模板模板工程专项施工方案金马广场.docx
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模板模板工程专项施工方案金马广场
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模板工程专项施工方案
一、工程概况
乐清市金马广场工程位于乐清市清远路向南延伸的西侧,由A、B、C、D、E五幢21-30层不等高层和裙房组成,本公司承建Ⅴ段F、G幢。
建筑面积7213.27m²,本工程建筑总高度21.6m,地上七层,地下一层。
±0.000相当于黄海高程5.15m。
地下室层高3.5m,一层层高3.6m,其余各层层高为3.0m。
地下室为框剪结构,上部为框架结构。
为保证工程质量、安全,特编制本施工方案。
二、施工组织
根据本工程的实际情况,施工现场场地狭窄,工期非常紧,质量要求严格,为确保工程质量和施工安全,决定配备专门的模板翻样施工人员,挑选经验丰富能吃苦耐劳的专业施工队伍负责施工,确保工程质量,在业主要求的工期内完成施工任务。
进场材料堆放整齐、施工场地保持清洁,为做好省标化工地创造条件。
三、施工计划
本工程模板计划在剪力墙、梁、柱模部位采用胶合板,6×8cm方木作档料,Φ48×3.5mm钢管作为模板支撑系统,并加Φ12穿墙螺杆固定。
梁模用九合板,现浇板板底模和楼梯模板采用竹胶板,6×8cm木档作骨档,钢管排架作为支撑系统,根据本工程施工进度要求,计划备足三层模板材料,便于周转使用。
四、支模要求
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼浇捣等要求。
4、模板采用九合板,由于九合板单块面积大,接缝少而严密,如有超过2mm的缝隙,应用胶带纸盖住缝隙。
五、模板安装
1、竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应平整夯实,并加设垫板,基土必须坚实,并有排水措施。
2、模板和支架安装过程中,必须有防倾覆的临时固定支撑。
3、现浇钢筋砼梁板,当跨度大于或等于4m时,模板应起拱,当设计无具体要求时,按梁跨度的1‰~3‰起拱。
4、剪力墙模板安装
首先根据建筑轴线弹出墙身边线和助线,确认无误后开始安装两侧预先经计算后已制作好的胶合板,外加6×8cm统长方骨档,间距为0.3m左右一道,用钉子固定,再在其外侧设双管钢管排架,水平纵距约为1.2m,步高约为0.8-1m之间,两侧排架采用Φ12穿墙螺杆加“3”型扣固定,穿墙螺杆纵距为0.6m一只,高度一般在0.6-0.8m,钢管排架外侧水平各设2-3道斜撑,纵距统长,剪力墙内侧可利用现浇梁板的承重架拉牢,确保位置正确。
5、模板安装
根据已放好的柱轴线和柱周边线为依据,然后立好四周定型胶合板,外加统长方木骨档,间距不大于300mm,但每侧很多于3根。
柱箍采用槽钢加固件或双排钢管采用Φ12螺杆加“3”型扣固定,柱高在3m内很多于5道,柱箍,要确保不炸模,四周可利用承重架设短钢管作斜支撑,并校正垂直度。
6、梁板安装
根据轴线为依据,首先搭设好梁底两侧钢管立柱,间距为0.8m左右,钢管高度控制在现浇板下,设三道水平杆拉结,必要时立柱底下应加设垫板,然后用水准仪测出水平高度,并在砼柱表面和钢管立柱上做好标记,确定出梁底板标高,并校正水平杆高度,然后铺好方木骨档,间距在0.3-0.4m之间,方木骨档两头应固定牢固,方可铺放梁底板,并按规定要求起拱,当设计无明确时,应按规范要求做,起拱高度应控制在1‰~3‰之间。
梁底板铺好后应拉通线校正,符合要求后再立两侧侧模,并加设斜支撑与梁侧模支牢,并在梁底水平杆下加双扣件固定,防止下沉。
7、现浇板模板安装
利用梁支模钢管立柱在板与梁的空间处立好钢管立柱,间距一般在1-1.2m之间,然后做好三道水平拉杆,利用两侧梁的水平高度校正好现浇平板底模高度,然后铺放方木骨档,并固定。
骨档间距应根据板厚确定,一般300mm宽设一根,再铺胶合板,接头处应另加统长木骨档,并用钉子固定,板缝可用PV泡沫剂或胶带纸粘贴,板底模铺好后应对标高水平进行复核。
8、楼梯模板安装
