烟厂基础底板混凝土专项施工方案.docx
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烟厂基础底板混凝土专项施工方案
目录
一、编制依据……………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………1
三、施工准备……………………………………………………4
四、施工组织及部署……………………………………………6
五、底板混凝土施工……………………………………………14
六、质量标准及保证措施………………………………………20
七、安全文明施工注意事项……………………………………23
八、现场消防环保措施…………………………………………24
附《烟厂地块地下室钢筋混凝土施工段划分平面布置图》、《地下一层测温孔布置图》。
一、编制依据:
1、《宁波鄞州新城区原烟厂地块项目工程施工图》
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20011
5、《地下工程防水质量验收规范》GB50208-20011
6、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
7、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
二、工程概况:
1、整体工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
宁波鄞州新城区原宁波卷烟厂地块项目
2
工程地址
鄞州区中河街道宋诏桥村
3
建筑
规格及
形式
建筑面积
124303.2m²
地下面积
37513.26m2
地下层数
一层1#、2#、3#、5#、6#楼,有夹层
地上层数
酒店8层、1~3#楼29~30层、5~6#楼18层。
层高
酒店地下一层
住宅地下一层
住宅地上
酒店地上
2#3#楼地上
5#6#楼地上
5.30m
夹层2.55m一层2.75m
架空层5.7m标准层3.15m
地上1~3层4.5m,4层4.2m,标准层3.4m
架空层4.0m标准层3.1m
架空层4.0m标准层3.6m
4
结构形式
±0.00以下地下室框架剪力墙结构、±0.00以上剪力墙结构(住宅部分)框架结构(酒店部分)
抗震等级
二级(酒店部分)
四级(纯地下室部分)
三级(29F+1F住宅及人防区)
四级(17F+1F住宅及地库)
基础形式
柱下承台基础加无梁底板
底板厚度
500、600、2200mm
抗爆等级
人防地下室总建筑面积5861m²,共3个防护单元均为二等人员掩蔽单元。
人防防护级别为:
核六级常六级,平时为小汽车库,自行车库,战时为二等人员掩蔽所。
混凝土
强度等级
酒店结构部位
混凝土强度等级
承台基础
C35
地下室顶板、底板及梁、外墙
墙柱砼
基底板面~14.25m(四层)
C45
14.25m~33.3m
C35
楼层屋面
梁板-5.6m~31.30m
C30
1#楼
梁板-2.8m~98.9m
C30
墙柱砼
-5.35~15.05m
C45
15.05~24.50m(7层)
C40
24.50~40.25m(12层)
C35
40.25~98.9m(机房层)
C30
2#、3#楼:
梁板-2.8~98.9m
C30
墙柱:
-5.35~10.1m(3层)
C45
骨架
10.1~22.5m(7层)
C40
墙柱
22.5m~38.0m(12层)
C35
38.0m~98.9m(机房层)
C30
5#、6#楼
梁板-2.8m~58.0m
C35
墙柱
-5.35m~9.9m(3层)
C30
9.9m~18.9m(6层)
C40
18.9m~30.9m(12层)
C30
30.9m~58.0m(机房层)
C30
5
墙厚
地下室外墙
360mm
剪力墙
200~300mm
6
防水要求
地下室防水等级为二级,。
防水混凝土,抗渗等级为P6;地下室底板垫层面防水涂料防水层1.5厚聚合物防水涂料,外侧墙防水层采用2.0厚PET防水卷材。
顶板有一道防水层:
水泥基渗透结晶型防水涂料和SBS改性沥青防水卷材(耐根刺型)一道4.0mm厚。
