甲醇B标段吊装方案.docx
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甲醇B标段吊装方案
重型设备吊装方案
1.编制说明
本方案针对业主提供的“设备一览表”内重量超过50吨的设备进行编制和说明,在此仅做一般的施工方法说明,仅用于投标,具体的施工方案待工程实施时根据现场情况详细制订。
2.编制依据
招标文件及平面布置图等
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ3515-2003
《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
3.吊装方案选择
根据现场情况和以往类似工程的经验,我公司在编制设备吊装方案的时候,通常考虑使用大型吊车进行吊装,采用吊车吊装具有灵活性和安全性的优点,本方案优先选择使用大型吊车进行吊装。
本标段甲醇洗涤塔T40002A/B的重量已经超过1250吨履带吊的吊装能力,在本方案中拟用我公司开发的1200吨/110m门式液压提升系统完成设备的吊装。
下面文中对1200吨/110m门式液压提升系统的情况进行介绍。
吊装机具简介:
本标段吊装机具安排了1200吨/110m门式液压提升系统、CC8800型1250吨履带吊(SSL工况,600t附加配重)、LR1800型800t履带吊(SDWB超起塔式工况,350t附加配重)、CC2800型600t履带吊(SHL工况)、CKE2500-2型250t履带吊、QUY50型50t履带吊,来完成本标段的设备吊装任务。
4.设备一览表
序
号
设备
位号
设备名称
规格型号
设备单重
t
备注
1
T40001
洗氨塔
φ4600×12782
93
2
T40002A/B
甲醇
洗涤塔
φ4400×80040
653.1
3
T40003
中压
闪蒸塔
φ3500×33950
96.5
4
T40004
再吸收塔
φ3400/5700×96150
405
5
T40005
热再生塔
φ5000×65200
271
6
E40003A/B
变换气/合成气换热器Ⅱ
55
7
E40004A/B
甲醇循环冷却器
φ2300/3300×6000
73.64
8
E40008
闪蒸甲醇丙烯冷却器
φ2100/3100×6000
65.975
9
E40013A-I
富甲醇/贫甲醇换热器
φ2700×7500
99
10
E45006
放空气冷却器
φ3800/2500×6000
70
5.1200吨/110m门式液压提升系统介绍
1200吨/110m门式液压提升系统由基础、门柱底座、自提升套架、门柱、承重梁、门架稳定系统,设备提升及水平移动系统,提升用旋转平衡吊梁等组成。
①系统性能
门柱高度110m,跨度≦16m时,吊装能力为1200t;
门柱高度110m,跨度≦12m时,吊装能力为1600t;
液压提升器设二台,每台提升力为500t,联合使用时每台提升力为400t,可扩展为四台以达到1600t;
爬行器共设有四台,每台能力为100t。
②1200吨/110m门式液压提升系统安装顺序:
↓
施工准备
液压提升系统
↓↓
基础施工
液压爬行系统
↓ ↓
门柱底盘
门套自提升
↓ ↓
顶升套架
门架稳定系统
↓ ↓
顶升系统
旋转平衡吊梁
↓ ↓
门柱标准节3节
吊装索具
↓ ↓
门柱顶节
检查验收
↓
吊装承重梁
↓
③1200吨/110m门式液压提升系统吊装工艺:
设备到达吊装位置后,用吊装绳扣一端连接于设备主吊耳,另一端与门架吊具连接,设备尾部辅助吊耳与辅助吊车连接。
设备起吊时,利用门架液压提升器的提升功能将设备前端不断提升,此时,辅助吊车应提起设备尾端,不断抬送。
在吊装过程中,必须保持液压提升器的钢纹线保持垂直,以减少对门架的水平推力,辅助吊车配合至设备完全直立状态。
如果设备吊离地后,其方位与安装要求不符,可利用旋转平衡吊梁的旋转功能,将其调整至所需方位。
如果设备起吊时位置与就位位置有距离,可利用顶部液压爬行系统,左右推动液压提升器,以满足就位要求。
待设备下落至基础,找正、拧紧地脚螺栓后,方可摘下吊装索具完成全部吊装工作。
6.吊车吊装工艺
大型设备的卸车以使用吊车为宜,且与吊装用吊车统一考虑,这样可发挥吊车的机动性特点。
