0302JC3水泥检测作业指导书.docx
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0302JC3水泥检测作业指导书.docx
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0302JC3水泥检测作业指导书
一、目的
为规范水泥质量检测方法,编制本作业指导书。
二、适用范围
水泥质量检测
三、检测人员要求
检验人员必须经省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。
四、执行批准
GB175-2007通用硅酸盐水泥
GB/T13145-2005水泥细度检验方法筛析法
GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法勃氏法
GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
五、分类
通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和符合硅酸盐水泥。
六、检验项目
强度、安定性、细度、凝结时间、标准稠度用水量
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示
矿渣、火山灰质、粉煤灰、复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示
七、检验批规定
袋装水泥200t为一个检验批,散装水泥500t为一个检验批
八、样品制备
1.取样方法:
取样管取样、随机选择20个以上不同的部位,将取样管插入水泥适当深度,用大拇指按住气孔,小心抽出取样管.将所取样品放入洁净干燥不易受污染的容器中.
2.试样预处理条件:
当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时,应把他贮存在基本装满和气密的容器里,这个容器应不与水泥起反应。
九、试验方法
1.依据GB/T17671-1999试验室的温度应保持在20℃±2℃,相对湿度不低于50%
2.水泥、砂、水、试验用具的温度应与实验室温度相同
3.试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20±1℃,相对湿度不低于90%。
4.试体养护池水温度应在20±1℃范围内
水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
1.设备:
试验筛
行星式水泥胶砂搅拌机
水泥胶砂试体成型震实台
水泥胶砂试摸
抗折强度试验机、抗压强度试验机
40mm×40mm抗压夹具
砂(中国ISO标准砂)
水泥:
当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时,应把他贮存在基本装满和气密的容器里,这个容器应不与水泥起反映。
水:
一般用饮用水
2.水泥胶砂的制备
1)在试验前应提前把湿气养护箱打开
①.配料:
称取试样450±2g
水225±1ml
标准砂1350±5g
②.搅拌:
每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下的程序进行操作:
用湿抹布擦拭搅拌锅内表面,把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至搅拌位置,然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入,把机器转至高速再拌30s。
停拌90s,在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间,在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段,时间误差应在±1s以内。
③.试件的制备:
尺寸应是40㎜×40㎜×160㎜的棱柱体。
成型:
用振实台成型,胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上,用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次。
再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。
移走模套,从振实台上取下试模。
用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
④试件的养护:
脱模前的处理和养护,去掉留在模子四周的胶砂。
立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护,湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其他试模上。
一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。
脱模前,用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。
二个龄期以上的试体,在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
⑤.脱模:
脱模应小心。
⑥.水中养护:
将做好标记的试件立即竖直放在20℃±1℃水中养护。
试件放在不易腐烂的篦子上,并彼此间保持一定间距,以让水与试件的六个面接触。
养护期间试件之间间隔或试体上表面的水不得小于5㎜。
☞不宜用木篦子。
每个养护池只养护同类型的水泥试件。
最初用自来水装满养护池(或容器),随后随时加水保持适当的恒定水位,不允许在养护期间全部换水。
强度试验试体的龄期:
试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。
不同龄期强度试验在下列时间里进行。
-----------24h±15min;
-----------48h±30min;
★-----------72h±45min;
-----------7d±2h;
★----------->28h±8h;
7.抗压抗折强度试验:
用抗折强度试验机测定抗折强度。
在折断后的棱柱体上进行抗压试验,受压面是试体成型时的两个侧面,面积为40㎜×40㎜。
当不需要抗折强度数值时,抗折强度试验可以省去。
但抗压强度试验应在不使试件受有害应力情况下折断的两截棱柱体上进行。
抗折强度测定:
将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上,试体长轴垂直于支撑圆柱,通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上,直至折断。
保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。
抗折强度R以牛顿每平方毫米(Mpa)表示,按下式进行计算