2、分项工程概况
本工程混凝土采用商品混凝土,采用泵送浇筑。
地下部分共有13条后浇带,按后浇带可分为十六个施工段(区),每个区段根据工程实际情况,再灵活划分流水段流水施工。
后浇带采用无收缩混凝土,强度等级提高一级;所有地下室底板、外墙、人防顶板以及与土壤或水接触的构件(如水池、水箱等),均采用P6防水混凝土。
(详见后页地下室钢筋混凝土施工段分布平面布置图)
本工程地下抗渗混凝土中水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级采用42.5MPa,掺加UEA膨胀剂。
由于本工程地下一层基础底板和地库柱、外墙、人防墙及顶板梁板结构混凝土施工处于夏季高温施工期间,做好防暑降温工作。
三、施工准备:
1、施工器具
耙子、扫把、白线、铝合金刮尺、尖锹、平锹、混凝土地泵、扩入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
2、技术准备
1)混凝土申请:
浇筑混凝土前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请,委托单的内容包括:
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间,是否加外加剂以及浇筑时间等。
2)所有机具均在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
3)在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断,为防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。
4)根据施工方案准备必要的塑料布,保温材料及测温用具等。
3、作业条件
1)、各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检,模板预检完毕。
2)、施工人员的通道架设,泵管的架子已搭设完毕。
3)、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4)、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5)、劳动安排。
、组织管理:
在总工期的控制下,按照先深后浅先开挖先施工的原则,分块施工,从南向北展开施工。
成立底板浇筑领导小组,负责现场施工、质量控制。
责任明确到人确保底板混凝土施工的顺利进行。
、劳动力组织:
现场水电工、振捣工、抹灰工各队至少120人,实行两班连续作业制,各参施单位提前将指挥人员和施工人员及后勤人员列出名单报项目部备案,现场试验室必须派专人做好现场试块的制作和坍落度的检测工作,并及时向现场总调度汇报混凝土的质量情况,施工时各工序分区段实行挂牌制,责任到人。
每台泵作业面人员组成:
调度指挥2人
混凝土泵车操作2人
混凝土入泵检查1人
清拆管6人(含管道巡查)
混凝土布料18人
混凝土振捣6人
混凝土抹平压光12人
钢筋、模板修整10人
电工1人
机械维修2人
劳动力根据工程量情况组织混合编队方法,确保连续施工。
6)、与城管部门协调好,确保混凝土的顺利浇筑。
7)、检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预埋洞的位置、数量,模板接缝是否严密,模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
8)、班内是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
四、施工组织及部署:
1.任务划分:
由于本工程工期要求紧,施工作业面大,根据工程实际情况,分别组织两个木工班组、两个钢筋工班组、两个混凝土浇筑班组。
(酒店、2#、5#楼为1套班组,1#楼、3#楼、6#楼为1套班组)
2.流水段划分:
(详见后页施工区划平面图)
(1)按工程需要分成两大区段:
东面为A区,西面B区。
