钢筋施工方案.docx
- 文档编号:29122052
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:74.97KB
钢筋施工方案.docx
《钢筋施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋施工方案.docx(34页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢筋施工方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工安排4
3.1施工部位4
3.2劳动组织及职责分工4
4.施工准备5
4.1技术准备5
4.2材料及机具准备5
4.3.劳动力准备6
4.4钢筋的运输7
4.5.钢筋原材质量控制7
5.主要施工方法8
5.1钢筋的配料8
5.2钢筋的下料与加工9
5.3弯曲成型9
5.4钢筋接头10
5.4.1、接头方式10
5.4.2、滚轧直螺纹连接11
5.5.施工流程15
5.5.1、柱子钢筋绑扎工艺流程15
5.5.2、地下室外墙墙体钢筋绑扎施工工艺流程16
5.5.3、梁钢筋绑扎工艺流程16
5.5.4、顶板钢筋绑扎工艺流程16
5.5.5、楼梯钢筋绑扎工艺流程16
6.施工中应注意的问题16
6.1、柱钢筋绑扎16
6.2、地下室外墙墙体钢筋绑扎18
6.3、梁钢筋绑扎19
6.4、顶板钢筋绑扎19
6.6、钢筋保护层20
6.7.钢筋的成品保护21
6.8、其它21
7.钢筋施工质量标准及验收22
7.1钢筋施工质量标准22
7.2钢筋绑扎前的准备工作22
7.3钢筋绑扎完验收前必须完成的工作23
7.4预留洞口、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固23
7.5梁柱的定位23
7.6预留钢筋24
8.安全措施24
9.环保与文明施工措施25
南通烟滤嘴易地技术改造项目钢筋施工方案
1.编制依据
本施工方案的编制依据主要有:
建筑图、结构图、相关的规范、规程、标准、图集等。
具体详见表-1。
表-1
序号
名称
内容
编号
1
图纸
建筑图
结构图
2
规范
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50068-2001
地基与基础工程施工及验收规范
GB50007—2002
建筑抗震设防分类标准计
GB50223-2008
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
低碳钢热轧圆盘条
GB/T701-1997
钢筋砼用热轧带肋钢筋
GB1499-91
建筑工程施工现场供电安全规范
GB50194—93
3
图集
平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
建筑物抗震图集
11G329-1
筏板基础平面标注
04G101-3
4
其它
本企业内部质量、安全、环境体系文件,企业标准及管理制度
建筑施工手册及参考文件资料
2.工程概况
工程地点:
南通市山崇川区钟秀东路南侧、通富北路东侧;
建设单位:
南通烟滤嘴有限责任公司
总承包单位:
江苏顺通建设集团有限公司
房屋建筑:
技术中心综合楼占地面积:
3584m2,建筑面积约:
14264m2。
建筑高度33米,框架结构,七层。
局部二层,桩基。
联合工房占地面积:
35649m2,建筑面积约:
53429m2,其中地下建筑的建筑面积约:
93m2。
建筑高度19.050m。
框架结构,局部钢网架屋面,一层,局部二层,桩基。
物资中转站占地面积963m2,建筑面积约:
963m2。
建筑高度6.3m,框架结构,一层,独立基础。
门卫室共计占地面积182m2,建筑面积:
182m2。
建筑高度4.5m,框架结构,一层,独立基础。
市政、绿化工程:
室外给排水管道、电线电缆、道路和广场工程,蒸汽管道。
结构柱截面尺寸:
1000×1000、1000×600、600×600、700×600、600×600、5005×500、400×400;
框架梁钢筋主要规格为、Ф25(三级钢)、Ф22(三级钢)、Ф20(三级钢)、Ф18(三级钢)、Ф16(三级钢)、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12、框架柱钢筋主要规格为本Ф25(三级钢)、Ф22(三级钢)、Ф20(三级钢);剪力墙主要配筋为Ф12、Ф14、Ф16、;Ф18、Ф20(三级钢)、Ф25(三级钢)本工程钢筋连接主要采用剥肋滚压直螺纹、电渣压力焊、搭接三种接头形式。
所有钢筋接头连接必须满足设计要求,接头数量在规定的区域内应符合施工规范规定。
混凝土:
承台采用C30、基础底板及地下室外墙采用C30S8砼浇筑;主体结构框架柱、梁采用C30,板采用C30,构造柱C25;垫层采用C15;
砼保护层厚度:
基础梁板,板底为50mm,板面为30mm;±0.000以下地下室外墙外侧为50mm;内侧为:
20mm;±0.000以上墙、板为15mm;梁、柱为30mm;
钢筋:
本工程的钢筋采HPB235钢筋、HRB335钢筋、HRB400钢筋。
本工程柱、梁、墙接头形式按如下规定:
(1)≤φ12钢筋采用绑扎接头。
(2)>φ12,≤φ16采用电渣压力焊。
(3)≥φ18采用直螺纹接头。
表2
地下室结构
结构参数
砼强度等级
备注
垫层
厚度:
150mm
C15
承台基础
-2.4米深
C30
基础底板
伐基,底板厚400mm,
C30S8
外墙
厚度:
300
C30S8
梁板
厚度:
1000、800、700、600、
C30
柱
1000×1000mm、600×600、500×400
C30
地上部分
结构形式
框架简体
结构参数
砼强度等级
备注
剪力墙
300mm、250mm、200mm
C30
梁截面尺寸
300×700、500×700、
200×400
C30
楼板厚度
120mm
C30
剪力墙二级抗震、框架二级抗震。
次梁和板的受拉钢筋的最小锚固长度la及最小搭接长度l1
