标准节能监理细则.docx
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标准节能监理细则
节能工程监理细则
一、节能监理依据
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411—2007)
2、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134—2001)
3、《公共建筑节能设计标准》(GB50189—2005)
4、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149—2003)
5、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》(JG158—2004)
6、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144—2004)
7、建设部《民用建筑节能管理规定》、
《关于新建居住建筑严格执行节能标准的通知》(建科[2005]55号)、
《关于认真做好<公共建筑节能设计标准>宣贯、实施及监督工作的通知》(建科函[2005]121号)。
二、建筑节能监理工作的内容和流程
建筑节能包括墙体节能工程、幕墙节能工程、门窗节能工程、屋面节能工程、地面节能工程、采暖节能工程、通风与空调节能工程、空调与采暖系统冷热源及管网节能工程、配电与照明节能工程、检测与控制节能工程。
(一)墙体节能工程施工监理控制流程
挂控制线-局部修补找平-配制聚合物抹面浆料-贴网格布附加层-抹底层抹面浆料-贴压网格布
1、由于保温层紧贴基层面,在面层施工前应对其找平,对凸处进行打磨,凹处用聚苯颗粒浆料找补。
对板面拼缝处的灰浆应设专人进行剔凿,用聚苯颗粒浆料进行修补,严禁用普通砂浆修补。
2、在门窗洞口四周和阴阳角部位增设加强网,首层墙面要满铺一层加强网。
3、铺贴网格布应压于胶结层内,表面防裂砂浆应100%满刮网格布,但厚度严禁过厚,以隐显网格为准,最大限度发挥网格布抵抗因温度而产生的应力,如防裂砂浆过厚,网格布不能很好发挥作用,易造成面层裂缝。
4、聚苯板在门窗悬顶处应整体铺贴,严禁拼缝,在门窗洞口45度处加贴附加网,附加网尺寸不小于400×200mm,加强网应设于大面积网格布下面。
(二)、幕墙节能工程施工监理控制流程
1、玻璃幕墙的功能
幕墙作为建筑物的一种外围护结构,其功能要求主要有以下几个方面:
(1)满足结构强度及安全性要求;
(2)控制热量传递;
(3)控制空气交换;
(4)控制日光照射;
(5)控制凝结水汽;
(6)控制雨水渗透;
(7)控制噪声;
(8)控制火灾;
(9)建筑美学功能;
(10)满足经济性要求。
2、控制流程
挂控制线-局部修补找平-贴网格布附加层-配制隔气层(保温层)聚合物抹面浆料–施工抹面浆料-隔热型材和龙骨安装-周边接缝保温充填
3、提高玻璃幕墙节能保温性能的主要措施有:
(1)采用镀膜玻璃、Low-E玻璃、热反射玻璃、中空玻璃等玻璃;
(2)采用“断热桥”型材较好的高热阻材料;
(3)尽量减少开启窗扇面积、提高密封胶性能、改进节点密封性能等以降低空气渗透热损失;
(4)采用百页、格栅等遮阳设施,以减少太阳辐射等。
(三)、门窗节能工程监理控制流程
节能型建筑门窗是指达到现行节能建筑设计标准的门窗。
节能门窗可以是单体的(单层窗)也可以是双体的(双层窗),甚至在高纬度严寒地可能采用三层窗。
1、控制流程
挂控制线–门窗初次定位-局部修补找平–门窗框与洞口的周边接缝保温充填且饱满-贴网格布附加层-配制隔气层(保温层)聚合物抹面浆料–施工抹面浆料-安装门窗。
2、提高门窗节能保温性能的主要措施有:
(1)提高建筑门窗周边密封工艺技术。
降低空气渗透热损失,提高气密、水密、隔声、保温、隔热等主要物理性能。
(2)采用高性能中空玻璃和经济型双玻系列产品,解决热反射和低幅射中空玻璃、高性能安全中空玻璃以及经济型双玻的结露温度及耐冲击性能和安装技术,实现隔热与有效利用太阳能的科学结合。
(3)对铝合金专用型材及镀锌彩板专用异型材要采取断热技术。
(4)采用专用材料和配套附件及密封材料。
(5)改进门窗安装技术。
提高门窗结构与围护结构的一体化节能技术水平,改善墙体总体节能效果。
(四)、地面节能工程施工监理控制流程
1、影响地面保温效果的主要因素除了保温材料的性能和厚度以外,另一重要因素是保温层、保护层等的设置和构造做法以及热桥部位的处理等。
因此,对保温层、保护层的设置和构造做法以及热桥部位也按主控项目进行验收。
2、对于厨卫等有防水要求的地面进行保温时,应尽可能将保温层设置在防水层下,可避免保温层浸水吸潮影响保温效果。
此外,铺设保温层时要注意地面排水坡度,确保地面排水畅通。
3、在严寒、寒冷地区,冬季室外最低气温在-15℃以下,冻土层厚度在400mm以上,建筑首层直接与土壤接触的周边地面是热桥部位,因此应按设计要求采取保温措施,确保室内采暖空间的保温效果。
4、地面保温层、隔离层、保护层等各层的设置和构造做法以及保温层的厚度应符合设计要求。
5、有防水要求的地面,其节能保温做法不得影响地面排水坡度,保温层面层不得渗漏。
(五)、屋面节能工程施工监理控制流程
1、保温层
(1)块料保温层施工、平铺时,板状保温材料应紧靠在基层表面上,铺平垫段板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
(2)整体现浇保温层施工:
整体现浇保温层铺设时按图纸提供的坡度,定出各处厚度点,表面应平整,并达到规定的强度和密度,压实程度应根据试验确定,不过分压实,以免降低保温效果。
施工时应注意以下几点:
按设计的要求配制配;采用人工搅拌,搅拌时要搅拌均匀,色泽一致,稠度以手捏成团、落地开花为准,材料应随抹随铺;铺抹时应分仓铺抹,每仓高设700—900mm。
