肉类加工厂的过程控制标准.docx
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肉类加工厂的过程控制标准.docx
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肉类加工厂的过程控制标准
肉类加工场过程控制标准
1生猪屠宰
1.1入厂验收
;毛猪重量小于65公斤以下拒收。
所交送的牲猪必须具有三证(包括动物检疫证、车辆消毒证,五号病非疫区证明)。
,健康无病并取得非疫区证明和产地检疫证明,否则拒收。
,卸猪要做到轻赶,任何人不准用棍棒打猪、踢猪,经过宰前检疫方能放行。
,兽医应进行逐头检查,根据检查结果分别存放于待宰栏,观察猪圈和病猪隔离圈。
,对重量、病死猪做好登记,并逐头检查猪体外表及伤残情况并做好记录,在当日上报车间统计员。
,对将近死亡的生猪及时送急宰室处理,不允许仓亡生猪时间过长,导致肉尸变质。
,或经宰前检疫有明显的传染病,不能进入车间加工生产的猪都应送到急宰间处理。
静养:
宰前应(12-24)h,充分喂至宰前3h停止。
1.2.宰杀
把猪赶进淋浴间,淋洗猪体污垢。
淋浴的水温应根据季节变化适当加以调整,冬季一般在38℃左右,夏季一般在20℃左右,淋浴时间为3—5min。
喷水应是上下左右交替喷向猪体,使猪体表面清洗干净。
淋浴后要让生猪休息5—10min,再进行麻电刺杀。
,电流不大于1.5A,麻电时间应为3—5S,赶猪电棍电压50V.
左手抓住猪后腿,右手用链圈扣住猪后脚跗骨节,将其提升,注意将链圈扣紧。
从麻电致昏至刺杀放血,不得超过30秒,刺杀放血刀口长约5-7cm,刀口深15cm,沥血时间不得少于5min,道口要正、准、不得割断食管和气管,不得刺破心脏,不得呛嗝、淤血。
进刀的部位是:
纵的位置是在猪的颈部正中及食道的左侧2cm处,横的位置是颈部第一对肋骨水平下3.5—4.5cm,这个纵与横的交叉点就是进刀放血的部位。
生猪经栓链提升入自动轨道后,刺杀人员用左手抓住猪的左前蹄,右手持刀,将刀尖对准应刺入的部位。
握刀必须正直,大拇指压在刀背上,不得偏斜,刀尖向上,刀刃与猪体颈部垂直线形成15—20的角度,倾斜进刀。
刺入后刀尖略向右斜,然后再向下方拖刀,将颈部的动、静脉切断,刀刺入深度一般在15cm左右,刀口长度5-7厘米。
刀不要刺得太深,以免刺入胸腔和心脏,造成淤血。
沥血时间不少于5min。
,浸烫时间控制在2-3min,也可根据原料、品种、季节适当调整,以不烫生烫老为准。
打毛时间不超过30秒,打毛机负荷不超过4头/次,机内不断进水,严禁打断肋骨,不伤及皮下组织。
,浸烫时间控制在2-3min,也可根据原料品种、季节适当调整,以不烫生烫老为准。
我厂现使的是180型立式刮毛机,产量300头/小时,电极功率15KW。
机身内有三个滚桶,成“品”字型,滚轴上安装软硬刮创,各朝不同方向旋转。
机身外有温水箱,向机内喷水。
猪尸烫好后,被用翻铲翻进三个滚轴之间,边上下滚动,边刮去鬃毛,然后拉动操纵杆,猪身从机内滚出,但四肢夹裆残毛仍需人工刮除。
打毛时间不超过30秒,打毛机负荷不超过4头/次,机内不断进水,严禁打断肋骨,不伤及皮下组织浸烫脱毛是带皮猪屠宰加工的重要环节,浸烫脱毛的好坏与白条肉质量有直接关系。
1.2.6刮后肢余毛挑刀口
用刀刮去后肢余毛,特别是道口以上部位的毛,以去蹄后后腿上没毛为标准。
挑刀口,刀口不得超过5厘米并不得把肌肉漏在皮外,最后用铁扁担穿好两边刀口,挂上滑轮。
去股毛:
使猪背对操作人员,将猪屁股上的毛去干净.
