最新国家重型汽车工程技术研究中心项目一期工 程科研综合楼屋顶钢网架工程施工方案.docx
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最新国家重型汽车工程技术研究中心项目一期工程科研综合楼屋顶钢网架工程施工方案
国家重型汽车工程技术研究中心项目(一期工程)科研综合楼屋顶钢网架工程
施
工
组
织
设
计
编制单位:
审批人:
编制日期:
2014年3月4日
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章工程管理目标
第四章施工部署
第五章网架制作安装方案
第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工
第七章工程质量保证措施
第八章施工工期措施
第九章安全生产措施
第十章文明生产、工地卫生保证措施.
附表一保证体系框图
第十一营业执照、资质等证件
总述
本施工组织设计图纸为依据,对施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。
本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述,我方将根据施工图纸、设计、要求作为指导施工准备的技术性档。
第一章编制依据
1、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的:
2、国家行业及有关技术和验收的标准、规范
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理办法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设安全生产监督管理规定》
《钢结构焊缝外形尺寸》
《建设项目(工程)竣工验收办法》
《钢桁架质量标准》(JGJ74.1-91)
《钢结构施工及验收规范》(GB50205-95)
《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
《钢结构设计规范》(GBJ17-88)
《碳素结构钢》(GB700-88)
《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88)
《合金钢技术条件》(GB3077-88)
《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092-93)
《碳钢焊条》(GB/T5117-95)
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110-95)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》(GB3098.1-82)
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-88)
《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB1228-91)
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》(JGJ82-91)
《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)
《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)
《钢网架》(JGJ75.1/75.3-91)
第二章工程概况
一、工程简介
1、工程名称:
国家重型汽车工程技术研究中心项目(一期工程)科研综合楼屋顶钢网架工程
2/工期为2014年月日至2014年月日。
3、项目概况:
本项目位于济南高新区舜华南路以东、龙奥北路以南,本工程绝对标高为:
140.300,设计基准为50年,结构设计使用年限为50年,根据结构破坏可能产生的严重性,本建筑为丙类建筑
二、工程特点
1、工程生产施工内容多,结构复杂,施工生产各工序交错繁杂,主要包括钢结构、网架的生产、运输、安装等各个环节;
2、工程结构复杂,现场安装难度高,要求生产、运输、安装同步协调交叉进行,确保工程工期质量满足要求;
3、本工程位于楼顶面施工,作业面在170米以上,整体外墙玻璃幕已基本安装完成,对钢结构材料的运输造成了困难,为了整体施工,人员施工安全必须要在楼面周围搭建外跨满堂脚手架施工安全平台确保安全施工。
4、鉴于该工程以上特点,就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行,对各阶段制订科学而又周密的进度计划,人员安排计划,对工程的现有人力、物力资源进行优化配置,加强管理监督,在保证按规定的工期完成工程的前提下,确保施工质量一次到位。
5、设计与施工技术规范:
(1)网架结构设计与施工规程JGJ7-91
