施工组织设计方案.docx
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施工组织设计方案
第一章施工方案和措施
1.01施工顺序及施工流向安排
1、工期安排
根据本工程的特点、结构形式及以往相似工程施工经验,计划配备本工程机械设备、劳动力资源情况,必须严格控制关键工序的施工工期,确保按计划完成施工任务。
工程分基础、主体、室内外装饰装修三个阶段进行组织施工,工期安排详见施工进度计划。
2、施工顺序
根据以往施工相似工程结构特点的经验确定主要施工顺序如下:
施工准备→定位放线→基础施工→主体工程施工→室内、外装修工程施工→设备调试→交工验收。
3、施工段划分及施工流水主向
按结构平面设计要求;竖向按楼层划分施工作业面流水施工,在每一流水段主体进行到结顶时,砖混结构在四层施工完毕后开始粉刷,在砌筑和装饰阶段,利用作业面多的特点,充分安排劳动力,科学安排工序搭接,加快施工进度。
4、施工任务划分
根据工程施工的实际情况,划分土建、装饰、水电安装三个任务段,项目经理施工全权指挥和协调。
5、工程管理模式
以国际质量管理模式进行该工程项目的质量管理,对整个工程施工过程、各个工序、关键部位实行预控和过程控制,控制施工质量,确保施工进度。
1.02测量、放线及水平度、垂直度控制方法
施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。
在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组,其中主测人员由专业测量人员担当,负责整个该工程的定位施工放线、标高传递、变形观测等施工测量工作,建筑定位放线、标高传递、垂直度控制采用经纬仪、变形观测,找平采用自动安平水准仪。
1)平面控制、高程控制
⑴施工前的准备工作
在施工准备阶段,测量人员要严格熟悉图纸,掌握工程建设的规模、要求,以及与周边建筑物、构筑物的关系,施工前认真察看施工要求,结合现场具体情况,对标志不足、不稳定,被移动或测量精度不符合要求的按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测定,并制订严密的施工测量方案,确定坐标系统和高程基准,建立施工控制网。
测量所需仪器、钢尺要提前进行校核,以保证其精确度。
测量所需仪器、铅笔、钢尺、对讲机、木桩、铁钉、铁锤等及其附属配件如电池等,应提前准备到位,保证施工时随时可用。
⑵建立施工控制网
施工控制网是为工程的施工放样而建立的。
遵循“由整体到局部、由高级到低级、先控制后碎部”的原则。
通常首先建立施工控制网,由施工控制网放样出建筑物的主轴线,再根据建筑物的几何关系,由主轴线放样出辅助轴线,最后放样出建筑物的细部位置。
采用这样的放样程序,能保证放样的建筑物各元素间的几何关系,保证整个工程和各建筑物的整体性。
按照规划部门审批的建筑红线图和提供的建筑物总平面图和测图控制网中新设置的基线桩,水准点以及重要标志的保护桩,进行三角控制网的复测,并补充加密施工所需要的各种标桩,建立满足施工要求的平面和高程施工测量控制网,并进行平差计算。
⑶平面控制
一层:
利用外部控制点向一层地面引测。
采用正、倒镜投点法进行放线,投点前,复核各轴线桩位后将经纬仪架设在控制轴线桩上,瞄准方向标志,正镜和倒镜将该轴线引测至楼层上,并把两次测的点位取中。
再在该楼层所投测中点上架设经纬仪,后视轴线桩标志,旋转180度,检查前视标志无误后,将该轴线投测至楼面上,弹出墨线,待各主要轴线投测到楼面上以后,复核间距无误后,即可根据楼层平面图的尺寸进行各细部的放线。
二层:
随着楼层的增高,轴线投测困难,采用激光电子经纬仪垂直向上投测轴线。
为保证垂直投测,在一层楼面选择较合适位置作为控制点,在施工二层时,在相应位置上预留200×200与一层控制点相对应的小方孔。
在一层控制点的位置上预埋150×150×6钢板,钢板十字交叉点位置上电钻ф2mm孔,用红漆标注。
实测方法:
将经纬仪先架设于一层楼面控制点上,仪器整平对中,通过楼面预留孔将激光束投射到投测孔上的接收靶上,该激光束射点既为一层的一个控制点,其余的控制点用同样的方法向上传递。
经纬仪架设在二层投测孔上,当经纬仪完成与第二层控制点对中后,瞄准后视控制点进行校核,转90度校核另一控制点,移动仪器再安置在一个控制点,闭合无误,利用投影法将同一直线上两个控制点的连续延长,在投测孔上弹出十字墨线,然后按设计用钢尺定位轴线及构件的位置。
⑷高程控制
±0.000点由建设单位确定,并确定为固定标高,同时利用水准点为高程控制依据,并在现场四周不宜破坏的地方立半永久性水准点,从而形成闭合的水准测量控制网,并经常校核。
±0.000标高由水准仪按周围±0.000点位置直接测出并做校核,±0.000以上标高的测法,在±0.000外设两个基准点,以上各层均由此点向上引出。
