唐山某钢铁厂焦化工程钢结构制作方案.docx
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唐山某钢铁厂焦化工程钢结构制作方案.docx
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唐山某钢铁厂焦化工程钢结构制作方案
1、编制依据
1.1***焦耐工程技术有限公司设计的施工图
1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及DINEN25817
1.3油漆涂装按设计图纸及***钢铁联合有限责任公司
工程设计统一技术规定;
1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
1.5******公司编制的创优规划!
1.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
2、工程概况
工程名称:
***钢铁厂焦化工程7.63m焦炉,目前是国内最大的焦炉,它结构复杂,工艺先进,机械自动化程度高;我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装(机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台)及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作;其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工!
工程制作安装量一千多吨!
3、施工准备
3.1人员准备
项目部根据工程工期紧、质量要求严格等特点,专门安排经验丰
富的人员组织施工!
3.2机具准备
钢结构制作具有结构复杂、工程量大、现场场地狭小不利于机具展开作业等特点,因此项目部决定把炉柱放在加工厂制作;
3.3技术准备
3.3.1参加图纸会审和设计交底工作。
对施工组织设计,要求进行两个方面的控制:
一是制定施工方案时,必须进行技术经济分析和比较,力争在保证质量的前提下,缩短工期,降低成本:
二是制定施工进度时,必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。
3.3.2检查临时工程是否符合工程质量和使用要求,检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。
同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格,检查施工人员是否进入正常的作业状态。
对原材料要核实产品合格证,或在使用前复检,以确认原材料的真实质量,保证其符合设计要求。
3.4材料准备
3.4.1尽快编制材料计划,组织材料供货,这是确保钢结构制作工期的重要工作,若有市场无法供货的材料,应经设计单位确认签署材料代用单,以免影响加工。
3.4.2对所采购的材料,必须严把质量关,不合格材料不准使用,钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。
3.4.3材料入库后物资管理部门、质量管理部门,应组织对材料进行检验,质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准,当对材料质量有疑义时应抽样复验。
3.4.4钢材入库必须办理入库交验手续,核对材质、规格是否合符要求,认真检查钢材表面质量。
未经交验或交验不合格的材料不准入库。
3.4.5钢材应按品种、材质、规格分类堆放,堆放成形、底层应垫道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀,也便于吊运。
3.4.6焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。
焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙,焊丝应清除铁锈、油污。
3.4.7油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内,要有防火、防爆设施。
油漆入库前必须先进行复验,确认各项性能指标是否合格,油漆库存还要注意保质期要求。
4、钢结构制作安装
4.1炉柱钢结构制作
4.1.1工艺流程
4.1.2配料
A根据实际来料,编制H型钢翼、腹板排料表,排料表上应标明材质、炉批号及所使用的部位,排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。
B梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上,且与加筋
板及螺栓孔错开100mm以上,梁的翼、腹板跨中1/3范围内不宜接料。
炉柱接料应控制在靠近炉柱底1/4L~1/3L范围内!
(L为炉柱全长)
C“H”型钢梁需要进行二次切头,其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量,腹板宽度预留1~2mm焊接收缩余量。
4.1.3号料
号料前应核对钢材规格、材质,并复查钢材表面质量。
号料所划的切割线必须准确、清晰,要留有2~3mm切割口余量。
号料尺寸允许偏差:
±1mm。
4.1.4切割
钢板切割均采用气割方法。
气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净,钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。
4.1.5焊接
A焊工必须经考试合格并取得合格证,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
B焊接时不得使用药皮脱落或焊芯锈蚀的焊条。
C定位焊所采用的焊接材料型号,与正式焊接的焊接材料型号相同,并都与焊接母材材质相匹配,定位焊的焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内。
焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物,检查焊缝外观质量。
D对接焊缝和拼接焊缝上下翼缘要求全熔透焊接,焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)规定的二级焊缝质量检验标准的要求,并做好探伤记录;所有焊缝均应进行外观检查。
E坡口焊应当加设引弧板和引出板,其材质应和被施焊母材相同,坡口形式应与被焊焊缝相同,禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。
F焊接完成后,应用火焰切割除去引弧板和引出板,并修磨平整。
不得用锤击落引弧板和引出板。
G厚板多层焊时应连续施焊,每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物,发现影响焊接质量的缺陷时,应清除后再进行焊接。
焊缝的外观要平滑均匀,成型良好,焊点与基本金属间过渡应均匀,不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤的缺陷;焊缝的外观质量符合规范要求。
H恶劣天气(雨、雪、大风、高温)如无有效措施禁止施焊。
I对于C螺栓孔,孔壁表面粗糙度不应大于25μm,直径允许偏差范围为0至+1mm,圆度允许偏差2.0mm,垂直度允许偏差为0.03t(t为板厚)且不大于2.0mm。
螺栓孔距的允许偏差:
同一组内任意两孔间距离(≤500mm)±1.0mm。
4.16矫正
采用调直机校正调直!
