青槐小学综合楼屋面w网架施工组织设计doc.docx
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青槐小学综合楼屋面w网架施工组织设计doc
青槐小学综合楼屋面
网架工程
施
工
组
织
设
计
陕西建业彩钢钢构有限公司
施工组织设计
一、工程概况
本工程为青槐小学综合楼屋面网架工程,总面积903㎡,主体结构为正放四角锥螺栓球节点网架。
网架采用下弦周边支撑。
网架油漆为两遍灰防漆,屋面采用50厚夹芯瓦楞复合板,并采用有组织排水。
二、工程生产制作工艺及技术组织措施
2.1加工前准备工作
网架生产前应召集生产管理部门会议,各部门负责人熟悉图纸明确生产任务、工期、所用材料及技术要求;并核对库存量。
确保在本工程中需要采购的零件规则、数量及时间。
分解生产任务,落实到生产各个部门、班组,准备进行生产。
2.2加工过程工艺安排及技术措施
(1)螺栓球加工工艺
材料采用45号钢,锻压成型,各螺纹孔应符合《普通螺纹基本尺寸》(GB196-81)粗牙螺纹的规定,螺纹公差必须符合《普通螺纹公差及配合》中6H级精度的规定,同一轴线上两铣平面的平行度不大于0.2mm,其平面距球中心距离的极限偏差0.15mm,表面粗糙度12.5,相邻两螺纹孔夹角极限偏差±15ˊ分,两平面与螺纹轴线垂直度公差0.5%r。
首先,球在车床上是按图纸给定尺寸加工一个平面及螺孔。
由于分度夹具安装在小刀架的位置上可做横向、纵向移动,夹具上装有定位销,拔下定位销,球体可做360度旋转,旋转的度数可从分度盘上直接读取。
按严格的尺寸精度加工的定位孔,足以保证螺栓的相邻两孔间的角度差不超过15ˊ,故各端面螺孔可以在一次装夹中完成,以保证各孔径、形位公差要求。
车床主轴上装有特别端面的铣刀,先切削球端面,然后钻孔、攻丝一次完成,旋转一定角度,再进行下一角度螺孔加工。
经过实践证明,在车床上加工螺栓球,工艺安排是合理的,能满足图纸及技术的要求。
(2)锥头、封板加工工艺安排
锥头:
由于毛坏件为模锻而成,以内锥面为基准,在车床上加工,加工工艺安排如下:
利用胎具车止口,外端面粗糙度保证为12.5。
车内端面然后钻孔,底厚度公差控制在±0.5mm内,外端平行度0.1mm,实践证明该工艺是可行的,加工的零部件符合图纸要求。
封板:
本工件为棒料加工,在车床上一次加工完成。
首先按不同规格孔径,用不同规格钻头钻孔,车止口,倒焊接坡口,切削两平面,因一次加工完成,即保证了两面的平行度,又保证止口与孔径的同心度,经实践证明,零件符合图纸要求。
(3)杆件下料、对接、焊接工艺
下料:
①下料工具:
锯床、钢尺、角尺;
②技术要求:
杆件长度L±1mm钢管初始变形≤L/1000,端面与轴线垂直度极限偏差≤0.5%r。
③工艺要求:
每种杆件下料首件必须仔细检查,一批量下够五根时抽查一次,如有偏差及时调整;根据钢管长度计划下料,下料后把杆件尺寸、编号写在钢管上。
交接班手册准确记录下料的规格、数量;所用钢尺、角尺、须经按标准校正后方可使用。
对接:
①对接工具:
对接夹具、钢尺;
②技术要求:
杆件长度L±0.5mm并留出焊缝收缩量,杆件两端面与钢管中线极限偏差≤0。
5%r且≤0.8mm(钢网架JGJ75.3-9)
③工艺要求:
按公司标准钢尺校正对接用钢尺按图纸和焊缝收缩调整家具尺寸,并按图纸检查所有零件是否合格;把螺栓装入锥头或封板孔内并抽出,用螺帽紧固在夹具两卡板上,不得松动;锥头和封板止口与钢管内径配合极限偏差为—0.5mm;每批杆件对焊时,首先必须仔细检查,批量对接10根时必须复查;Φ60杆件焊缝收缩为0.5mm,Φ76Φ89杆件焊缝量1mm大于Φ102的杆件焊缝收缩量为1.5mm,以上焊缝用于春、秋季。
冬季可按以上尺寸加0.5mm;杆件点焊时,直径≤60mm杆件采用Φ2.5电焊条,牌号E5016,电流100-120A,焊点要牢固,每端不少于3点且均分。