首先应计算好楼梯的斜长及楼梯底和休息平台平台的高度,然后用钢管搭好楼梯休息平台立柱、楼梯两侧立柱,间距为1m左右,设三道拉杆,并与现浇板承重架拉牢,并校正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度,然后用60×80mm的方木档统长,间距为300-400mm一道,并固定牢固,再铺放胶合竹胶板,用钉子固定,经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两侧反三角板,然后安装踏步,踏步侧板中间设两道统长方木接档,并固定牢固,防止下移,两侧反三角模板应加斜撑固定。
9、模板安装后检查要求
模板每一段或全部工作完成后,操作班组应做好自检工作,然后项目部应组织施工员、质检员、安全员及相关人员进行检查,对轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求,模板支架、扣件斜撑及穿心螺杆是否能满足各项强度、刚度要求,并做好检查记录,合格后方可进行下道工序施工。
六、模板拆除要求
1、模板及支架拆除应符合下列要求:
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。
2、底模拆除:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
3、柱模拆除:
先拆除斜支撑、再卸掉柱箍把连接每片柱模和方木档往下传递到地面。
4、墙板拆除:
先拆除穿墙螺杆,再拆除水平拉杆或斜撑,然后拆除方木档,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,然后一块块往下传递到地面上,不允许直接往下抛。
5、楼板、梁板拆除:
应先拆除梁侧帮模,再拆除楼板底模,楼板模拆除应先拆掉水平拉杆,然后拆除板模支柱,每档龙骨留1~2根支柱暂不拆。
操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落,再用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模,拆下的模板、方木档、钢管、扣件及时清理干净,堆放整齐。
5、成品保护:
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损坏混凝土表面和棱角,拆下的模板如发现不平或肋边损伤变形时应及时修理。
七、模板工程安全管理
1、涵义
工程项目的安全管理,就是在施工过程中的全面管理,应坚持以实现安全生产管理目标为中心,增强每个职工的安全意识,提高全体人员的素质,提高施工中自我防护水平,减少、杜绝伤亡事故发生,实现项目施工的顺利进行。
2、责任落实
由项目经理为第一安全责任人。
领导质安人员对工程项目的安全进行监督管理,并落实专职安全员全面负责。
3、安全管理措施
(1)、进入施工现场的施工人员应全部进行三级安全教育,提高全体施工人员的安全生产意识,加强自我保护能力。
(2)、实现班前交底、班中检查、班后讲评,进行严格及时监控。
(3)、根据施工生产内容的变化,及时进行相应的生产技术和安全操作知识教育。
(4)、坚持安全教育经常化,保证安全培训的时间和效果。
(5)、实行安全教育培训与经济收入挂钩。
4、建立安全管理网络
(1)、建立专职安全员责任制,由专职安全员对整个施工中的全过程控制监督检查,同时在各操作班组中不脱离现场施工的操作人员设立兼职安全员,真正把监控职能深入到生产全过程的每个地方,发现问题及时整改,消除隐患。
(2)、建立联保互保安全责任制,通过操作者互相监督、互相控制、互相保护,实现对操作人员的不安全行为的有效控制。
5、安全事故预防措施
(1)、改进生产工艺,实现机械化作业,减少劳动强度。
(2)、设置各种机械的安全防护装置,升降机操作采用电脑监控。
(3)、危险区域设置明显的安全警示牌。
(4)、合理正确使用个人劳动保护用品。
(5)、落实专职人员对各种机械设备的检查维修和养护。
模板计算书
一、模板工程材料力学指标
1、渡膜胶合板(截面尺寸:
900×1800×1800mm)
抗弯强度[δ]=23N/mm²
弹性模量E=4.0×10³N/mm²,W=48600mm³
2、支承方楞(截面尺寸:
50×75×2000mm)
抗弯强度设计值[δ]弯=15N/mm²
顺纹抗压强度及承压[δ]压=13N/mm²
顺纹抗拉强度设计值[δ]拉=9N/mm²
顺纹抗剪[δ]剪=1.6N/mm²
横纹承压(全表面)f=2.1N/mm²
横纹承压(局部表面)f=3.1N/mm²
弹性模量E=10000N/mm²
W=0.167×50×75²=46875mm³
I=0.0833×50×75³=.5mm4
3、D48×3.5焊接钢管,材料Q2353.84kg/m
[f]=205N/mm²A=489N/mm²W=5080mm³I=mm4
I=15.8mmE=2.06×105/mm²
二、现浇梁模板验算
1、模板验算(400×1400)
a、荷载:
底板自重5×0.4×0.25×1.2=0.6KN/m
砼自重:
24×0.4×1.4×1.2=16.128KN/m
钢筋荷重:
1.5×0.4×1.4×1.2=1.008KN/m
振捣砼荷重:
2×0.25×1.2=0.6KN/m
合计:
F1=18.336KN/m
折减系数为0.9,则
F=F1×0.9=18.336×0.9=16.5024kN/m
b、抗弯承载力验算,梁底木楞间距为300mm
查表得:
弯矩系数KM=-0.121、剪力系数KV=-0.62
抗弯系数KW=0.967
则,M=KM·F·L²=-0.121×16.5024×0.3²=-N.mm
δ=M/W=/(bh²/6)=/(400×30²/6)
=2.955N/mm²<fm=13N/mm²,满足要求。
c、抗剪强度验算
V=
剪应力t=3V/2bh=[3×3.06×10³÷(2×450×40)]
=0.255N/mm²<f=1.6N/mm²
d、挠度验算
荷载不包括振捣砼荷载,则F1=17.736KN/m
F=17.736×0.9=15.962KN/m
W=KW.FL4/100EI=0.967×(15.99×4004)÷[100×10000×(1/2)×450×40³]=0.027<[W]=1mm²,满足要求。
2、侧模验算
设T=30,β1=1.15,β2=1,V=3m/n
a、荷载计算
侧压力F1=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×24×(200/30+15)×1.15×1×31/2=46.7KN/m²
F2=γc.H=24×0.9=21.6KN/m²
两者取小值,即F2=21.6KN/m²
振捣砼荷载为4×0.9=3.6KN/m²
则验算强度值:
21.6×1.2+3.6×1.4=30.96KN/m²
验算刚度值:
21.6×1.2=25.92KN/m²
b、抗弯强度验算
方木间距300mm,在梁高1/2处用对拉螺栓拉结。
则F强=30.96×0.3=12.4KN/m
F刚=25.92×0.3=7.776KN/m
M=0.125FL²=0.125×12.4×300²=N.mm
δ=M/W=/bh²/6=/400×18²/6=6.25N<fm,
满足要求。
c、挠度验算
W=0.967×(10.4×3004)÷(100×4×10³×1/2×400×18³)
=0.78mm<1.2mm。
3、梁底支承楞木验算
楞木间距300mm,支承点间距900mm
则验算刚度15.99×0.3=4.797KN/m²
F强=ρ/2=3.66/2=1.83KN/m
F刚=ρ/2=4.797/2=2.3985KN/m
M=FC=1.83×375=686.25
δ=M/W=68625/46875=14.64N/mm²<15N/mm²
ω=Pa/6EI×(3/4l²-a²)=(2.3985×375×10³)÷(6×104×)×(3/4×900²-375²)=3.98<900/200=4.5
满足要求。
4、梁侧模支承木楞验算(400×1400)
在梁高1/2处加M12紧固螺栓,木楞间距300mm,
qQ=30.96×0.6=18.576KN/m
qG=25.92×0.6=15.552KN/m