虚铺厚度严格按试验确定,铺后拍实抹平至设计厚度,一般虚铺与实铺的压缩比为18:
1~2:
1,用铁滚子反复滚压,至预定的设计厚度为正;保温层压实抹平后应立即做找平层,对保温层进行保护,在干燥成型前不得上人或受冲击荷载,也不得在其上打洞钻孔,当表面强度达到02mp以上时,方可进行防水层施工。
(3)排气道施工:
排气道的作用是使保温层或找平层中的水分蒸发时,能沿着排气道排入大气,从而可以有效避免卷材起鼓,同时还可以使保温层逐手干燥,达到设计要求的保温效果。
因此排气道的埋设应按以下施工:
排气道采用upvc—Dπ25塑料管,塑料管按梅花状钻фb@150孔,埋设时,排气管四周用洗净的碎石保护,以免保温颗粒堵塞孔洞,影响保温效果,排气道间距按6m设置两端头与大气相通,并设置排气口。
2、找平层施工:
由于此找平层是在原找坡珍珠岩上,用此找平前应先冲筋成贴灰饼,间距控制在12m内,以控制排水坡度或找坡层厚度,找坡层施工顺序:
先做细部抹灰然后大面积施工,大面积找平抹灰一般要求压二、三遍,水泥砂浆开始凝结时压二遍,初凝前压第三遍,抹平压实。
找平层的分隔缝间距按6m设置与上层排气管的方向对应,分隔缝处按设计填密抹材料,按平层施工完后,常温时24小时浇水养护,养护期间尽量不要上、下人。
3、卷材防水的施工
卷材施工前,先检查基层的情况。
水泥砂浆含水率6%—9%以下简易的检验方法是将1㎡的卷材平坦地铺在找平层上,静置3—4小时后掀开检查,找平层覆盖部分与卷材上未见水印即可铺设。
(六)、通风与空调节能工程施工监理控制流程
1、通风与空调系统节能工程,按系统调试;通风与空调设备;阀门与仪表;绝热材料;调试等内容验收。
2、按设计图纸和相关标准和规定对下列设备的外境和随机技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对,全数检查;并相应的文字验收记录。
(1)组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组,单元式空调机组;
(2)风机及风机盘管;
(3)风管制作材料及成品风管;
(4)直控阀门与仪表。
3、绝热材料进场时,现场见证随机抽样送检;核查复检报告,同一厂家的同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。
4、风机盘管进场时,现场见证随机抽样送检,核查复验报告,同一厂家的风机盘管机组按数量复验20%,但不得少于2台。
5、通风与空调系统的安装应符合设计要求。
(1)各种设备、自控阀门与仪表安装齐全;
(2)水系统各分支管路水力平衡等装置,温控装与仪表的安装位置、方向应符合设计要求,并便于观察、操作和调试;
(3)空调系统应能实现相应的计量功能;
(4)风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固;
(5)需绝热的风管与金属支架的接触处,应有防热桥的措施;
(6)空调机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好,且安装位置和方向必须正确,便于维护和清理;
(7)风机盘管的空气过滤器的安装应便于拆卸和清理;
(8)绝热层与风管、部件及设备应紧密结合,无裂缝、空隙等缺陷,且纵横的接缝应错开;
(9)风管法兰部位绝热层的厚度应不低于风管绝热层厚度的80%;
(10)风管穿楼板和穿墙处的绝热热度应连续不间断;
(11)风管系统部件的绝热不得影响其操作功能。
6、空调水系统管道及配件的绝热层应符合下列规定:
(1)松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积,疏密应均匀;毡类材料在管道上包扎时,塔接处不应有空隙;
(2)空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断,且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应有不燃材料填实,套管两端应进行密封封堵;
(3)管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸,且不得影响其操作功能;
(4)空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫,其厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于支、吊架支承面的宽度。
衬垫的表面应平整,衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。
7、通风与空调系统安装完毕,应进行单机和系统调试。
(1)单机试运转符合相关产品性能要求;
(2)系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%;
(3)各出口风量平衡,其出口风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
(七)配电与照明节能工程施工监理控制流程
1、照明光源、灯具及附属装置的选择必须符合设计要求,进场检验时,按设计图纸、相关产品的性能检测报告、合格证等质量证明文件与实物核对。
2、低压配电系统的电缆、电线截面不得低于设计值。
进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。
送检数量为同厂家各种规格总数的10%,且不少于2个规格。
验收时要核查检验报告。
3、工程安装完成后,应对低压配电系统进行调试。
调试合格后应对低压配电系统电源质量进行检测,应符合下列要求:
(1)供电电压允许偏差:
三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7%;单相220V为+7%、-10%;
(2)三相电压不平衡度允许值为2%,短时不得超过4%。
4、在通电域运行中,在无外界光源的情况下,测试并记录照明系统的照度和功率密度值。
(1)照明值不得小于设计值的90%;
(2)功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB50034中的规定。
5、电气设备、电气线路导通采用螺栓塔接连接或压接连接时,弹簧垫圈应齐全,应采用力矩扳手拧紧。
6、交流单芯电缆或电线不得单独穿于钢导管内。
7、三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡,其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%,最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。
(八)采暖节能工程施工监理控制流程
1、采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时,按设计文件和现场产品标准,逐一观察检查、核查质量证明文件和相关技术资料,形成相应的验收记录。
2、采用的散热和保温材料进场时,见证取样送检进行复验,同一厂家同一规格的散热皿按其数量的1%,但不得少于2组;同一厂家同材质的保温材料不得少于2次。
3、采暖系统的安装应符合下列规定:
(1)系统及设备、构件和材料应符合设计要求;
(2)系统所安监测仪表和操作机构要便于观察、操作和调试;
(3)温度调控装置和热计量装置要便于计户调控和计量;
(4)散热皿外表面应制非金属性涂料;
(5)明装散热器恒温阀应水平安装,不应被散热皿、窗帘等其他障碍物遮;
(6)保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整,硬质或半硬质的保温壳每节要用防腐扎带进行捆扎2道;
(7)硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm,并用粘结材料勾缝填满;纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方;
(8)防潮层应紧密粘贴在保温层上,出管应由管道的低端向高端铺设,环向搭接缝应朝向低端;纵向搭接缝应位于管道的侧面,并顺水;
(9)阀门及法兰部位的保温层结构应严密,且能单独拆卸并不得影响其操作功能。
4、系统安装完毕后,应进行联合试运转和调试。
采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃,且不高于1℃。
(九)空调与采暖系统冷热源及管网节能施工监理控制流程
1、本规定适用于空调与采暖系统中冷热源设备、辅助设备及其管道和室外管网系统节能工程施工质量工程的验收。
2、采用的设备、构件和材料进场按其设计文件和现行产品标准,逐一观察检查、核查质量证明文件和相关技术资料,形成相应的验收记录。
3、绝热材料进场时应要求见证随机抽样送检,核查复验报告。
同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。
4、工程安装应符合下列规定:
(1)系统及管网所采用的设备、构件和材料应符合设计要求;
(2)空调冷/热水系统,应能实现设计要求的变流量或定流量进行;
(3)供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质-量调节相结合的运行;
(4)系统所安监测仪表和操作机构,要便于观察操作和调试;
(5)冷却塔,设置位置应通风良好,并应远离厨房排风等高温气体;
(6)保温管壳的粘贴应牢固,铺设应平整;硬质或半硬质的保温壳每节要用防腐扎带进行捆扎2道
(7)硬质或半硬质保温壳的拼接缝隙不应小于5mm,并用粘结材料勾缝填满;纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方;
(8)防潮层应紧密粘贴在保温层上,出管应由管道的低端向高端铺设,环向搭接缝应朝向低端;纵向搭接缝应位于管道的侧面,并顺水;
(9)阀门及法兰部位的保温层结构应严密,且能单独拆卸并不得影响其操作功能;
(10)当输送介质温度低于周围空气露点温度的管道,采用非闭孔绝热材料作绝热层时,其防潮层和保护层应完整,且封闭良好;
(11)冷热源机房、换热站内部空调冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫,其厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于支、吊架支承面的宽度。
5、安装完毕后,系统试运转及调试必须符合下列规定:
(1)冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试;
(2)冷热源和辅助设备必须同建筑物室内空调或采暖系统进行联合试运转和调试;
(3)联合试运转和调试结果应符合设计,且满足相关规定标准。
(十)监测与控制节能工程施工监理控制流程
1、本规定用于建筑节能工程监测与控制系统的施工质量验收。
2、施工单位应依据设计文件制定系统控制流程图和节能工程施工验收大纲。
3、采用的材料、设备进场时,按其设计文件和现行产品标准,逐一观察检查、核查质量证明文件和相关技术资料,形成相应的验收记录。
4、监测与控制系统安装质量应符合下列规定:
(1)传感皿的安装应符合《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093的有关规定;