2)沉降观测控制
根据《建筑物变形测量规程》及设计要求与规定,按照图纸上标注位置设置沉降观测点
⑴沉降观测的周期的时间
沉降观测的时间和次数,施工期间每施工完一层观测一次,主体封顶观测一次,第一年每季度观测一次,第二年每半年观测一次,第三年后每年观测一次。
⑵沉降观测技术资料的整理与分析。
每次观测应记载施工进度,建筑物倾斜裂缝等各种影响沉降变化和异常的情况;每周期观测后,应及时对观测资料进行整理,计算观测点的沉降量,沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。
⑶保证措施与注意事项
变形测量的首次(即零周期)应适当增加观测量,以提高初始值的可靠性。
不同周期观测时,宜采用相同的观测网形和观测方法,并固定观测人员,使用相同类型的测量仪器,选择最佳观测时段,在基本相同的环境和条件下观测。
观测标志的立尺部位应形成有明显的突出点,并涂上防腐剂,并应视立尺需要离开柱面和地面一定距离;在观测过程中,如有基础附近地面荷载突然增减,基础四周大量积水,长时间连续降水等情况,均应及时增加观测次数,当建筑物突然发生大量沉降,不均匀沉降或严重裂缝时,应立即进行逐日或几天一次的连续观测。
应在标尺分划线图像清晰和稳定的条件下进行观测,不得在日出后或日出前约半小时,太阳中天前后,风力大于四级,气温突变时以及标尺分划线图像跳动而难以照准时进行观测。
晴天观测时应使用测伞为仪器遮蔽阳光。
作业中应经常对水准仪及水准标尺的水准器和角进行检查,当发现观测结果出现异常情况并认为与仪器有关时,应及时进行检验与校正。
测站观测限差超限,应立即重测;当迁站后发现超限时,应从水准点开始重测;
观测时仪器避免安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内。
1.03土方工程
土方工程
施工准备
①熟悉和核查图纸
检查图纸和资料是否齐全,核对平面尺寸和坑底标高,图纸相互间有无错误和矛盾;掌握设计内容及各项技术要求,了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求;熟悉土层地质、水文勘察资料;审查地基处理和基础设计、会审图纸,搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系,图纸相互间有无错误和冲突;研究好开挖程序,明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求;并向参加施工人员进行技术交底。
②勘查施工现场
摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料,包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况,供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等,以便为施工规划和准备提供可靠的资料的数据。
③编制施工方案
研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图,确定开挖路线、顺序、范围、底标高、边坡坡度,以及挖去的土方堆放地点,提出需用施工机具、劳动力的计划。
④平整施工场地
按设计或施工要求范围和标高平整场地,将土方弃到规定弃土区。
⑤清除现场障碍物
将施工区域内所有障碍物,如地下管道、电缆、坟墓、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除。
⑥作好排水设施
在施工区域内设置临时性排水沟,将地面水排走,排水沟纵向坡度一般不小于2%,使场地不积水。
⑦设置测量控制网
根据给定的国家永久控制和水准点,按建筑物总平面要求,引测到现场。
在工程区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点;做好轴线控制的测量和校核。
控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路,并有保护标志;场地整平应设10m×10m或20m×20m方格网,在各方格点上做控制桩,并测出各标桩处的自然地形、标高,作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。
对建筑物应做定位轴线的测量控制的校核;进行土方工程的测量定位放线,设置龙门板、放出基坑(侧)挖土灰线、上部边线、底部边线和水准标志。
灰线、标高、轴线应进行复核无误后,方可进行场地平整和基坑开挖。
⑧机具、物资及人员准备