Rf=(1.5*Ff*L)/b3=0.00234375*Ff精确到0.1MPa
式中:
Ff-------折断时施加于棱柱体中部的荷载,N;
L------支撑圆柱之间的距离,㎜;
b--------棱柱体正方形截面的边长,㎜。
抗压强度测定:
抗压强度试验通过抗压强度试验机和抗压强度试验机用夹具在半截棱柱体的侧面上进行。
半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5㎜内,棱柱体露在压板外的部分约有10㎜。
在整个加荷过程中以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。
抗压强度R以牛顿每平方毫米(Mpa)为单位,按下式进行计算
Rc=Fc/A精确到0.1MPa
式中:
Fc----------破坏时的最大荷载,N;
A----------受压部分面积,m㎡(40㎜×40㎜=1600m㎡)。
8.水泥的合格检验.:
抗折强度:
以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。
当三个强度值中有超出平均值±10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
抗压强度:
以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。
如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%,就应剔除这个结果,而以剩下五个的平均数为结果。
如果五个测定值中再有一个超过它们平均数±10%的,则此组结果作废。
(一)水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
1.原理:
水泥标准稠度净浆对标准试杆(或试锥)的沉入具有一定阻力。
通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性,以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。
安定性:
雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。
试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。
2.仪器设备:
(1)水泥净浆搅拌机
(2)净浆标准稠度与凝结时间测定仪不变水量法稠度测定仪(3)沸煮箱、量水器、天平(4)雷氏夹雷氏夹法测定仪
材料:
试验用水必须是洁净的饮用水,如有争议时应以蒸馏水为准。
3.试验条件:
试验室温度为20℃±2℃,相对湿度应不低于50%;水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致;湿气养护箱的温度为20℃±1℃,相对湿度不低于90%。
实验前应把所有实验用具用湿抹布擦拭一遍
水泥净浆搅拌机自校准方法
1.切断电源
2.将锅固定在机座上(搅拌位置)
3.用手转动叶片,至叶片平面与锅壁垂直的位置,用1mm和3mm的钢丝进行检定,当1mm钢丝可以通过,3mm通不过时,合格。
4.继续转动叶片,至叶片与锅壁垂直位置,检定方法同上,共检定3个位置。
标准稠度用水量的测定(代用法)
☞试验前必须做到a维卡仪的金属棒能自由滑动;b调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点;c搅拌机运行正常。
(1)水泥净浆的拌制:
用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水(采用不变水量方法时拌和水量用142.5ml)倒入搅拌锅内,然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出;拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。
标准稠度用水量的测定步骤:
拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中,
(2)用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣5次,再轻振5次,,刮去多余的净浆;抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上,将试锥降至净浆表面,拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。
到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度,升起试锥后,立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
(3)用不变水量方法测定时,根据测得的试锥下沉深度S(mm)按式计算得到标准稠度用水量P(%)
P=33.4—0.185S
当试锥下沉深度小于13mm时,应改用调整水量法测定。
4.凝结时间的测定:
凝结时间------以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示
测定前准备工作:
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点。
打开湿气养护箱。
(1)试件的制备:
以标准稠度用水量按标准稠度净浆一次装满试模,用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙然后在试模上表面约三分之一处,略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多于净浆,再从试模边沿轻抹顶部一次,使净浆表面光滑。
在锯掉多余净浆的过程中,注意不要压实净浆。
立即防入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
(2)初凝时间的测定:
试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1s-2s后,突然放松,试针垂直自由地深入水泥净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用“min”表示。
☞在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
(3)终凝时间的测定:
为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”表示。
临近初凝时,每隔5min测定一次,临近终凝时每隔15min测定一次,到达初凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝状态,到达终凝时,需要在试体另外两个不同点测试,确认结论相同才能确定到达终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须针试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振。
