RTO操作手册模板.docx
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RTO操作手册模板.docx
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RTO操作手册模板
RTO操作手册
一.RTO工作原理
蓄热式热氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保设备。
RTO的基本原理是在高温下(>760℃)使有机废气氧化生成CO2和H2O,从而予以去除RTO采用陶瓷蓄热可使热能得到最大限度的回收再利用,热回收率大于95%。
在我们公司所使用的RTO主要是处理上胶机在生产PP的过程中产生的废气,经过高温氧化释放出热量,再经过热交换器对水和热媒油加热,供生产使用。
二.RTO系统构成
RTO主要包括:
陶瓷炉、燃烧炉、废气切换炉、烟囱、热交换器、燃烧系统、风机、风门、热媒油循环泵、电控系统等部份组成。
陶瓷炉分A炉和B炉两部分,主要是放置陶瓷起到蓄热的作用。
燃烧炉位于陶瓷炉的上方,主要是在RTO开机的时候通过燃烧柴油给系统提供热能。
废气切换炉主要用来切换进入RTO废气的进气方向,通过切换阀的切换使进入RTO陶瓷炉内的废气产生的热量能够比较均匀的分布在A、B炉两侧。
烟囱主要是排气经过RTO处理过的废气,同时通过加装在烟囱上的热交换器给水加热。
RTO系统有两个热交换器,一只用来加热水位于烟囱上,一只位于燃烧炉上方用来加热热媒油提供上胶机所需热能。
燃烧系统主要由柴油管道、瓦斯管道、燃烧机、燃烧风机和燃烧控制器部分组成,用于在RTO升温的时候使用。
RTO风机主要指主风机和循环风机两部分。
其中主风机主要将上胶机产生的废气抽送到RTO,循环风机位于热媒油热交换器下方,在运转的时候将RTO的热气经过热媒交换器抽送到烟囱起到加热热媒油的目的。
RTO风门包括废气连通风门、废气排大气风门、新鲜风风门、热旁通风门、排烟囱风门、回炉内风门。
热媒油循环泵主要起到将经过热交换器加热的热媒油和上胶机的热媒油系统内的热媒油进行循环
RTO电控系统包括一个动力柜和一只控制柜。
动力柜内主要有各空气开关和主风机、循环风机的变频器。
控制柜内主要是RTO的PLC控制系统和一台人机界面,RTO大部份的操作都是在人机界面内完成。
三.RTO工作流程
1.RTO开机前的准备工作
1.1确认瓦斯压力是否正常(1—2公斤)
1.2确认空气压力是否正常(5—7公斤)
1.3确认柴油管道各手动阀的开启状态
1.4确认电源柜指示灯处于亮的状态,检查动力柜内各空气开关是否处于ON的状态,确认人机界面,PLC正常运行。
1.5确认人机界面上各参数是否在正常设定范围。
参数设定数值见附页
在确认完成后就可以作RTO启动运行动作。
2、RTO的运行模式
RTO的运行模式有:
测试模式、升温模式、正常运转模式、逆洗模式、降温模式。
这几种运行模式也就是RTO从开机到停机的正常工作流程。
3、RTO启动运行
1)启动RTO的时候只要把电控柜上的“RTO运转”按钮按下即可,在按下“RTO运转”按钮后,如果系统处于全部自动状态(包括各风门、泵、风机、燃烧机),RTO将进入“检测模式”检测各风门,电磁阀动作是否正常,在检测过程中如果某一部份有问题那么在人机界面上“检测模式”画面里可以看到,系统会发出报警信号同时系统检测会停止进行,异常处理完成后需要再启动进行检测。
2)系统检测完成后,系统状态会从“检测模式”跳到“升温中”。
RTO会根据给定的温度参数调整本身的运行状态。