根据设备的重量、吊装情况和我公司现有的施工机具情况,本着先进、经济、合理的原则,经比较论证,依据业主在招标文件中提供的“设备一览表”所列数据,我公司在动迁的吊装机具计划中,安排了1200吨/110m门式液压提升系统、CC8800型1250吨履带吊(SSL工况,600t附加配重)、LR1800型800t履带吊(SDWB超起塔式工况,350t附加配重)、CC2800型600t履带吊(SHL工况)、CKE2500-2型250t履带吊、QUY50型50t履带吊,来完成本装置的设备吊装任务。
①立式设备吊装
立式设备吊装,设备由卧姿变为立姿,一般采用双车抬吊竖立法,即设备上部由主吊车提升,设备尾部由辅助吊车抬送,直至设备呈直立状态。
上部吊点应采用吊耳,在封头上时应采用板式吊耳,在封头中心人孔处采用盖板式吊耳,在封头环缝隙处采用侧壁板式吊耳,在上部筒体上时可采用管轴式吊耳或管板式吊耳。
下部吊点,对大型设备应采用板式吊耳,对小型吊耳设备可采用捆绑式吊装,但应有防止绳扣滑动的有效措施。
主吊车的站位应遵守以下准则
履带式起重机,利用其能移动的特性,可在吊装过程中不断变换位置,但在辅助吊车脱钩前,尽可能站到最终位置。
在设备吊装过程中,随着主吊车将设备上部的提升,使设备水平投影距离变小,辅助吊车应不断将尾端向前抬送,随着设备轴线与地面夹角的不断变大,尾部辅助吊车的受力会不断减小,直至设备直立时,可摘去辅助吊车吊钩。
为此在辅助吊车摘钩前,主吊车必须调整好最佳位置,以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后,能将设备直接送至安装位置。
辅助吊车采用履带式起重机。
当设备尾部吊点位置在设备上侧面时,辅助吊车可将设备一直送到直立状态,此时对主吊车受力最有利。
如果辅助吊车不能将设备送至直立状态,应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上,以利主吊车承受一个附加的水平力。
立式设备吊装示意图如下:
2卧式设备吊装工艺
框架外卧式设备可以直接吊装就位,对于框架内卧式设备吊装,根据设备安装方位,先将设备放在框架边,然后前后端各用一台吊车吊起,到达安装高度后,将设备前端引入框架放在准备好的拖排上,待设备固定在拖排之后拉紧排子牵引滑车组,摘去前端吊车吊钩。
滑车组牵引设备向框架内移动,同时后端吊车配合将设备送入框架直至装上后端排子,吊装才告结束。
卧式设备吊装工艺见下图
7.吊车吊装施工工艺流程
吊装施工工艺流程如下:
8.吊装平面布置
重型设备应根据设备吊装计划安排好的时间和次序到货,这样可以集中使用大型吊车,减少吊车多次进出场的时间,节省吊装费用。
超大型设备应考虑先行吊装就位,以免因为必须的预留而影响其他设备的吊装。
整体吊装的重型设备应在设备到达施工现场后马上组织吊装,这样可以减少对场地的占用。
设备应摆放在吊装位置附近,尽量减少设备的二次倒运。
塔类设备应沿着装置区道路两侧的空地摆放在吊装区域附近。
现场拼装设备可以在预制厂完成大部分的工作量后运到设备吊装位置附近组对,这样可以减少对装置区场地的占用。
如果设备直径很大不利于运输,可以考虑采用履带吊或特殊措施运输,场地许可时尽量在现场拼装组对。
设备的摆放和吊车的占位尽量不能影响装置其他部位的施工,应保证吊车行走通道的畅通。
吊车行走通道地面应平整、硬实,对回垫土应进行压实处理,如地面耐压力不足,应采用重新铺设碎石路面,地耐力应达到25吨/米2以上,以利吊车进出场。
对大型和特大型吊车在其支腿或履带部位铺垫厚钢板或路基板,以确保吊车在工作状态时仍保持其水平状态。
9.主要设备吊装情况
下面以甲醇洗涤塔、再吸收塔、热再生塔、中压闪蒸塔的吊装进行说明。
①甲醇洗涤塔吊装
甲醇洗涤塔位号T40002A/B,共二台,直径φ4400,壁厚70mm,总高度80040mm,安装在室外地面,吊装重量653.1t。
设备平面布置,由于二台设备附近有框架,且框架外侧场地较小,所以采用斜向布置法,以不影响道路的通行,但一侧框架仍不能施工,详见吊装平面图。
设备吊装时应先吊T40002A,以利门架能行走到T40002B的位置,有条件时允许将设备附属的钢平台及绝热材料一并带上。
