钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
1.编制依据
1.1相关文件
1.1.11招标文件以及相关的答疑文件
1.1.12施工总承包合同
1.2工程图纸
1.2.11设计图纸
1.2.12图纸会审记录及变更、洽商记录
1.3与本工程相关的主要规范、规程、图集、标准
序号
类别
规范、规程、图集、标准名称
编号
1
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
国家
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(现浇混凝土框架、剪力墙、框架支剪力墙、框支剪力墙结构)
03G101-1
4
国家
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(现浇混凝土板式楼梯)
03G101-2
5
国家
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(筏形基础)
04G101-3
6
国家
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(现浇混凝土楼面与屋面板)
04G101-4
7
国家
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
8
行业
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
9
行业
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
10
行业
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
11
行业
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
13
行业
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
14
地方
《混凝土结构施工质量验收规程》
DBJ01-82-2004
2.工程概况
本工程为廉租住房项目,地处北京市石景山区苹果园地区,东临苹果园大街,西临金苹果六区住宅小区,南临苹果园南路,北临苹果园路。
其设计概况详见下表:
2.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
19747.79m2
住宅楼建筑面积
18310.14m2
配套公建建筑面积
1437.65m2
2
层数
地下
1
地上
住宅楼21(局部10)、配套公建3
3
建筑高度
住宅楼60.00m(局部29.50m)、配套公建13.50m
4
层高
地下1层
3.6m
地下夹层
1.8m
地上
2.8m
5
耐火等级
一级
7
使用功能
地下部分
自行车库(战时人员掩蔽)、设备电气用房及库房,并设有设备夹层
地上部分
住宅
注:
因配套公建设计目前尚未出图,故上表内容主要涉及住宅楼,待配套公建出图后,再作相应补充。
2.2结构设计简介
序号
项目
内容
1
结构形式
剪力墙
2
地基基础
基础选型
筏板基础
持力层
③层卵石层
3
抗震设计
使用年限
50年
结构安全
二级
设防烈度
8度
抗震等级
二级
4
建筑场地
场地类别
Ⅰ类
场地冻深
0.8m
5
土质水位
地下水位标高
38.00m(绝对标高)
地下水质
对砼无侵蚀性
地基承载力
fak=170Kpa
6
砼强度等级
部位
基础垫层
基础底板
梁、板
剪力墙柱
楼梯
地下一层-三层
C15
C30
C30
C30
C25
四层-屋面
C25
C25
C25
备注
十层部分由第三层开始墙体混凝土采用C25
7
构件尺寸
基础底板
900mm(局部550mm)
剪力墙
180mm、200mm、300mm、600mm
顶板
110mm、150mm、160mm、300mm
8
钢筋及钢材
类别
HPB235、HRB335、HRB400、Q235-B
9
人防等级
核五级
注:
因配套公建设计目前尚未出图,故上表内容主要涉及住宅楼,待配套公建出图后,再作相应补充。
3.技术参数
3.1本工程使用的钢筋
3.1.11HPB235级钢筋,fy=210N/mm2;(直径:
d=6~10)。
3.1.12HRB335级钢筋,fy=300N/mm2;(直径:
d=10~16)。
3.1.13HRB400级钢筋,fy=360N/mm2;(直径:
d=8~25)。
要求:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.30;
且钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
吊钩及吊环应采用HPB235级钢筋,不得采用冷加工钢筋。
本工程钢筋全部采用热轧Ⅰ级光圆钢筋及Ⅱ、Ⅲ级螺纹钢筋。
钢筋连接方法
序号
钢筋的连接方法
适用范围
钢筋级别
钢筋直径(mm)
方向
位置
1
搭接绑扎
HPB235、HRB335、HRB400
<16
水平、竖向
施工现场
2
滚扎直螺纹连接
HRB335、HRB400
≥16
水平、竖向
注:
搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。
3.2钢筋保护层控制
地下室外墙外侧采用砼垫块,内墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用PVC垫块,墙体结构放在外侧的水平钢筋上,梁、柱结构放在箍筋上。
基础底板垫块间距控制在600×600mm,呈梅花形布置,纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)见下表:
环境类别
板、墙
梁
柱
基础梁(有垫层)
基础底板(有垫层)
≤C20
C25-C45
≤C20
C25-C45
≤C20
C25-C45
≤C20
C25-C45
C25-C45
一
20
15
30
25
30
30
30
25
-
二
a
-
20
-
30
-
30
-
30
顶筋20(底筋:
40)
注:
1、受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离,除符合表中规定外,不应小于钢筋的公称直径。
2、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减去10mm,且不应小于10mm,柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
