坑支护专项安全专项施工方案.docx
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坑支护专项安全专项施工方案
基坑支护安全专项施工方案
施工单位:
中国航空港建设第八工程总队
编制人:
审核人:
编制人:
编制日期:
2011年9月10日
附表:
1.拟投入的主要施工机械设备表
2.计划开、竣工日期和施工进度横道图
3.施工布置平面图
第一章编制说明及依据
一、编制说明
我队荣幸承接了本工程的施工任务,本工程属深基坑支护工程,施工难度较大,安全要求较高。
本公司十分重视,秉承对业主负责,对自己负责的态度编制本方案,并严格按评审后的方案组织施工。
二、编制依据
1、**体育馆基坑支护工程施工图纸;
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001);
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
5、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);
6、《岩土工程验收和质量评定标准》(YT9091-98);
7、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ6-99);
8、其它国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定;
9、该工程地质勘察报告;
10、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析、及现场踏勘资料等;
11、我队现有人员、技术、机械设备能力和施工管理经验。
第二章工程概况
一、工程概述
拟建建筑物基坑开挖深度为4m至7,8m,基坑周长约205.0m。
开挖面积约3025.0m2。
基坑位于拟建场地内,基坑周边东南侧靠近道路与民房包围,因此本基坑周边环境条件较复杂,依据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)结合周边建筑物环境,本基坑安全等级南、西、北侧为二级,东侧为三级。
主要施工内容及工程量(如下表):
主要施工内容及工程量表
序号
项目名称
单位
工程数量
备注
1
搅拌桩(实桩)
m
2378
2
搅拌桩(空桩)
m
174
3
D48¢3.2钢花管土钉
m
3780
4
喷射砼(挂钢筋网)
个
632
5
喷射砼(挂铁丝网)
m
1853
6
排水沟
m
235
7
集水井
座
12
8
沉淀池
座
1
9
护栏
m
235
10
截水沟
m
58
11
破除并修复砼路面
m
12
破除并修复砼硬化面
m2
13
拆除并修复围墙
m
25
二、工程地质、水文条件
(一)工程地质条件
根据岩芯观察及钻孔简易水文地质观测,场地勘探深度内地下水类型为上层滞水和岩溶裂隙水。
上层滞水赋存在于人工填土,该层透水但富水性较差,且不均;微风化大理岩含有岩溶裂隙水,富水性受岩溶发育程度所控制,水量丰富;其余各土层透水性均相对较弱。
地下水主要来源于大气降雨的渗入及相邻场地地下水的侧向补给。
勘察结束后,测得的钻孔终孔水位深度介于0.60~1.30米,相应标高介于41.75~42.59米。
拟建场地为人工填土所覆盖,其下为表土、冲洪积层(含砾粉质粘土③1、③2),下伏基岩为测水组大理岩。
各岩、土层特征分述如下:
1、人工填土(Qml、层序号①):
灰黄色、棕红色,主要由粘性土堆填而成,含少量碎石,欠固结,结构松散。
场地内各钻孔均有分布,厚度介于1.80~4.20米,平均2.92米。
层底高程介于38.74~41.29米,平均40.11米。
2、表土(Qpd、层序号②):
灰褐色,主要由粉质粘土组成,含少许有机质及植物根系,湿,疏松。
场地内在ZK1、5、9、10、11、14、16~19、21、23、26、27等14个钻孔有分布,厚度介于0.20~0.80米,平均0.40米。
层底高程介于38.44~40.59米,平均39.76米。
3、第四系冲洪积层(Qal+pl)
1)、含砾粉质粘土(层序号③1):