(2)钢结构设计规范GB50017-2003
(3)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20
(5)建筑结构荷载规范GB50009-2001
(6)建筑抗震设计规范GB50011-2001
(7)建筑结构哥靠度设计统一标准GB50068-2001
(8)网壳结构技术规程JGJ61-2003
(9)冷弯薄壁型钢结构技术规范50018-2002
三、工程材料
⑴、钢网架材料:
根据工程、设计及规范要求,钢管选用Q345B制成的焊管焊管;高强螺栓连摩擦性连接性能等级为10.9级;螺栓公称直径d>24mm时采用B级性能等级为8.8级;其余均为C级性能等级为4.8级;焊接材料对于Q345钢手工焊接用E50XX性焊条;对于Q345钢自动焊或半自动焊其焊丝和焊剂采用H08A、H08E焊丝配合高锰性焊剂。
第三章工程管理目标
一、工程工期目标
我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理,采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施,密切与业主精诚协作,以个工作日完成施工任务。
并将在此基础上力争提前完成施工任务,尽早将工程交付使用。
2、工程质量目标
质量是企业的生命,我们一贯坚持质量第一的原则。
在该工程的施工管理目标上,我们将通过严格的管理措施,严把工程质量关,在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理等单位的意见,接受他们对各项施工的质量监督,确保工程质量达到优良。
3、工程安全目标
本工程公司将严格执行国家有关安全操作规程,杜绝一切伤亡事故的发生,把安全意识落实到每个职工头脑中,确保工程达到安全文明标准工地。
第四章施工部署
针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务,为此,公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作,以充分保证本工程所需的一切资源,包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合,具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥,具体计划和落实各项具体工作,各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务,并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工,以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成,确保业主满意。
二、工程总体组织结构及职责
三、现场主要人员岗位职责
一旦我公司中标,我公司将建立强有力的项目管理班子,选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。
在人员组成上,不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务,同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率,保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性,主要人员配置如下:
序号
工程职务
责任担当
人数
01
项目经理
对工程施工全面管理和负责
1
02
项目副经理
协助项目经理对施工全面负责
1
03
队长
工程现场施工与安装的指挥与协调
3
04
技术工程师
工程施工安装技术指导
1
05
质量工程师
工程质量监督与检查
1
06
质安员
现场安全负责
1
07
施工员
现场安装施工测量负责
2
08
材料员
进场原材料的准备和管理
1
09
后勤综合管理员
生活保障及治安的管理
1
四、现场劳动力计划
名称
人数
钢结构吊装及组装组
10人
网架安装组
12人
涂装组
2人
电焊工
3人
机电工
1人
合计
28人
(说明:
以上每组人数为计划安排数,每组人员可由项目经理、队长(组长根据需要灵活安排,又以上人数为总体合计数,由于各安装时段工序的不同,人数为有适当的增减,实际及现场人数为少于28人)
四:
施工机械配备
施工机具依据现场实际情况及时补充。
决不因施工机具耽误工程进度。
1施工机械设备配备:
序号
名称
型号
单位
数量
1
电焊机
300×500A
台
3
2
扭力扳手
750N.m
把
5
3
切割机
Φ500
台
1
4
角向磨光机
Φ100
把
2
5
气割
套
1
6
手拉葫芦
根据需要确定
套
2
7
扳手
各型号
把
6
8
活头扳手
把
4
9
管钳
700-900㎜
把
2
10
千斤顶
5T
台
2
11
钢丝绳
Φ12
m
260
12