挑裆:
猪体腹部与人相对.操作者有左手抓住左肋,以其固定和着力作用,沿两股之间切开皮肤,脂肪层和腹壁
去裆毛:
.将猪后裆中的毛和大腿内侧残留的毛去净。
刁门圈:
操作者面对肉尸背面,刀尖向下,从尾根下面落刀,轻轻划开该部皮肉,然后以左手食指伸入肛门口,拉紧下刀部位皮层,右手刀刃沿肛门饶刀刁成圆形,刀尖稍向外,割开肛圈四周皮肉,割断尿梗、筋络,使直肠头脱离肉尸,操作时应该注意勿使刀尖戳破里面直肠,也不要戳入后腿肌肉、膘肉内,同时也应该防止指甲刻破肠壁。
如肛门内粪便较稀且较多时,应在下刀前先排出粪便,以免刁开肛门圈时粪便随直肠落入腹腔,沾染肉尸。
去腹背毛:
.将腹背的毛用刀刮净
去左前部毛
将猪体左前部(脖子,前腿,及肩)的毛用刀刮净,前腿以去前蹄后前腿无毛为标准
去右前腿的毛:
将猪体右前部(脖子,前腿,及肩)的毛用刀刮净,前腿以去前蹄后前腿无毛为标准
1).开胸左手握住猪的左肘,保持稳定,右手拿刀对准胸部两推乳头,中间偏右1㎝,刀锋向下,由下而上,从放血口处往上撬,撬开胸前箭骨,与开剖部位成一条直线。
要求:
严禁开胸刺破胆、心、肚。
开口要正,严禁刺破内脏。
2)下前蹄左手抓住蹄尖,成向下掰的姿势,右手持刀,拇指按紧刀背。
割左边脚蹄时刀在腕关节处,从右向左划成半圆形裂口;割右边脚蹄时则从左向右划成半圆形裂口,并割断血管和韧带,左手用力将脚蹄往下扳,右手沿关节将其割下。
同下前蹄,区别为前蹄为腕关节处,后蹄为跗关节处。
屠体腹部与人相对,操作者用左手抓住左后肋。
以起着固定和着力的作用。
右手持刀,沿两股中间切开皮肤、脂肪层和腹壁肌,到耻骨缝合,然后将刀柄和右手放在腹腔内,右手拇指和食指紧贴在腹壁上,用力向下推割,一直割到与挑胸口的刀口形成一条线,俗称三口成一线,即放血口、挑胸口、腹口成一条线。
入刀时用力要适当,用力过重,会切破膀胱、直肠和其余肠子,污染肉尸和刀具,用力过轻,则需要两三刀。
如内脏破损,必须将污物排除,用水冲洗干净,刀具应消毒,以防止交叉污染而影响肉质
把直肠、膀胱从骨盆中拉出割除,称为拉直肠割膀胱。
操作时使屠体腹腔朝向操作者,左手抓住膀胱体,右手持刀,将左右两边两条韧带切断,然后左手用力一拉,使直肠脱离骨盆腔,同时用刀割开结肠系膜与腹壁的结合部分,直至肾脏处,最后在膀胱颈处切断,将膀胱放入容器内再做处理。
拉直肠时注意用力要均匀,以防止直肠被拉断或被拉出花纹而降低经济效益。
同时,用刀时还要注意防止戳破直肠壁和膀胱。
操作时左手抓住直肠,右手持刀,割开直肠系膜与腹壁的固着部分直至肾脏处,然后左手食指和拇指再抓住胃的幽门部管1.5cm处,并切断,使其分离,再轻轻提放到内脏整理台上,防止胃、肠破裂,粪便和胆汁污染肉体。
此外,如果肉尸已被污染,应立即冲洗肉尸,胃、肠也应冲洗干净。
肠系膜检验
操作时以左手拨开左边肝叶,右手持刀,从左隔肌处入刀,紧贴腹壁作逆时针方向运转,切开左侧肌膜的腱质部分,接着用左手拎起肝的尾叶,右手持刀在隔肌脚处入刀,切断隔肌脚与肝脏的连接,隔肌脚留在屠体上,大小适中,便于肉品检验时采样用。