杆件直径≤60时,焊点直径不大于5mm,杆件直径是60mm时,焊点直径不大于10mm焊点高度不大于5mm,且两端平滑。
对接后把杆件尺寸、数量、编号、准确的记录在交接班手册上。
焊接:
杆件是网架结构的主要部件,在其制作过程中,为保证焊接质量的稳定和生产效率的提高,我们引进了松下自动焊接设备公司的杆件双头自动电焊机。
该机采用PC微电脑控制,班产成品杆件比原来手工焊效率提高了4倍,节约能源45%,节约焊材和人力50%。
外观质量有了飞跃发展,赶上国际水平。
1钢管材质:
Q235B
②锥头和封板:
Q235
③焊接材料;HO8Mn2Si焊丝或E5016
④保护气:
二氧化碳或氩气和二氧化碳混合气体。
⑤坡口形式:
锁底对接接头,单向V型剖口角度45º±5º。
⑥焊接设备:
松下可控硅二氧化碳(混合气体)自动焊接设备,上海交大生产的交流电焊机。
⑦工艺要求:
杆件焊接工艺表
规格
mm
底部间隙
mm
焊丝直径
mm
层数
焊接电流
A
焊接电压
V
焊接速度
cm/分
气体流量
L/分
48×3.5
0.5-1.0
1.0
1
140-150
20-21
45-50
10-15
60×3.5
0.5-1.0
1.0
1
140-150
20-21
40-50
10-15
75.5×3.5
0.5-1.0
1.0
1
140-150
20-21
40-50
10-15
85.5×4
1.0-1.5
1.2
1
150-170
22-23
40-50
15-20
114×4
1.0-1.5
1.2
2
170-185
22-23
40-50
15-20
140×4
1.0-1.5
1.2
2
170-185
22-23
40-50
15-20
159×6
1.2-1.5
1.2
2
230-260
24-26
40-50
15-20
219×12
1.5-2.2
1.6
3
320-340
32-34
40-50
15-20
219×14
1.5-2.2
1.6
3
320-340
30-34
40-50
15-20
⑧检查:
产品按钢网架(JGJ75.3-91)标准随机抽样,作超声波控伤拉伸试验;检查员对杆件长度用钢尺做100%检查,并且每批量焊后第一根必须首检;焊缝外观按产品要求作检查,余高可用焊接检查尺检查;杆件两端中心孔对钢管轴线的几何形状偏差可用专用卡具检查,按(JGJ75.3-91)标准随机抽样。
2.3产品防腐的要求
网架杆件及配件加工完毕,首先进行表面除锈,采用喷砂或抛丸除锈,除锈应除去杆件及配件表面腐锈及氧化铁,使杆件露出金属光泽,除锈结束后立即喷涂防锈漆确保除锈件不过夜,防锈漆应均匀喷泉涂,不得有露涂和流坠现象。
第一层防锈漆风干后,依次在涂第二层,每层防锈漆涂风干后,用测厚仪抽查漆膜厚度,确保满足设计、规范要求。
2.4产品包装
产品防腐处理完毕,应分类包装,螺栓球按种类及规格分类装入包装箱,然后将包装箱焊死,并把标号标记清楚,以保证运输过程中不混乱或丢失。
杆件包装应按种类分别打捆,并在捆上标清种类,达捆规格应便于长途运输,并保证运输过程中不散落、不丢失。
屋面板用硬木板外包装,并标注明规格型号、数量,防止运输过程中损坏、变形及丢失。
三、工程安装技术组织措施
3.1安装前准备工作
①工程安装前,派技术人员到现场进行检测,网架支座轴线与标高进行验线检查,网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关规定。
②安装前再对支座混凝土强度进行检查,混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。
③施工场地内要求无障碍物,协调施工现场零配件堆放位置、施工人员食宿、办公室和仓库用房及水电等施工所需的各种设施。
与甲方及土建负责人共同协商安装过程中的各方面配合,以保证施工得以顺利进行。
派专人搭设脚手架,确保产品及人员进入现场能够顺利施工。
