BBD双进双出磨煤机防爆措施.docx
- 文档编号:28571248
- 上传时间:2023-07-19
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:232.10KB
BBD双进双出磨煤机防爆措施.docx
《BBD双进双出磨煤机防爆措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《BBD双进双出磨煤机防爆措施.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
BBD双进双出磨煤机防爆措施
BBD双进双出磨煤机防爆措施
[摘要]BBD双进双出磨煤机粉磨易爆炸煤种时的系统防爆问题是一种带有普遍性的重大问题。
本文分析总结了煤粉爆炸产生的原因和特点,结合国外有关制粉系统防爆的有关规范,总结了有关的防爆措施。
可供专业技术人员在进行制粉系统防爆设计时参考。
BBD双进双出磨煤机是目前世界各国普遍、大量采用的磨煤机之一。
我国自八十年代末开始使用双进双出磨煤机以来,主要应用在粉磨无烟煤的制粉系统中。
但由于我国幅员辽阔,煤种繁多,煤成分构成复杂。
特别是一些挥发份很高,磨蚀性又很强的煤种,采用系统防爆安全性很高的中速磨煤机难以满足其耐磨件运行寿命的要求,而转向采用耐磨件寿命较长的双进双出磨煤机。
如山东莱城电厂4×300MW发电机组和山西河曲电厂2×600MW发电机组均采用了BBD双进双出磨煤机。
上述两电厂燃用的煤种均为高挥发份和较高挥发份煤种,其易燃易爆性很强。
但同时该煤种又具有较强烈的磨蚀性(具体煤质情况见表1),因而采用了BBD双进双出磨煤机。
煤质资料(表1)
项目
符号
单位
山东莱城电厂
山西河曲电厂
设计煤种
校核煤种
设计煤种
校核煤种
应用基全水份
War
%
6.1
9.1
8.40
11.57
分析基水份
Wad
%
3.88
5.70
应用基灰份
Aar
%
31.93
35.95
18.61
21.84
可燃基挥发份
Wdaf
%
39.46
35.57
37
30
低位发热量
Qnet
KJ/Kg
20050
18000
22980
21700
可磨性系数(哈氏)
°H
65
60
65
56
因此,如何防止在采用BBD双进双出磨煤机的制粉系统中发生煤粉爆炸,已成为燃用高挥发份煤种或采用高细度煤粉制粉系统能否安全运行的重要问题。
本文介绍的制粉系统防爆措施一般适用磨粉高挥发份煤种(Vdaf接近40%)。
一、制粉系统煤粉爆炸的主要因素及特点
造成制粉系统煤粉爆炸的原因很多,主要有如下因素:
——煤的挥发份。
煤的挥发份主要是由碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体组成,也有少量氧、二氧化碳、氮等不可燃物。
煤的挥发份燃点较低,遇明火极易燃烧,当煤的挥发份较高时,是导致煤粉爆炸的重要原因之一。
通常条件下,煤的可燃基挥发份<8%时可认为无爆炸危险。
煤的可燃基挥发份>40%的煤粉具有强爆炸危险性。
——煤的水份和灰份。
在其它条件相同的情况下,原煤中水份和灰份增加可减少爆炸危险的可能性。
德国Ciba-Geigy公司经试验确定,当气粉混合物相对湿度>50%时,无爆炸危险性。
煤的灰份多少并不能完全说明其爆炸性大小,主要还是要看其它影响爆炸性的成份多少。
——磨煤机出口气粉混合物的温度。
该气粉混合物的温度对煤粉爆炸影响很大。
当其温度过高时,将增加煤粉爆炸的可能性。
因此,当粉磨爆炸危险性大的煤种时应尽量降低磨煤机出口温度。
但如果温度过低,煤粉中水份易在管道中结露,造成煤在磨煤机内部和管道某些部位集存,造成自燃而成为爆炸发生的引火源。