根据施工图纸中后浇带的划分16块施工区段,施工班组划分东西两个班组,东段班组施工A区:
有1#块、2#块、3#块、4#块、5#块、6#块、7#块、8#块块组成;西段班组施工B区:
有9#块、10#块、11#块、12#块、13#块、14#块、15#块、16#块组成。
(2)底板以上结构流段划分:
根据后浇带的施工区域,地下室外墙水平施工缝留设在高出底板≧500mm的墙体处,加设300mm宽,3mm厚钢板止水带。
3.施工部署
根据流水段划分和任务划分,地下1层底板划分成2个区域,A区段分成4个施工段,其划分:
4#块、8#块为第1个施工段;1#块、2#块为第2个施工段;3#块、7#块为第3个施工段;5#块、6#块为第4个施工段。
B区段分成4个施工段,其划分:
10#块、16#块为第1个施工段;9#块、15#块为第2个施工段;13#块、14#块为第3个施工段;11#块、12#块为第4个施工段。
地下一层底板:
施工段浇筑顺序:
A区:
第一个施工段→第二个施工段→第三个施工段→第四个施工段。
B区:
第一个施工段→第二个施工段→第三个施工段→第四个施工段。
A区第一个施工段:
(4#块、8#块)轴线:
16轴向15轴1800mm处(后浇带)~31轴与A轴~E轴向F轴1800处(后浇带),该段地库面积大约为3112m²。
整个底板面标高为-5.35m,底板厚度为500mm。
单桩承台有52只,承台厚度为1.0m。
2桩承台有7只,承台厚度为1.8m。
3桩承台有14只,承台厚度为1.5m。
8桩和10桩承台2只,承台厚度为1.8m。
电梯井筏板承台2只,承台厚度为2.0m。
在A轴、30轴、31轴段外墙施工缝留设在高出底板≥500mm的墙体上。
(设置一道水平施工缝预埋3mm厚,300mm宽止水钢板)。
设计混凝土标号为C35,抗渗P6,该段混凝土浇筑总方量约为2116m³,采用一台固定泵接管和一台47米汽车摇臂泵浇筑。
浇筑速度70m³/小时,浇筑的总用时间约为30.5小时。
该区域混凝土浇筑的施工部署为:
由东西向边向中间,由南向北依次类推浇捣、按先浇筑标高底的底板后浇筑标高高的底板的次序,在同标高底板面时按先集水井、承台、后底板的次序,会同商品混凝土供应站混凝土泵送等相关部门现场预先勘察,研讨、在3#块东西中间地面上停放1辆47米汽车摇臂泵、3#块和7#块间后浇带地面上停放1台固定泵接管,2台泵同时分别从8#块西和4#块东向中间砼浇捣收头结束。
测量孔布置:
测温孔材料采用Ф25薄黑铁管,埋在底板、承台混凝土内长度为底板厚度1/2,高出地面100mm,本区域施工段设4点测温孔:
在27轴~27轴与B轴~C轴段中间3桩承台上设置第1#测点,在24轴~25轴与C轴~D轴段电梯井中间设置第2#测点,在20~21轴与B~C轴段中间底板上设置第3#测点,在17轴与D轴交点承台上设置第4#测点。
A区第二个施工段:
(1#块、2#块)轴线:
22轴向左1800mm处~31轴与K轴向下1800mm~N轴,该段地库面积大约为3371m²。
整个底板面标高为-5.35m,底板厚度为500mm。
3#楼底板厚度为2200mm。
单桩承台有10只,3#楼筏板基础面积约为740.6m²。
在31轴斜段和N轴至T轴斜段外墙施工缝留设在高出底板≥500mm的墙体上。
(设置一道水平施工缝预埋3mm厚,300mm宽止水钢板)。
设计混凝土标号为C35,抗渗P6,该段混凝土浇筑总方量约为3101m³,采用一台固定泵接管和一台47米汽车摇臂泵浇筑。
浇筑速度70m³/小时,浇筑的总用时间约为44.3小时。
该区域混凝土浇筑的施工部署为:
先浇捣3#2只电梯井筏板基础后浇筑3#楼筏板基础,再由中间向东西方向、由南向北浇筑。
会同商品混凝土供应站混凝土泵送等相关部门现场预先勘察,研讨、在基坑北段24轴部位设1台固定泵,在28轴部位停放1辆47米汽车摇臂泵、2台泵同时由南到北泵车停放处砼浇捣收头结束。
测量孔布置:
测温孔材料采用Ф25薄黑铁管,埋在底板、承台混凝土内长度为底板厚度1/2,高出地面100mm,本区域施工段设4点测温孔:
在Q轴~R轴与23轴~24轴段底板中设置第5#测点,在L轴~M轴与23轴~24轴段3#楼筏板基础上设置第6#测点,在M~N轴与27~28轴段电梯井筏板基础上设置第7#测点,在N轴~P轴与30轴~31轴段底板中设置第8#测点。
A区第三个施工段:
(3#块、7#块)轴线:
E轴向上1800mm(后浇带)~K轴向下1800mm后浇带与22轴向左1800mm后浇带~31轴,E轴向上1800mm后浇带~L轴向上1800mm后浇带与16轴向左1800mm后浇带~22轴向左1800mm后浇带处。
该段地库面积大约为4928m²。
整个底板面标高为-5.35m,底板厚度为500mm。
单桩承台有77只,承台厚度为1.0m。
在30轴~31轴中与E~K轴段处外墙施工缝留设在高出底板≥500mm的墙体上。
(设置一道水平施工缝预埋3mm厚,300mm宽止水钢板)。
设计混凝土标号为C35,抗渗P6,该段混凝土浇筑总方量约为2480m³,采用2台固定泵接管浇筑。
浇筑速度70m³/小时,浇筑的总用时间约为36小时。
该区域混凝土浇筑的施工部署为:
分1台固定泵浇捣3#块,由3#块西后浇带向东浇筑。
固定泵停放在3#块东西场地上。
1台固定泵浇捣7#,由7#块南后浇带向7#块北后浇带浇筑完成。
测量孔布置:
测温孔材料采用Ф25薄黑铁管,埋在底板、承台混凝土内长度为底板厚度1/2,高出地面100mm,本区域施工段设4点测温孔:
在17轴~18轴与J轴~K轴段底板中设置第9#测点,在20轴与G轴交点承台上设置第10#测点,在23~24轴与F~G轴段底板中设置第11#测点,在29轴与H轴交点承台上设置第12#测点。
A区第四个施工段:
(5#块、6#块)轴线:
12轴向右2400mm(后浇带)~22轴向左1800mm后浇带与L轴向北1800mm后浇带~5#块北地底外墙边。
该段地库面积大约为5201m²。
整个底板面标高为-5.35m,地库底板厚度为500mm。
1#楼筏板基础厚度为2200mm,单桩承台有69只,承台厚度为1.0m。
2桩承台有8只,其厚度为1.9m。
1#楼筏板基础面积505.3m²,其厚度为2.2m,在5#楼北侧与12轴向左2400mm后浇带至22轴向左1800mm后浇带段地库外墙施工缝留设在高出底板≥500mm的墙体上。
(设置一道水平施工缝预埋3mm厚,300mm宽止水钢板)。
设计混凝土标号为C35,抗渗P6,该段混凝土浇筑总方量约为3566m³,采用2台固定泵接管浇筑。
浇筑速度70m³/小时,浇筑的总用时间约为51小时。
该区域混凝土浇筑的施工部署为:
2台地泵停放在5#北侧道路上,一台停放在16轴位置上砼车辆有由北门出入,一台停放在18轴位置上砼车辆由东门出入。
2台同时从1#楼中心往两边后浇带、由南向北浇捣完成。
测量孔布置:
测温孔材料采用Ф25薄黑铁管,埋在底板、承台混凝土内长度为底板厚度1/2,高出地面100mm,本区域施工段设4点测温孔:
在14轴~15轴与U轴~V轴段底板中间设置第13#测点,在18轴与S轴交点2桩承台上设置第14#测点,在14~15轴与P~Q轴段1#楼筏板基础中设置第15#测点,在18~19轴与N~P轴段1#楼筏板基础上设置第16#测点。
B区第一个施工段:
(10#块、16#块)轴线:
A轴~E轴向上1800mm后浇带处与1~16轴向左1800mm后浇带处。
该段地库面积大约为3270.22m²。
整个底板面标高为-5.35m,底板厚度为500mm。
单桩承台有45只,承台厚度为1.0m。
2桩承台有13只,其厚度为1.9m。
3桩承台有13只,其厚度为2m。
4桩承台有2只,其厚度为1.8m。
8桩10桩各一只,其厚度为2.0m。
电梯井承台有2只,其厚度为2.0m。
在1轴与B~E轴向北1800mm后浇带、B轴与1~8轴段、8轴与A~B轴段,A轴与8~16轴向左1800mm后浇带处段地库外墙施工缝留设在高出底板≥500mm的墙体上。
(设置一道水平施工缝预埋3mm厚,300mm宽止水钢板)。
设计混凝土标号为C35,抗渗P6,该段混凝土浇筑总方量约为2090m³,采用2台固定泵接管浇筑。
浇筑速度70m³/小时,浇筑的总用时间约为30小时。
该区域混凝土浇筑的施工部署为:
按先浇筑电梯井承台砼后浇筑底板。
