中国丙烯行业PDH工艺产能分析报告及盈利能力分析报告.docx
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中国丙烯行业PDH工艺产能分析报告及盈利能力分析报告
中国丙烯行业PDH工艺产能分析及盈利能力分析
1、丙烯生产工艺多样化,PDH项目发展迅速
传统工艺丙烯供给下滑,PDH项目为绝佳替代途径。
丙烯是重要的石油化工中间体,其重要性仅次于乙烯,广泛用于生产聚丙烯、丙烯腈、丙烯酸、环氧丙烷等有机原料。
截至2017年底,全球丙烯产能达到1.26亿吨,主要分布于亚洲、北美、欧洲、中东地区。
中国为最大丙烯产能国,产能占比28%,合计3476万吨。
2010年页岩气革命以前,传统的催化裂化和蒸汽裂解为制备丙烯主流方法。
但裂解原料的轻质化直接影响了丙烯的供应。
采用石脑油蒸汽裂解时,乙烯和丙烯的产量比例在3:
1到2:
1之间,每生产1吨乙烯,则会有0.3到0.5吨副产物丙烯。
而采用乙烷制乙烯后,每生产1吨乙烯,则仅有0.025吨副产物丙烯。
随时间推移,通过传统工艺得到的副产物丙烯供给不足,从而推动了目标性生产(OPP,Onpurposeproduction)丙烯工艺和项目的发展。
目前国内丙烯生产工艺主要有四种,其中传统工艺催化裂化和蒸汽裂解仍然占据主导地位,占比64%。
中国根据富煤少油缺气的国情,近年大力发展煤制烯烃和丙烷脱氢(PDH)项目,占比分别达到22%和14%。
大型煤化工企业规划的产能多为煤制一体化装置,中间品甲醇和烯烃全部用于生产聚乙烯或聚丙烯。
而沿海地区如江浙、福建地区由于进口便利,则选择PDH项目。
发布的《2020-2026年中国丙烯行业产业运营现状及发展战略研究报告》数据显示:
相比较而言,PDH工艺原料单一流程短,具备一定的环保及成本优势。
从最近几年的我国投放的PDH装置进行利润测算来看,PDH的利润一直处于较高位置,吨盈利在1000元人民币以上。
PDH作为成熟技术,利用丙烷做原料制备丙烯的收率超过80%,对传统工艺有很好的替代作用,是解决丙烯产量不足问题的绝佳途径。
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