再用左手拨开肝的右侧叶,右手持刀从右隔肌脚处入刀,顺时针方向运转,切开右侧隔肌腱质部分,这时左手换抓肺的两叶向下捺,右手持刀在肺的背缘和脊椎之间割开纵隔并切断主动脉弓,然后刀刃沿左胸壁向下割开心包膜,把气管拉到放血口下部即成。
操作时注意不要弄破胆囊,以免污染肉尸。
操作时,左手抓住尾巴,右手持刀,在尾部关节将为割下,要求为根不突出无残留,但割下也不能太多。
,左手抓住猪耳,右手拿刀从耳根处下刀,看到骨头关节后用刀尖挑开,然后将其切下(根据要求割三角头或平头)。
我厂现用的是桥形圆盘式电锯劈半,一人操作,由操作者启动电锯,牵引设备拖动猪体向前运行,锯到颈部寰椎为止,要求两边均匀,脊背对开,整齐美观,
由于大小血管内的残血外流和不慎割破的脏器造成粪胆汁的外溢,使肉尸受到污染,如不及时冲洗,就会使细菌繁殖,肉品质和外观都受到影响,所以应反复冲洗,一般要求至少冲洗五次,用净水冲洗胸腔和腹腔,洗净腔内淤血、浮毛、污物。
摘肾脏:
用左手把腰子挖出,然后用刀把连接处割断,即可放入盘内或筐内。
摘腰子不得割破,并做到猪腰上不带油,槽头肉不得有猪毛,小皮或杂油运关要及时。
,用大拇指扣住油包,两手向上用力提,至板油上边缘用力往下拽撕下,放到架上或盘中,再把没有撕尽的小油一点点撕尽,放入架上或盘中,最后送到冷藏车间包装。
板油要撕尽,肉尸不带小油,板油不带红肉,不得漏撕。
,右手把赘肉割下,并修去刀口血肉,看看是否有猪毛,碎皮杂质等,然后放入盘内或筐内,最后送到包装间包装
甲状腺,肾上腺,和病变淋巴,治理的淋巴主要指暴露出来的病变淋巴,如出血花脓肿大结合等病理变化,应该全部割除。
过磅打级:
用铁钩拉住吊杆,用力将片肉拉至磅砣上,司磅员计下数据,铁钩应按规定消毒。
按现行标准分级
级别名称
膘厚(cm)
重量(kg)
备注
带皮一级
0-1.5
60-75
带皮二级
1.5-2.5
70左右
带皮三级
2.5-3.0
70左右
带皮CA
3.0-4.0
75左右
原来的四级
带皮CB
4.0以上
原来的五级
带皮小A
0-2.0
45以下
原来的六级
去皮一级
0-2.0
70左右
去皮二级
2-2.5
70左右
去皮三级
2.5-3.0
75左右
去皮CA
3.0-4.0
70左右
原来的四级
去皮CB
4.0以上
原来的五级
去皮小A
0-2.0
45以下
原来的六级
,观察体型.
,胆污、机损修理恰当。
1).表皮上的红斑点、伤痕、疤痕、擦伤、病变组织,一定要认真修理干净。
2).将猪胴体体表的毛燎好、刮净。
1).表皮上的红斑点、伤痕、疤痕、擦伤、病变组织,一定要认真修理干净。
2).将猪胴体体表的毛燎好、刮净。
胴体复验
相对湿度:
75-84%排酸时间:
12-24h
排列方式:
猪体朝同一个方向排放,肉体间距不得低于3—5min.