卷扬机
3T
台
1
注:
其他小工具不再一一列举
第五章钢网架制作安装方案
第一节 钢桁架生产、制造
一、加工准备
(一)工程实施过程中使用的监视和测量设备应按照《监视和测量控制程序》要求进行校准,必须确保量值已知,未经检定或校准的计量器具不准使用。
(二)使用的通用、专用、起运等生产设备应处于完好状态,并在使用过程中保持安全可靠。
(三)操作、检验、检测人员应经过培训,能够胜任本工序或岗位操作要求,操作过程中必须遵守《设备操作规程》、《SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书》和工艺规程规定,严禁违章作业。
(四)生产环境应按《现场生产环境管理制度》规定进行治理,并保持清洁,物流顺畅有序。
二、工艺流程
阅图与加工图设计→原辅材料采购→进货检验检测→钢管件下料、标识 →对加工图确认→周转、运输→预拼装→分解、打磨→表面预处理 →涂装、编号→打包、包装→入库→发运
(一)阅图与加工图设计
1、加工前生产和工艺人员应审阅施工图和加工图,两者必须保持一致。
发现问题应及时与设计人员或单位联系解决。
2、加工图纸设计应以尽量减少加工时参数转换步骤为原则,并满足SKGG-B设备操作所需参数的输入要求,钢管长度和相贯角度等参数要详细、具体、直接;不能采用相贯线切割机割制的特殊管件应由设计人员采用X-steel设计软件绘制管件端部的1:
1放样尺寸图纸,并给出管件的最大长度尺寸;加工图纸应下发到参与操作的每个主操作手中,以便于他们提前做好加工准备。
3、当钢桁架钢管的长度超过8000mm时应考虑对接(当单根钢管的长度能满足要求时,应尽量不采用对接),对接后的杆件应校直,对接接头位置应避开节点位置并考虑相互错开,或由设计技术部设计人员负责确定。
对接处(直接或斜接)坡口以及桁架腹杆管件宜采用SKGG-B型数控相贯线切割机割制。
(三)弦杆的加工
1、下料
按划分好的小拼单元按下述公式确定弦杆下料长度:
L=L1+L2
L1:
弯曲后钢管中线弧长
L2:
由弯曲工艺确定的工作段的长度
按下料长度在钢管下料机上截取相应长度的钢管,并在钢管两端的工作段作明显的区分标记。
2、钢管弯曲
本工程钢管的弯曲加工采用液压弯管机进行加工。
(1)根据实验和计算确定钢管弯曲后的回弹幅度,若回弹幅度超出许可范围,可采取增加钢管表面和模具之间的摩擦力、管中加填料等措施。
(2)首先固定好上模,使模具重心与压力头中心在一条线上;再固定下模,上下模平面必须紧密配合,间隙要均匀,并确认模上有足够的行程。
(3)开动压力机试压,检查有无异常情况、润滑是否良好。
(4)正式弯曲前,再次检查工件编号、尺寸与图纸是否符合,钢管是否有影响弯曲质量的毛刺,并加装能调整定位的当块,发现偏差及时调整当块的位置。
(5)对首次弯出的钢管要仔细检查,确认合格后再加工后续钢管;并严格地进行中间检验和台板检验。
(6)严禁直接用手在模具上取放工件,以防出现安全事故。
(7)多人共同操作时,只能有一人指挥。
(8)模具使用完毕,进行防腐处理后,妥善保存。
(9)加工好的钢管打上清晰明显的标记按序存放。
3、成品钢管的加工
(1)首先去掉弯曲好的钢管的工作段。
(2)钢管端部按设计要求打好坡口。
(3)在钢管一端加焊衬管。
(4)对钢管按设计要求进行喷砂除锈。
(5)除锈后的钢管按设计要求喷涂底漆(环氧富锌漆),喷底漆(环氧富锌漆)前,应在弦杆上标出腹杆的对接位置及对接面,用不干胶纸覆盖。
(四)腹杆的加工
腹杆与弦杆之间的连接节点为相贯节点,因此腹杆的加工过程就是用相贯线切割机进行下料和除锈刷底漆(环氧富锌漆)。
1、下料
(1)方法选择
a.钢管端部有相贯线加工要求的应采用SKGG-B型数控相贯线切割机进行切割,余量留放见
(2);
b.不能采用相贯线切割机割制的特殊管件根据技术部提供的1:
1放样尺寸进行手工放样切割,切割后应开制坡口并进行修整加工,消除割痕和缺陷;
c.端部无角度、坡口要求以及不需折弯主钢管(直)可以采用G4028带锯、GS-114砂轮切割机、等离子切割或手工气割方式制作,割后应对割口和端部进行打磨修整加工;
d.堵板及特殊形状板料制作前应制作靠模并采用仿形气割机割制,规则板料及坡口宜采用GZ-4000或半自动切割机割制;
(2)余量留放
余量留放应同时考虑割缝余量和整个桁架焊接后的焊接收缩量。
即按C=C1+C2确定, 其中:
C1=2k/cosα; C2=0.6L。
式中:
C1—为带坡口角度的双端切割余量(mm);
C2—杆件焊接收缩量(mm);
k—为不带坡口角度的单端切割余量(mm)
α—为坡口角度; L—杆件总长度(m)
a.支管切割后的长度应比理论尺寸长1mm,割缝余量的留放应视坡口角度的改变、被切钢管的不同、火焰的调整及枪尖中心距管表面的距离的不同,据实际情况适当调整后批量生产;
b.杆件焊接收缩量暂根据总长度按0.6mm/m留放,并适当考虑焊接节点数量; c.特殊放样钢管用带锯、无齿锯下料时应在最大长度基础上再 增加2mm余量(双端);