组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次,制定较完整的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络;建立技术责任制和质量保证体系,对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验,作好设备调配,对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转、并转至使用地点就位。
2)配合土方开挖
开挖程序:
测量放线→配合土方开挖→修坡→整平、留足预留层土。
拟采用机械分层、人工配合开挖方式,挖土前需与业主查明现场地下管线、管道。
各管线、管道改道后再进行开挖,对不能改道的管线要经加固或采取保护措施后方可开挖,挖出的土由装载车运到指定的场地堆放。
开挖后,为防止施工用水及雨水流入基坑内,沿周边砌筑300高阻水墙,并设置集水坑和抽水泵,以防止雨水滞留。
应尽快施工基础垫层,减少基底暴露时间,防止雨水影响进一步施工。
土方回填
⑴土方回填施工工艺:
办理隐蔽工程验收手续→抄平定控制桩→首层回填→检验压实度→检验合格→下层回填。
⑵施工方法:
①基础施工完毕,办理隐蔽工程验收后,及时回填,回填时在沿基坑边上钉上水平木桩,以控制回填土的高度和厚度。
②回填时,应分层铺填,虚铺厚度25CM,用振动式打夯机分层夯实,严禁一次推土回填,采用振动式打夯机,夯实应按照一定的方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,纵横交叉。
每层回填土夯实以后必须按规范要求进行环刀取样其干密度,检验压实系数,符合设计要求后方可进行再一层铺填。
1.04钢筋工程
⑴钢筋配料
准备工作
①熟悉施工图:
了解所属工程的概况,检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。
②构件各部分尺寸是否吻合,每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。
③核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况。
④钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。
⑤现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。
图纸出现问题的处理:
①如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋平面图编号、式样、直径、数量不一致,由技术科与设计单位取得联系,根据设计单位要求,作出技术核定纠正,并可以直接在图上改动。
②对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其它型式的“副筋”)等,为了考虑施工方便,在符合设计构造规定的条件下,技术科向设计单位或现场监理说明,可作适当修改。
③因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋修改,应通过技术科、监理或设计单位确定。
配料凭证的制备:
①钢筋配料单:
根据配筋施工图进行施工钢筋放样,在配料单上绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋的下料长度和根数、重量等书写在配料单上。
②配料计算注意事项
a、在设计图纸中,钢筋配置的细节问题无注明时,可按设计规范构造要求和施工规范。
b、配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。
c、配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
⑵钢筋制作
①钢筋除锈:
光圆钢筋除锈。
②钢筋的弯曲成型:
a、一级钢筋末端作180度弯钩,其圆孤弯曲直径D不应小于2.5d,平直部发长度不宜小于5d。
梁柱箍筋弯成135度。
其直线段长度,梁不小于10d,柱子不小于10d,柱子拉钩180度弯钩平直长度不小于10d。
b、二级钢筋末端做90度或135弯曲时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
c、弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
③成品管理:
a、弯曲成型好的钢筋,必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。
b、清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点,在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。
