钢筋工程技术交底.docx
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钢筋工程技术交底.docx
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钢筋工程技术交底
技术交底记录
表C2-1
资料编号
003
工程名称
湘潭恒大•养生谷(住宅地块)
交底日期
2019年5月12日
施工单位
深圳市建筑工程股份有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋工程施工的要点交底
交底内容:
一、交底根据:
27\28\20\15栋施工图纸、混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图16G101-1~16G101-4(中国建筑标准设计研究院编制)、钢筋工程施工方案。
二、设计概况:
2.1、钢筋主要采用热轧钢筋,主要采用HPB300,HRB400级钢筋
2.2、钢筋连接、锚固、搭接等要求:
下挂柱、吊挂夹层的竖向构件、桁架和拱的拉杆等轴心受拉及小偏心受拉构件,纵向钢筋宜采用直螺纹套筒接头,不得采用绑扎搭接接头,d≥20的纵筋应采用直螺纹套筒连接接头;直接承受动力荷载的结构构件中,应采用直螺纹套筒接头。
A(竖向构件):
直径d≥25纵筋、底部加强区楼层竖向构件中d≥22纵筋、框支柱纵筋。
B(横向构件):
直径d≥25纵筋、框支梁纵筋应采用直螺纹套筒连接。
采用直螺纹套筒连接时,框支柱、框支梁采用不低于Ⅱ级的直螺纹套筒连接接头。
其它构件采用Ⅱ级的的直螺纹套筒连接接头
除上述要求外,钢筋直径14 C、接头位置设置要求: 受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处。 在同一根受力钢筋上宜少设接头。 在结构的重要构件和关键传力部位(如框架梁端、柱端箍筋加密区)不宜设置连接接头,梁柱节点核心区不得设接头,无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时,应采用Ⅰ级直螺纹套筒接头。 D、位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率: 1).搭接、焊接接头面积百分率不应大于50%;接头位置应符合标准图集、本总说明相关条文要求; 2).直螺纹套筒接头面积百分率,避开框架梁端、柱端箍筋加密区时,Ⅱ级接头不应大于50%,Ⅲ级接头不应大于25%,Ⅰ级接头可不受接头百分率限制;位于框架梁端、柱端箍筋加密区的Ⅰ级直螺纹套筒接头,接头百分率不应大于50%。 3).直接承受动力荷载构件的直螺纹套筒接头,应满足疲劳性能要求,接头百分率不应大于50%。 E、在搭接区段范围内箍筋必须加密,间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值;当受压钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。 F、纵向受力钢筋的连接部位要求: 1)楼层梁纵筋和楼板钢筋: 上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接;下部纵筋尽量锚固在支座内,或在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接。 2)地下室底板和相应的基础梁如果按倒置板、倒置梁要求,除特别注明外,上部纵筋在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内,下部纵筋在跨中1/3范围之内连接,否则应根据实际情况确定。 G、纵向受拉钢筋的锚固方式、锚固长度、搭接长度等要求: 本工程抗震等级为四级,抗震的搭接长度按上表取值。 H、钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时,除满足锚固长度要求外,尚应符合以下要求: (1).基础高度<1400mm时,钢筋应全部伸至基础底面,且角部钢筋水平弯折(≥150); (2).基础高度≥1400mm时,柱、剪力墙暗柱(端柱、短肢剪力墙)的角部钢筋、圆形柱1/4纵筋(且不少于4根)伸至基础底面且水平弯折≥150;当墙、柱的角筋间距大于1.0m时应增加伸至基础底面的纵筋根数,使伸至基础底面的纵筋间距不大于1.0m。 1).地下室外墙的外侧钢筋,应全部伸到基础底部,且水平弯折≥150; 2).筏板基础时,四周边的剪力墙、柱的外侧纵筋应全部伸至基础底面,且向内侧水平弯折≥15d; (3).柱、暗柱在承台或基础内设置3道纵筋的稳定箍筋,仅设外围箍,箍筋直径取与该构件底层外箍相同直径。 2.3、钢筋保护层设计要求: 三、钢筋马凳、垫铁、保护层设计 3.1、底板钢筋支架、楼板马凳筋当板厚h≤200mm时,支架用ф12钢筋制作,当板厚h≥200mm≥1000mm时,支架用ф16钢筋制作,本工程底板面筋支架钢筋制作如下图示: 3.2、电梯井较深,其面筋支架采用ф16钢筋制作,间距双向@1200mm,样式如下图示: 3.3、钢筋位置准确(钢筋间隔件对保护层的控制) 梁二排钢筋固定示意图 ①一、二排纵筋之间的净距不小于25mm且不小于一排纵筋直径的较大者。 ②分隔筋直径不小于25mm及纵筋直径的较大者,一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎; ③梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置,以后每增加3m设一处,同一面纵筋每跨不少于2处; ④梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置,以后每增加3m设一处,每跨不少于2处; 3.4、钢筋保护层垫块设置 垫卡、垫块及钢筋保护层 尽量不使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。 