组织强有力的施工队伍,熟悉设计图纸,认真分析施工过程中可能出现的不利因素及解决办法,加强施工队伍的技术及安全教育,严格按规范安装施工,确保工程规范合格。
3.2网架的安装方法
网架的安装方法一般分为:
高空散装法、分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法等。
根据我公司对网架安装的经验,经过认真的分析,综合多种安装方法及结合该工程实际情况,本工程可以采取以下两种方法进行施工:
(具体方法一现场实际情况确定)
①可以采用满堂红脚手架高空散装方法。
该方法施工方便,便于解决网架施工中出现的问题,能够保证网架的各种技术参数,是网架施工中最常用的安装方法。
具体操作是:
在网架进场前搭设好满堂红脚手架,在脚手架上铺满竹笆。
网架进场后在地面先把杆件和螺栓球分类,安装时从一端安装。
先将一端所需的杆件及螺栓球运至脚手架竹笆上,按编号依次摆好后,进行网架单元拼装,待该部分网架安装完,调整与予埋件轴线的位置符合要求。
用同样的方法,直至网架拼装完。
网架安装后整体检查支座与予埋件轴线的位置误差,杆件是否有松动及弯曲现象,待彻底检查修复符合设计要求后,再将网架支座与予埋件焊接牢固。
②可以采用整体吊装法。
该方法施工方便,安全使用,便于解决网架施工中出现的问题,能够保证网架的各种技术参数,是网架施工中经常应用的方法。
具体操作是:
网架材料进场后在地面先把杆件和螺栓球分类,按照轴线顺序,在地面拼装网架,整个网架安装好后,检查无误后,用吊车一次性吊装。
网架吊装完后整体检查支座与予埋件轴线的位置误差,杆件是否有松动及弯曲现象,待彻底检查修复符合设计要求后,再将网架支座与予埋件焊接固定。
整个网架安装好后将多余球孔用泥腻子堵塞,拼补好油漆。
按实际测量结果填写安装验收资料送报监理验收。
3.3屋面板安装
①檩条安装
网架安装好后,将屋面檩条按图纸要求焊接固定到网架支托上。
焊檩条时应先拉线,确保檩条横平竖直。
将檩条牢固地焊在支托上,焊缝达到规范要求后,才能安装屋面板。
②屋面板的安装
将屋面板用吊车吊装或人工拉到网架檩条上,如果多块屋面板叠放在一起时并尽量置放于檩条的支撑点处(支托处),以避免檩条受力过大变形。
屋面板铺设时,应了解当地的主导风向,铺设顺序应逆主导风向进行,防止雨水渗透,出现漏水现象。
屋面板安装时应在檐口处拉条基准线,保持屋面板檐口在一直线上,偏差应小于5mm。
屋脊盖板、脊托板及挡水板等附件考虑搭接,所有搭接缝及附件拉铆钉固定处均应施密封胶,防止渗水。
铺设屋面板时应边安装边校正,并随手清理遗留于板材上的钻屑、钉杆,防止生锈及污染。
安装时应注意所有材料的防护,禁止锐器划伤压型彩钢板。
人员上屋面时应将鞋底泥砂处理干净,防止划伤板面。
对于施工中不慎划伤的板面应及时用同颜色油漆予以修补。
每日收工前彻底清理屋面,防止隔夜漏水造成钻屑等生锈,影响整体美观,并把剩余未安装屋面板牢固的系在檩条上,防止被风刮掉。
3.4工程资料整理及竣工验收
网架及屋面施工中,要记好施工日记,做好自检,自测等记录,按分步验收手续整理好验收资料,实现安装一项验收一项,安装完毕及时验收。
待整个工程全部安装完毕后把全部资料报送监理等待竣工验收。
四.本工程投入的主要加工机械设备
机械名称种类
数量
规格型号
制造
年限
现状
自有
租赁
自动焊接机
1
NZC-2XKR350
1998/7
良好
自有
锯床
2
GB4025-1C、1B
2000/9
良好
自有
焊机
8
BX1-315A
2002/3
良好
自有
空压机
1
V.0.67/7-C
2000/7
良好
自有
车床
5
C6140
2000/8
良好
自有
摇臂钻床
2
Z3050×16/1
1997/9
良好
自有
交流焊机
8
BX1-300-1
1996/8
良好
自有
C型钢檩条电脑控制成型机组
1
C100×50(70)×20Y
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