对外标准:
将体表速冷至0℃的胴体,迅速转入0℃-4℃的冷却排酸间,冷却排酸12h~24h,直至后腿深层中心温度达到7℃左右。
对内标准:
迅速转入0-4℃的冷却排酸间,冷却一段时间,直至出库时,其后退深层温度达到7-8℃.
天津标准:
迅速转入0-4℃的冷却排酸间,冷却一段时间,直至出库时,其后腿深层温度达到16℃.
2怎样鉴别注水猪肉
2.1视检法。
表面有水淋淋的亮光。
正常的新鲜猪肉,肌肉有光泽,红色均匀,脂肪洁白,表面微干;注水后的猪肉,肌肉缺乏
注水的猪肉发肿发胀,分割的注水猪肉湿而且软,肌肉表面色淡无正常肉粉红色泽但有水泽;视检内脏,看清内脏是否“水淋淋”,特别是在肝脏用刀作一切口,观察切面是否外翻,外翻严重者则是注水无疑。
有的心脏有明显的注水口。
2.2触检法,注水肉指压弹力较差,压痕恢复缓慢,注水多者压痕中可渗出水。
用手挤压注水猪肉会挤出水来,手感光滑湿润不粘手。
正常鲜猪肉手感滑腻粘手。
用刀切后,切面无水流出,冻肉的肌肉间无冰块残留;注水后的猪肉切面有水顺刀流出,如是冻肉,肌肉间还有冰块残留。
2.3剖检法,用刀将注水猪肉切开一长而深的刀口,过一会儿,可见切面有水的亮泽,切口处有水分渗出。
2.4纸片法。
用吸水性强的滤纸等纸片贴在鲜猪肉的新鲜切面上,纸片很快润湿,过一会,轻轻揭下纸片用火烧,若为注水肉纸片不易着火,点燃后火焰微弱。
未经注水的猪肉贴纸片后,纸片被油浸润,点燃时很快起火,火焰旺盛。
或者把一长条纸片插入新切的刀口内,纸片很快湿润到另一端者为注水肉,否则就不是。
2.5测水仪法。
目前肉类水份测定仪已研制成功.不少集贸市场已有应用。
用该仪器对宰后24小时内的鲜猪肉是否注水进行判定,结果比较准确。
2.6冷冻法,未注水的冷冻猪肉肉尸或分割好的肉块表面干燥,皱纹清晰、肌肉、脂防(板油、肥膘)表面干燥无光。
冷冻注水猪肉肉尸滚圆,肉尸或分割的肉块表面光滑无皱褶,肌肉、脂肪表面有一层薄薄的冰敷在上面,稍加缓冻后,刚能切开时,用刀切开注水肉块,仔细观察切面会发现亮晶晶的冰渣。
正常冷冻猪肉缓化后只会见到极少量水,注水冷冻猪肉缓化后会流出大量水。
2.7加热法,将一小块(100g左右)注水猪肉切成片状,放入锅内翻炒,可立即炒出水来。
未注水冻猪肉不会炒出水来
3对于猪肉水分的检测方法总共可分为3种。
3.1是专业的实验室检测:
检测步骤
(1)从可疑部位采样500g,绞成肉糜
(2)取肉糜(3g)于称量瓶(已干燥恒重,m0)中,摊平,称重(m1)样品于称量瓶中置烘箱105℃,4h后,取出移至干燥器中冷却,称重,重复至恒重(m2)。
算出水分含量与正常肉水分含量(62.1%)比较,超过较多(>77%),则为注水肉(3)计算食品中水分含量=(m1--m2)/(m1- m0)×100%。
3.2是快速仪器测定法,这是工商局检查所用的方法,3—5分钟就可以测出。
各种肉类的自然(基准)含水量,用国标法事先测定(标定)出来,将这些基准值输入到仪器中,即可快速测定出样品的含水量。
按照国家规定的畜禽肉水分限量标准(GB18394——2001),如果猪肉的含水量>77%,既可判为注水肉,或含水量超标。
操作方法可按照仪器使用说明书进行。
3.3种是普通消费者的判断方法,
(1)看:
水分超标瘦肉颜色苍白,肌纤维肿胀,失去弹性,肉切面湿润,有水分渗出甚至下滴;正常瘦肉为浅红色、干燥。
若是冻结后的肉,切面能见到大小不等的冰晶。
(2)手指压:
水分超标弹力差,有水流出,使手指沾湿。
(3)烧:
用卫生纸或吸水纸贴在肉上,用手紧压,待纸湿后揭下来,用火柴点燃,若不能燃烧,则说明肉中注了水。