1料垫块 墙侧用齿轮型塑料垫块,板底筋用槽型塑料垫块,设置间距要求不大于800mm双向,不同规格的钢筋配有相应规格的塑料垫块,根据需要选择使用,如下图所示。 水平筋保护层塑料垫块墙侧梁侧塑料垫块 2凝土、砂浆垫块 梁柱用砂浆(混凝土)垫块,设置间距双向不大于800mm,梁柱垫块垫于主筋处,厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径。 基础垫块厚度同基础保护层。 砂浆垫块,强度不小于M15,规格40×40×15~30mm,制作方法: 1: 2水泥砂浆,做模板有固定高度的边模,以保证每一垫块的厚度。 垫块砂浆终凝前插入火烧丝,至少常温下养护5d方可使用。 混凝土垫块,强度C30,规格60×60×30~50mm,专用模板,保证厚度一致,常温养护7d才能使用。 垫块上按图预留18#绑扎固定铁丝。 四、钢筋下料及加工 4.1、钢筋现场下料需根据项目审核通过的下料单进行下料,下料单要求标明钢筋使用构件、构造长度、直径、重量、连接方式、根数或个数的参数。 4.2、钢筋加工流程: 盘螺钢筋调直、直条钢筋除锈→钢筋切断→弯曲成型。 A: 钢筋调直 钢筋的机械调直: 通过钢筋调直机实现,适用于冷拔低碳钢丝和直径不大于14mm的细钢筋。 钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。 B: 原材除锈 起层状锈片的钢筋,在进行除锈的同时,麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤,使用前应鉴定是否降级或另作处置。 a浮锈处理: 浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结,除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外,一般不做处理。 b新锈处理: 可用麻袋布或用钢刷子刷,对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈,数量较多时,采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。 C老锈处理: 对于起层状锈片的钢筋,用小锤敲击,使锈片剥落干净。 D钢筋的切断 ①汇集每批要切断的钢筋料牌,将同规格的钢筋分别统计,按不同长度进行长短搭配,减少下料带来的钢筋浪费,应先断长料,后断短料。 ②检查和测量所用工具或标志的准确性,检查定尺挡板的牢固和可靠性。 ③对根数较多的批量切断,在正式操作前应试切两至三根,以检验长度的准确度。 现场钢筋切断,采用钢筋切断机。 E钢筋弯曲成型 ①根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线,划线和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验,并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。 试弯曲成型后,要检查长度和角度的准确性,作为试弯数据为下一步提供成型依据。 ②钢筋弯折和弯钩的弯曲直径和平直长度取值不能随意,必须在操作前进行核对和弯曲成型试操作。 3弯曲钢筋时扳子必须托平,不可上下摆动,以免弯成的钢筋不在一个平面上,发生翘曲现象。 起弯时用力要慢,结束时要稳,要撑握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。 4.3、钢筋弯钩根据规范要求平直段为10d及7cm的大者,其示意如下图: 4.4钢筋焊接要求 4.4.1、电渣压力焊工艺流程 4.4.2、操作工艺 A、钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。 B、钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括: 焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表,正式焊接前应试焊并进行工艺型式检验。 C、夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。 D、安放引弧用的钢丝球、安放焊剂罐、填装焊剂。 E、试焊、做试件、确定焊接参数: 在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。 合格后,方可正式生产。 当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。 F、施焊操作要点: ①闭合回路、引弧: 通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接; ②电弧过程: 引燃电弧后,应控制电压值。 借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池; ③电渣过程: 随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化; ④挤压断电: 电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。 同时切断焊接电源; ⑤接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 G、质量检查: 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。 