(2)阀门和流量表安装位置、阀门前后直管段长度、流体方向应符合产品安装要求;
(3)温度传感皿的安装位置与符合设计要求、插入深度应符合产品安装要求;
(4)变频器安装位置,导线铺设应符合设计要求;
(5)压力和差压表的取压点、仪表配套的阀门安装应符合产品安装要求;
(6)智能化变风量末端装置的温度设定皿安装位置应符合产品要求;
(7)关键传感皿应预留检测孔或检测位置,管道保温时应做明显标记。
5、空调与采暖的冷热源、空调水系统的监测控制系统应成功运行、控制及故障报警功能应符合设计要求。
6、通风与空调监测控制系统的控制功能及故障报警功能应符合设计要求。
7、监测与计量装置的检测计量数据应准确,并符合系统对测量准确度的要求。
8、供配电的监测与数据采集系统应符合设计要求。
9、照明自动控制系统的功能应符合设计要求,当设计无要求时应实现下列控制功能:
(1)大型公共建筑的公用照明应采取集中控制并根据天然采光状况和区域使用功能采取分区、分组控制;
(2)旅馆的每间/套客房应设置节能控制型开关;
(3)居住建筑有天然采光的楼梯间、走道的一般照明,应采用节能自熄开关;
(4)房间或场所设有两列或多列灯具时,应按下列方式控制:
①所控灯列与侧窗平行;
②电教室、会议室、多功能厅、报告厅等场所,按靠近或远离讲台分组。
10、综合控制系统应对以下项目进行功能检测。
检测结果应满足设计要求:
(1)建筑能源系统的协调控制;
(2)采暖、通风与空调系统的优化监控。
11、检测监控与控制系统的可靠性、实时性、可维护性等系统性能应逐一性能检测且应符合设计要求。
三、控制要点及目标值
(一)审核承包单位报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表(包括墙体材料、保温材料、门窗部分、采暖空调系统、照明设备等)及其质量证明资料,具体如下质量控制资料
1、外墙保温系统各组成材料应提供产品合格证、出厂检验报告(有限期二年的型式检验和出厂检验)和现场抽样送检复试报告。
保温系统各常用材料主要性能指标应符合《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》(DGJ08—113—2005)附录E的规定。
进场复检报告抽样数量要求如下:
(1)膨胀聚苯板(EPS)、挤塑聚苯板(XPS)、聚氨脂硬泡体每5000m2为一批;
(2)胶粉聚苯颗粒保浆料(外保温)每10吨为一批;
(3)网格布每7000m为一批;
(4)外保温系统的界面剂(界面砂浆)、胶粘剂、抹面砂(胶)浆、抗裂砂浆、增强抗裂腻子均为同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样一次;锚固件(外保温)每种基层做一组,每组为3件拉拔强度试验;
(5)内保温系统的粘结石膏、粉刷石膏砂浆、耐水腻子均为同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样一次;
2、外墙外保温工程应具备下列有效期为二年的型式检验报告:
(1)外墙外保温系统的耐候性检验;
(2)采用胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统的抗拉强度检验;
(3)EPS板现浇混凝土外墙外保温系统的现场粘结强度检验;
(4)外保温系统其他型式检验项目参见《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004第4.0.6条。
3、外墙外保温工程下列项目应进行现场抽样送检:
(1)EPS板薄抹灰外墙外保温系统的基层与胶粘剂拉伸粘结强度检验。
粘结强度不应低于0.3MPa,并且粘结界面脱开面积不应大于50%;
(2)胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统的保温层硬化后,应现场取样做胶粉EPS颗粒保温浆料干密度检验。
干密度不应大于250kg/m3,并且不应小于180kg/m3。
现场检验保温层厚度应符合设计要求,不得有负偏差。
4、幕墙节能工程使用的保温隔热材料,其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。
幕墙玻璃的传热技术、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。
(1)系统各组成材料应提供产品合格证、出厂检验报告(有限期二年的型式检验和出厂检验)和现场抽样送检复试报告。
(2)幕墙的气密性性能应符合设计规定的等级要求。
当幕墙面积大于3000m2或建筑外墙面积50%时,应现场抽取材料和配件,在检测试验室安装制作试件进气密性能检测,检测结果应符合设计规定的等级要求。
(二)、工程实物质量
1、除采用现浇混凝土外墙外保温系统外,外保温工程施工前,外门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求,门窗框或辅框应安装完毕。
伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕,并按外保温系统厚度留出间隙。
2、EPS板薄抹灰系统的基层表面应清洁,无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。
凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
找平层应与墙体粘结牢固,不得有脱层、空鼓、裂缝,面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