迅速喷入一个1m3的封闭球式容器里,并在予定时刻点火,使煤粉爆炸。
经过对大量煤种在不同细度、浓度情况下的爆炸试验,得到了煤粉最大爆炸压力和最大升压速度值(图1)。
图1最大爆炸压力和升压速度试验曲线
尽管上述试验得到的煤粉最大爆炸压力可高达1.08Mpa,但在工业性应用中很难出现试验时达到的理想工况。
并且制粉系统本身也并非一个封闭体,因此几乎不可能达到这一最大爆炸压力。
为了充分了解煤粉爆炸在接近实际应用设备和运行工况下的煤粉爆炸情况,试验人员在配有重力式分离器和给煤机的一台出力为5t/h的HS锤击磨煤机上进行煤粉爆炸试验(图2)。
该设备容积为7m3左右,用压缩空气从储气罐中将煤粉快速吹出。
当储煤罐中煤粉排空后立即点火,引爆煤粉。
经过上述试验,取得了HS锤击磨煤机在设有防爆门情况下的有关数据。
尽管在磨煤机内的爆炸强度很难达到煤粉爆炸的最大试验压力(Pmax=1.08Mpa),但其爆炸压力仍然很高且难以预计。
表2表明了在设有防爆门的磨煤机上不同条件下的煤粉爆炸试验结果。
——输粉气体的氧含量。
煤粉发生爆炸的重要条件是气体中含有足够量的氧。
如氧含量过低,则可有效地防止爆炸。
对烟煤来说,氧气的体积含量<14%可以认为无爆炸危险。
对褐煤氧气体积含量<12%可认为无爆炸危险。
——煤粉细度。
煤粉越细,可爆性则越大。
对于烟煤煤粉,当其粒径大于100μm时,几乎不会发生爆炸。
对任意煤种,极限粒径大于400μm一般不会爆炸。
但粗粉中所含可爆炸细粉数量超过爆炸下限蛙,还是有爆炸危险的。
在电站制粉系统中,尽量减少燃料不完全燃烧损失的条件下降低煤粉细度,可使爆炸危险性大为下降。
但在有些情况下,如国外普遍采用的低氧燃烧锅炉的制粉系统和高炉喷粉系统中,要求煤粉细度很细时,其爆炸的危险性会大为增加。
这时也应按防爆系统设计。
——气粉混合物中煤浓度。
制粉系统从启动运行或从运行至停机,一般很难避开能够引起煤粉爆炸的浓度范围。
因此制粉系统防爆设计很少考虑煤粉浓度对爆炸性的影响问题。
——其它因素。
如制粉系统运行条件及方式,磨机入口热风温度,磨机起动、运行、停机控制方式,系统惰化方式、输粉管道布置形式和风门设置方式等,均对制粉系统煤粉爆炸危险性有很大影响。
综上所述,制粉系统爆炸问题是一个复杂的综合性问题。
对一特定煤种和特定制粉系
图2爆炸试验用HS锤击磨煤机
表2HS磨机试验实测数据
测试点
磨机
制粉种类
试验条件
Predmax
105Pa
(dp/dt)red
max105Pa
点火地点
卸压装置位置
有无排气管
Saar煤
磨碎腔
在前
无
0.36
2.2
在后
1.28
16.2
分离器出口
在前
0.22
1.7
统采取何种防爆手段应视具体情况灵活应用。
如采用的防爆措施过于完备和繁杂将导致工程
投资的大幅增加,反之将会留下事故隐患而造成设备及人身事故。
为了深入探讨在磨煤机内煤粉爆炸的强度及对磨煤机的破坏性。
一九七七年德国Babcock公司委托Ciba-Geigy公司的安全服务中心爆炸技术专业组进行一一系列煤粉爆炸试验,取得了一系列具有实际指导意义的数据和结论。
他们首先按VDI3673《制粉系统爆炸释压》规范中规定的方法进行了煤粉爆炸试验,即将5.4升煤粉在2Mpa气压下
一般来说,烟煤煤粉爆炸的最大升压速度Kst<13MPa·m·S-1,褐煤煤粉Kst值可达20MPa·m·S-1。
对此,该试验对HS锤击磨煤机给出了一个推荐压力冲击强度PD值(表3),可供具体制粉系统进行防爆设计时参考。
由于BBD磨煤机承爆壳体结构与HS锤击磨煤机无很大差异,因此BBD磨煤机防爆系统设计可以上述结果作为参考。