(4)试纸法:
在被检肉的肌肉(瘦肉)横断面上切一小口,将检测纸片插入约1厘米(最深1.15厘米)深处,将两侧肉体与试纸轻轻靠拢,观察2分钟时肉面上试纸被水分(包括肉汁)浸润的情况,越过0.5厘米以上的样品,可初步判定为水分超标。
4白条的出厂检验
4.1感官检验
,有光泽;脂肪成乳白色。
,不粘手。
4.2胴体加工
,护心油,横膈膜和横膈膜肌,脊椎大血管,生殖器官,修净应检部位的非传染病引起的明显病变淋巴结。
,肾上腺,病变淋巴结。
,应均匀整齐。
每片肉整脊椎骨不许偏差,偏差两节为二级,偏差三节为三级。
,后蹄从跗关节处割断。
,不带黄汁。
,皱皮和肛门括约肌,以及肉体上的伤痕、脓包、皮癣、湿疹、痂皮,皮肤结节,密集红斑和表皮均应修净。
每片猪肉允许表皮修割面积不超过四分之一,内伤修割面积不超过150㎝2为一级,允许表皮修割面积不超过三分之一,内伤修割面积不超过200㎝2为二级,允许表皮修割面积不超过三分之一,内伤修割面积不超过250㎝2为三级
,不准带长短毛,每片肉上的密集断毛根,包括绒毛,新生短毛不超过64㎝2,零星分散断毛根集中相加面积不超过80㎝2为一级,零星分散断毛根集中相加面积不超过100㎝2为二级,零星分散断毛根集中相加面积不超过120㎝2为三级。
,凝血块,胆污,粪类及其他污染物。
,烫老,机损,全身青皮。
4.3理化指标
4.4胴体收购分级
按膘后、重量进行分级
等级
膘厚/cm
重量/kg
1
1.5以下
53--75
2
2.5以下
53--80
3
3.5以下
53--80
4
4.5以下
50以上
5
4.5以上
45以上
等外
重量不足45kg的
4.5胴体出厂分级
等级
膘厚/cm
重量/kg
1
1.5
50--75
2
1.5—2.5
50--80
3
2.5—3.5
50--80
4
3.5—4.5
50以上
5
4.5以上
50以上
等外
重量不足50kg的
注:
后腿肌肉不丰满,在按膘厚分级的基础上下一级。
膘厚指六至七肋间的背膘厚度。
4.6标识要求
,检验合格和等级印戳。
5编制袋的验收
5.1.质量要求
①布面不允许出现在同一处断裂3根的断丝,两层错织在一起的粘连;经纬密度A型袋为36×36,B型袋为40×40,允许偏差±1根/100mm。
②布面涂膜不允许出现开膜、缺膜、分层、气泡、硬块等复合质量问题。
③缝合要求不允许缝线脱针、断丝、未缝住卷折处等。
④袋体清洁,印刷清晰、牢固。
,复合塑料编织袋还须进行剥离力试验。
①塑料编织袋、复合塑料编织袋拉断力、剥离力试验应满足表6—12—7要求。
表6—12—7塑料编织袋、复合塑料编织袋拉断力和剥离力
项目
A型
B型
拉断力
径向拉断力
550
650
纬向拉断力
550
650
缝边向拉断力
300
350
缝底向拉断力
250
300
剥离力
3
3
②纸塑复合袋拉断力、剥离力应满足表6—12—8要求。
表6—12—8纸塑复合袋拉断力和剥离力
项目
A型
B型
拉断力
纵、横向
550
650
边、底向粘接
350
400
边、底缝向
300
350
剥离力
3
3
③垂直冲击跌落试验:
跌落高度:
1.2m,三条样袋,分别按立面—平面—侧面,平面—侧面—立面,侧面—立面—平面顺序跌落,样袋应无破损,内装物无撒漏。
①塑料编织袋单位面积质量计算方法:
G=
(S·ρ1S+K·ρ1K)×10
×(1+C)
1000
式中:
G——单位面积质量,g/m2;
S——经向密度,根/100mm;
K——纬向密度,根/100mm;
ρ1S——经向线密度,tex;