1台地泵停放西钢筋制作场上并接管到16#块东电梯井处开始向西基坑边浇捣完成。
另1台地泵停放在北出土口附近并接管到16#块东电梯井处开始向10#块东后浇带浇筑完成。
本区域施工段设4点测温孔:
在5轴与C轴~D轴段10桩承台中设置第17#测点,在6轴~7轴与C~D轴电梯井底板中设置第18#测点,在10~11轴与A~B轴段底板中设置第19#测点,在14~15轴与D~F轴段底板上设置第20#测点。
B区第二个施工段:
(9#块、15#块)轴线:
E轴向上1800mm后浇带处~K轴向下1800mm后浇带处与1轴~16轴向左1800mm后浇带处段,该段地库面积大约为4229.68m²。
整个底板面标高为-5.35m,底板厚度为500mm。
单桩承台有58只,其厚度为1.0m。
2桩承台有2只,其厚度为1.9m。
在1轴上与E轴向上1800mm后浇带~K轴向下1800mm后浇带处段外墙施工缝留设在高出底板≥500mm的墙体上。
(设置一道水平施工缝预埋3mm厚,300mm宽止水钢板)。
设计混凝土标号为C35,抗渗P6,该段混凝土浇筑总方量约为2070m³,采用2台固定泵接管浇筑。
浇筑速度70m³/小时,浇筑的总用时间约为30小时。
该区域混凝土浇筑的施工部署为:
1台地泵停放西边钢筋制作场上并接管到15#块和9#块间后浇带处向15#块西基坑边浇筑完成。
另1台地泵停放在北出土口附近并接管到9#和15#块间后浇带处向9#块东基坑边浇筑完成。
本区域施工段设4点测温孔:
在F~G轴与2轴~3轴段底板中设置第21#测点,在9轴与H轴交点2桩承台上设置第22#测点,在10~11轴与F~G轴段底板中设置第23#测点,在14~15轴与J~K轴段底板中设置第24#测点。
B区第三个施工段:
(13#块、14#块)轴线:
K轴向下1800mm后浇带处~XA轴向上2000mm后浇带处与1/01轴~12轴向右2400mm后浇带处,该段地库面积大约为5909.6m²。
整个底板面标高为-5.35m,底板厚度为500mm。
单桩承台有62只,其厚度为1.0m。
2桩承台有11只,其厚度为1.9m。
3桩承台有3只,其厚度为1.6m。
2#楼筏板基础面积约为670m²,在1/01轴地库外墙施工缝留设在高出底板≥500mm的墙体上。
(设置一道水平施工缝预埋3mm厚,300mm宽止水钢板)。
设计混凝土标号为C35,抗渗P6,该段混凝土浇筑总方量约为4140m³,采用2台固定泵接管浇筑。
浇筑速度70m³/小时,浇筑的总用时间约为60小时。
该区域混凝土浇筑的施工部署为:
2台地泵同时从2#楼中心往东西两方向,由南往北浇捣完成。
1台停放在钢筋制作场地上,另1台地泵停放在洗车池东面。
本区域施工段设4点测温孔:
在L~M轴与4~5轴2#楼筏板基础上设置第25#测点,在M~N轴与9~10轴2#楼电梯井位置上设置第26#测点,在2~3轴与P~Q轴段底板中设置第27#测点,在XA轴与X8轴段交点2桩承台上设置第28#测点。
B区第四个施工段:
(11#块、12#块)轴线:
XA轴向上2000mm后浇带处~XK轴地库边与1/01轴~12轴向右2400mm后浇带处,该段地库面积大约为3974m²。
整个底板面标高为-5.35m,局部为-6.75m。
单桩承台有24只,其厚度为1.0m。
2桩承台有19只,其厚度为1.9~2.0m。
3桩承台有20只,其厚度为1.6m。
4桩承台有2只,其厚度为2.0m。
电梯井基坑有5只,有桩承台厚度为1.8m,无桩承台厚度为0.5m。
在1/01轴与XA~XK轴段和XK轴与1/01~X12轴段外墙施工缝留设在高出底板≥500mm的墙体上。
(设置一道水平施工缝预埋3mm厚,300mm宽止水钢板)。
设计混凝土标号为C35,抗渗P6,该段混凝土浇筑总方量约为4140m³,采用1台固定泵接管浇筑和1辆47米汽车摇臂泵浇筑。
浇筑速度70m³/小时,浇筑的总用时间约为35小时。
该区域混凝土浇筑的施工部署为:
先浇筑承台、集水井、电梯井等砼后浇筑底板砼。
1台固定泵位置停放在钢筋制作场地接管到12#块西南角后浇带处由南向北进行浇筑完成。
另1台汽车摇臂泵停放在洗车池部位,从11#块西南角后浇带处由南向北进行浇筑完成。