切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 H、应注意的质量问题: ①在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。 若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时清除,防止电渣落入砼模内; ②雨天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。 焊后未冷却的接头,应避免碰到雨水。 常见通病解决措施 焊接缺陷 措施 轴线偏移 1.矫直钢筋端部 2.正确安装夹具和钢筋 3.避免过大的顶压力 4.及时修理或更换夹具 弯折 1.矫直钢筋端部 2.注意安装和扶持上钢筋 3.避免焊后过快卸夹具 4.及时修理或更换夹具 咬边 1.减小焊接电流 2.缩短焊接时间正确安装夹具和钢筋 3.注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位 未焊合 1.增大焊接电流 2.避免焊接时间过短 3.检修夹具,确保上钢筋下送自如 焊包不匀 1.钢筋端面力求平整 2.填装焊剂尽量均匀 3.延长电渣过程时间,适当增加熔化量 烧伤 1.钢筋导电部位除净铁锈 2.尽量夹紧钢筋 焊包下淌 1.彻底封堵焊剂筒的漏孔 2.避免焊后过快回收焊剂 4.4.3、关键做法 (1)在工程开工正式焊接前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。 试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 (2)电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间。 焊剂要存放于干燥的库房内,防止受潮,使用前必须经250~300℃烘焙,烘焙时间不小于2h。 (3)使用回收的焊剂,要除去熔渣和杂物,并与新焊剂混合均匀使用。 (4)焊剂必须有出场合格证。 (5)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 (6)设备要符合要求,电压表,时间显示器应配备齐全。 (7)电源要符合要求,当电源电压下降大于5%,则不要焊接。 (8)作业场地要有安全防护措施,制定和执行安全技术措施加强焊工的劳动保护。 (9)钢筋下料时一律用砂轮锯根据料单长度切割,保证端头齐平,其焊接过程中,焊工要认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、偏包夹渣咬肉等缺陷,要切除该接头重焊并查找原因及时纠正。 (10)接头焊毕,应停歇20~30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。 4.5、直螺纹接头施工工艺 4.5.1、连接套外型尺寸mm 钢筋直径(d) 套筒长度(A) 套筒外径(B) C 螺距 28 80 44 33 2.5,3 25 70 39 31 2.5,3 22 65 33 28 2,2.5 20 60 31 26 2,2.5 18 55 29 23 2,2.5 16 45 25 21 2,2.5 普通连接套外型尺寸(mm)示意图 4.5.2钢筋直螺纹加工 A: 钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直,宜用切断机和砂轮片切断,不得用气割下料。 B: 加工的钢筋端头螺纹牙形,螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,并经配套的量规检测合格后方能使用,螺纹量规精度应符合5f(GB197)要求。 C: 加工钢筋端头螺纹,应采用水溶性滑液,不得使用油性润滑液。 D: 操作工人应要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。 钢筋端部螺纹的断牙不应大于3牙,丝扣部分牙齿缺陷每周内不应大于1/4周,可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋入。 4.5.3、工艺流程及做法 A: 检查钢筋待轧制端头,钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或用砂轮修磨,禁止用电气焊切割超大部分,并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志,以确定钢筋轧制螺纹长度,定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。 B: 将待轧制钢筋平放在支架上,端头对准螺纹轧制机的轧制孔。 开动轧制机,并用水润湿轧制头,缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整),将钢筋端头轧制出螺纹,再缓慢移开轧制头。 过程约需40s。 C: 逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量,并用手将套筒拧进钢筋端头,看是否过松或过紧,检查螺纹的深度是否符合要求。 D: 将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒,并按规格分类堆放整齐待用。 E: 钢筋同径或异径普通接头: 先用扭力扳手或管钳将连接套筒与一端钢筋拧紧,再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。 