堆放地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。
c、进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。
d、钢筋弯曲成型后,如发现有裂痕、断伤者不得使用,同时应对该批钢筋质量进行复查。
(3)钢筋对焊
a、对焊前应将端头150mm范围内清除干净,钢筋端点头有弯曲,应预以调直或切除。
b、焊接完毕后,应待接头变为黑红色,才能松开夹具,平稳取出钢筋。
c、质量要求:
外观检查:
接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺,钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤,接头轴线曲折不得大于4度,接头轴线不得大于0.1d,同时不大于2mm.每批钢筋中应取5%的接头,但不少于5个进行检查。
对焊接头的力学性能实验应在每一焊杆、每一台班成品中,按同类型抽取6个试件,其中3个作抗拉实验,3个做冷弯试验。
抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。
(4)钢筋搭接焊
a、施工准备
①焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣等及其它杂质。
②检查焊机是否正常。
③落实安全技术措施。
b、操作要点
①搭接焊多采用双面焊,操作困难时采用单面焊。
②焊接前应先将焊接端钢筋预弯,使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上。
③应用两点定位焊固定,定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。
焊接时应在搭接焊形成的焊缝中引弧,在端头收弧前将弧坑填满,并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
(5)梁、柱、板钢筋绑扎
①钢筋位置划线:
划线处:
梁的箍筋位置划在纵向钢筋上,平板或墙板钢筋划在模板上,柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。
②受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。
③钢筋绑扎时,应注意弯钩方向,不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直,不得倾斜式平放,柱中竖向钢筋搭接时,柱角部钢筋弯钩应于模板成45度角。
④箍筋绑扎:
箍筋的接头在柱中环向交错布置,在梁中应纵向交错布置。
箍筋的绑扎与主筋应互相垂直,不得滑落偏斜,四角与主筋平贴紧密,位置正确。
箍筋间距必须符合设计要求。
⑤梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固,其它部分可间隔绑扎。
梁柱纵向钢筋为双排钢筋箍筋弯钩。
⑥楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每交接点全部绑扎牢固,双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。
⑦绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上,以防松动,并随后将绑扎铅丝拧向骨架内部。
⑧绑扎骨架时,必须采用交叉式十字扣,必要时尚应加设钢筋十字斜撑,以保证骨架稳定不变形。
⑨互相交叉的现浇构件,应注意钢筋的相交位置和排列。
(6)构造柱钢筋绑扎
1、构造柱钢筋绑扎
①先砌墙后浇筑构造柱。
构造柱插筋锚入基础内的长度满足设计要求。
钢筋接头设在梁板上面,伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。
将箍筋套在上下层伸出的搭接筋上,划出箍筋间距逐个绑扎,箍筋搭接处要从受力钢筋方向错开绑扎,箍筋端头平直度不小于10d,弯钩角度不小于135度。
②为使构造柱钢筋的位置正确,在砌马牙槎时应沿墙高每500设两根6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。
③砌完墙后应对构造柱钢筋进行修整,以确保钢筋位置及间距正确,然后即可支模浇筑。
1.05模板工程
混凝土结构的模板工程,是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。
现浇结构工程施工用的模板,目前主要有木模、组合钢模等。
本工程拟采用木模板以及组合钢模等。
1)模板设计
