保温一体板方案综述.docx
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保温一体板方案综述
中国企业联合会业务楼节能保温电梯改造项目
保温一体板干挂石材施工方案
编制人:
审批人:
北京市第三建筑工程有限公司
2015.05.8
1.工程建设概况一览表
工程名称
中国企业联合会业务楼节能保温及电梯改造项目
工程地址
北京市海淀区紫竹院南路17号
建设单位
中国企业联合会
监理单位
北京兴电国际工程管理
设计单位
中国国建设计有限公司
合同工期
110日历天
质量监督部门
北京市海淀区质量监督站
总包单位
北京市第三建筑工程有限公司
主要分包单位
外墙保温幕墙工程
建设工期
开工时间2015年4月20日
合同工程投资额
元
总投资额
元
工程主要功能或用途
业务楼
2.工程建筑设计概况
建筑设计概况一览表
序号
类别
单位
数量
备注
1
用地面积
㎡
10786.16
2
地上总建筑面积
㎡
15028.46
建成后总建筑面积
保留地上建筑面积
㎡
14959.00
新建建筑面积
㎡
69.46
地上建筑面积
本项目拟建建筑面积
㎡
69.46
地上建筑面积
4
绿地率
%
35
总绿地率
5
建筑控制高度
m
18.00
六层
6
节能保温板面积
㎡
5807
1#,2#楼外墙
3、外墙保温一体板施工
3.1保温装饰一体板干挂石材工程做法:
3.1.1干挂大理石材:
(1)清理基层墙面,将75*50*5的角钢用210膨胀螺栓与墙面固定,竖向龙骨用60*40*4的方管,与角钢进行连接,将石材与龙骨连接固定,使用专用卡扣件固定在龙骨上,在石材缝打密封耐候哇胶。
3.1.2干挂单面复合保温装饰一体板:
(2)清理基层墙面,预埋230*230*8的钢板,用4M12锚栓固定,悬挑构件使用120*120*5的方钢与竖向龙骨焊接,主龙骨材料为60*40*4镀锌方管、间距为900,次龙骨的尺寸为40*40*4的方钢、间距为600,将硅酸盖板与龙骨固定,将饰面板粘贴于硅酸盖板上,装饰板使用专用的卡件固定于硅酸盖板及龙骨上,板与板接缝处用U型卡子、燕尾钉固定在内侧龙骨上,在装饰板缝打密封耐候哇胶。
(3)清理基层墙面,将75*50*5的角钢¢10膨胀螺栓与墙面固定,主龙骨材料为60*40*4镀锌方管、间距为900,次龙骨的尺寸为40*40*4的方钢、间距为600,将硅酸盖板与龙骨固定,将饰面板粘贴于硅酸盖板上,装饰板使用专用的卡件固定于硅酸盖板及龙骨上,板与板接缝处用U型卡子、燕尾钉固定在内侧龙骨上,在装饰板缝打密封耐候哇胶。
(4)本项目外墙材料采用复合保温装饰一体板,保温材料为复合A级改性酚醛板,燃烧性能为A级。
3.2、施工准备:
3.2.1施工安装的基本条件
(1)主体结构空调拆除完工,现场清理干净,在二次装修前进行。
同时,也要组织好工种交叉,避免其它部分施工时污染、损坏幕墙。
(2)材料、构件要按施工组织分类,按使用地点存放,保温装饰一体板应运入相对应的房间内,塑料布盖严,保温装饰一体板下边应垫上垫板,应稍倾斜直立摆放,以防碰坏;五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。
(3)安装前要检查钢材,要求平直、规方,不得有明显的变形、刮痕;构件、材料和零附件应进场报验。
(4)后备材料:
不合格的构件应予更换,幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等,所以应根据具体情况,对易损坏和丢失的构件、配件、密封材料和胶垫等,应有一定的更换、储备数量。
3.2.2原材料的检验
保温装饰一体板原材料验收程序
(1)保温材料进场后先卸于“待检区”,采购员填写“材料入库交验单”,对该批保温材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚,并请计划员核实签名,然后连同材料“证明书”、出货码单一并交与仓库管理员,仓库管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门的检验员前来仓库检验。
检验员在收到“材料入库交验单”和有关资料后,首先检查该批材料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求,接着由材料保管员陪同到“待检区”复核材料表面质量,外观是否符合标准,如全部符合要求,在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等,在材料表面做出检验合格的认可标记。