ρ1K——纬向密度,tex;
C——织缩率,视工厂设备而定为0—0.03。
注:
1tex=1g/km,即每1000m扁丝重多少克。
②扁丝线密度的测量及计算:
用纱框测长仪绕取100m试样,称取质量精确至0.1g,按下式计算出线密度。
ρ1=
1000×G
100
式中:
ρ1——线密度,tex;
G——试样质量,g。
6煤质检验方法
6.1取样:
以当天同一地点所来煤样为一批,安分散均匀采取颗粒度不大于13mm的煤样约500g左右,破碎后经¢6mm分样筛,筛取6mm以下的煤样约100g供测定湿分用。
6.2称取方法的说明:
(每个样各称两份)
,直接称取煤样的煤样重。
,使天平回零后再称有该煤样的玻璃皿的重量,为烘前重。
6.2.2测定灰分的称样方法:
,再加入煤样,称得的重量即为煤样重。
,直接称量的重量即为空灰皿及灰的重量。
6.2.3测定挥发分的称量方法:
,加入煤样后即的煤样重。
取下有煤样的坩埚使天平回零后,将坩埚盖盖好再称总质量即为干重。
,直接称重即为干馏后重。
3湿份的测定:
称取经¢6mm以下的煤样约25g(m)于¢9cm的玻璃培养皿中,置50摄适度鼓风干燥箱中烘2h,取出冷却至室温后称重。
按式计算结果:
湿份%=[(烘前重-烘后重)/m]*100……………………①
6.4固有水分的测定:
,并经过80目筛筛下的粉状煤样装入广口瓶中,固测定固有水分、灰份及挥发份取样用。
(m)于玻璃称量瓶中,置于105℃的鼓风干燥箱中(不开鼓风机)烘2h取出,冷却至室温后称重。
按式计算结果:
固有水分(%)=[(烘前重-烘后重)/m]*100……………………..②
6.5全水分的计算:
全水分(%)=[(100-①)/100]*②+①……………………………………③
6.6灰分的测定:
称取粉状煤样约〈=1.000g(m)于慈灰皿中均匀摊平,置于灰皿架上,打开已升温至850℃的高温电炉炉门,将灰皿架放在炉内(稍微推进点)待煤样已不冒烟后在推入高温区(若煤样发生爆燃,此样应作废)。
关好炉门,重新调整设定温度为815℃,待炉温升至815℃±10℃后保持约40min(约烧至灰烬无黑色)后打开炉门,取出灰皿,冷却至室温后称重,
按式计算结果:
灰分(%)=[(灰及空灰皿重-空灰皿重)/m]*100………………………….④
6.7挥发份的测定:
称取粉状样品1.000g(m)于挥发份坩埚中,盖好盖子轻轻振动,使样品集中于坩埚底部,再称重后置于坩埚架上。
打开已升至920℃的高温电炉的炉门,迅速将坩埚架送至高温区,立即关好炉门重新设置炉温为900℃,并使炉温在3min之内升至900℃±10℃(否则试样作废),保持4min(共为7min)切断电源,打开炉门连架取出,冷至室温后称重。
按式计算结果:
挥发份(%)=[(干馏前重-干馏后重)/m]*100-②………………………………..⑤
6.8低位发热量的计算:
低位发热量(千卡/千克)=100k1-(k1+6)*(③+④)-3*⑤
6.9焦渣特征:
,没有相互粘着的颗粒。
,其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。
,焦渣上表面无光泽,下表面稍有银白色光泽。
,煤粒的界限不易分清,焦渣上表面有明显银白色金属光泽,下表面银白色光泽更明显。
,焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽,但焦渣表面具有较小的膨胀泡(或小气泡)。
,明显膨胀,但高度不超过15mm。
,但高度不超过15mm.