设备吊耳宜在顶部封头附近,并采用管式吊耳。
尾部吊耳采用板式吊耳,且以二个为宜,并考虑裙座基础环的加固。
吊装主绳扣采用φ120mm6×61+FC—1670,单根破断拉力654t,钢丝绳用4股,共使用二根,其安全系数K=2×4×654/(1.1×(653+50))=6.77>6,符合安全要求。
设备尾部选用600t履带吊为辅助吊车,应能满足吊装要求。
②再吸收塔吊装
再吸收塔,位号T40003共一台,设备规格φ3400×16/φ5700×28,总高度96150mm,安装在室外地面,吊装重405t,采用整体吊装。
吊车选用DEMAGCC88001250T履带吊,采用SSL超起,超起配重300t,L=114m,R=26m,Q=480t
吊车负荷率K=(405+25+3+4)/480=0.91,符合安全要求。
其中:
吊车600t钩头重25t;
索具重3t;
吊梁重4t。
吊索选用φ906×61+FC-1670二根,每根使用4股,单根破断力为408t,安全系数K=2×4×408/(405×1.1)=7.3>6,符合安全要求。
由于设备高而且上段直径为φ3400mm,壁厚仅为16mm,下段直径为φ5700mm,壁厚为28mm,所以主吊点的位置选择特别重要。
设备尾部选用600t履带作辅助吊车。
本设备由于比较长,故设备停放位与吊车站位应特别注意,具体要求见吊装平面布置。
③热再生塔吊装
热再生塔,位号T40005,直径φ5000m,高度65200mm,吊重271t,拟采用800t吊车。
其吊装参数见吊装一览表,辅助吊车选用250t履带吊。
吊装索具与再吸收塔相同
④中压闪蒸塔
中压闪蒸塔,位号T40003,直径φ3500mm,壁厚20mm,高35950mm,吊重96.5t,主吊车拟采用600t履带吊装。
辅助吊车采用250t履带吊。
吊装参数见吊装一览表。
10.设备吊装情况一览表
序
号
位号
设备名称
数量
设备规格
mm
单台
重量t
交货
时间
吊装
时间
主
吊车
辅助
吊车
主吊车工况及说明
1
T40001
洗氨塔
1
φ4600×12782
93
08.01
08.10
250
50
250吨主臂工况,
L=30.5m,R=9m,Q=111t
说明:
整体交货
2
T40002A/B
甲醇
洗涤塔
2
φ4400×80040
653.1
08.15
08.30
1200吨/95m液压门架
600
采用1200吨/95m全液压门架式提升系统
说明:
①分四段运到现场,整体吊装,还可附带上钢平台及绝热材料②如用1250吨吊车SSL工况L=96m,R=22m,Q=700t,略显不足
3
T40003
中压
闪蒸塔
1
φ3500×33950
96.5
08.15
08.30
600
250
600吨SH工况,
L=54m,R=16m,Q=150t
说明:
分两段到现场,整体交货
4
T40004
再吸收塔
1
φ3400/5700×96150
405
08.10
08.25
1250
600
1250吨SSL超起工况,配重300~600吨,L=114m,R=26m,Q=480t
说明:
07.06.14分片到货,现场组装,整体吊装
5
T40005
热再生塔
1
φ5000×65200
271
08.15
08.30
800
600
800吨SDWB超起塔式工况,配重350t,S=49m,W=35m,R=20m,Q=394t
说明:
分两段运到现场,整体交货
6
E40003A/B
变换气/合成气换热器Ⅱ
2
55
250
250吨主臂工况,
L=30.5m,R=10m,Q=100t
序
号
位号
设备名称
数量
设备规格
mm
单台
重量t
交货
时间
吊装
时间
主
吊车
辅助
吊车
主吊车工况及说明
7
E40004A/B
甲醇循环冷却器
2
φ2300/3300×6000
73.64
250
250吨主臂工况,
L=30.5m,R=10m,Q=100t
8
E40008
闪蒸甲醇丙烯冷却器
1
φ2100/3100×6000
65.975
250
250吨主臂工况,
L=30.5m,R=10m,Q=100t
9
E40013A-I
富甲醇/贫甲醇换热器
9
φ2700×7500
99
600
600吨SH工况,