5.安定性的测定:
(代用法)
(1)每个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃板,凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。
(2)试饼的成型方法:
将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份使之成球形,放在预先准备好的玻璃板上,轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹,做成直径70mm~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼,接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。
然后脱去玻璃板取下试饼,在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
(3)结果判定:
沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。
目测试饼未发现裂缝,用钢直尺检查也没有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠,以两者间不透光为不弯曲)的试饼为安定性合格,反之为不合格。
当两个试饼判别结果有矛盾时,该水泥的安定性为不合格。
(标准法/雷氏法)
(1)准备工作:
每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm~5mm的玻璃板,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要涂一层油。
(2)试件成型:
将预先准备好的雷氏夹放在已擦过油的玻璃板上,并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一手扶雷氏夹,另一手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次,然后抹平,刚上涂过油的玻璃板,接着立即将试件移至湿器养护箱内养护24±2h。
(3)煮沸:
调整好煮沸箱内的水位,使能保证在整个过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端的距离(A),精确到0.5mm,接着将试件放入煮沸箱的试件架上,指针朝上,然后在30min±5min内加热至沸腾并恒沸180min±5min。
(4)结果判定:
煮沸结束后,立即放掉煮沸箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端的距离(C),精确至0.5mm,当两个试件煮后增加的距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次实验。
再如此,则认为该水泥安定性不合格。
(二)水泥细度检验方法筛析法
筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000Pa~6000Pa范围内。
称取试样25g(精确至0.01g),置于洁净的负压筛中,放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,开动筛析仪连续筛析2min,在止期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖使试样落下。
筛毕,用天平称量全部筛余物。
水泥试样筛余百分数计算:
筛余百分数F=Rt/W×100(%)结果计算至0.1%
Rt-----水泥筛余物质量,g
W-------水泥试样质量,g
评定方法:
每个样品应称取二个试样分别筛析,取筛余平均值为筛析结果。
若两次结果绝对误差大于0.5%时应再做一次试验,取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。
负压筛校准(见附录A)
(三)水泥比表面积测定方法勃氏法
(1)规范性引用文件
GB/T2008水泥密度测定方法
GB/T1914化学分析滤纸
GB12573水泥取样方法
GSB14-1511水泥细度和比表面积标准样品
JC/T956勃氏透气仪
(2)试验设备及条件
透气仪本方法采用的勃氏比表面积透气仪,分手动和自动两种,均应符合JC/T956的要求。
烘干箱控制温度灵敏度±1℃。
分析天平分度值0.001g
秒表精确至0.5s
水泥样品水泥样品按CB12573进行取样,先通过0.9mm方孔筛,再在110℃±5℃下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温。
基准材料GSB14-1511或相同等级的标准物质。
有争议时以GSB14-1511为准
压力计液体采用带有颜色的蒸馏水或直接采用无色蒸馏水。
滤纸采用符合GB/T1914的中速定量滤纸
汞分析纯汞
试验室的条件相对湿度不大于50%。
(3)操作步骤测定水泥密度按GB/T208测定水泥密度
仪器:
李氏瓶恒温水槽符合GB253煤油
将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后(以弯月面下部为准),盖上瓶塞放入恒温水槽内,使刻度部分浸入水中(水温应控制在李氏瓶刻度时的温度),恒温30min,记下初始(第一次)读数。
从恒温水槽中取出李氏瓶,用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛,在110℃±5℃温度下干燥1h,并在干燥器内冷却至室温。
称取水泥60g,准确至0.01g。
用小匙将水泥样品一点点的装入注入煤油的李氏瓶中,反复摇动(亦可用超声波震动),至没有气泡排出,再次将李氏瓶静置于恒温水槽中,恒温30min,记下第二次读数。
第一次读数和第二次读数时,恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
结果计算:
水泥体积应为第二次读数减去初始(第一次)读数,即水泥所排开的无水煤油的体积(Ml)。
水泥密度ρ(g/cm3)按下式计算:
水泥密度ρ=水泥质量(g)/排开的体积(cm3)
结果计算到小数第三位,且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果的算术平均值,两次测定结果之差不得超过0.02g/cm3。
(4)漏气检查:
将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧,接到压力计上。
用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体,然后关闭阀门,观察是否漏气,可用活塞油脂加以密封。