4.2平台梁的制作
A由于平台梁不要求起拱度,但待其安装好后,由于自身重力原因,
会使梁产生下挠,帮焊接时采取先焊下弦两道焊缝后焊上弦两道主焊缝的焊接顺序,利用焊接收缩量使H型钢产生一定的拱度,梁安装好后,使得拱度消除重力引起的下挠。
焊接时,使用埋弧自动焊接设备进行焊接。
B“H”型钢焊接矫正合格后组装各种连接板及加劲板,并采用CO2气体保护焊的方法焊接。
为了确保平台梁与钢柱牛腿处焊缝等强连接,平台梁上下盖板两端均单边坡口,坡口面向上;焊接完并修整合格后钻孔。
4.3操作平台系统构件的制作。
本标中有大量的钢结构平台、梯子、栏杆等构件,平台板采用花纹钢板或钢格栅板,栏杆为钢管栏杆。
平台、钢梯、栏杆加工,关键是焊接质量,控制焊接变形及观感质量,构件的外形尺寸允许偏差应符合GB50205-2001中有关规定。
4.4焊接工艺及焊接工艺评定
4.4.1焊接条件要求
露天操作下雨时不允许焊接作业,焊接时室温应大于0℃,焊缝区域表面应干燥、无浮锈。
4.4.2焊接材料要求
A材质为Q345低合金钢板焊接材料,手工焊焊条E50153.2,Φ4.0焊条;C02气体保护焊焊丝H08Mn2siΦ1.6;埋弧焊焊丝H08MnA;焊剂HJ402;
B材质为Q235普通碳素结构钢焊接材料;手工焊焊条E4303,E4315
Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0。
所有焊接材料都必须具质量保证书,焊条使用前必须经过烘培,烘干温度为400℃-420℃,保温时间为两小时。
4.4.3焊接工艺评定
炉柱焊接应进行焊接工艺评定,工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准。
工艺试验时焊接外部条件;温度、各项焊接参数应与工程实际条件基本相符。
4.5涂装工艺
4.5.1喷砂除锈
A钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工,钢结构除锈均采用喷砂除锈,除锈等级Sa2.5级,将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净,严禁用湿砂除锈。
B构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
除锈前应用砂轮打磨气割表面、火工矫正部位的硬化层,以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
C除锈过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新污染。
除锈后的钢构件在起吊、运输过程中,其表面避免重新污染。
4.5.2涂装方法
A喷砂除锈后钢材料(构件)当天必须涂漆。
B涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀,方能施工。
C涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。
D涂漆环境条件:
温度:
≥5度;相对湿度:
≤85%
E油漆涂后应平整、光滑、有光泽,无漏涂、露底、流挂、起粒、龟
裂、脱落等涂层缺陷。
4.5.3涂层颜色
炉柱制造完毕后,先涂无机硅酸锌底漆E06-28两层,涂层厚度50μm然后涂有机硅高温防腐漆W61-64面漆两层,涂层厚度50μm,颜色为银色!
操作平台、检修平台涂刷按照***钢铁联合有限责任公司工程设计统一技术规定;
4.5.4涂层保护
涂层在未干前,钢结构构件禁止搬运(正常条件下一般2小时),并避免受到雨淋,已涂装好的钢结构构件在吊运过程中,承重部位必须安置软垫,以名钢丝绳等伤及涂层。
由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低,涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除,按以上要求进行除锈后,刷涂或喷涂。
膜厚不足时,应根据面积大小用喷涂、刷涂方法,修补到规定厚度,修补前表面应清洁。
4.6运输方案
4.6.1构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂,运输前必须核对构件编号是否正确(在炉柱底部写明1-71#炉柱安装序号,在碳化室底部标高出写明1-5#炉柱编号)。
4.6.2运输前构件必须进行认真包装,应保证构件不变形、不损坏、不散件。
4.6.3连接板等小件应装箱并与构件配套运输。
4.6.4构件出厂装车必须有专人管理,仔细清点构件,同时办理构件
出库单,构件运输必须按安装要求配套出厂。
5、施工组织及劳动力安排
项目经理:
项目副经理:
袁
总工:
高
施工技术部:
李
安全、工程管理部:
苗
质量检查部:
许
材料部:
娄
财务部:
常
5.1施工组织保证体系
预算部:
丁
5.2劳动力安排:
工种
焊工
油漆工
测量工
安装
铆工
起重工
杂工
人数
15
7
2
10-30
2
3
10
注:
1、施工进度按******项目部网络计划进行;
2、劳动力安排为A座焦炉炉柱制作、平台及操作台制安所需的数量;
3、安装人数根根据据工程进度增减。
6、主要施工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
摇臂钻
240
台
3
2
气泵
6m3/min
台
2
3
套丝机
台
2
4
弯管机
台
1
5
调直机
台
1
6
烘干箱
台
3
9
砂轮机
φ125
台
4
10
千斤顶
10T
台
6
11
倒链
5t
台
2
12
倒链
3t
台
4
13
倒链
2t
台
4
14
扳手
把
10
15
电焊机
BX-500
台
10
16
经纬仪
T2
台
1
17
水准仪
DS3
台
1
18
盘尺
50m
把
2
19
水平尺
600mm
把
4
20
角尺
250×500
把
6
21
板尺
1m
把
6
7、网络计划
(附表一)
项目经理:
邹
8、质量保证措施
质量保证体系如下:
总工:
高
项目副经理:
袁
材料部:
娄
工长:
吴
预算部:
丁
财务部:
常
施工技术部:
李
质量检查部:
许
8.1施工前组织有关人员熟悉图纸及有关资料,进行图纸会审,周转材料提前到位,施工机具经常性检查。
8.2施工及验收除执行国家标准规范外,还应注意安装规程及说明书的要求。
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- 唐山 钢铁厂 焦化 工程 钢结构 制作 方案