F: 可调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接): 先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒,旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出,并进入短螺纹钢筋头中,并与短螺纹钢筋头拧紧,然后将锁紧螺母也旋出,与连接套筒拧紧。 4.5.4、注意事项 A: 保证项目: 操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告,及钢套筒的出厂证明,无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒,不得使用。 B: 外观检查: 根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别,钢筋直螺纹接头连接质量是否符合要求。 C: 基本项目: 钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内,确保接头长度。 被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线,防止偏心和弯折。 4.6、钢筋搭接焊要求: 4.6.1焊接时可采用单面焊,焊接长度≥10d,双面焊接长度为5d,焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。 4.6.2搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上;用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 4.6.3焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。 第一层应有足够的溶深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应融合良好。 4.6.4焊工施焊前应做试件合格后,方可施焊。 在每一至二层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置)作为一批,不足300个时,乃作为一批。 五、钢筋安装绑扎 5.1、承台、地梁、底板钢筋绑扎施工 A: 工艺流程 支放承台、梁底垫块→绑扎承台、梁钢筋→绑扎底板钢筋→在承台、梁钢筋上放出墙柱位置线→安装墙柱插筋→水电预留预埋→自检、互检、交接检→报监理验收。 B: 操作工艺 根据设计图纸要求的钢筋间距弹出位置线并摆放好钢筋,如有接头连接的,其接头位置的接头率应执行“二”的要求并符合图集图纸要求。 钢筋绑扎顺序为绑扎承台、电梯坑等较深构件的钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板钢筋→墙柱插筋。 5.2、墙柱插筋 5.2.1、地下室基础底板钢筋绑扎完后即进行柱墙插筋,先由放线员按图纸放出墙、柱位置线,并用红油漆进行标识,然后根据弹好的墙、柱位置插放钢筋,墙柱插筋伸入基础底板深度要满足锚固长度的要求,并应伸入基础底板后作水平弯折,弯折长度不小于100mm,并在承台内绑扎三道稳定箍。 5.2.2、在已绑扎好的钢筋网上放线确定竖向钢筋的位置,并绑扎水平筋作为竖向插筋的定位筋,在定位筋上划线确定钢筋间距,依次绑扎插筋。 柱、墙插筋伸入底板下皮筋,绑扎牢固;插筋绑扎完毕后应,上部露出板面至少保留三道箍,并用斜筋将箍与底板面筋点焊。 5.2.3、地下室外墙插筋绑扎至外墙施工缝以上300mm,且需埋设止水钢板(或按图纸要求设止水带)。 5.2.4、插筋时底板上要有三道墙焊接水平筋或柱焊接箍筋,底板面筋上第一道墙水平筋或柱箍筋要紧贴底板面筋放置,并同底板面筋绑扎牢固。 固定钢筋采用Ф25钢筋,在打垫层时预埋好。 焊接水平筋、箍筋与固定钢筋点焊(注意不得将主筋与固定钢筋点焊,以避免损伤主筋)。 5.2.5、柱墙插筋应注意上部接头位置长短错开,同一截面内钢筋接头总数不能超过50%。 5.3、柱钢筋绑扎施工 5.3.1工艺流程 根部施工缝处理→竖向钢筋搭接及套筒连接→报验套筒连接抽检→绑扎柱钢筋→水电预留预埋→安装保护层垫块→自检、互检、交接检→报监理验收 5.3.2施工工艺 A、按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的连接筋上,然后立柱子钢筋,上柱钢筋与下柱伸出钢筋采用直螺纹连接或电渣压力焊连接,接头位置应错开,满足设计要求。 B、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将套好的箍筋往上移动,箍筋与主筋垂直,箍筋的接头(即弯钩叠合处)应交错布置在四周纵向钢筋上,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均采用“十字扣”扎牢,箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点均采用“八字扣”满绑。 柱拉筋加工成S形,两端弯钩转角均135°,以满足抗震要求。 C、柱基、柱顶、梁柱节点等部位,箍筋间距应按设计要求加密。 D、下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋,箍筋尺寸应比上柱箍筋小,使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接,再用木框或铁框卡住,牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。 E、绑扎好水平箍筋后,再加垫块以保证钢筋保护层。 垫块应绑在柱立筋外皮上,每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢,以保证主筋保护层厚度的正确。 