d.单侧坡口角度一般为45°~55°,特殊情况应符合设计要求; e.钢管下料后的长度尺寸允许偏差为:
±2mm。
(5)除锈和喷漆
下好料的腹杆按设计要求喷砂除锈和喷底漆(环氧富锌漆),注意喷漆时应采取措施保护钢管两端坡口。
第二节钢结构网架安装方案
一、安装前准备工作
1、安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查,网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。
2、安装前对支座混凝土强度进行了解,混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。
3、搭设满堂脚手架,放线布置好各支点位置与标高。
并设计布置好临时支点,临时支点的位置、数量经过验算确定。
4、临时支点选用专业支点工具逐步调整网架高度。
对进场成品构件逐一清点、分类堆放。
二、脚手架
1、本工程因高空作业需要工作平台古采用悬挑梁16#工字钢作悬挑托架,加斜拉15.5mm钢丝绳至主体结构上;最大悬挑高度为14.00m。
2、脚手的构架尺寸,横距为0.8m,纵距1.5m,步距为1.8m,里立杆距墙 皮为0.30m。
封闭式外脚手架防护栏杆设两道栏杆,下栏杆高度0.6m、上栏杆高度1.2m,采用密目式安全网全封闭悬挑双排外脚手架。
3、因特出环境安全为主原则,应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。
如纵向剪刀必须连续设置,增加横向剪刀撑,连墙杆的强度相应提高,间距缩小,以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架,考虑风涡流的上翻力,应在设置水平连墙件的同时,还应有抗上升翻流作用的连墙措施等,以确保脚手架的使用安全
4、本工程外架主要作安全保护作用。
主要供施工人员施工用,故本脚手架搭设 设计荷载可仅考虑装饰施工人员、一般手动工具等荷载。
除人员走动及少量材料临时堆放外,基本上不考虑脚手架堆载。
因此,操作层建筑垃圾和多余材料要及时清理,不准长期堆放。
5、 在悬挑架上不准存放大量材料、过重的设备,施工人员作业时,尽量分散脚手架的荷载,严禁利用脚手架做垂直运输。
6、卸料平台应自成受力系统,禁止与脚手架连接,防止给脚手架增加不利荷载,影响脚手架的稳定和平台的安全使用。
7、为确保外架整体稳定性和抵抗侧力作用的要求,设置连墙件、剪刀撑及相应的拉结杆件:
连墙杆每层设置,即竖向间距(层高尺寸),横向间距为在4.5m以内,且根据结构的实际情况进行适当调整,但覆盖面积不宜超过20㎡,采用刚性连接,剪刀撑在脚手架外侧立面按每四跨由底至顶连整个长度和高度上连续设置
8、安全网采用密目式安全网,满足2000目/10×10cm2,做贯穿试验不穿透,6×1.8m的单网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果,要求用绿色,要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。
三、钢构件脚手架吊装
1、吊装难点:
钢结构造型在170米以上,顶部造型高14米多,并且钢构件种类较多且型号不规则,高空施工面积小,因楼面现有造型钢结构且造成现有钢构件脚手架无法全部堆放,外表有玻璃幕墙装饰,现有塔吊、内置电梯、外置电梯无法使用,对整个工程的运输造成了难点。
2、吊装工艺:
方案一:
根据现场状况,以“安全第一”“成品保护”“科学施工“的原则,首先考虑利用现场电梯井作为吊装场地:
(1):
勘探现场,定位坐标。
(2):
利用房顶电梯房井架安装3T卷扬机作为吊装设备
(3):
在电梯井内做一个罐笼用于装钢构件脚手架,为了稳定罐笼的稳定性在罐笼四周安装滑轮起到罐笼不在电梯井内摆动以保持稳定安全。
(4):
由于电梯井的面积有限,对于超长构件脚手架必要时需要分割运输,现场组装相应增加了工作量。
(5):
吊装设备必须有专人负责,楼面和地面配备对讲机以保证起重联系。
(6):
吊装设备安装完成后,首先做吊装前实验工作,确保各项吊装设备的安全运行。
方案二:
吊装前准备:
在大厦顶部造型钢结构上端的西南角,选择一处承重点。
(以下称A点)
在大厦南部空地,选择一点与A点连接后的斜线到大厦顶部有足够吊装空间即可(以下称B点).用带固定点的配重块放置好做为连接点。
测量A点与B点间的长度并购买大于其距离3分之1的30毫米以上的钢丝绳。
在A点的下方大厦顶部安装一部1吨卷扬机(钢丝绳长度不少于A.B两点间长度。
把30钢丝绳的一端固定在A点上(确保安全性),另一端固定在B点上,用打紧器把钢丝绳打紧。
(此钢丝绳以下称天绳)
在天绳与A点连接处固定上1个定滑轮,把卷扬机的钢丝绳穿过滑轮并牵引至B点(此绳在天绳的下部以下称地绳)。
用两个滑轮安装在天绳上,两滑轮间按照钢材承重长度链接固定在一起。
地绳的一端与两个滑轮链接在一起。