灰黄色、褐黄色,含少量砂砾,湿,可塑。
场地内各钻孔均有分布,厚度介于0.50~6.40米,平均2.59米。
层底高程介于34.12~39.30米,平均37.32米。
2)、含砾粉质粘土(层序号③2):
棕褐色、褐黄色,芯样不成形,不均匀含较多碎屑,很湿,软塑。
场地内除ZK3、4、7、10、18~21等9个钻孔外,其余钻孔均有分布,厚度介于0.50~10.80米,层底高程介于27.90~37.28米,平均33.89米。
3)、微风化大理岩(C1dc、层序号④):
灰色、灰白色,变晶结构,块状构造,闭合裂隙发育,岩芯呈短柱状,柱长10~60cm,岩质坚硬,锤击声脆。
场地内各钻孔均有揭露,揭露深度介于2.99~13.18米(含溶洞)。
层顶标高介于27.90~39.19米。
在钻探控制深度内,28个钻孔中共有4个钻孔揭露有溶洞,场地溶洞能见率为14.29%,线岩溶率为8.68%,溶洞发育无规律,规模大小不一,溶洞洞高介于0.40~6.50米,溶洞顶板厚薄不一,厚度介于0.30~0.80米。
溶洞大多被软塑状含砾粉质粘土充填。
基岩面及溶洞顶、底板岩石溶蚀明显。
各钻孔溶洞发育具体情况详见“溶洞及大理岩情况一览表”。
(二)岩土体参数
基坑设计所取岩土体参数详见下表:
基坑支护设计所需的岩土参数建议值
岩土层
土质边坡坡率允许值
(高:
宽)
天然重度
r
(KN/m3)
粘聚力
Ck
(kPa)
内摩擦角
Φk
(度)
代
号
层序号
名称
坡高5m以内
坡高5~10m
Qml
①
人工填土
1:
2.0
1:
2.5
18.0
Qpd
②
表土
1:
2.0
1:
2.5
17.5
Qal+pl
③1
含砾粉质粘土
1:
1.5
1:
1.75
18.5
20
18
③2
含砾粉质粘土
1:
2.0
1:
2.5
18.0
8
5
三、基坑设计概况
(一)设计原则
1、基坑支护技术符合该场地的地质条件;
2、支护设计必须确保支护结构的安全,并能付诸于实施,工艺简便;
3、支护设计在安全的前提下,经济、合理、工程造价相对低廉。
并满足国家建设工程的有关法规和规范;
4、支护结构能保证基坑开挖及地下结构的顺利施工,满足有一定面积的后期施工场地;
5、设计必须考虑施工期间度过雨季和台风季节,其对基坑稳定性的不利影响;
6、基坑支护和地下水处理方案对环境的影响降到允许的范围。
7、依据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)结合周边建筑物环境,基坑安全等级为三级,
(二)支护设计
1、基坑支护结构设计
考虑场地的工程、水文地质条件、周边布置及支护型式的造价因素,本项目基坑支护设计主要采用土钉+喷射砼面层支护结构进行支护。
同时采用搅拌桩(局部为旋喷桩)进行止水。
具体支护结构设置详见设计图纸。
此外考虑基坑所在场地建筑物采用预应力管桩基础,为保证基坑开挖支护过程中基坑本身及周边环境的安全及施工便利。
在本工程中应先施工基坑所在场地内的预应力管桩基础,之后方可进行本基坑开挖支护工作。
2、地下水处理设计
基坑采用搅拌桩止水帷幕,桩径550mm,间距400mm。
开挖到基底后沿坡脚设一道300×300排水沟,在基坑转角及适当位置设集水井,用以排泄基坑内积水。
同时在坡顶设置400×400截水沟,基坑顶角适当位置设置沉淀池,基坑渗水经过沉淀池三级沉淀后统一汇入市政雨水管线。
四、施工图的技术要求
(一)钢筋(钢花管)土钉+喷砼施工技术要求
1、钻孔前应根据设计要求定出孔位,孔位允许偏差50mm,钻孔倾斜度允许偏差3%。
2、土钉应严格按设计长度下料,其允许误差为50mm,安装前清除钢材表面油污及粘泥。
3、土钉孔径为100mm,采用机械成孔(钢花管土钉采用击入式成孔)。
注浆采用净水泥浆,水泥为P.O.4.25R普通硅酸盐水泥。
水灰比宜为0.45~0.55,注浆压力常压注浆,注浆体强度为M15。
注浆必须密实饱满,注浆管应插至距孔底300mm处。
4、当土钉施工遇临近地下管线或建筑基础时,应及时通知设计人员。
现场可适当调整土钉倾斜角度、水平及竖向间距,已避开障碍物。