F、待柱钢筋安装好后,应校核柱纵筋的垂直度,复核无误后才可封柱模板,避免使柱钢筋自身垂直度出现偏差。 G、当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置、尺寸如下图: H、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋,不得强行弯折伸出钢筋,注意保持伸出钢筋的正确位置,不得用震动器强行撬震柱子纵筋,防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。 5.4剪力墙钢筋绑扎施工 (1)工艺流程 根部施工缝处理→竖向钢筋搭接及套筒连接→报验套筒连接抽检→绑扎墙钢筋及定位梯子筋→水电预留预埋→安装保护层垫块→自检、互检、交接检→报监理验收 (2)施工工艺 1)、弹出墙体边线后应检查墙体预留钢筋位置是否正确,不竖直的钢筋应予以调直扳正,移位的插筋应在根部按小于1: 6的坡度逐渐扳回正确位置,严禁扳成死弯。 2)、先绑扎2-4根竖筋,并画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑水平筋。 墙筋应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。 墙竖筋搭接见下图。 搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 3)、剪力墙竖向钢筋放在内侧,水平钢筋放在外侧,水平筋进暗柱部分采用“十字扣”绑扎,其它与墙筋交叉处均采用“八字扣”满绑。 4)、剪力墙按设计要求设置墙体拉结筋,拉筋应与外皮水平筋钩牢。 5)、剪力墙水平筋遇有连梁处,在连梁腰部伸进连梁拉通。 6)、在暗柱部位,不得采用墙体水平筋伸入暗柱内仅为La(或Lae)的做法,除满足锚固长度外,墙体水平筋尚必须伸到暗柱对侧,再弯折15d。 7)、套管穿墙和墙体开洞处,钢筋按设计图纸要求设置。 8)、在双排钢筋外侧设置垫块,以保证保护层的厚度。 9)、为防止墙筋甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,修整合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时定位筋,水平筋保护层15mm,墙体浇灌混凝土时安排专人看守,发现钢筋位移和变形及时调整。 (3)、节点构造 1)各个节点构造必须符合设计图纸及最新图集的规定。 2)墙体水平向改变截面时,钢筋绑扎的构造要求必须符合规定。 竖向封顶钢筋按要求锚固在顶板内。 3)搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置要求,必须满足图纸及规范要求。 4)锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求满足图纸或图集的规定,在样板钢筋绑扎时要统一确定方法,统一验收标准。 5)各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明而需要施工时按构造要求放置的钢筋,要满足规范和图集的规定。 6)重新插墙柱 抗震墙柱钢筋构造详见16G101-1第39页所示。 注意锚固长度的特殊性。 7)墙柱等起步筋的控制 墙体水平筋以距地面50mm处开始起步(墙体暗柱与墙体水平筋不重叠); 墙体第一道竖向筋距暗柱主筋50mm处开始起步; 暗柱箍筋距地面30mm处开始起步; 墙水平筋与暗柱箍筋重叠时,暗柱箍筋下移20mm。 5.5、梁钢筋绑扎 5.5.1工艺流程: 梁高大于1m时采用模内绑扎,工艺流程: 在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。 梁高不大于1m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内),工艺流程: 在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 5.5.2工艺及操作方法 在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放好箍筋。 先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并再套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。 绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。 梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫水泥砂浆垫块,垫块的间距不应超过600mm。 主筋为双层时,用Φ25长度等梁宽-30mm的短钢筋垫在两层钢筋之间,间距1500,钢筋排距应符合设计要求。 弧形梁钢筋绑扎时,外侧模板等钢筋绑扎完后再支。 5.5.3节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。 5.6、板钢筋绑扎 5.6.1工艺流程: 在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎 5.6.2工艺及操作方法: 清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。 按划好的间距,摆放受力主筋、后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八
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