M=0.125QqI²=0.125×9.288×400²=N/mm
δ=M/W=/46875=7.926N/mm²<15N/mm²,满足要求。
ω=0.521qGl4/100EI=(0.521×7.776×4004)÷(100×104×)=0.11mm<400/400=1.0mm,满足要求。
5、紧固螺栓间距@=500mm
N=30.96×0.5×0.45=6.966KN<12.9KN,满足要求。
梁侧模板水平间接支承验算
采用2根48×3.5钢管及“3”形扣,配合M12螺杆紧固。
qQ=30.96×0.45=13.9KN/m
qG=25.92×0.4=11.66KN/m
M=0.125QqI²=0.125×13.9×500²=N.mm
δ=M/W=/5080=34.2N/mm²<205N/mm²,满足要求。
ω=0.677qGl4/2×100EI=(0.677×11.66×5004)÷(2×100×2.06×105×)=0.1mm<500/400=1.125mm,满足要求。
三、现浇板验算
1、面板验算(板厚100mm)
荷载组合:
0.5+24×0.1+1.1×0.1+2.5=5.51KN/m²
则强度验算值:
1.4×2.5+1.2×(0.5+2.4+0.11)=7.112KN/m²
刚度验算值:
1.2×(0.5+2.4+0.11)=3.612KN/m²
底部支承方木间距为400mm,胶合板宽度为900mm。
qQ=7.112×0.9=6.4KN/m
qG=3.612×0.9=3.25KN/m
M=0.175QqI²=0.175×6.4×0.4²=N.mm
δ=M/W=/48600=3.7N/mm²<23N/mm²
ω=1.146qGl4×100EI=(1.146×3250×400)÷(100×4×10³×)=1.36mm<400/250=1.6mm,满足要求。
2、胶合板下直接支承木楞验算
该木楞排距400mm,其底部支承点间距1200mm,
验算强度值为qQ=7.112×0.4=2.84KN/m
验算刚度值为qG=3.612×0.4=1.44KN/m
M=0.1QqL²=0.1×2.84×1200²=.2N.mm
δ=M/W=.2/46875=8.739N/mm²<15N/mm²,满足要求。
ω=0.677qGL4=(0.677×1.44×12004)÷(100×104×)
=1.2mm<1200/250=4.8mm,满足要求。
3、支承木楞D48×3.5钢管支撑验算
该钢管排距为1200mm,钢管支撑立柱间距为1200mm,由50×75木
楞传递垂直荷载。
验算强度值为qQ=1.2×7.112×0.4=3.41KN/m
验算刚度值为qG=1.2×3.612×0.4=1.73KN/m
M=0.175QqL²=0.175×3.41×1200²=N.mm
δ=M/W=/5080=141.12N/mm²<205N/mm²,满足要求。
ω=1.146qGL³×100EI=(1.146×1.73×1200³)÷(100×2.06×105×)=1.4mm<1200/250=4.8mm,满足要求。
四、剪力墙验算
1、荷载组合
β1=1,β2=1.15,V=3m/n,T=20
F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×(200/20+15)×1.15×1×31/2
=60.05KN/m²
F2=γc.H=24×3.48=83.52KN/m²
取F1=60.05KN/m²
砼侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数
=60.05×1.2×0.85=61.25(验算刚度值)
倾倒砼水平荷载按4KN/m²计,F=4×1.4×0.85=4.76kN/m²
则荷载为61.25+4.76=66.01KN/m²(验算强度值)
2、面板验算
木楞间距300mm
M=0.1QqI²=0.1×66.01×300²=N.mm
δ=M/W=/46875=12.67N/mm²<23N/mm²
满足要求。
ω=0.677qGL4/100EI