(5)空隙率(ε)的确定:
PI、PⅡ型水泥的空隙率采用0.500±0.005,其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005。
当按上述空隙率不能将试样压至(7)规定的位置时,则允许改变空隙率。
空隙率的调整以2000g砝码(5等砝码)将试样压实至(7)规定的位置为准。
(6)确定试样量
试样量按式计算m=ρV(1-ε)
式中:
m—需要的试样量,单位为克(g)
Ρ—试样密度,单位为克每立方厘米(g/cm3)
V—试料层体积,按JC/T956测定,单位为立方厘米(cm30)
ε—试料层空隙率,参见附表A
(7)试料层制备
将穿孔板放入透气圆筒的突缘上,用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上,边缘放平并压紧。
称取按(6)确定的试样量,精确到0.001g,到入圆筒。
轻敲圆筒的边,使水泥层表面平坦。
再放入一片滤纸,用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触,并旋转1~2圈,慢慢取出捣器。
穿孔板上的滤纸为Φ12.7mm边缘光滑的圆形滤纸片。
每次测定需用新的滤纸片。
(8)透气试验
把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂,然后把它插入压力计顶端锥型磨口处,旋转1~2圈。
要保证紧密连接不致漏气,并不震动所制备的试料层。
打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气,直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。
当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时,当压力计内液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时,记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。
以秒记录,并记录下试验时的温度(℃)。
每次透气试验,应重新制备试料层。
(9)计算
①当被测试样的密度、试料层中空隙率与标准样品相同,试验时的温度与校准温度之差≤3℃时,可按下式计算。
SS
S=————
如试验时的温度与校准温度之差﹥3℃时,则按下式计算
SS
S=——————
式中:
S——被测试样的比表面积,单位为平方厘米每克(cm2/g)
SS——标准样品的比表面积,单位为平方厘米每克(cm2/g)
T——被测试样试验时,压力计中液面降落测得的时间,单位为秒(S)
TS——标准样品试验时,压力计中液面降落测得的时间,单位为秒(S)
η——被测试样试验温度下的空气粘度,单位为微帕·秒(μPa·s)
ηS——标准样品试验温度下的空气粘度,单位为微帕·秒(μPa·s)
②当被测试样的试料层中空隙率与标准样品试料层中空隙率不同,试验时的温度与校
准温度之差≤3℃时,可按下式计算
SS
(1-
)
S=—————————
(1-
)
如试验时的温度与校准温度之差﹥3℃时,则按下式计算
SS
(1-
)
S=———————————
(1-
)
式中:
—被测试样试料层中的空隙率;
—标准样品试料层中的空隙率。
当被测试样的密度和空隙率与标准样品不同,试验时的温度与校准温度之差≤3℃时,可按下式计算:
SS
(1-
)
S=——————————
(1-
)
如试验时的温度与校准温度之差大于3℃时,则按下式计算:
SS
(1-
)
S=————————————
(1-
)
式中:
—被测试样的密度,单位为克每立方厘米(g/cm3)
—标准样品的密度,单位为克每立方厘米(g/cm3)
(10)结果处理
水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。
如二次试验结果相差2%以上时,应重新试验。
计算结果保留至10cm2/g
当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透气仪测定的结果有争议时,以手动勃氏透气仪测定结果为准。
十、结果判定
凝结时间:
硅酸盐水泥初凝时间不小于45min,终凝时间不大于390min
普通、矿渣、火山灰质、粉煤灰、复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min,终凝时间不大于600min
细度:
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示,不小于300m²;矿渣、火山灰质、粉煤灰、复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示,其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%
不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥,其不同龄期的强度应符合表中的规定
品种
强度等级
抗压强度
抗折强度
3d
28d
3d
28d
硅酸盐水泥
42.5
≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
42.5R
≥22.0
≥4.0
52.5
≥23.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
52.5R
≥27.0
≥5.0
62.5
≥28.0
≥62.5
≥5.0
≥8.0
62.5R
≥32.0
≥5.5
普通硅酸盐水泥
42.5
≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
42.5R
≥22.0
≥4.0
52.5
≥23.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
52.5R
≥27.0
≥5.0
矿渣硅酸盐水泥
火山灰硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
复合硅酸盐水泥
32.5
≥10.0
≥32.5
≥2.5
≥5.5
32.5R
≥15.0
≥3.5
42.5
≥15.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
42.5R
≥19.0
≥4.0
52.5
≥21.0
≥52.5
≥4.0
≥7.5
52.5R
≥23.0
≥4.5
十一、相关资料
1.水泥检测委托合同书0304w1-2012
2.水泥检测原始记录0304J1-2012
3.负压筛标定记录0304J2-2012
4.水泥检测报告0304B1-2012
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