(2)经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚、不齐全,材质标记模糊,表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时,检验员需上报厂材料质量部门请求复核,复检人员根据工程的重要性及材料质量的具体情况作出裁决和进行复检签定。
经复检合格的材料方准予正式入库,不合格材料立即退回并补齐相应合格的材料。
(3)主要材料的验收标准
根据本工程的制作与安装要求,所有的材料必须采用全新及没有缺陷的一级品或优等品,必须选用符合国标、招标、设计图纸的要求。
同种材料必须采用同一厂家的合格产品。
3.3施工做法:
3.3.1施工工艺流程:
墙面放线→角码连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→硅酸盖板安装→保温一体板安装→打胶→清理→验收。
3.3.2墙面放线:
(1)本工程为中国企业联合会业务楼节能保温一体板工程,分别为1#楼、2#楼、CB楼外墙装饰,根据实际情况针对每栋楼进行排版并画图,按照拍版图进行放线施工。
(2)施工工艺:
1、放线前,要先根据饰面材料规格测定模数,每段位置的长度(阳角)必须满足模数要求。
2、先放好大角线(放线以轴线为基准平移定位),然后通长线定位,严禁分段放线,以保证外面成一线平面,外飘窗台放线也要先放横线,再放垂直线,外露柱及各部位转角放线后要检查方正,阳台阴角线要检查阳台侧拦板两边的尺寸是否一致,严禁出现大细头现象,阳台拦板立面要用间接取线方法,尺量定点,使其尺寸上下对齐及大小一致。
3、放线完毕,先检查并记录面层的各段位置距离,然后再到底层逐一测量各段位置的距离是否与天面同段距离一致,如不相同,要调到距离一致为准。
4、放线定位,对于长度超过20米的线段,中部位置要求加定位点,防止风力使线变形,确保线条顺直。
5、对有线条分隔的外墙取线,可先将线放出一段距离,准确后再用尺量到里边墙面进行定位,以保证线条底面距离一致及墙面上下一致,严禁出现上下不对线现象。
6、放线完毕,要会同该栋楼房主办施工、协办施工员、质安组、技术部、门窗施工单位、监理公司进行验线,合格后,办理书面签证,由主办施工下发施工任务书方可进行下一工序施工。
3.3.3角码安装:
(1)角码采用70*70*50*5的镀锌异形角钢,用两个M10*150mm膨胀螺栓固定在结构原墙面上,根据放线支座水平、垂直位置,安装角码,紧固螺栓。
(2)具体施工步骤如下:
1、埋件及主体结构校核处理。
2、垂线,主龙骨的中心线是连接件的中心线,故在安装时要注意控制镀锌角码连接件的位置,其偏差小于2mm。
3、拉水平线控制水平高低及深度尺寸。
4、固定镀锌角码支座。
5、在连接件三维空间定位确定后,要进行镀锌角码支座的固定。
6、误差控制。
7、验收。
3.3.4龙骨安装:
(1)施工准备
1、材料准备
钢材采用国产优质Q235钢,需焊接的钢转接件等采用Q235B钢:
主龙骨60*40*4热镀锌方钢管、次龙骨40*40*4热镀锌方钢管、70*70*50*5热镀锌角钢、跳梁120*120*5镀锌方钢管埋件130*130*8镀锌钢板4根12M化学锚栓、E43型焊条、M10*150不锈钢胀栓、酚醛树脂银粉漆等。
2、机具准备
主要有电焊机、无齿切割锯、冲击钻、力矩扳手、开口扳手、水平尺、手推车、白线、钢卷尺、铁锤、刷子、凿子、壁纸刀、工具袋、钳子、手套、红铅笔、接火兜等。
3、作业条件
1)墙面放线经验收合格,加工钢材的场地、水电源等前提条件已具备。
2)所有钢材采用热镀锌处理,材料准备就绪。
3)型材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。
4)使用吊篮处理结构基层,并做好隐预检记录。
(2)操作步骤
1、主龙骨安装:
安装竖向主龙骨,将主龙骨点焊在角码上,立柱固定就位后,检查立柱垂直度,对不符合规范和设计要求的立柱进行调整、固定。
调整固定后再次检查,直至达到规范和设计要求,进行立柱龙骨满焊,焊缝长度依据钢材搭接长度,焊缝高度不低于3㎜,要求焊缝饱满无孔隙。
2、次龙骨安装:
根据设计图在立柱上用红铅笔准确标出横龙骨位置,把横龙骨一端对准所标位置用电焊机点焊后,调整横龙骨另一端,对准标线进行点焊;当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求;相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm,同层标高偏差不大于5mm;经检查合格后进行焊接施工,焊接要求同立柱焊接。
3、满接完成后,对焊缝用钢刷进行清理,去除焊渣、灰尘等,检查有无孔隙等,检查栓接处栓接是否牢固、有无螺丝脱落等。
自检不合格产品进行补焊或加固。