5、喷射砼原材料宜采用新鲜的42.5R普硅水泥,干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石,配合比宜为水泥:
砂:
石子=1:
2:
2.5(根据现场配合比实验确定),喷料应搅拌均匀,随拌随用。
喷射时,应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑淌现象。
6、上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
7、喷锚支护应分段施工,每段施工长度不宜大于20m,并采用间隔跳槽施工。
8、挂网钢筋层与层之间搭接采用弯钩连接,相互搭接长度不小于20cm。
(二)搅拌桩施工技术要求
1、搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩,数量不得少于2根。
2、搅拌桩桩位偏差不超过±50mm,垂直度偏差不超过1.0%,成桩直径和桩长不得小于设计值,如出现不合格桩位,应及时进行补救。
3、搅拌桩施工采用四喷四搅施工工艺。
具体过程如下:
定位-预搅下沉喷浆至设计加固深度-喷浆搅拌提升-重复搅拌下沉喷浆-重复喷浆提升-单桩施工完毕。
4、水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥;水泥掺入量每米大于或等于60kg,水灰比为0.5。
注浆泵出口压力保持在0.40~0.60MPa,使用的水泥浆液均要过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续,输浆速度应保持6m3/h的常量。
5、当浆液达到出浆口后,桩底喷浆应适当停留,使浆液完全到达桩端。
6、搅拌施工过程中,预搅下沉时应匀速,下沉速度可为2、3档,速度应不大于0.8m/min,且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升,提升速度应不大于0.5m/min。
当喷浆口达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒。
7.施工时因故停浆,应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷搅提升。
若停机超过40min以上,必须立即进行全面清洗。
防止水泥再设备和管道中结块,影响施工。
8、定期检查搅拌叶片的直径大小,若因磨损使叶片直径小于设计值时,应及时更换叶片。
9、壁状处理时,桩排与桩排的搭架时间不应大于24h,如因特殊原因超过上述时间,应对最后一根需要搭接的桩先进行空钻留出头以待下批搭接;如间歇时间太长,与第二跟桩无法搭接,应通知设计单位采取补桩或其他措施。
10、搅拌桩成桩7天后,方可进行土方开挖、土钉施工。
(三)土方开挖施工技术要求
1、土方开挖前应准确放线。
2、土方开挖首先将基坑四周场地清理整平,有利于坡顶排水沟设置和坡顶交通。
3、挖方应与喷锚支护施工密切结合,分段分层开挖,每段开挖长度不宜大于20m,每层开挖深度严格按土钉施工的工作面要求进行(挖至当层土钉位置下0.3m即可),不得超挖或欠挖。
4、合理安排开挖顺序,使基坑坡面暴露时间最短。
每层可先开挖基坑边缘区土方,提供土钉施工工作面后开挖基坑中间区域。
土方外运时应注意避免损坏排水沟等设施。
5、土方开挖时,应制定详细的施工方案确保对搅拌桩和预应力管桩不造成破坏。
第三章施工平面布置
根据工程临时用地的需求,按照深圳市文明施工管理规定及临时设施修建标准、消防防火、施工安全、环保卫生等相关规定,合理的进行现场平面布置。
考虑到施工场地狭窄的因素,现场不设办公、生活设施。
办公及生活用房就近租房,现场只设材料仓库及堆场。
一、施工现场平面布置
1、场地
施工现场的场地应进行平整,清除障碍物,无坑洼和凹凸不平,雨季不积水,暖季适当绿化。
施工现场具有良好的排水系统,设置排水沟及沉淀池,现场废水不得直接排入市政污水管网。
现场存放的油料、化学溶剂等设有专门的库房,地面进行防
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- 支护 专项 安全 施工 方案