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反滤料填筑施工工法
云南澜沧江
糯扎渡水电站大坝工程
大坝.围堰土建及金属构造装配工程
(合同编号:
NZD/C3)
反滤料填筑施工工法
中国安能扶植总公司
糯扎涉水电站大坝工程项目部
二○○八年十月
1.简述1
2.工艺流程1
3.操纵要点4
4质量检讨与掌握7
反滤料填筑施工工法
1.简述
反滤料位于心墙防渗土料的高低游侧,对心墙防渗土料起反滤感化.反滤料分2个填筑区,即反滤料Ⅰ区.反滤料Ⅱ区.上游侧反滤料Ⅰ区.反滤料Ⅱ区程度宽度均为4m.下流侧反滤料Ⅰ区.反滤料Ⅱ区程度宽度均为6m.总填筑量约195万m3.本工法在实行进程中,应重视总结,完美和修订.
2.工艺流程
(1)反滤料区填筑一个单元施工工艺流程见图13-1.
(2)反滤料与心墙土料.细堆石料的铺筑程序
反滤料在挖运进程中应保持其潮湿.填筑时,先铺粒径小的反滤料(反滤料Ⅰ)再铺粒径大的反滤料(反滤料Ⅱ),包管粒径小的反滤料铺填规模知足设计宽度.
大坝填筑心墙料.反滤料.细堆石料和必定规模(15~20m)的粗堆石料平起上升,起首铺第1层反滤料(铺厚60cm,先铺F1.再铺F2);再铺第1层心墙料(铺厚30cm);铺第1层心墙料同时铺第一层细堆石料(铺厚60cm);铺第2层心墙料同时铺第一层粗堆石料;接着铺第2层反滤料(铺厚60cm,先铺F1.再铺F2);铺第3层心墙料同时铺第二层细堆石料(铺厚60cm);铺第4层心墙料;然后铺第3层反滤料(铺厚60cm,先铺F1.再铺F2);再铺第5层心墙料(铺厚30cm);铺第5层心墙料同时铺第二层粗堆石料(铺厚90cm);铺第6层心墙料同时铺第三层细堆石料.依次轮回填筑上升.见下图13-2.
图13-2连接部位施工程序图
坝体反滤料区.心墙防渗土料区.细堆石料区.粗堆石料区填筑次序形象示意图见图13-3.
图13-3坝体细堆石区.反滤料区.粗堆石料区填筑次序形象示意图
图中①②③④……暗示填筑次序
3.操纵要点
基本面或填筑面经监理验收及格后,在铺料前,由测量人员放样出反滤料区及其相邻料区的分界限,并在各类料分界部位每距离15m~20m设置界桩,并标明桩号.高程等显著标记,确保各填筑料料界受控.
及质量掌握
1)反滤料Ⅰ.反滤料Ⅱ由大坝上游右岸反滤料及掺砾石料加工体系临盆.
2)临盆的反滤料Ⅰ.反滤料Ⅱ按请求进行颗粒检测,并对反滤料的坚硬度.抗冻性.渗入渗出系数等按请求的频次进行检测,须知足设计请求后才进行临盆.
3)反滤料临盆进程中应按期进行含水量.含泥量检测,检测指标应知足设计请求.
4)临盆出的及格的反滤料须分类堆放,不得混淆.
5)装料时要混淆装料,并应防止颗粒分别.
1)反滤料采取装载机或反铲挖装;
2)反滤料由20t自卸运输车,运往填筑功课面;
3)运输车辆必须挂显著的料种标识牌.
4)装运反滤料的运输车辆要相对固定,并保持车厢干净.
1)每层反滤料铺料前应进行测量放线,每层进行定点测量严厉掌握厚度,包管反滤层的地位.尺寸应相符施工图纸的划定.
2)每层反滤料填筑前,其填筑功课面上散落的松土.杂物等应于卸料前消除.
3)在卸料区设置过渡车道,防止轮胎将心墙土料带至反滤层面产生污染.
4)反滤层施工应采取撤退退却法卸料.即在已压实的层面上撤退退却卸料形成密集料堆,再用反铲平料.
5)反滤层与心墙土料填筑面平起上升,填筑铺料采取“先砂后土的办法”,即:
先铺一层反滤料,再填筑两层土料,第2层土料与第1层反滤料齐平碾压,轮回上升.
6)反滤料应采取反铲平料,包管不产生颗粒分别及铺料平均.心墙区与反滤料区接壤处粒径不相符设计请求的,用人工清算至细堆石料区.反滤料区与细堆石料区接壤处粒径不相符设计请求的,用反铲配与人工清算至粗堆石料区.
7)反滤料铺筑必须严厉掌握铺料厚度.铺料厚度为60cm.
8)在反滤层与基本和岸边的接触处填料时,不许可因颗粒分别而造成粗料分散和架空现象.