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
la
l1
la
l1
la
l1
la
l1
la
l1
I级钢筋
33d
47d
28d
40d
25d
35d
23d
32d
21d
30d
II级钢筋
41d
58d
35d
49d
31d
44d
29d
41d
26d
37d
45d
63d
39d
55d
34d
48d
31d
44d
29d
41d
III级钢筋
49d
69d
42d
59d
37d
52d
34d
48d
31d
44d
框架梁、柱、剪力墙受拉钢筋的最小锚固长度la级最小搭接长度l1
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
LaE
l1E
laE
l1E
laE
l1E
laE
l1E
laE
l1E
I级钢筋
33d
47d
28d
40d
25d
35d
23d
32d
21d
30d
II级钢筋
41d
58d
35d
49d
31d
44d
29d
41d
26d
37d
45d
63d
39d
55d
34d
48d
31d
44d
29d
41d
III级钢筋
49d
69d
42d
59d
37d
52d
34d
48d
31d
44d
钢筋保护层
地下室外墙外侧50mm,内侧20mm;基础底板底部50mm,顶部20mm;内墙两侧20mm;板顶、(正负零以下)20mm;板顶(正负零以上)15mm,柱30mm;梁(正负零以下)30mm;梁(正负零以上)25mm
3.施工安排
3.1施工部位
施工部位顺序:
技术综合楼按伸缩缝分,三段施工段。
联合工房按结构图分施工段:
A区、B区、C区、D区、E区、F区施工段。
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理层(工长)职责
项目钢筋质检员:
刘德清;费国明负责钢筋施工,职责如下:
1、熟悉图纸及施工规范,编制钢筋施工方案,配合设计交底。
并对本分项工程进行技术交底和安全技术交底工作,协助编制施工组织设计。
2、检查班组情况、了解工人动态,负责钢筋翻样工作,解决施工中的技术及一般性措施问题。
3、在施工过程中对工人的操作进行指导和检查。
按照进度和施工程序,及时进行隐、预检和交接检,配合质量检查人员搞好分部、分项工程质量评定,并组织好钢筋工程的验收工作,组织有关人员研讨钢筋施工的技术难题,并与其他工长做好配合工作。
4、按照施工质量要求,进行施工质量的检查和相关的整改工作。
5、按照施工进度计划编制工程实体、周转及技术措施等材料的进场计划。
3.2.2劳务层钢筋工长职责
按照图纸、设计变更通知单、各种规范及规程、施工方案、技术交底、安全交底等进行指导钢筋加工、绑扎的班前技术交底、施工任务的下达、检查操作班组的施工进度及质量,接受管理层下发的各种整改通知并及时对相关工作作出调整以及现场施工指挥工作。
4.施工准备
4.1技术准备
⑴管理人员尽快熟悉图纸,提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等。
⑵组织管理人员学习相关的规程、规范、标准;依据图纸施工组织设计编制施工方案。
⑶向材料部门提供详细的材料计划,并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析及进场。
⑷模板施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。
4.2材料及机具准备
4.2.1.材料准备:
1、进场钢筋符合设计要求,有出厂合格证,进场后由刘德清、于康检查。
钢筋品种、规格分类验收,并进行标识。
由资料员于康同志负责钢筋现场取样,进行复试。
材料检验复试合格后,将试验结果报送监理,监理通过后,按照钢筋下料单进行钢筋加工。
钢筋表面应无老锈和油污,钢筋应平直、无损伤。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2、连接套材料选用性能不低于45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
3、绑扎铁丝采用20-22号铁丝,铁丝的切断长度要满足使用要求。
4、砼保护层垫块:
底板底下用预制细石砼作垫块。
梁、板水平方向采用水泥垫块;
梁、柱、墙垂直方向采用塑料垫块。
4.1.2.机具设备:
1、主要机具见下图表
施工机具名称
型号
单位
数量
功率
进场日期
钢筋剥肋滚压直螺纹机
GD40
台
2
5KW
2012-10-24
钢筋调直机
GT6/12
台
1
7.5KW
2012-10-23
钢筋切断机
GQ32
台
2
3KW
2012-10-21
钢筋弯曲机
GW32
台
2
3KW
2012-10-21
砂轮切割机
台
2
2012-10-28
电焊机
台
4
500A
2012-10-28
卷扬机
JK-2.0
台
2
7.5KW
2012-10-23
施工扳手
把
8
2012-10-23
2、工具:
通环规、止环规、力矩检测扳手、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
4.3.劳动力准备
钢筋工劳动力分配表
时间
2012年
10月
2012年
11月
2012年
12月
2013年
1月
2013年
2月
2013年
3月
2013年
4月
人数
15
60
100
80
85
90
80
时间
2013年
5月
2013年
6月
2013年
7月
2013年
8月
人数
40
30
25
2
4.4钢筋的运输
钢筋加工场地和堆放场地在建筑物的周围,钢筋加工成型后用塔吊运到各楼层,按照施工使用的先后顺序分类堆放,利用现场的塔吊进行垂直运输。
在塔吊运输钢筋时,对较长的钢筋应进行试吊,以找准吊点,必要时可用方木或长钢管进行加强,严禁吊点距离过大,造成钢筋产生弯曲变形。
4.5.钢筋原材质量控制
对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程,必须在施工的全过程中采取动态控制,严格的执行“三检制”,认真的跟踪检查,其重点控制的内容为:
1、钢筋的外观检查。
检查内容:
直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目,如发现有异常现象时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。
2、钢筋试验的力学性能中,屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标,均应符合现行国家标准的规定。
3、本工程框架柱与框架梁为二级抗震,结合创杯的要求,框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值应符合以下要求:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值,不应大于1.3。
4、对进场的钢筋有下列情况之一者,必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。
1)无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时;
2)在加工过程中,发现机械性能有明显不正常的;
3)虽有出厂力学性能指标,但外观质量缺陷严重的;
4)进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验,并有明确结论后才能使用。
5、对钢筋出厂合格证和试验报告要求
1)出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄。
合格证内容:
生产厂家名称、炉罐号(或批号)、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号;力学性能检验数据及结论;化学成份检验数据及结论;并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。
出厂合格证(或其转抄件、复印件)备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位、抄件人等内容。
2)试验报告应由法定检测单位提供
试验报告内容:
委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论(伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯曲半径、弯曲角度及弯曲结果)。
原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每一批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02,含锰量之差≤0.15%。
原材料复试内容应符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%。
5.主要施工方法
5.1钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。
1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单相符,如有错漏,要纠正增补。
3、对于较为复杂的梁、柱节点由施工队技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作人员进行详细交底。
5.2钢筋的下料与加工
1、钢筋除锈:
钢筋的表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对滚压直螺纹钢筋采用套丝机在套丝过程中完成钢筋除锈。
2、钢筋调直:
采用钢筋调直机进行钢筋冷拉调直;I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。
3、钢筋切断:
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
1)切断工艺:
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。
一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。
2)质量要求:
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋加工的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4、套丝机的养护:
滚轧钢筋直螺纹时,要采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时,要掺入15%-20%的亚硝酸钠。
套丝机要不定期的检查,防止由于磨损而导致套出的丝扣不符合要求,及时更换磨损的零部件。
5.3弯曲成型
1、弯曲设备:
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
2、弯曲成型工艺:
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。
对所有箍筋的弯钩应弯成135度,且弯钩的平直部分长度为10d。
3、质量要求:
钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为:
钢筋全长±10mm;箍筋的边长±5mm。
5.4钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节,接头的好坏是保证能否正常受力的关键。
因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则:
可靠方便、经济。
本工程将根据具体情况进行选择。
5.4.1、接头方式
本工程的钢筋采用HRB235钢筋、HRB335钢筋、HRB400钢筋。
本工程柱、梁接头形式按如下规定:
(1)≤φ12钢筋采用绑扎接头。
(2)>φ12,≤φ16采用电渣压力焊。