3、表中纵向受力钢筋因受力支撑相互交叉或需要双向排列时,应首先保证最外层钢筋的保护层厚度,其余各层钢筋的保护层厚度则相应增加。
3.3混凝土结构的环境类别
环境类别
条件
一
室内正常环境
二
a
室内潮湿环境;非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境
3.4钢筋的最小锚固长度laE及搭接长度llE要求
受拉钢筋的最小锚固长度la
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
HPB235
普通钢筋
31d
31d
27d
27d
24d
24d
22d
22d
HRB335
普通钢筋
39d
42d
34d
37d
30d
33d
27d
30d
HRB400
普通钢筋
46d
51d
40d
44d
36d
39d
33d
36d
注:
1、当弯锚时,有些部位的锚固长度为≥0.4la+15d,见各类构件的标准构造详图。
2、当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时,其锚固长度应乘以修正系数1.1。
3、在任何情况下,受拉钢筋锚固长度不得小于250mm。
4、HPB235钢筋为受拉时,其末端应做成180°。
弯钩平直段长度不应小于3d。
当为受压时,可不作弯钩。
受拉钢筋抗震锚固长度laE
混凝土强度等级
与抗震等级
钢筋种类与直径
C20
C25
C30
C35
一、二级抗震等级
三级抗震等级
一、二级抗震等级
三级抗震等级
一、二级抗震等级
三级抗震等级
一、二级抗震等级
三级抗震等级
HPB235
普通钢筋
36d
33d
31d
28d
27d
25d
25d
23d
HRB335
普通钢筋
d≤25
44d
41d
38d
35d
34d
31d
31d
29d
d>25
49d
45d
42d
39d
38d
34d
34d
31d
HRB400
普通钢筋
d≤25
53d
49d
46d
42d
41d
37d
37d
34d
d>25
58d
53d
51d
46d
45d
41d
41d
38d
注:
1、四级抗震等级,laE=la。
2、当弯锚时,有些部位的锚固长度为≥0.4la+15d,见各类构件的标准构造详图。
3、当HRB335、HRB400、和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时,包括附加锚固端头在内的锚固长度可取为上表和本表中锚固长度的0.7倍。
机械锚固的形式及构造要求见相应图集。
4、当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时,其锚固长度应乘以修正系数1.1。
5、在任何情况下,锚固长度不得小于250mm。
3.5纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE,ll
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE,ll
注:
1、当不同直径的钢筋搭接时,其llE与ll值按较小的直径计算。
2、在任何情况下ll不得小于300mm。
3、式中ζ为搭接长度修正系数。
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
抗震
非抗震
纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)
25
50
100
llE=ζlaE
ll=ζla
ζ
1.2
1.4
1.6
3.6本工程基础底板未特殊注明的,上下通长铁按18@160(双向)配置。
3.7地下室剪力墙墙身列表:
剪力墙墙身表
编号
标高
墙厚
水平分布筋
(双排)
垂直分布筋
(双排)
拉筋
(梅花形)
外墙
-5.7~-1.9
300
18@200
18@200
6@600
窗井墙
-5.7~-1.9
300
12@180(外侧)
14@200(外侧)
6@600
12@180(内侧)
12@180(内侧)
6@600
内墙
-5.7~-1.9
650
14@200(四排)
14@200(四排)
6@600
200
14@200
14@200
6@600
临空墙
-5.7~-1.9
300
18@200
18@200
6@600
3.8各部位钢筋种类及配筋详见结构图纸中注明。
4.施工准备
4.1材料准备
根据施工进度,按计划的工期要求进场,进场的材料做好防雨、防潮准备,雨时要覆盖。
4.2机械准备
本工程所用钢筋均采用现场加工制作,根据钢筋的加工数量及钢筋加工车间的加工能力配置如下钢筋加工机具。
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
额定功率(kW)
用于施工部位
备注
1
钢筋调直切断机
GTY4-12
1
7.5
结构
2
钢筋切断机
GQ40
1
3
结构
3
钢筋弯曲机
GW40B
2
3
结构
4
直螺纹套丝机
HGS-40B
1
4
结构
5
电焊机
BX3-500
3
28.6
结构装修
4.3技术准备
本工程质量目标为确保合格。
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大,因此施工过程中强调过程控制,对本分项工程施工的全过程进行全面检查,检查的重点在于:
钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。
4.3.11熟悉施工图纸,并对图纸所有的节点、做法和要求与专业图纸相互对照,把问题、矛盾在施工前解决掉。
4.3.12钢筋加工前,先做下料单,经技术负责人审核后方可加工。
本工程钢筋放样配置按照该工程结构图纸、平法03G101-1、平法03G101-2、平法04G101-3及抗震图集等有关内容施工。
4.3.13对所进场的钢筋进行复试,并附有出厂合格证、检验报告等。
4.3.14钢筋加工前,对班组长进行书面技术交底。
4.3.15钢筋原材
原材料供应:
本工程钢筋原材料,由公司统一采购供应。
钢筋原材料质量控制:
4.3.16钢筋检验
本工程钢筋均采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335、HRB400螺纹带肋钢筋。
钢筋进场加工时,现场材料工程师要按批进行验收,检验钢筋出厂合格证、标牌、炉号和批量,并附有质量证明书。
每批重量不超过60吨,并且要有相应资料,并在规定时间内将有关资料归档。
钢筋进场后,现场试验室应根据规范及《试验方案》要求,立即做钢筋复试、见证取样工作。
钢筋复试合格后,方能批准使用。