表3HS锤击式磨煤机推荐采用的压力冲击压力强度PD值
V=7m3,F=0.1m2,Patat=0.1,Σ煤粉管,F=0.082
Kst
105Pa·m·s-1
卸压孔设在给料机上
PD105Pa
无排气管
有排气管L≤5m
有排气管L>5m
给料机
磨机
给料机
磨机
给料机
磨机
≤130
在前,给料竖井范围
0.25
0.40
0.60
1.00
1.50
2.50
>130~200
2.00
3.00
2.70
4.00
5.00
6.00
≤130
在后,给料机尾部
1.00
1.50
1.60
2.50
3.00
4.00
>130~200
2.00
3.00
2.70
4.00
5.00
6.00
BBD磨煤机用于正压直吹式制粉系统,因制粉系统系统的特殊性和具体结构所限,它难以采用一些常用的,如烟气干燥等降低煤粉爆炸危险性的措施。
根据磨煤机系统设置和自身结构,其煤粉爆炸主要有如下原因:
1.粉磨的煤种挥发份较高;
2.粉磨煤粉细度要求很细;
3.磨煤机出口气粉混合物温度过高;
4.粉磨高爆炸危险性煤种时无法实现惰性气氛;
5.起动、运行及停机时防爆控制措施不当;
6.上述原因综合作用的结果。
二、国外主要国家对制粉系统防爆问题的有关规定
目前国外各主要工业国大多已正式制定了制粉系统国家级防爆规范,其具体规定虽不尽相同,但总的设计原则基本一致。
其中最大的差异是系统按防爆型设置,还是按抗爆型设置。
按防爆设置的方式主要采取一系列措施防止制粉系统煤粉爆炸。
这种观念认为不论何种强度的爆炸均会对设备造成不同程度的损害,特别是一些密封部件,爆炸所产生的高温高压将很容易使其损伤。
另外经一段时间运行后,原始可达到规定抗爆等级要求的部件(如管道、弯头等)可能失去原有的抗爆能力,并且也很难进行有效的当期抗爆能力鉴定。
因此实用中尚有一定问题。
按抗爆型设置的方式是将煤粉爆炸将波及到的范围内设施的壳体部分均按规定的最高爆炸压力设置,一但煤粉发生爆炸不会对设备造成永久性变形性的损害。
本文按欧洲通行的TRD413《粉磨固体燃料制粉系统的防爆规范》重点介绍防爆型制粉系统。
1.要领性论述
设备抗爆炸压力结构:
抗爆炸压力结构是指设备各部结构足承受爆炸压力而不出现永久性变形。
设备抗爆炸冲击结构,抗爆炸冲击结构是指设备各部足以在一定程度上承受爆炸期间产生的压力聚增,而不出现撕裂现象。
然而,可能发生永久性变形。
爆炸:
是指伴有可辩别出压力增高的快速燃烧过程。
微弱的爆炸也叫爆燃(喷烟)。
2.磨煤机系统防爆的一般要求
应在磨煤机或分离器下游连续测量气粉混合物温度。
当超过许可温度值时应用光和/或声方式报警。
应采用适宜的装置防止该温度超出规定的上限(即熄火、停机等)。
许可的工作温度和上限温度取决于结构、工作型式和煤种,由制造厂在取得设备使用者同意后确定。
磨煤机应可靠接地,以消除静电对系统的影响。
磨煤机应设备惰性气体供应系统,在特殊状态下,预计不会发生着火的情况除外。
适宜的惰化介质是蒸汽或其它惰性气体(即烟气)。
但灭火只应使用蒸汽。
3.磨煤机系统防爆的保护性措施
如果将在爆炸中受到危害的部件均处于惰性气体中,即可认为采取了防止爆炸的措施。
设备起动和停机操作也应包括在内。
如果将在爆炸中受到危害的部件是抗爆炸型或抗爆炸冲击结构,即可认为已采取了限制爆炸后果的措施。
防爆门可降低爆炸压力,但只应采用能自动关闭的防爆门装置。
爆炸产生的气体应能被安全地排放到大气中去(德国VDI3673)。
应使用适宜的关闭装置,如快速关闭阀、旋转密封气锁等,或自动工作灭火器,以防止爆炸后果扩大。
在操作期间无惰化条件的制粉系统,当按抗爆炸冲击型结构设计时(表压0.1MPa),磨煤机系统下列部件应满足抗爆炸冲击结构的设计要求:
——磨煤机前部给煤机和输宽管;
——磨煤机、分离器、机械式除尘器和其它磨煤机后部设备;
——煤粉管道及有关阀门和伸缩接头;
——磨煤机前至少为8倍水力直径长度范围内的风管道和所属装置。
在惰化气氛条件下工作的设备,运行中应连续监控氧含量。
氧含量一超过许可值,应立即将其减小到许可值内,其极限许可值对烟煤为容积的14%,对褐煤为容积的12%。
如降低氧含量的措施无效,应停止设备运转。
但在尽可能的情况下延迟停机时间。
德国TRD413《粉磨固体易燃物的制粉系统防爆规范》在9.7节详细地规定了磨煤机在起动、停机(包括正确停机、快速停机和紧急停机)时应采取的具体防爆措施,本文从略。
BBD双进双出磨煤机防爆的主要措施
BBD双进双出磨煤防爆方法很多,制粉系统采用一种或同时采用几种防爆方法应根据具体制粉系统和煤种参数来确定。
目前世界各主要工业国大多已制定了国家级的防爆规范,但我国目前尚无完善的防爆规范。
这就给具体制粉系统防爆设计带来很大困难。
从德国“TRD413规范”来看,其控制原则为“防爆”。
因为制粉系统尽管可按抗爆设计,但系统中产生的任何爆炸均会给设备带来不利影响,或造成一定的损害。
因此,如何避免制粉系统产生爆炸是防爆型制粉系统首先要解决的关键问题。
磨煤机起动时的防爆控制
据德Babcock公司统计,在BBD磨煤机制粉系统中所发生的爆炸有90%以上的情况发生在磨煤机起动或停机时。
因此BBD磨煤机起动和停机时是防爆的一个重要环节。
磨煤机正常运行时一次风的调节制度通常为一次热风调节磨煤机所需流量,一次冷风调控磨煤机一次风温度。
磨煤机起动时的主要控制方式为出、入口温度控制方式。
对粉磨易燃易爆煤种的制粉系统,满足这一起动控制要求是至关重要的。
磨煤机起动时,分离器出口和一次风入口的温度调节器(冷风回路)有三种工况:
最小流量控制方式:
在大部分情况下,磨煤机是在磨内残存有煤及煤粉状态下起动的。
磨机起动前以所需的最小风量(约为最大风量的75%)对磨内残粉和水蒸汽(在此之前为降低磨内氧含量和暖磨而通入的)进行吹扫,并满足磨煤机所需的最小流量。
磨煤机入口温度制式:
在磨煤机以最小流量控制方式操作的同时,应控制磨煤机入口风量,使磨煤机入口一次风温度≤130℃,这样可减少磨内着火的危险性。
磨煤机出口温度控制方式:
磨煤机分离器出口温度应控制在T1以下,但最低温度应高于露点5℃以防止磨煤机和管道内结露。
磨煤机起动程序的设置应使磨机入口温度控制方式自动转换为分离器口温度控制方式。
磨煤机出口温度控制由调节冷风调节档板的开度来控制。
由于BBD磨煤机分离器出口温度是磨煤机控制的最重要控制点之一,因此建议在分离器出口处装设三只测温元件,用于对该处温度的监测、控制和比较,并控制磨煤机入口一次冷风调档板的开度。
以三种起动控制方式在磨煤机起动程序中的位置、顺序和其它起动条件的关联,可参阅BBD磨煤机控制逻辑图(防爆型)。
磨煤机在起动时防止煤粉爆炸采取的另一重要措施是在磨煤机入口档板开启之前通入消防蒸汽或其它惰性气体。
这可在磨内创造出惰化气氛。
图4为通入惰性气体后磨内气体含氧量的变化曲线。
磨煤机每次通入惰性气体的时间约为8~12分钟,每次通入的蒸汽量及其它参数可参阅相应规格磨煤机的说明书。
图4BBD磨煤机蒸汽惰化曲线
磨煤机运行中防爆控制
磨煤机运行中应连续监控分离器出口温度、磨煤机分离器出口温度应控制在60~65℃
范围内。
当磨煤机分离器出口温度高于设定值10℃时,应发出报警信号。
这时应采取相应
措施使磨煤机分离器出口温度迅速降至运行温度区间。