L=54m,R=16m,Q=150t
10
E45006
放空气冷却器
1
φ3800/2500×6000
70
250
250吨主臂工况,
L=30.5m,R=10m,Q=100t
11.吊车使用相关要求
大型吊车进场前应对使用场地进行平整压实,特别是吊车吊装站位场地和组装接杆场地,避免场地不能满足吊装要求而临时处理,影响吊车按时使用。
吊车组装接杆当需辅助吊车时,在吊车进场前要考虑好吊车的应有能力和足够的组装场地,以确保快速组装好吊车。
设备吊装前作好一切吊装准备工作,如绳扣、卡环、支撑梁或辅助用吊具、垫木等。
而且这些吊索具已经配合尺寸检查或已捆绑到位,只待挂钩起吊。
对相同条件的设备尽量安排在一起吊装,以减少卡接杆的次数。
对集中吊装的设备,设备到达现场后的停放点应尽量根据吊装方案中平面布置进行,以避吊装中的二次倒运,如因场地有限而不能按方案到位,即可在吊装中及时进行二次倒位,以不影响吊装计划的执行。
对长而且直径大的设备吊车无法在现场调头的要在设备进场时规定其进入的方位,以满足方案直接吊装要求,避免在现场调头。
12.安全技术
1安全技术的基本要求
对吊装工作中各种数据的采集正确有效是确保吊装成功的基础。
应进行严格正确的吊装受力计算,使设备吊索具、吊车处于安全工作范围并符合相关规程的规定。
吊装方案要与现场实际情况相吻合,如果吊装条件变化即设备、现场环境、吊装机械,应修改原方案。
操作人员应熟悉了解吊装方案,并具有相应熟练的技能,多台吊车作业时,应互相密切配合指挥得当,确保吊装工艺过程合理。
立式设备单吊车吊装应采用支撑梁,避免板式吊耳受过大侧向力。
对现场制作专用吊索具应符合方案设计要求,并经质检人员检验合格。
吊装方案应有审批制度,如有较大变更,要重新进行审批。
2吊车吊装安全技术要求
吊装方案制定阶段,应根据实际情况选用经济、容易到达现场的吊车,以免吊装方案作重大变更。
双吊车吊装两主吊车宜选择相同规格型号起重机,其吊臂长度、工作半径、提升滑车组穿绕轮数、吊索长度均应相当。
如果二台吊车规格性能不一致,则应根据现场情况,在吊装中使吊装能力小的吊车处于较有利的吊装状态(包括工作半径、提升速度)。
多吊车吊装时,各吊车的工作半径应严格在方案规定范围,必要时站车位置可在地面作出明确标志并用卷尺进行核准。
多吊车吊装时,应使指挥人员随时注意观察各吊车的吊钩滑车组与地面保持垂直,避免使吊车增加附加载荷。
吊装地面应平整、硬实,对回垫土应进行压实处理,如地面耐压力不足,应采用重新铺设碎石路面,地耐力应达到25吨/米2以上,以利吊车进出场。
对大型和特大型吊车在其支腿或履带部位铺垫厚钢板或路基板,以确保吊车在工作状态时仍保持其水平状态。
吊装站位后应根据吊装条件将吊臂回转一周,以确认吊臂与配重不与除非近物体相碰。
绳扣、卡环与吊耳、耳板连接时,应提前检查其配合尺寸,即卡环轴能否放入耳板孔内后,是否还有绳扣放置的空间,在吊装过程中卡环与吊耳的相对运动是否有障碍的地方。
吊车挂好吊索具后,应根据设备起吊后不同状态再次确认吊索具不会与设备外侧附件相碰。
辅助吊车应尽可能将设备送至直立位置,并尽可能保持其吊钩的垂直度。
当设备即将直立时要注意吊臂顶部吊钩与设备之间应保持有足够的距离。
双吊车吊装时应格外注意。
对吊装过程因吊装工艺需要,设备需临时支承或吊车需换钩等情况,吊车将引起受力的变化时,应严格按方案规定执行。
对吊装过因吊装工艺需要设备临时支承或吊车需换钩等情况,需要校核设备支承的强度(如设备裙座、地基),同时也要核对该支承点构筑物的强度。
13.危险源分析
吊装过程中可能存在的安全风险如下:
①高空坠落事故;
②高空落物伤人;
③吊装过程中索具损坏伤人事故;
④触电事故。
14.应急预案
①成立大件吊装领导小组;
②成立以项目部主要负责人为领导的应急领导小组和以项目部总工为首的技术支持小组;
③应急小组成员手机必须24小时开机,应急救援器材必须准备充分,不得挪作他用,并经常维护。
④现场一旦发生火灾、触电事故,现场人员必须立即采取措施防止事故进一步扩大,同时立即通知应急领导小组,采取进一步措施。
15.吊装立面示意图
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