主要参数有炉内温度设定,升温速率设定,陶瓷温度设定,热媒油温度设定,点火温差设定,熄火温差设定,主风机运行频率设定,循环风机运行频器设定。
燃烧系统会根据炉内实际温度和炉内设定温度的差值进行点火燃烧或者熄火。
当RTO、上胶机开机的时候,两者会有信号通讯,上胶机将本身的运行状态“正常运转”信号给RTO,RTO主要给出异常信号到上胶车间。
RTO根据上胶机所给的信号调整连接风门、排大气风门、新鲜风门的开和关。
分两种情况第一上胶机没有给出“正常运转”信号则新鲜风门打开,连接风门关闭,排大气风门打开。
第二上胶机给出“正常运转”信号则新鲜风门关闭,连接风门打开,排大气风门关闭。
3)当RTO炉内温度、陶瓷温度、热媒油温度的实际值到达设定值的时候RTO的运行状态从“升温中”跳到“正常运转”状态。
这个时候RTO基本无需人员操作。
4)根据我们公司实际运行情况,RTO可以带两台上胶机或三台上胶机,这个是工艺设计的问题与RTO的运行并无太大关系。
现我们以一台RTO带两台上胶机为例说明上胶机停机一台时或者RTO需要停机的步骤:
4.1RTO在正常工作状态
4.1.1假如上胶机停机一台就到操作屏的“降温中”画面选择要停哪一台上胶机,然后按三秒钟,这样停机的上胶机与RTO废气连接风门就会自动切换
4.1.2如果上胶机在RTO运行期间被在“降温中”画面操作过停机,然后再开机,要在控制柜面板上的“RTO运转”按钮连按三秒钟来切换上胶机与RTO的废气连接风门。
4.2RTO需要停机时
4.2.1上胶机停机后到RTO触模屏上的逆洗画面,按下“逆洗操作”然后再按下“逆洗开始”按键三秒中,这样RTO与两台(或者一台)上胶机的废气连接被切换。
RTO开始逆洗,RTO逆洗开始后AB切换阀将不在自动切换,直到一边逆洗完成,逆洗完成条件是炉底排气实际温度到达设定温度后保持10分钟即完成,但因为在逆洗的时候RTO是一边加热的方式,很容易导致AB切换阀卡死,所以在逆洗过程中2—3分钟须手动切换AB切换阀。
另一边逆洗亦同样。
当RTO炉堂两边逆洗完即整个逆洗动作完成。
4.2.2在RTO逆洗过程中假如上胶机排废风机没有完全停止即上胶机“运行中”信号存在就不要按到“逆洗结束”按键
5)RTO逆洗结束后RTO自动运行到“降温中”模式
RTO在降温模式下,连接风门关闭,排大气风门打开,新鲜风门将打开,主风机固定频率运行,循环风机运行设定的固定频率,AB切换阀正常切换,回炉内风门关闭,排烟囱风门打开,热媒油泵运行。
当第四层陶瓷温度降到200度或者炉内温度降到280度的时候降温过程结束,系统停机。
如果系统自动停机后热媒油温度还不低于100度的时候需要手动启动热媒油循环泵进行再降温。
四.RTO常见故障原因及处理方法
RTO因为其特殊的使用工艺要求,它属于比较危险的一种设备,所以RTO控制系统对于其每个部位的动作都作了可能故障的异常警报。
在RTO系统内部也对于故障的严重程度进行了区分,主要分为轻故障和重故障两种,发生轻故障只会影响到RTO局部的动作,发生重故障可能会引起系统停机,所以要求维护人员对于RTO故障要有全面的了解并且要具有处理故障的能力。
如果发生故障的时候可以根据系统“异常画面”提示的帮障点进行处理,在这里列出几种常见故障进行分析
1)点火异常
点火异常属于常发故障而且如果处理不及时则有可能会因为温度偏低造成上胶机停机。
关于点火异常如果只是偶尔发生一次则作异常复归即可,但如果异常出现的频率频繁时需要从以下几点进行排除处理:
1.1检查燃烧风机是否正常工作,可以从燃烧风管压力表上确认。
检查燃烧风管上的电动球阀动作是否正常
1.2检查瓦斯罐压力,瓦斯管道上有压力表同时因为我们使用的是小罐气瓶所以可以直接用手感觉瓶内瓦斯量。