(3)≥φ18采用直螺纹接头。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定,绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度的指标经计算确定,并根据钢筋搭接接头面积的百分率进行修正。
钢筋搭接长度见下表且≥300mm:
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级
-
55d
40d
35d
注:
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
2)剥肋直螺纹连接
接头位置:
钢筋的接头位置应按结构总说明的要求。
框架梁上铁在跨中连接,下铁在支座处连接。
独立柱接头以截面面积的50%相互错开。
直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头中心至搭接长度1.3L范围内,受力钢筋接头面积允许百分率见下表:
序号
接头形式
接头面积允许百分率(%)
受拉区
受压区
1
搭接接头
25
50
2
直螺纹接头
50
不受限制
5.4.2、滚轧直螺纹连接
滚轧直螺纹连接是普遍使用的一种机械连接方式。
它可适用于Φ18~Φ25mm的HRB335、HRB400钢筋连接,连接方便、可靠,可提高施工进度。
用滚轧直螺纹接头连接的钢筋符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。
1)工艺流程
预接:
钢筋端面平头→剥肋滚压钢筋→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验;
现场连接:
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验;
2)钢筋丝头加工
按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
按钢筋规格更换胀片刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
调整剥肋挡板块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
使用扳手对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
丝头加工尺寸(㎜)
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
18
16.9±0.2
M19×2.5
25~27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
27~30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5~32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
32~35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
37~40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
42~45
≥11
3)钢筋连接注意事项
钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
所在钢筋规格必须与连接套筒规格一致。
连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或往两端连接。
连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套后,在用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆做出标记,以防遗漏。
力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
4)检查钢筋连接质量
按照规范的要求,机械连接接头的接头质量要符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的规定。
钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整的丝扣外漏,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
5)直螺纹接头试验
同意施工条件下,采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单项拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。
复检合格仍有一个试件不符合要求,则该验收批定为不合格。
5.4.3柱接头采用电渣压力焊。
1)、材料
1、钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂合格证及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2、焊剂
3、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
4、焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。
如受潮,使用前须经过250~300°C烘焙2H。
5、使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
6、焊剂应有出厂合格证。
2)主要机具:
1、手工电渣压力焊设备包口:
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2、焊接电源
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 施工 方案