根据本工程为砖混结构的特点,本工程主要采用18mm厚酚醛竹胶合板模板和加厚多层板,按照梁板结构尺寸进行模板规格配制,并编排序号,以便于施工过程中按照编号就位,有利于加快施工进度,若有模板损坏,可按照编号进行补充。
在进行模板的配制过程中,首先进行实际测量,取得所需配制模板位置的准确尺寸,然后利用计算机及相关软件,根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对,确保模板的合理利用,然后对每块模板进行编号,提高模板设计精度和速度,做到经济合理。
2)模板工程施工标准
准备工作
⑴在安装前,要做好模板的找平、定位基准工作。
⑵进行中心线和位置线的放线。
模板放线时,先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线。
⑶做好标高测量工作
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测到过渡引点,作为上一层结构构件模板的基准点,用来测量和复查标高位置。
⑷进行找平工作
模板承垫底部要预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
在外墙部位,继续安装模板前,下层模板不拆除,以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。
⑸设置模板定位基准
采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,绑扎在竖向主筋上,并按两排主筋的主心位置分档,以保证钢筋与模板位置准确。
⑹模板与配件的检查
按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修理的配件不得使用。
模板支设要求
①按模板设计循序拼装,以保证模板体系的整体稳定性。
②配件必须装拼牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的受压面积。
支撑面应着力于外钢楞。
③预埋件和预留孔洞必须位置准确,安设牢固。
墙柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。
④基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的部位应加设垫木。
⑤支柱所设的水平撑和剪力撑,应按构造与整体稳定性布置。
⑥多层支设的支柱,上下应对应设置在同一竖向中线上。
⑦楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。
A梁板模板支设要求
a、梁模板组拼:
复核梁板底标高,校正轴线位置无误后,搭设垫平模板支架,固定龙骨,再在次龙骨上铺底模,拉线找直。
然后绑扎钢筋,安装并固定梁侧模板。
b、梁板模板安装应注意以下事项:
①梁口与柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢。
②梁模支柱按模板设计规定支设。
底层支柱应支撑在平整竖实地面上,并在底部加垫50X300木板,并加设对拔木楔楔紧,调整标高,分散荷载,以防发生下沉。
③采用扣件钢管脚手作支架,扣件必须要拧紧,扣件的力矩、横杆的步距要按设计要求设置。
支柱之间根据楼层高度内设两道水平拉杆和斜拉杆。
④梁钢筋一般在梁底模支好后绑扎,找正位置和垫好保护层垫块,清除垃圾杂物,经检查合格后方可按装梁侧模。
侧模要包住底模。
B、柱模支设要求
a、安装柱模板时先在基础顶面弹出柱轴线和柱截面尺寸的边线,同一轴向的先弹出两端柱轴线及边线,然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。
b、按照边线先把柱模底部用1:
2水泥砂浆找平以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
c、安装柱箍,安装拉杆或斜撑。
d、砼浇筑前将柱模内清理干净。
模板的拆除
a、拆除顺序,遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部件,以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
b、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故,待该片的模板全部拆除后,方准将模板,配件、支架等运出堆放。
c、柱模拆除:
先拆掉柱模斜撑,再卸掉柱箍,然后轻轻撬动模板,使模板与砼脱模。
1.06混凝土的搅拌及养护
①结构混凝土均采用现场搅拌。
结构层的施工缝均留在板的上下表面,竖向结构与水平结构砼分开浇筑,柱砼采取二次浇筑措施,柱四角、中心分别振捣。
砼在浇筑过程中,均不得形成施工缝,如因特殊原因必须留施工缝,则按规范要求留置。