9)分段铺筑时,在平面上,将各层铺筑成阶梯形的接头,即后一层比前一层缩进须要的宽度,在斜面上的横向接缝,严厉按照设计请求计划接缝地位,接缝处齐缝碾压,不得消失层间错动或折断现象,收成坡度不陡于1∶3的斜坡,各层料在接缝处亦铺成台阶的接头,使层次分明,不致错乱.(见图13-4)
10)在反滤层内严禁设置纵缝.有施工缝时,反滤料Ⅰ.反滤Ⅱ应错开,连接时应把接头挖松同碾.反滤层横向接坡时必须清至及格面,使接坡的反滤料层次清晰,不得产生层间错位,中止和混淆.
11)反滤层与防渗土料接壤面,可采取锯齿状填筑,但必须包管心墙土料的设计厚度不受侵犯.
12)反滤层与细堆石料接壤面,亦可采取锯齿状填筑,但必须包管反滤层的设计厚度不受侵犯.
13)岸坡或周边填筑采取持续级配料填筑过渡,不许可消失大骨料分散及架空现象.
碾压
1)反滤层碾压采取26t自行式振动碾静碾4~6遍.个中反滤料Ⅰ采取26t自行振动碾静碾4遍,反滤料Ⅱ采取26t自行振动碾静碾6遍.
2)碾压重要采取进退错距法碾压.碾压反滤料Ⅰ时错距不大于50cm;碾压反滤料Ⅱ时错距不大于35cm.采取搭接碾压时,搭接宽度不小于15cm.
3)碾压行驶偏向应平行于坝轴线.泊岸坡部位顺岸坡偏向碾压.
4)心墙区与反滤料区交代部位在心墙料区采取凸块碾碾压,反滤料区采取自行振动碾碾压,接触部位采取振动平碾碾压.
5)当心墙与反滤料,反滤料与细堆石料填筑面齐日常平凡,必须采取振动平碾骑缝碾压,不得消失层间错动或折断现象.
6)岸坡自行碾碾压不到的部位,采取液压振动板或手扶振动碾压实.
1)每单元铺料碾压完成后,经质检人员“三检”验收及格后通知监理进行验收.
2)验收须提交的材料包含:
①基面处理,或填筑面验收的测量材料;②取样实验成果.
3)验收检讨的项目包含:
①基本面处理是否知足设计请求,②填筑面的平整度是否知足设计请求.③取样实验成果是否知足规范请求,④碾压错距是否知足规范请求.⑤各分区料侵犯相邻区域的许可公役是否知足设计请求⑥反滤料干密度.孔隙率和颗粒级配等压实指标进行抽样检讨.反滤料的压实指标抽样检讨的次数见表13-1:
表13-1坝体压实检讨次数
坝料类别及部位
检讨项目
取样(检测)次数
反滤料
干密度.颗粒级配.含泥量
1次/200m3~500m3,
每层至少一次
4)消失取样检测不及格时必须进行补碾处理.
5)验收成果及格并经监理赞成后方可进行下一轮回的施工.
4质量检讨与掌握
4.1卸料质量
采取撤退退却法卸料,填筑层面与心墙填筑面平起,车辆必须屈服现场调剂人员批示卸料,使工作有序进行,缩短卸料环节的时光,进步工效.
4.2铺料质量
1)填筑料在坝体的卸料堆放必须散布合理.反滤料Ⅰ区与反滤料Ⅱ区.细堆石料区与反滤料区交代部位采取相对较细的石料进行填筑.杜绝大颗粒料侵犯小颗粒的区域.
2)铺料厚度依据碾压实验成果肯定,层厚和鸿沟掌握在两岸垫层混凝土墙面画出外,铺料进程采取网格定点测量,严厉掌握铺料厚度.
3)采取反铲平料,防止骨料分别.铺料平均层厚不得超出划定厚度的10%,严厉掌握平整度.
4)运输防渗土料的车辆经由反滤料功课面时,采取铺设钢板方法通车,防止反滤料被污染.
5)做好各类填筑界面的处理.
4.3碾压质量
1)振动碾的滚筒重量知足实验肯定的请求;
2)振动碾行走工作时速度应小于3.0km/h;
3)必须按划定的错距宽度进行碾压,错距宽度宁小勿大,操纵手经常下车检讨,质检人员经常抽查;
4)一个填筑单元的肇端碾压条带(一个滚筒宽度)加碾6遍以上,确保知足设计请求.
5)碾压严厉按划定的遍数进行,确保碾压到位,无漏掉.
4.4单元验收
每一单元施工完成后,要实时通知实验室取样和监理验收,并按照现场监理指导组织实验室相干人员作相干的各类检测,检测成果报监理.经监理工程师验收及格赞成后方进行下单元施工.
反滤料Ⅰ压实请求:
Dr>0.8,渗入渗出系数>5×10-3cm/s;反滤料Ⅱ料压实请求:
Dr>0.85,渗入渗出系数>5×10-2cm/s.
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