设备或该设备所属系统已终结工作票。
3、作业的安全危害因素辨识和控制
序号
危险因素/环境因素
检修区域/设施(备)
过程/活动
综合
评价结果
1
用电动工具进行表面处理时被飞溅物伤害
检修现场
检修过程
一般
2
无格栅板及架子不完整等特殊位置坠落伤害
高空
检修过程
重大
3
检修范围内因其它单位动火引起火灾
检修现场
检修过程
重大
4
检修用的小型机工具及电线盘和桶等放置不稳发生高空落物
高空
检修过程
一般
5
喷涂时雾化吸入造成人身伤害
检修现场
检修过程
重大
6
垂直管道挂板检修,二个人配合检修不当坠落伤害
高空
检修过程
重大
7
钢结构的立柱,斜撑检修时方法不当造成坠落伤害
高空
检修过程
重大
8
长距离检修时没有配备差速器造成坠落伤害
高空
检修过程
重大
9
在水平悬空的钢结构后行走造成坠落伤害
冷却塔顶部上
检修过程
重大
10
检修用滑绳长期使用磨损造成坠落伤害
高空
检修过程
重大
11
检修人员身体不适合高空作业或经验不足造成坠落伤害
高空
检修过程
重大
12
存放点和配漆场所通风不良发生火险
仓库
长期
重大
13
作业地点应通风不良造成检修中易发生中毒、过敏等
角落
检修过程
重大
14
沾有的棉纱等易燃废弃物发生火灾
检修现场
检修过程
一般
15
清理时粉尘落入眼睛或吸入肺部人身伤害
检修现场
检修过程
一般
16
脚手架易超重或不牢固造成人身或设备伤害
脚手架上
检修过程
重大
17
检修时,周围环境设备保护不当被污染
检修现场
检修过程
一般
(二)工艺质量保证措施
为确保本项工程每道工序的有效控制,以保证该工程质量整体的优良,我公司严格按照GB/T19001质量管理体系标准,制定以下具体检修控制措施:
1.质量控制网络图(见下图)
2、现场检修质量控制点
2.1现场材料控制人控制点:
①材料外观、质量检查②容重、密度、粘度检查
③有无产品批号、合格证④质检单位证明
2.2现场检修工艺控制人控制点:
①每道工序中间检查控制②现场技术指导
2.3现场计量控制人控制点:
①计量器具检验及下料②按说明书规范检修
③清理与涂装控制④材料配比和厚度检查
2.4现场质量检验负责人控制点:
①每道工序完工自查自检记录②特殊部位及死角控制
③检修队互检记录④监理检查控制
⑤验收整改记录⑥竣工资料移交
2.5现场检修工艺控制网络图:
四、安全目标及安全管理措施
1.安全管理目标
1.1六项重大事故为零(即,重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故)。
1.2杜绝群发性重伤事故和死亡事故。
2.安全组织管理措施
2.1.开工前对检修人员进行全面的安全知识教育,并经厂方考试合格后,发给上岗证,才能进行检修,工作前六小时严禁喝酒,班前做检修技术交底,工作负责人必须向工作人员交代清楚工作任务、工作范围及其它注意事项,并得到厂方工作许可人同意以后方可开工。
2.2.所有参与检修的人员必须遵守现场各项安全技术规程。
进入检修现场必须正确佩带好安全防护用品、用具(防滑鞋、安全带、安全自锁器、安全绳、辅助绳等)
2.3.检修环境要求:
检修环境温度10-30度,湿度不大于85%,钢材表面温度必须高于露点温度3度;风力达到5级及以上,停止高空作业。
2.4.检修中各种用材料和工具在检修面上下的传递应采用传递,严禁抛接。
检修中应尽量避免进行高处交叉作业,交叉作业时必须做好隔离措施。
2.5.检修人员在高空通行时应注意安全,必须系好安全带,安全带的另一端系在水平安全绳上或上部可靠的结构后方可通过。
2.6.在检修期间,严禁喝酒、吸烟、赌博,严禁带与本工程无关的闲杂人员进入检修现场。
要团结领导和同志,要做到三不伤害:
“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
”任何工作人员发现有违反规程足以危及人身和设备安全者,应立即制止,互相关心安全质量,监督现场安全措施的实施。
2.7.检修现场应保护整洁,垃圾或废料应有及时清除,做到“工完、料尽、场地清”坚持文明检修。
3.安全技术措施
3.1严格执行国家安全检修条例及规范,组织参加检修操作人员和管理人员认真学习贯彻安全法规,进行安全技术教育,制定安全操作规程。
检修人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识,达到合格后持证上岗。
3.2检修人员必须服从安全监督人员的指挥,听从分配。
安全监督人员必须全部负责认真监护,不得有任何迁就行为,如出现安全问题,视其情节轻重追究其责任。
3.3检修现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。
达到配合好,使工程保质、保量、保安全的圆满完成检修任务。
3.4为保证检修正常进行,保障检修人员身体健康,操作人员必须穿戴防护用具,如工作服、防护眼镜等。
3.5检修现场必须有明显的安全标志,各种安全消防器材必须齐全,各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。
3.6坚持班前安全技术交底,并
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