锅炉干除渣系统控制部分设计说明.docx
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锅炉干除渣系统控制部分设计说明
控制部分设计说明
北京国电富通科技发展有限责任公司
2007年11月
目录
前言3
一、干排渣系统部分控制要求3
1.干排渣设备综述3
2.液压系统部分4
3.钢带输渣机10
二、干式排渣系统运行程序设计说明13
1系统的启停及运行13
2系统运行维护及故障处理15
前言
1)本设计说明仅用于九台干式排渣系统的控制部分。
2)说明的内容主要是为设计单位和程控编程提供设计和工作依据。
3)本设计说明的依据是技术协议以及技术协议相关的标准、规定。
4)有关控制逻辑是以文字描述和时序表进行描述的。
一、干排渣系统部分控制要求
1.干排渣设备综述
1.1干排渣设备的组成
干排渣系统的设备部分包括炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机和斗提机。
本电气控制要求主要是针对这些设备提出的。
1.2系统的启动与停止
系统控制分为“程序控制”和“就地控制”两种方式
1.2.1在“就地”状态下,“程序控制”不发生作用,也就是“就地”优于“程控”。
1.2.2在“程控”状态下,干排渣设备启动、停止时应有“自动”与“手动”两种状态,可以实现切换。
1.2.2.1“自动”状态下,系统启动停止应具备联锁的功能,各部分按顺序启动停止。
a)启动时:
启动时,点自动按钮后
启动斗提机电机启动碎渣机启动钢带电机风扇启动钢带电机打开挤压头延时启动清扫链电机
b)停止时:
关闭挤压头关闭钢带电机和电机风扇关闭碎渣机关闭斗提电机
1.2.2.2“手动”状态下,系统启动停止应具备去除联锁的功能,各部分可分别启动停止。
2.液压系统部分
整个GPZ10型干排渣设备液压系统的起、停和各工况动作均由电气系统集中控制,通过相应电磁换向阀的电磁铁通、断电,实现液压油路换向,从而改变执行机构——各个液压缸的工作状态。
2.1综述
2.1.1液压泵站电动机型号为:
Y100L2—4型
功率:
4kW
同步转速:
1500rpm
2.1.2系统设有1#、2#二台电动机,这二台电动机正常工作时互为备用;挤压头紧急关闭时二台电动机同时工作。
2.1.3整套液压系统控制9对挤压头的关闭和打开动作;以及两对输渣机钢带张紧缸和两对输渣机清扫链张紧缸的张紧和放松动作。
2.1.3.1液压缸活塞伸出——挤压头关闭(停止出渣)
液压缸活塞缩回——挤压头打开(进行出渣)
2.1.3.3挤压头行程检测信号的确定:
a)每对挤压头均设有编号为“***JK0”、和“***JK400”的两个行程开关,其中编号中的“0”、和“400”分别表示挤压头处于关闭和打开位置。
b)一旦某一“***JK0”或“***JK400”行程开关动作,表明相应挤压头已完全伸出或缩回至400mm行程位置,应立即使系统切换到“低负荷运行工况”。
c)正常工作时,液压缸应打开至“***JK400”行程开关动作位置。
d)行程开关均安装在挤压头相应的液压缸上。
2.1.3.4各挤压头的工作行程相同,均为720mm;每对挤压头的伸出速度约11.6mm/s,缩回速度约17.0mm/s。
2.1.3.5一旦干排渣系统发生异常,所有挤压头应立即关闭(此时2台电动机同时工作)。
2.1.3.6每个挤压头打开时必须单独工作,相应的液压缸和钢带张紧缸也不可同时工作。
如有冲突应优先执行钢带张紧。
2.1.3.7挤压头打开与关闭应设置自动与手动按钮,自动状态下挤压头自动成对打开或关闭。
2.1.4干式排渣设备液压系统见图2,各操作工况与相应电磁铁的动作关系如电磁铁动作表所示(见表1)。
其中,1CT、2CT、3CT、4CT、5CT、6CT、7CT七个电磁铁安装在液压泵站内;1A1CT、1B1CT、1A2CT、1B2CT、1A3CT、1B3CT、2A1CT、2B1CT、2A2CT、2B2CT、2A3CT、2B3CT、2A4CT、2B4CT、3A1CT、3B1CT、3A2CT、3B2CT、3A3CT、3B3CT,20个电磁铁均安装在挤压头相应的液压缸附近。
电磁铁的控制电压均为AC220V。
表1GPZ10型干排渣设备液压系统电磁铁动作表
电磁铁编号
工况
液压泵站部分
挤压头部分
1
CT
2
CT
3
CT
4
CT
5
CT
6
CT
7
CT
1
A
1
1
B
1
1
A
2
1
B
2
1
A
3
1
B
3
2
A
1
2
B
1
2
A
2
2
B
2
2
A
3
2
B
3
2
A
4
2
B
4
3
A
1
3
B
1
3
A
2
3
B
2
3
A
3
3
B
3
低负荷运行
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泵预测试工况
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挤压缸1A1伸出
