承台技术交底钢筋分项工程.docx
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承台技术交底钢筋分项工程
郑西铁路客运专线试验段工程
砖场特大桥
承台钢筋分项工程
施工技术交底
编制:
审核:
接受:
中铁二十三局郑西指一项目部施技科
二○○六年八月五日
根据《客运专线铁路桥涵施工技术指南》(TZ213-2005)及《桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》以及《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003),结合郑西铁路客运专线试验段工程的具体要求,对承台钢筋分项工程进行技术交底如下:
1、钢筋的存放
钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存,不得混杂,并且设立材料标识牌进行标识。
钢筋在存放过程中,应避免锈蚀和污染,钢筋露天堆置时,应垫高并加覆盖,其标准应符合物资储存的要求。
2、钢筋制作前质量检验
钢筋进场后,应和项目部试验人员联系做拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)等的规定和设计要求。
钢筋在加工之前,表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。
钢筋应平直,无局部弯曲,成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。
3、钢筋的加工制作
①从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格,持证上岗。
②钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能试验,试验合格后方能正式生产。
③钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录B(见附件)的规定。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定和设计要求。
采用电弧焊时,不可使用J422焊条,宜用J502、J506焊条。
④在钢筋加工棚内设置钢筋加工制作的工作平台,加工场地和制作平台必须平整。
⑤在加工制作承台钢筋时,要结合砖场大桥施工图、承台钢筋布置参考图、桥墩设计参考图、桥墩综合接地通用参考图等图纸。
⑥承台范围内有桩基础钢筋、桥墩台竖筋伸入,要按照设计图纸保证其的伸入长度和要求。
⑦在承台顶面准确放出墩台中线和边线,考虑砼保护层后,标出主钢筋就位位置。
⑧承台顶面和底面各布设一层钢筋网,顶面布设Φ16钢筋,纵横向间距为15cm;底面布设Φ25钢筋,纵横向间距为10cm;顶底面钢筋间设Φ12架立钢筋,60cm间距梅花形布置;侧面水平钢筋采用Φ12,间距20cm布置。
⑨各类型号钢筋的加工制作要严格按照设计图纸和规范要求施工。
4、安全注意事项
①切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。
②多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一直线上。
钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
③夜间施工灯光要充足,不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上,临时电线要架空,确保符合安全用电要求。
④现场设一名专职安全员负责施工的安全工作,根据项目部的安全要求对现场的施工安全进行监督,发现安全隐患及时制止并予以纠正后方可正常施工。
⑤其它要符合项目部有关安全施工文件的相关要求。
5、环保注意事项
施工中要注意环境保护,钢筋废料要集中堆放于废料箱,夜间施工要注意噪声影响居民的正常休息,施工机械车辆要行走施工便道,不可任意行驶,其它要符合项目部有关环境保护文件的相关要求。
6、其它
本交底未尽事宜及交底不明确或对交底有疑问之处请及时与项目部施技科联系。
附件:
1、钢筋加工允许偏差表和钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差表
2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录B
3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003之“4钢筋焊接”部分
注:
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003之“4钢筋焊接”部分与《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录B中的内容不一致之处以《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录B为准。
附件1:
钢筋加工允许偏差表和钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差表
钢筋加工允许偏差表
序号
名称
允许偏差(mm)
L≤5000
L>5000
1
受力钢筋全长
±10
±20
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差表
序号
名称
允许偏差(mm)
1
受力钢筋排距
±5
2
同一排中受
力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置(加工偏差±20mm包括在内)
30
6
钢筋保护层厚度c
c≥35mm
+10
-5
25<c<35mm
+5
-2
c≤25mm
+3
-1
注:
表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。
附件2:
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
附录B钢筋接头技术要求和外观质量
B.0.1钢筋绑扎接头技术要求:
1受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩,带肋钢筋应作成彼此相对的90°弯钩。
绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)应符合表B.0.1的规定。
表B.0.1钢筋绑扎接头的最小搭接长度
序号
钢筋类别
受拉区
受压区
1
光圆钢筋
30d+半圆形弯钩
30d
2
带肋钢筋
35d+直角形弯钩
25d
注:
①d为钢筋直径。
②绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外,且在受拉区不得小于300mm,在受压区不得小于200mm。
2受压区光圆钢筋的末端,可不作弯钩,但钢筋搭接长度不得小于30d。
B.0.2钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求:
1钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表B.0.2-1的规定。
2钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求:
1)搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表B.0.2-2的规定。
2)钢筋搭接接头的搭接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
3)帮条电弧焊的帮条,宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋;当采用同级别不同直径的钢筋作帮条,且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时,两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d,当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时,两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。
帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
表B.0.2-1钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型
序号
接头类型
接头简图
适用范围
钢筋类别
钢筋直径(mm)
1
闪光对焊
Ⅰ~Ⅲ级钢筋
Ⅳ级钢筋
10~40
10~25
2
双面焊缝帮条焊
Ⅰ~Ⅲ级钢筋
10~40
3
单面焊缝帮条焊
Ⅰ~Ⅱ级钢筋
10~40
4
搭接焊
双面焊缝
Ⅰ~Ⅱ级钢筋
10~40
5
搭接焊
单面焊缝
Ⅰ~Ⅱ级钢筋
10~40
6
搭接焊
钢筋与钢板
Ⅰ~Ⅱ级钢筋
10~40
注:
①在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时,可采用3、5的单面焊缝电弧焊;
②表中的帮条或搭接长度值,不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋,括号中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋;
③采用序号2~5的电弧焊时,焊缝长度不应小于帮条或搭接长度,焊缝高度h及焊缝宽度b应按本附录图B.0.2-1测量;当采用序号6焊接时,h及b应按本附录图B.0.2-2测量。
4)焊缝高度h应等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.7d,并不得小于8mm(图B.0.2-1)。
5)钢筋与钢板进行搭接焊时,搭接长度应大于或等于钢筋直径的4倍(Ⅰ级钢筋)或5倍(Ⅱ级钢筋)。
焊缝高度h应等于或大于0.35d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.5d,并不得小于6mm(图B.0.2-2)
图B.0.2-1钢筋搭接、图B.0.2-2钢筋与钢板
帮条焊接的焊缝焊接的焊缝
3钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求:
1)接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形。
2)钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
3)接头弯折的角度不得大于4°。
4)接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。
4钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合表B.0.2-2的规定:
表B.0.2-2钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差
序号
类别
项目
允许偏差
1
电弧焊接头
帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移
0.5d
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
4°
偏移
0.1d,且不大于3mm
焊缝高度
+0.05d~0
焊缝宽度
+0.1d~0
焊缝长度
-0.5d
咬肉深度
0.05d,且不大于0.5mm
在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣
数量
2个
面积
6mm2
2
闪光对焊接头
接头处钢筋轴线
弯折角
4°
偏移
0.1d,且不大于2mm
接头表面裂纹
不允许
注:
d为钢筋直径,单位为mm。
B.0.3钢筋冷挤压套筒连接接头的技术要求:
1钢筋冷挤压套筒连接接头连接长度应符合图B.0.3的要求:
aba
a—待接钢筋端部伸进套筒内的长度,经试验确定;
b—两根待接钢筋在套筒内的间距,一般为4mm~6mm。
图B.0.3冷挤压套筒连接简图
2钢筋冷挤压套筒连接接头的外观质量应符合下列要求:
1)挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍,或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍。
。
2)挤压接头的压痕道数应符合试验确定的道数。
3)接头处弯折不得大于4°。
4)挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。
附件3:
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
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