4.3.6.1外观检查
每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋高度,每1m的弯曲度不大于4mm。
每批钢筋进场时及时进行外观验收,表面生有老锈的为外观不合格,不得用于本工程,表面生有水锈的,可除锈后进行使用。
4.3.6.2试验检查
每批钢筋按规定进行取样,取样时在该批钢筋中任意抽取,取样部位为在每根钢筋距端头1米以外,采用砂轮切割机截取,两组试件进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量试件重新试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家,以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋,原材取样计划见《试验方案》。
4.3.17钢筋翻样及加工
根据工程施工进度和现场储料能力,编制钢筋供应和加工计划,要求各方应严格按照计划执行,以确保工程施工进度。
为保证质量和施工进度,避免造成浪费,按如下程序进行:
技术翻筋员按施工图提出钢筋加工单→项目技术负责人审核→随施工进度现场加工。
4.3.7.1钢筋除锈
钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果。
Ⅰ级(HPB235)级钢筋采用冷拉进行除锈,螺纹钢筋采用钢丝刷进行手工除锈或使用电动除锈机,并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。
4.3.7.2钢筋调直
钢筋采用调直机进行调直。
经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折(HPB235级钢筋采用冷拉调直,冷拉率控制在3~4%)。
4.3.7.3钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机(针对直螺纹钢筋接头)和钢筋切断机(其他钢筋接头)下料,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。
下料要统筹排料,先下长料,后下短料,减少短头,减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量,防止产生累积误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板,切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,硬度与钢种不符时,必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断。
机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
4.3.7.4钢筋弯曲成型
HPB235级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩,其余做180度角弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度≥3d,梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证10d,且两弯钩平直段平行且长度相等。
且要求现场绑扎后手工弯成135度的弯钩仍需保证平直段10d其他弯钩弯后平直部分长度不应小于3d。
HRB335、HRB400级钢筋末端需作135°弯折时,弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径的4倍,HRB335、HRB400级钢筋末端需作90°弯折时,弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径的5倍,平直部分长度应按加工单要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的5倍。
HPB235级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R≥2.5d,且≥受力钢筋直径;HRB400级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R≥5d,且≥受力钢筋直径。
弯钩弯折角度为135°,弯后平直长度不小于10d墙、梁、柱拉筋做135°弯钩,弯后平直长度不小于10d梁、柱内按构造配置的纵向附加钢筋可不做弯钩。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。
HRB335、HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。
要求加工厂在每种箍筋加工前,先做一样品,尺寸、弯曲直径等检查合格后,再成批加工。
4.3.7.5马凳、定位梯形筋、定位框等钢筋现场下料加工。
4.3.7.6钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
注:
本表引自GB50204-2002,机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
4.3.7.7钢筋标识
在原材钢筋堆放场地标识上应注明钢筋直径和根数等,在半成品钢筋堆放场地同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起,标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。
在现场钢筋绑扎部位应做标识,注明部位、施工班组等。
4.3.18钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场场地狭小实际情况将钢筋原材分期、分批进行加工。
按照《施工现场平面布置图》的位置,加工成型的钢筋按规格、分型号及使用部位进行现场堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。
钢筋堆放场地要坚实平整,在场地基层上用C15混凝土进行硬化,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木,垫木厚度不应小于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。
也可吊放在施工面附近,但要整齐码放,并挂牌标识,做到整洁清楚,一目了然。