3、胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统的基层表面应清洁,无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物,空鼓、疏松部位应剔除。
4、保温层施工前,应对基层的质量进行验收。
5、网格布不得直接铺在保温层表面,不得干搭接,网格布应压贴密实,不应有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。
6、外保温工程施工期间以及完工后24h内,基层及环境空气温度不应低于5°C。
夏季应避免阳光爆晒,在5级以上大风天气和雨天不得施工。
7、外保温工程宜设置抗裂分隔缝。
现浇混凝土外墙外保温系统还宜按墙面积(30㎡)设置垂直抗裂分隔缝。
8、EPS板薄抹灰外墙外保温系统:
(1)建筑物高度在20M以上时,在受负风压作用较大部位宜采用锚栓辅助固定;
(2)粘贴EPS板时,应将胶粘剂涂在EPS板背面,涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%;
(3)板材应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝,粘贴应牢固,不得有松动和空鼓;
(4)墙角处应交错互锁,门窗洞口四角处板材不得拼接,应采用整块板切割成型,板材接缝应离开角部距离至少200mm。
9、胶粉EPS颗粒保温浆料:
(1)保温层设计厚度不宜超过100mm。
(2)施工时应分遍抹灰,每遍间隔时间应大于24h,每遍厚度不宜超过20mm。
第一遍抹灰应压实,最后一遍应找平,并用大杠搓平。
10、EPS板现浇混凝土外墙外保温系统:
(1)板材两面必须预喷刷界面砂浆;
(2)板材高度宜为建筑物层高,宽度宜为1.2m,每平方米应设2~3个锚栓。
11、EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统及机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统监督要点参见《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144—2004)第6.4、6.5条有关规定。
12、对建筑节能施工过程中出现的质量问题,应及时下达监理工程师通知单,要求承包单位整改,并检查整改结果。
四、建筑节能监理工作的方法及措施
(一)、施工准备阶段的监理工作
1、工程施工前,总监理工程师组织监理人员熟悉设计文件、国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。
参加施工图会审和设计交底。
2、审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。
未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。
3、建筑节能设计交底。
项目监理人员参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会,总监理工程师对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。
并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
4、建筑节能工程开工前,总监理工程师应组织专业监理工程师审查承包单位报送建筑节能专项施工方案和技术措施,提出审查意见。
(二)、施工阶段的监理工作
1、监理工程师应按下列要求审核承包单位报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表(包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等)及其质量证明资料,具体如下:
(1)质量证明资料(保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告,如:
现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等,应提供配合比通知单)是否合格、齐全,是否与设计和产品标准的要求相符。
产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。
(2)是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。
(3)有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。
(4)按照委托监理合同约定及建筑节能标准有关规定的比例,进行平行检验或见证取样、送样检测。
对未经监理人员验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备,不得在工程上使用或安装;对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备,监理人员不得签认,并应签发监理工程师通知单,书面通知承包单位限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。
2、当承包单位采用建筑节能新材料、新工艺、新技术、新设备时,应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料,组织专题论证,经审定后予以签认。
3、督促检查承包单位按照建筑节能设计文件和施工方案进行施工。
总监理工程师审查建设单位或施工承包单位提出的工程变更,发现有违反建筑节能标准的,应提出书
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