本区域施工段设4点测温孔:
在XC轴与X4轴交点3桩承台上设置第29#测点,在XJ轴与X2轴交点2桩承台上设置第30#测点,在11~12轴与R~S轴段底板上设置第31#测点,在X9~X10轴与XD~XF轴段电梯井设置第32#测点。
五﹑底板混凝土施工
1、混凝土泵送要求:
(1)混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗操作。
(2)必须保证混凝土泵连续工作,如发生故障、停歇时间超过45分钟或出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗泵管内的残留混凝土。
(3)安置泵机时应根据要求将其支腿完全伸出,并插好安全销。
并对泵机基础采取硬化措施,防止泵机移动或倾翻。
(4)泵机安装后应按使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方可开机进行空转。
泵机启动后应泵送适量的水,以湿润泵机的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。
经检查确认泵机及泵管中没有异物后,采用1:
2水泥砂浆进行润滑。
(5)向下泵送混凝土时,应先将输送管上气阀打开,待输送管下段有一定压力时方可关闭气阀。
(6)排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废砂浆高速飞出伤人。
2、混凝土振捣
(1)基础浇筑采用插入式振动器,插入式振动器的振捣方法有两种,一种是垂直振捣,即振捣棒与混凝土表面垂直;一种是斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40°~45°。
(2)要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
(3)混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度应不超过振动棒有效长度的1.25倍;在振捣上一层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行(见下图)。
(4)振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为300~400mm。
插点排列:
R—振动棒作用半径
(5)振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,且不宜紧靠模板振动,应避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
3、底板混凝土浇注:
(1)本工程1#、2#、3#楼筏板基础底板混凝土厚为2200mm,地库底板厚度为500mm,施工中,综和各项影响因素,使人、机合理配套,各施工段浇筑一气呵成,不间歇停顿,确保浇筑的连续性,确保混凝土浇筑面在终凝前覆盖上新筑混凝土。
浇筑时遵循先低后高的原则,先浇筑承台、集水井、地梁部位,再浇底板混凝土,最后浇筑500高导墙混凝土,注意上层混凝土必须在下层混凝土终凝之前进行,保证其结合好,井坑部位先浇完底部,待其快初凝时,再继续浇筑坑壁,以免因自重而使混凝土进入井坑内,而进入坑内的混凝土及时清除。
采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道,以防钢筋被踩变形。
梁、板同时浇筑,浇筑的方法由一端开始下砼,振捣手密切配合,用“赶浆法”保持混凝土沿板底向前推进,先浇筑低跨和承台、地梁部分,当达到板底部位后与与底板一起浇筑。
标高控制:
水准仪抄平,用红色胶带纸粘帖或用红油漆标志在墙、柱钢筋上,拉线控制,刮杠找平标高。
(2)浇筑前为防止杂物和混凝土等落入后浇带槽内,在后浇带钢筋面先盖一层编织布,然后再盖一层木模板封严封牢。
(3)混凝土泵送工艺流程:
混凝土熟料连接混凝土泵(布料杆泵
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