=(0.677×61.25×3004)÷(100×4×10³×.5)
=0.5mm<300/250=1.2mm,满足要求。
3、背楞验算
支点间距500mm,木楞间距300mm
验算强度值为qQ=66.01×0.3=19.8KN/m
验算刚度值为qG=61.25×0.3=18.375KN/m
M=0.1qQL²=0.1×19.8×500²=N.mm
δ=M/W=/46875=10.56N/mm²<15N/mm²,满足要求。
W=0.677qGL4/100EI=(0.677×18.375×5004)÷(100×4×104×.5)=0.44mm<500/250=2mm,满足要求。
4、水平背楞验算
水平背楞采用2Φ48×3.5钢管及“3”型卡,配合M12螺栓紧固,
间距500×500mm,
验算强度值为qQ=66.01×0.5=33.005KN/m
验算刚度值为qG=61.25×0.3=30.625KN/m
M=0.1qQI²=0.1×33.005×500²=N.mm
δ=M/W=/2×5080=81.21N/mm²<205N/mm²,满足要求。
ω=0.677qGL4/100EI=(0.677×30.625×5004)÷(100×2.06×105××2)=0.26mm<500/400=1.25mm,满足要求。
5、紧固螺栓验算
纵横间距为500mm,螺栓为M12
对拉螺栓拉力N=66.01×0.5×0.5=16.5KN
对拉螺栓应力F=N/A=16.5×10³/113=146.01<170满足要求。
五、柱模验算
1、荷载组合
β1=1,β2=1.15,V=4m/n,T=20
F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×(200/20+15)×1.15×1×41/2
=62.78KN/m²
则F1=γc.H=62.78×1.2=64.04KN/m²
倾倒砼水平荷载为4×1.4×0.85=4.76kN/m²
则荷载为68.8KN/m²。
2、面板验算
背设50×50×75竖向木楞,间距275mm,柱子截面为1100×1100mm,柱箍间距为400mm,
验算强度值为qQ=68.8×1.1=75.68KN/m
验算刚度值为qG=64.04×1.1=70.4KN/m
M=0.1qQI²=0.1×75.68×275²=N.mm
δ=M/W=/1100×18²/6=/59400
=9.641N/mm²<23N/mm²满足要求。
ω=0.677qGL4/100EI
=(0.677×70.4×2754)÷(100×4×10³×)
=0.87mm<275/250=1.1mm,满足要求。
3、竖向木楞验算(柱箍间距为400mm)
验算强度值为qQ=68.8×0.275=18.92KN/m
验算刚度值为qG=64.04×0.275=17.61KN/m
M=0.1qQL²=0.1×18.92×400²=N.mm
δ=M/W=/46875=6.461N/mm²<15N/mm²,满足要求。
ω=0.677qGL4/100EI=(0.677×17.60×5004)÷(100×4×104×.5)=0.4mm<400/400=1mm,满足要求。
4、柱箍验算
柱箍采用10#槽钢,配M14螺栓紧固,间距400mm,中间加一道穿心
螺杆。
查表得,A=1074,W=39.7×10³,I=198.3×10³
验算强度值为qQ=68.8×0.4=27.52KN/m
验算刚度值为qG=64.04×0.4=25.616KN/m
N=68.8×0.4×0.65=17.888KN
M=0.125qQI²=0.125×27.25×650²=N.mm
δ=N/A+M/γW=(17888/1074)+14534÷(1×39.7×10³)
=53.3N/mm²<205N/mm²,满足要求。
ω=5qGL4/384EI=(5×25.616×6504)÷(384×2.06×105×198.3×10³)=1.4mm<650/400=1.6mm,满足要求。
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