当采取的各种降温措施失败时,分离器出口温度继续上升达超出设定值20℃时,系统应能按快速停机方式将磨煤机停下来,然后检查制粉系统的升温原因。
当分离器出口温度高于运行温度30℃时,应以紧急停机方式停下磨煤机。
磨煤机一次风量的控制应与给煤量相适应,这时的一次风是由一次热风档板来调节,温度由一次冷风档板控制。
一次风量不能过低,一般不低于相应风量的10%。
因磨煤机和输粉管道的各通风截面均由设计时给定,风速过低会造成在某些部位的煤粉存积,这样易因煤粉自燃引起爆炸。
双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统大都采用热风干燥,热风中的氧含量即为大气中的氧含量。
在此系统中运行的磨煤机一般不需投入惰性气体。
只有当分离器出口温度持续快速上升时,且突破快速停机极限时,说明磨内煤粉可能已经着火,应通入惰性气体。
因磨内着火的原因极为复杂,故在大多数情况下投入惰性气体仍依赖于操作人员的经验。
在某些情况下,BBD磨煤机制粉系统一次热风也可采用低温烟气做为干燥剂。
这时煤粉爆炸的危险性随着烟气中氧含量的降低而大大下降。
但用户应向磨煤机制造厂提供磨机入口混合烟气的温度(特别是原煤水分较高使一次风入口温度超过400℃时)和一次风中的粉尘含量,以便磨煤机结构作相应的修改。
磨煤机停机过程的防爆控制
停机过程中磨粉机出口调节器置最小流量控制方式。
磨煤机停机指令发出后,给煤机逐渐将给煤量降至最低(约为磨煤机100%负荷的40~60%)。
同时一次风量应与之相适应地进行调节。
其目的是尽量排空磨煤机内和输粉管道内的煤粉。
这是正常停机过程中防止煤粉爆炸的一个重要步骤。
磨煤机停机过程中一次冷风应能满足一次风流量的要求。
如有可能,应用尽可能多的冷风来吹净磨机内和输粉管道内的残煤,并冷却磨煤机和煤粉管。
在磨煤机控制系统的停机控制程序中。
应能自动地切换至一次风流量控制。
在磨煤机停机过程中通入惰性气体是极为必要的,通入惰性气体的要求同磨煤机起动程序。
对粉磨易燃易爆煤种的系统来说,磨煤机设置快速关断挡板是极为重要的,这种快关挡板可在3-5秒钟之内磨煤机一次风供应切断,这样可有效地制止磨内燃火的扩大或的发生。
这种快关挡板一般为气动结构,可设置在磨煤机一次风入口或分离器出口。
德国“TRD413规范”中明确规定了在磨制易爆煤种时磨煤机必须设置快关挡板,可有效地起到防爆作用。
当磨煤机以紧急停机方式停机时,由于快关阀首先切断了通过磨煤机的一次风,使磨内残粉无法排出,其中大部分积存在磨煤机筒体中。
而磨煤机筒体部件的温度很高(接近一次风温度),易引燃煤粉而造成磨内着火。
为此,磨煤机在接到紧急停机指令后,应立即起动慢速盘车装置,并每隔20~30分钟内将磨煤机筒体翻转180°,从而可避免由于煤粉过热自燃。
制粉系统防爆门的设置及结构
制粉系统防止煤粉爆炸对设备造成损害的最行这有效的方法之一是设置防爆门。
电站制粉系统防爆门结构型式很多,具体设计时主要应注意下列问题:
应有足够的释压面积
释压孔面积如果过小,则不能有效地将爆炸产生的压力迅速释放至大气中去,仍可能造成设备的损坏。
如果释压孔面积过大会增加设备制造上的难度,甚至无法布置。
根据德国CibaGeigy公司的试验结果推荐采用的释压孔面积的计算公式:
2/3
2
F2=0.036V(m2)
式中:
F2—所需释压孔面积;
V2—磨煤机粉磨腔容积。
上述公式适用于粉磨腔容积≤20m3的情况。
当某些条件差距过大时,应通过爆炸试验来确定。
防爆门的动作压力
在BBD双进双出磨煤机正压直吹式系统中防爆门推荐采用的动作压力为
P静压=104Pa。
防爆门设置位置
在BBD双进双出磨煤机正压直吹式系统中,防爆门一般设置于磨煤机上部的给煤机尾部。