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挤压缸1B1伸出
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挤压缸1A2伸出
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挤压缸1B2伸出
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挤压缸1A3伸出
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挤压缸1B3伸出
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挤压缸2A1伸出
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挤压缸2B1伸出
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挤压缸2A2伸出
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挤压缸2B2伸出
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挤压缸2A3伸出
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挤压缸2B3伸出
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挤压缸2A4伸出
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挤压缸2B4伸出
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挤压缸3A1伸出
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挤压缸3B1伸出
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挤压缸3A2伸出
+
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挤压缸3B2伸出
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挤压缸3A3伸出
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挤压缸3B3伸出
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挤压缸紧急伸出
+
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挤压缸1A1缩回
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挤压缸1B1缩回
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挤压缸1A2缩回
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挤压缸1B2缩回
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挤压缸1A3缩回
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挤压缸1B3缩回
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挤压缸2A1缩回
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挤压缸2B1缩回
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挤压缸2A2缩回
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挤压缸2B2缩回
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挤压缸2A3缩回
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挤压缸2B3缩回
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挤压缸2A4缩回
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挤压缸2B4缩回
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挤压缸3A1缩回
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挤压缸3B1缩回
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挤压缸3B2缩回
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挤压缸3A3缩回
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挤压缸3B3缩回
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钢带张紧
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+
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钢带放松
+
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-
+
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-
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清扫链张紧
+
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-
-
-
-
+
清扫链放松
+
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-
-
-
+
-
注:
表中“+”——表示电磁铁通电、“–”——表示电磁铁断电
2.1.5液压泵站上设有三个压力变送器,以“系统压力变送器”、“钢带压力变送器”和“清扫链压力变送器”表示。
其中“系统压力变送器”具有高压压力设定值;“钢带压力变送器”和“清扫链压力变送器”则具有低压压力设定值。
在控制面板上应分别具有三个压力变送器的压力设定值(可更改输入)显示和各压力值的时实显示。
各压力变送器的功能如下:
a)“系统压力变送器”
在“泵预测试工况”,压力升至高压压力设定值,表明电动机和液压泵运转正常;
在各液压缸活塞向零位或最大行程位置运动时,压力升至高压压力设定值,表明活塞已到达该极限位置;
在其它工况下,压力升至高压压力设定值,则表明排渣系统或液压系统故障。
系统应立即切换到“低负荷运行工况”,并发出报警信号。
b)“钢带压力变送器”
钢带张紧后,压力降至低压压力设定值,表明钢带张紧系统需要补油。
c)“清扫链压力变送器”
清扫链张紧后,压力降至低压压力设定值,表明清扫链张紧系统需要补油。
2.1.6液压泵站上的1#泵和2#泵入口的二个吸油滤油器和系统返回油箱的回油滤油器均装有压差发讯装置,当相应滤油器的滤芯被杂质堵塞到某一程度后,压差发讯装置触点动作(控制电压:
DC24V),电气系统显示故障并报警(此时,未执行完的工况仍可继续执行)。
所有工况执行完毕后,更换相应滤芯。
2.1.7液压系统分为整个系统统一控制的“程控状态”和液压泵站独立控制的“就地状态”
2.1.7.1“就地状态”具有优先权,它可以随时切换“程控状态”,且在“就地状态”下,执行“程控状态”无效。
2.1.7.2系统处于“程控状态”时,液压系统所有工况执行完毕后,应立即切换到“低负荷运行工况”,3分钟后,液压泵自动停机。
2.2液压系统启动
2.2.1液压系统启动前,所有电磁换向阀的电磁铁均应断电,使系统进入“低负荷运行工况”(见电磁铁动作表)。
2.2.2系统启动后,应首先确认工作的液压泵无故障,具体步骤为:
一台液压泵启动后,执行“泵预测试工况”,若压力达到“系统压力变送器”的压力设定值,表明该液压泵系统无故障,可以进行补油张紧工况;如果压力没有达到该压力设定值,说明该系统电动机或液压泵故障,此时,应切换液压泵,并有报警显示;另一台液压泵经“泵预测试工况”再次确认无故障后,即可开始工作。
2.2.3在正常情况下,2台液压泵交替工作。
2.3挤压头工作系统
2.3.1挤压头打开操作步骤
2.3.1.1当锅炉渣斗关闭一定时间,渣斗内存有灰渣时,应根据渣斗关闭时间,按照一定顺序和时间开启挤压头。
2.3.1.2当锅炉渣斗内无灰渣时,可按照下列顺序开启挤压头:
(时间)
a)执行“液压缸1A1缩回”工况至“到位”动作后停止
b)执行“液压缸1B1缩回”工况至“到位”动作后停止
c)执行“液压缸1A2缩回”工况至“到位”动作后停止
d)执行“液压缸1B2缩回”工况至“到位”动作后停止
e)执行“液压缸1A3缩回”工况至“到位”动作后停止
f)执行“液压缸1B3缩回”工况至“到位”动作后停止
g)执行“液压缸2A1缩回”工况至“到位”动作后停止
h)执行“液压缸2B1缩回”工况至“到位”动作后停止
i)执行“液压缸2A2缩回”工况至“到位”动作后停止
j)执行“液压缸2B2缩回”工况至“到位”动作后停止