测量天绳上端与大厦顶部平面间垂直距离,按照此距离减去准备吊装钢材厚度、天绳下垂距离和安全距离后的距离,固定在滑轮上。
大厦卷扬机电源线有一项开关线路引至B点,保证A点和B点人员都能开启或关闭卷扬机。
准备对讲机及红旗、绿旗两种信号,保障安全吊装。
吊装前测试:
1、卷扬机转动将滑轮向上牵引,当牵引至大厦顶部时,检查滑轮下部两根吊装绳与地面距离是否合适,如有问题及时调整。
无问题后翻转卷扬机放下滑轮。
2、测量对讲机信号是否清晰,旗语表达方式了解清楚。
3、检查电源开关及钢丝绳链接处的安全性。
4、吊装绳固定上1根钢管试吊,向上牵引时A点与B点必须都有专人操作,在天绳下方有安全员看守保障安全。
当牵引至楼顶时检查钢管与大厦顶部距离是否安全。
如有距离过小时,将吊装绳缩短。
卸下钢管后并放下吊装绳,吊装两根钢管,检查安全及调整吊装绳。
无问题后再吊装3根,直至0.5吨左右,转入正式吊装。
正式吊装:
1.正式吊装时,多根钢材必须用钢丝绳固定在一起,防止吊装时落下。
2当钢材吊至大厦顶部时用升降车托起钢管松开吊装绳,放下钢管。
3、吊装时每次吊装的钢管不能超过0.5吨。
4、吊装时对讲机在5秒内必须喊一次话提醒对方,如有超时,对方可关闭卷扬机进行确定,如有故障可用旗语或手机联系确认。
5、每次吊装时,钢管离开地面时都要检查安全性,短暂停顿后再开启。
安全检查:
1、每天检查天绳磨损及松紧度、滑轮连接、地绳磨损及松紧度、A点连接、B点连接、卷扬机安全锁、等安全性,确保安全吊装。
2、通讯设备必须每天校正。
在吊装前检查卷扬机A、B点的开关。
3、吊装人员在每天吊装前开例会,找出以前吊装问题并纠正。
拆卸:
吊装完毕后,地绳牵引端松开滑轮,连接上棉绳。
打开卷扬机向上卷起地绳,人员将棉绳根据卷扬机速度缓慢松开,到达A点时松开棉绳放下,把地绳和天绳链接好并缓慢放下天绳,下面人员将天绳拉紧,防止碰坏玻璃幕墙。
放下后,再用棉绳链接地绳并牵引至楼顶,放下棉绳。
把电源、卷扬机及A点滑轮拆下。
四、安装工艺流程
1、本工程的施工,根据现场条件采用高空散装法进行安装,把桁架零部件垂直运输至安装平台分散堆放,后根据安装图编号分别对号安装。
为确保网架的安装轴线正确,我们研究后决定先安装对应支承点连接一榀网架,等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差。
2、具体安装步骤:
虑到运输条件,同时考虑到现场安装条件,钢桁架全部采用现场高空拼装。
构件出厂时,弦杆上应清晰、准确地标明各节点位置(即腹杆中心线的交点)。
(1) 安装流程
安装准备→搭设施工平台→安装拼装支架→高空散装、就位→测量、调整
(2)安装准备
A:
绘制节点坐标图:
将主桁架所有节点的理论坐标一一标在桁架安装图上以作安装测控之
B:
节点标志检查 :
检查出厂时各构件上所做的节点标志有无破坏,若有应重新定位并做标记。
C:
检查现场拼装施工设备 :
检查现场施工设备配备是否齐全,工具是否完好。
D:
支撑平面的验收 :
钢桁架安装前须对支撑平面进行验收,要确保各支座底板的位置和标高偏差在许可范围之内.
E:
拼装平台制作:
为保证高空散装的精确度,拼装应在专门设计、制作的脚手架平台上进行。
制作马镫,三脚架进行杆件的辅助定位。
F:
高空散装定位 :
利用卷扬机把杆件运送到平台上。
然后利用自制小推车配合卷扬机将各构件按其编号放在相应位置上,利用马镫及三脚架将各杆件定位。
使构件各节点的标志线与平台上相应控制点严密吻合;拼装时相邻拼装构件的杆件能准确对位,严禁强迫定位。
钢管对接采取内加衬管坡口对接,先点焊拼接杆件定位,而后测量各节点坐标,确保各节点位置偏差在许可范围之内,拼装质量符合规范要求,而后焊接。
本施工段构件施工完毕后,在进行下面构件安装前要再次对各节点坐标和整体尺寸进行测量,确保符合质量要求;否则应进行调整、矫正。
对运输中有锈蚀部分进行除锈, 而后涂刷底漆(环氧富锌漆)、环氧云母中间漆,质量要符合规范要求。
高空散装:
将桁架脚手架搭设完毕后,并在上面铺上槽钢作为操作平台,利用制作的马镫及三脚架将高空散装的构件放置就位后,依次安装上弦杆和腹杆,施工过程中要严格按图纸进行安装和复测较核,确保安装误差在控制范围之内
按上述方案依次安装剩余构件。
现场的2个施工组在施工顺序上将会一定的时间差,将吊装的时间错开,以保证施工进度得到有效保证,也提高了施工的效益。
G:
每榀桁架拼装次序 :
为减少桁架整体安装误差,钢桁架的拼装从中间向两侧进行。
第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工
一、涂装施工管理
管理目标
(1)管理目标:
确保工程“五保一放心”,即保质量.保工期.保安全.保文明施工.保终身服务,交放心工程。
(2)进度目标:
确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。
(3)质量目标:
确保招标档
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