1.3如果是刚开机的时候就出现点不着火的时候还须要检查柴油管道上的各阀门是否处于正常位置,柴油泵是否正常运行,管道上的过滤器是否清洁,管道上的气动膜片阀动作是否正常
1.4检查点火控制系统各电器元件包括火花塞、火焰探测器,点火变压器,瓦斯柴油电磁阀的中间继电器是否正常
1.4如果1.1—1.3动作都正常无误则须要检查炉头上的各阀门的开度包括瓦斯混合器(瓦斯和压缩空气混合),柴油调节阀,瓦斯和柴油电磁阀是否都正常无误
1.5如果以上确认没有问题则需要检查控制柜内各电器元件动作是否正常
通过以上各部分的检查基本上点火异常的原因就能查到然后进行排除了。
2)风门动作不到位
包括所有的风门都是电磁阀控制气缸进行动作的,风门的动作只有ON和OFF两种状态,风门的ON和OFF是由两种行程开关来检测。
如果发生风门动作不到位的情况需要检查以下方面:
2.1检查压缩空气压力是否正常
2.2检查三点组合是否正常
2.3检查电磁阀动作是否正常
2.3检查风门是否有卡死的情况
2.4检查行程开关是否正常
2.5如果2.1—2.4都正常则需要检查控制柜内的电控系统上各电器元件是否正常
通过以上检查应该可以检查出问题所在了,加以处理即可。
3)RTO温度偏差较大异常
RTO在自动运行过程中会因为某个部位的动作不正常而导致炉内两边温度发生较大偏差,在系统没有发生异常的情况下出现偏温的时候需要从以下方面进行检查:
3.1检查两边炉头点火是否只有一边在点火
3.2检查回炉内风门是否按照正常的程式进行动作,回炉内风门会根据两边第三层陶瓷实际温度值与设定温度值比较的结果选择回炉风还是排烟囱
3.3检查AB切换阀气缸和切换阀门之间的边接是否有松动退丝,正常的情况下AB切换阀两边的位置是一样的,而且基本没有多余的丝牙可以看得到。
3.4如果以上检查确认没有问题则需要检查感温棒检测是否正确,RTO感温棒共有3种型号分别是K、S、R系列。
K型感温棒为1370度或者S、R型为1670度的时候并不是检测的温度而是断线显示,需检查感温棒或线路
通过上面几点检查应该可以查出问题所在进行处理即可。
附:
RTO各参数参考表
温度设定
炉内温度设定
720--870
升温速度设定
1--12
热旁通动作炉温
300-999
热旁通动作陶瓷温度
960--1050
上层陶瓷温度设定
300--800
第三层陶瓷温度设定
300--800
逆洗炉温设定
300--800
逆洗排气温度设定
200--400
热媒油温度设定
100--290
点火温差
0--50
熄火温差
0--50
温度设定须根据生产要求而定
主风机运行参数
最大输出频率
10--50HZ
最小输出频率
3--10HZ
升温频率
20--25HZ
逆洗频率
20--25HZ
降温频率
25--28HZ
开一台上胶机频率
18--23HZ
开二台上胶机频率
35--40HZ
P值设定范围
1--999
I值设定范围
1--999
D值设定范围
不使用
负压值设定
1--200
因为主风机频率受制于上胶车间,具体设定须根据实际情况而定
循环风机运行参数
循环风机的频率根据热媒油温度改变
实际值与设定值相差10度
25HZ
实际值与设定值相差6度
18HZ
实际值与设定值相差3度
12HZ
实际值与设定值相差0度
8HZ
实际值与设定值相差-3度
6HZ
实际值与设定值相差大于-3度
5HZ
切换阀参数设定
升温时切换时间
160
降温时切换时间
180
一台时切换时间
172
二台时切换时间
182
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