6.10焦渣特征与挥发性(%)相应的k1值表:
K1
焦渣特征
10>
>13
>16
>19
>22
>28
>31
>37
>40
1
84.0
80.5
80.0
78.5
76.5
76.5
73.0
73.0
72.5
2
84.0
83.5
82.0
81.5
78.5
78.0
77.5
75.0
74.5
3
84.5
84.5
83.5
82.5
81.0
80.0
79.0
78.0
76.5
4
84.5
85.5
84.0
83.0
82.0
81.0
80.0
78.9
77.5
5
84.5
85.5
85.0
84.0
83.5
82.5
81.5
80.0
79.5
6
84.5
85.5
85.0
85.0
84.5
84.0
83.0
82.0
81.0
7
84.5
85.5
85.0
85.0
85.0
84.5
83.5
82.5
82.0
7水质检验方法
7.1水的PH值的测定
pH值是表示水的酸碱性质的指标.是以纯水为分界线(pg=7)9H>7的为碱性;PH<7为酸性;PH=7为中性。
7.1.1PH的测定,可先用广泛PH试纸,初步测定其大致的范围。
也可取约20毫升水样于锥形瓶中,分别用几滴酚酞或甲基橙来进行试验。
能使酚酞由无色变红色,pH>8.4为碱性水。
能使甲基橙由黄变红时,PH<3.1为酸性水。
将试纸浸入砍测水样中,半秒钟后取出,与标准色板比较,记取相应的PH值.PH试纸在日光下和空气中以及大的湿度或遇酸碱性气体,都能使它变质。
因此,应注意保持干躁,避光保存在塑料袋里。
取水样10ml于预先加有0.50ml指示剂的比色试管内,(海水用甲酚指示剂),混合后置于比色架5号孔待测。
另取2支比色试管,各加入10ml水样,置于比色架1号及3号孔内,在2号孔内放入装有10ml纯水的比色管,作为消除水样轻微色度和混浊度对比色影响之用。
在指示剂中找出2支同待测管颜色相近的标准管(待测管颜色介于2支标准管之间),分别置于4号及6号孔内,从比色架前面的三个观察孔比较待测管与标准管的颜色,目测估计水样的PH.
7.2水质悬浮颗粒物的测定玻璃丝滤纸过滤—称重法
7.2.1适用范围
本方法适用于原水、废水和排放物中的悬浮颗粒物的测定。
7.2.2原理概要
使用真空或压力过滤装置,样品滤过一玻璃丝滤纸。
然后滤纸在105℃下干燥,通过称
重测定滤纸上残留物的质量。
7.2.3主要仪器和试剂
仪器
真空或压力过滤装置,硼硅酸盐玻璃纤维滤纸,干燥箱,分析天平,干燥架。
主要试剂
悬浮液(自配标准物),纤维素悬浮液(校准用标准物)。
7.2.4过程简述
采样
采样可参考ISO5667-2。
最好用透明材料的瓶子采样。
采样后尽快分析,不要加任何添
加剂。
操作步骤
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