在浇筑中,要控制好板面标高及平整度。
用水准仪控制板面标高,为防止板面出现裂缝,对板面采用二次收浆法。
②柱子砼施工
为防止柱子烂根,在浇筑前先铺一层1-2CM与砼同标号砂浆,然后浇筑砼。
砼浇筑时,每次下料厚度30-50CM,不宜过高,并应在柱四角及中心仔细振捣,结合柱子模板外部振捣法,直到四周泛出水泥浆为止,以后边下料边振捣,但下料速度不宜太快,所有柱与板交接处必须在砼浇筑完2小时后左右进行二次振捣,以消除因柱砼下沉而产生的裂缝。
③梁、板砼的浇筑
在砼的浇筑前浆泵管架道搭好,将模板上的垃圾、杂物清理干净,并用水清洗干净。
砼的浇筑应沿着纵向浇筑,梁应分层浇筑砼,待砼的浇筑到楼板地面时,梁板同时浇筑。
具体做法是,先将梁内砼分层浇成阶梯形,并向前推进,当始点砼达到板底时与板砼同时浇筑,随着阶梯的不断延长,砼也不断向前推移。
砼的布料可直接放在楼板上,但不能将一车砼或更多的砼击中堆放在一块板上,也不能将料集中堆放在楼板边角或有负变矩钢筋的地方,楼板砼铺料的虚铺厚度可高于设计板厚2-3CM。
砼的振捣要先振梁、后振板。
振捣器的操作要点是:
快插慢拨,插点均匀,在振捣的过程中,宜将振动器上下略为抽动,以使上下振捣均匀,对于梁的振捣应从梁的一端开始,用“赶浆法”向另一端推进,在推进过程中一定要注意对流在前端的砼和梁底砼的振捣,不能漏振。
待浇到一定距离后一定要注意再回头浇筑第二层,最后和板一起向前浇筑,在振捣过程中,振动棒的插点要均匀,不得漏振,振动棒每次移动距离应为30-40CM,对于梁柱接头处钢筋较密,砼不易振捣,此处应特别注意,必要时,可采用将钢杆和振动棒相结合的方法进行振捣。
振动棒每个插点的振捣时间是20-30秒,具体以砼的表面不再继续下沉、不再冒出气泡,砼表面泛出灰浆为准。
在板的砼振密实以后,用2m刮杠将砼的表面刮平,并用木抹子搓平,在砼初凝前再次用木抹子进行搓毛抹平。
砼的振捣过程中应注意保证钢筋的保护层厚度,绑扎好的钢筋不得随意踩踏、挪动,特别是板的负筋位置应经常检查,发现问题应及时纠正。
④楼梯砼的施工
楼梯该部分砼的浇筑时间,保证所有砼能在2小时内覆盖,一方面确保不形成自然施工缝,另一方面可以减少钢筋振动的影响,在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。
为保证梁板砼的密实,梁用插入式振捣器,并应振捣密实,而板面必须用平板振动器振动。
由于砼坍落度大,收缩也大,表面水分蒸发快,板面容易出现缝隙,因此对板面需采用二次收浆法施工。
板面先刮平,再用木槎板槎实,再用铁抹子槎平,用硬帚扫刷表面,必须在砼初凝前进行。
楼梯踏步施工时,应留施工缝,施工缝位置宜在踏步板跨度的1/3处。
⑤施工缝
本工程施工缝分为两种情况一种是施工工序中必须留设的(如楼梯上表面的柱施工缝),一种是不可预见因素造成无法连续施工而造成的施工缝。
a、施工缝
板面下的柱、梁和板面上的柱施工缝:
这些部位在砼浇筑完成后,表面应基本平整,不得有松散原石子和水泥浆的支模前,应清理干净表面的松散石子及杂物等,支模时,下部应留清扫口,浇筑砼前应清扫一次。
b、因不可预见因素造成砼浇筑面停歇4小时以上表面已开始初凝发硬,应按施工缝处理,若所在位置不符合规范要求,应采用人工搅拌或人工振捣法补救,使其达到符合规定的部位。
c、混凝土养护
砼浇筑后12小时,即可进行养护。
养护时夏天采用覆盖草包浇水养护,雨天采用塑料膜养护。
养护时间一般为7-14天。
本工程施工过程中将视工程实际,在业主和监理单位认同的情况下,采取混凝土无水养护技术。
d、混凝土试块制作
试块组数应满足每100M3不少于一组,每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块。
)
试块在制作完成后应送入试验时进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除后强度依据。
1.07砌体工程
1、材料准备
砌筑用各种材料要根据需求,保证砌块、水泥、砂及时供应。
砖、水泥应有出厂合格证及复试报告,满足设计要求。
2、施工方法
(1)砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。
(2)砌筑前,应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线,经检查无误后,方可施工。
(3)确定皮数杆位置,并进行抄平检查,第一次灰缝厚度超过20MM时,应用细石混凝土找平。
(4)每层砌至板底底或
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- 施工组织设计 方案
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