这样可便于防爆门的设置和释压管道的布置,同时也能迅速有效地将气体释放出去。
但当其释压孔在给煤机上难以设置时,也可将其设置在磨前一次风管道上或分离器上部,但应避开运行和检修人员的工作区域。
释压管道的设置
设置释压管道可将煤粉爆炸压力释压至厂房外部的大气中去,可避免对在设备附近工作的人员造成伤害。
但从表3右以看出,安装释压管道后磨煤机内将产生较高的压力,特别是管道较长时,因此该管道在设计时应尽可能地缩短长度,增加过流截面和减少弯头。
防爆门应具有防回火功能
简单结构的防爆门一般为破坏式,煤粉爆炸后的气体压力冲破防爆门盖板,达到减压目的。
但由于爆炸后大量气体快速从释压孔冲出,会造成磨内瞬时直空状态,导致重新吸入大量空气而引起二次爆炸。
因此,新型防爆门应具有释压后可快速关闭的防回火功能。
下面介绍的是几种具有这种功能的防爆门。
图5带防爆盖板的防爆门
图5是带有防爆盖板的防爆门,它在运行期间可保证良好的密封性能,爆炸发生后可重新更换防爆盖板迅速恢复正常工作。
但由于防爆门开启后弹簧压缩力为一变量,将影响爆炸压力的释放,所以一般用于爆炸强度不高或小型设备上。
1—伸缩管;2—铝质密封;3—螺栓联接副;4—橡胶圈;5—盖板
图6装有连接链的防爆盖板
1—释压通道;2—连接链;3—连接件;4—防爆盖板;5—伸缩管;6—释压管道
图7安装在给煤机上的带连接的防爆门
图8Babcock型防爆门
图6和图7防爆门安装在给煤机壳体上部。
图8防爆门设置在给煤机尾部。
图9和图10是图8防爆门在给煤机各部设置形式示意图。
图9垂直布置的Babcock防爆门
图10水平布置的Babcock防爆门
提高磨煤机的抗爆能力
磨煤机提高抗爆能力,主要是指磨煤机壳体提高抗爆能力。
另外也涉及提前磨煤机内其它部件和与磨煤机相关连的其它设备(如给煤机、管道、阀门和挡板等)的抗爆能力问题。
世界上一些国家已制定了本国磨煤机壳体的抗爆能力规范,其中主要国家的具体规定如下:
德国(蒸汽锅炉技术规范)0.1Mpa
前苏联0.15Mpa
全美流体动力协会(NFPA)0.35Mpa
斯堪的那维亚国家0.8Mpa
沈重从法国ALSTOM公司引进的BBD双进双出磨煤机抗爆等级为0.35MPa。
当制粉系统采用高于0.1Mpa抗爆等级的磨煤机时,应考虑和注意下述问题:
磨煤机按>0.1Mpa抗爆等级设计和选用,是制粉系统防爆的被动措施。
按德国“TRD413规范”定义,磨煤机的抗爆能力是指爆炸的结果不对设备造成不可恢复塑性变性。
也就是说,爆炸本身仍可对磨煤机及附属设备造成一定的损害。
虽然大多数中速磨煤机制粉系统是正压运行,但爆炸所产生的压力远高于磨煤机密封风的压力,因此,爆炸后产生的压力可能将煤粉带入各密封点。
所以,爆炸发生后应全面检查磨辊等重要密封点是否进入煤粉,防止再次起动对设备有关部件造成的损坏。
当磨煤机按>0.1Mpa抗爆等级设防时,其配套设备和装置。
如给煤机、磨煤机入口一次风管道,磨煤机出口至燃烧器间的煤粉管道、阀门及挡板等均应按与磨煤机相同的抗爆等级设置。
其中磨机入口一次风管道设防范围应≥8倍水力直径。
因磨煤机抗爆等级的提高而带来一系列配套设备抗爆等级的提高,将增加制粉系统设备价格,请用户选用时注意。
磨煤机和附属设备,特别是煤粉管道上磨损严重的部位(如弯头),因煤粉磨损会降低其抗爆能力。
因此在设备运行期间应根据磨损的具体情况,制定有关检查鉴定周期及方法。
当磨损至规定壁厚以下时,应及时予以更换,以保证其效的抗爆性能。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- BBD 双进双出磨煤机 防爆 措施