长钢筋吊运时,应进行试吊以确定吊点,防止吊点距离过大,钢筋产生变形。
4.3.19钢筋施工技术要求
本工程≥16的钢筋采用滚轧直螺纹连接;<16的钢筋采用绑扎搭接;局部采用冷挤压套筒连接配合(试验取样的部位等)。
钢筋滚轧直螺纹连接技术,即把待连接的钢筋端部滚轧成直螺纹,通过连接套筒将两根钢筋连成一体,主要包括钢筋套丝成型及现场接头连接二大部分(套筒由厂家提供成品),具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。
带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒,用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒,使之产生塑性变形,依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。
具有接头性能可靠、质量稳定等优点。
本工程机械连接采用Ⅱ级接头(接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值,并具有优良的延性及反复拉压性能的接头)。
4.4施工现场准备
4.4.11所有的钢筋加工机械安装后,接好电源并调试好试运转。
4.4.12进场材料放整齐,分品种和型号作好标识。
4.4.13特殊工种持证上岗,主要焊工如电气焊工,闪光对焊,滚扎直螺纹接头操作手均应有操作证。
5.钢筋接头方法及技术措施
5.1工艺原理
采用钢筋等强度滚压直螺纹机把待连接的成品钢筋端部,滚压成直螺纹,通过连接套筒将两根钢筋连接成一体。
由于经过滚压,局部结构更致密,根据钢筋直径的不同,连接时采用不同大小的力矩,如下表。
钢筋接头的屈服承载力标准值及抗拉承载力标准值均应不小于被连接钢筋相应值的1.10倍。
滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值
钢筋直径(mm)
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧力矩值(N.m)
80
160
230
300
360
接头按连接套筒的使用条件分类
序号
使用要求
套筒形式
代号
1
正常情况下钢筋连接
标准型
省略
2
用于两端钢筋均不能转动的场合
正反丝扣型
F
3
用于不同直径的钢筋连接
异径型
Y
4
用于较难对中的钢筋连接
扩口型
K
5
钢筋完全不能转动,通过转动连接套筒连接钢筋后,再用锁母锁紧套筒
加锁母型
S
5.2滚轧直螺纹连接钢筋的加工
5.2.11参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
5.2.12钢筋应先调直再加工,应使用砂轮切割机下料,不得用气割、钢筋切断机下料,切口断面应与钢筋轴线垂直,端面偏角不许超过4°。
端头弯曲、马蹄严重的应切去。
5.2.13滚轧加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。
5.2.14操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量,应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋,钢筋滚轧螺纹牙形应饱满,无缺牙。
5.2.15对检验合格的丝头,其端部加带保护帽进行保护,按规格分类堆放整齐,待运至施工现场使用。
5.3施工准备
5.3.11参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须参加技术培训;设备操作工人经考核合格后持证上岗。
5.3.12对运入现场的连接钢套筒进行检查。
套筒应有产品合格证,表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷;尺寸应符合要求。
5.3.13清除连接套筒及钢筋端部的铁锈,砂浆等杂物。
5.3.14根据要求的螺纹相关尺寸,调整螺纹轧制机的设置。
5.3.15检查螺纹轧制机运转是否符合要求。
5.3.16滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收
5.3.6.1现场质检工程师、材料工程师检查钢筋材质报告,钢筋加工出厂合格证,钢筋原材复试报告,原材出厂合格证,套筒材质报告,连接套筒出厂合格证,钢筋丝头加工检验记录,套筒检验记录。
钢筋套丝丝头加工尺寸、标准型套筒的几何尺寸及允许偏差详见厂家企业标准。
5.3.6.2进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检工程师随机抽样检查,抽检10%,且不得少于10个,并填写钢筋丝头套筒检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该批全数检查,不合格的丝头应退回加工厂,经再次检验合格后方可使用。
5.3.6.3钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。
钢筋丝头质量检验方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
丝头牙形饱满,无虚牙、断牙,环规旋进后无完整丝扣外露
2
丝头长度
卡尺、环规或专用量规
1/2套筒长度,误差为±1.0mm;同规格环规能旋进整个钢筋丝头。
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)
5.3.6.3.1套丝加工过程中,要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度,是否与料单中所需的钢筋长度一致,如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度,则应及时通知现场配料人员,以便配筋人员在下料中作出调整,保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
5.3.6.3.2每一种规格连接接头施工前,必须按规格和接头形式作工艺检验,检验合格后,方可使用。
5.4工艺流程
钢套筒、钢筋轧制部位检查、清理、矫正→钢筋端头轧制螺纹→检查端头螺纹外观质量及深度→上套→检查验收
5.4.11检查钢筋待轧制端头,钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或用砂轮修磨,禁止用电气焊
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