k)执行“液压缸2A3缩回”工况至“到位”动作后停止
l)执行“液压缸2B3缩回”工况至“到位”动作后停止
m)执行“液压缸2A4缩回”工况至“到位”动作后停止
n)执行“液压缸2B4缩回”工况至“到位”动作后停止
o)执行“液压缸3A1缩回”工况至“到位”动作后停止
p)执行“液压缸3B1缩回”工况至“到位”动作后停止
q)执行“液压缸3A2缩回”工况至“到位”动作后停止
r)执行“液压缸3B2缩回”工况至“到位”动作后停止
s)执行“液压缸3A3缩回”工况至“到位”动作后停止
t)执行“液压缸3B3缩回”工况至“到位”动作后停止
至此完成了所有挤压头的打开工序。
2.3.2挤压头关闭操作步骤
2.3.2.1
a)执行“液压缸1A1伸出”工况至“到位”动作后停止
b)执行“液压缸1B1伸出”工况至“到位”动作后停止
c)执行“液压缸1A2伸出”工况至“到位”动作后停止
d)执行“液压缸1B2伸出”工况至“到位”动作后停止
e)执行“液压缸1A3伸出”工况至“到位”动作后停止
f)执行“液压缸1B3伸出”工况至“到位”动作后停止
g)执行“液压缸2A1伸出”工况至“到位”动作后停止
h)执行“液压缸2B1伸出”工况至“到位”动作后停止
i)执行“液压缸2A2伸出”工况至“到位”动作后停止
j)执行“液压缸2B2伸出”工况至“到位”动作后停止
k)执行“液压缸2A3伸出”工况至“到位”动作后停止
l)执行“液压缸2B3伸出”工况至“到位”动作后停止
m)执行“液压缸2A4伸出”工况至“到位”动作后停止
n)执行“液压缸2B4伸出”工况至“到位”动作后停止
o)执行“液压缸3A1伸出”工况至“到位”动作后停止
p)执行“液压缸3B1伸出”工况至“到位”动作后停止
q)执行“液压缸3A2伸出”工况至“到位”动作后停止
r)执行“液压缸3B2伸出”工况至“到位”动作后停止
s)执行“液压缸3A3伸出”工况至“到位”动作后停止
t)执行“液压缸3B3伸出”工况至“到位”动作后停止
2.3.2.2挤压头开到位或关到位后,上位机延时0.5秒后发出停止指令,关闭相应的电磁阀。
2.3.2.3紧急情况下,所有挤压头同时合拢
两台液压泵同时启动,同时执行各液压缸伸出工况,当某一编号的0位接近开关动作后,停止相应编号的液压缸伸出工况,直至所有液压缸的0位接近开关动作,表明所有挤压头全部关闭。
(自动关门程序)
2.3.3一旦干排渣系统发生异常,应立即自动启动液压泵站,按2.3.2.3所示步骤合拢所有挤压头。
2.3.4就地操作挤压头时,当挤压头开到位或关到位后,上位机延时0.5秒后发出停止指令,关闭相应电磁阀。
2.4输送机钢带张紧液压系统
该部分设有一个钢带压力变送器和钢带张紧溢流阀。
2.4.1液压泵站中的压力油通过5CT电磁换向阀通电向该张紧系统提供或补充油液。
发出输送机钢带张紧命令后,电气系统动作步骤如下:
a)按2.2所述启动液压泵站。
b)投切“钢带张紧”工况(电磁铁开始通电时,5CT应比1CT滞后2秒钟),压力升高,钢带张紧。
c)“钢带张紧”工况执行4分钟后,液压系统切换到“低负荷运行”工况,所有电磁铁均断电(电磁铁开始断电时,1CT应比5CT滞后2秒钟)。
d)钢带机可以开始起动。
钢带机起动后,挤压头各挤压头按顺序开启,干排渣系统开始投入运行。
在这期间、或长期运行后,如果压力降至“钢带压力变送器”的压力设定值,表明该张紧系统需要补油,顺序执行b)、c)。
e)如此循环动作,钢带得以持续张紧。
2.4.2发出钢带放松命令后,手动关闭设置在钢带机尾部钢带张紧缸上的蓄能器截止阀。
然后按电磁铁动作表的相应逻辑动作,压力升至“系统压力变送器”的设定值(表明该张紧缸已完全缩回)后,电动机停止工作。
钢带可长时间处于放松状态,以便进行检修。
2.5输送机清扫链张紧液压系统
该部分设有一个清扫链压力变送器和清扫链张紧溢流阀。
2.5.1液压泵站中的压力油通过7CT电磁换向阀通电向该张紧系统提供或补充油液。
发出输送机清扫链张紧命令后,电气系统动作步骤如下:
a)2.2所述启动液压泵站。
b)投切“清扫链张紧”工况(电磁铁开始通电时,7CT应比1CT滞后2秒钟),压力升高,清扫链张紧。
c)“清扫链张紧”工况执行3分钟后,液压系统切换到“低负荷运行”工况,所有电磁铁均断电(电磁铁开始断电时,1CT应比7CT滞后2秒钟)。
d)清扫链可以开始起动。
这期间,如果压力降至“清扫链压力变送器”的压力设定值,表明该张紧系统需要补油,顺序执行b)、c)。
e)如此循环动作,清扫链得以持续张紧。
2.5.2发出清扫链放松命令后,手动关闭设置在钢带机尾部清扫链张紧缸上的蓄能器截止阀。
然后按电磁铁动作表的相应逻辑动作,压力升至“系统压力变送器”的设定值(表明该张紧缸已完全缩回)后,电动机停止工作。
清扫链可长时间处于放松状态,以便进行检修。
3.钢带输渣机
3.1钢带
钢带电机:
15kW四极
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