经自检合格后,报项目部管理人员隐检,管理员检查合格后报监理隐检,直至监理验收合格后方可进行焊接处防锈漆涂刷作业。
防腐漆要求涂刷两遍,均匀、全面、无明显叠层,涂刷完成后全面检查,确保无遗漏。
(3)质量要求
1、主龙骨的安装应符合下列要求:
1)应将连接件与主体连接,然后龙骨与连接件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
2)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
2、次龙骨的安装应符合下列要求:
1)次龙骨两端安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;
2)相邻两根龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差:
当一幅墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。
3)同一层横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
3、龙骨其他主要附件安装应符合下列要求:
1)幕墙主龙骨安装就位、调整后应及时紧固。
幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除;
2)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。
幕墙中与方钢接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品;
3)幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接必须符合设计要求,安装必须牢固。
4)金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
5)幕墙龙骨的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
钢立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工精度要求高而占有极其重要的地位。
钢立柱的安装快慢决定着整个工程的进度,故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
3.3.5硅酸盖板安装:
(1)作业准备:
材料:
6厚硅酸钙板,标准尺寸1220*2440mm。
(2)作业条件:
1、龙骨已按要求进行了加固;
2、龙骨防腐处理完成;
3、龙骨内已进行清理;
(3)资料准备:
硅酸钙板的出厂产品合格证、检测报告、质量保证书齐全有效。
(4)操作工艺:
1、硅酸钙板弹线,硅酸钙板钉子间距300mm,龙骨处用专用螺丝钉进行固定,板边钉子距边缘不少于15mm;钉子面与板面平齐;
2、两板之间留3mm缝隙,以便板伸缩;
(5)质量要求:
1、主控项目“L”形墙和丁字形墙体等板子需要夹固部位;墙体硅酸钙板的垂直度、平整度;
2、一般项目硅酸钙板的固定牢固,无松动。
3、封硅酸钙板时,钉子须从板子的中间向四周方向固定,防止硅酸钙板存在内应力。
3.3.6保温一体板板面板安装:
(1)专项设计要求:
1、保温装饰板的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能。
2、勾缝胶等所有辅助材料的技术性能。
3、保温装饰板采用以粘贴为主,机械固定辅助方法施工。
4、对窗台、檐口、装饰线、雨蓬等造型部位,应采用防水和排水构造。
5、墙面阴阳角处做异形板施工时,纵向和横向的轮廓线在折角时尺寸应大小一致。
6、同时采用保温装饰板与其他外墙装饰材料时应做好相接面的处理。
7、交叉作业施工前必须合理安排施工先后顺序及后期处理。
(2)施工准备
1、施工准备要求
1)材料准备:
主材:
保温装饰板。
辅材:
胶粘剂、扣件、U型卡。
配件:
高耐候硅酮胶、泡沫棒、美纹纸等。
(3)人员要求:
1、每班组配备施工人员30人(按5800㎡,40天施工期计算),其中组长1人,负责全面调度、安全措施、施工质量与进度的现场管理工作。
2、施工人员在施工前应进行产品、工艺、施工步骤、施工质量与安全管理的培训。
3、现场人员配备与工作职责
岗位
人数
职责
组长
1
全面负责施工调度、安全措施、施工质量与进度的现场管理工作
质量安全员
1
负责施工现场的施工质量与安区全
材料员
1
负责材料的收发,保管
机电工
1
设备配置、维护
裁板下料人员
4
负责板材切割、辊涂界面剂工作
搅拌浆料人员
5
负责胶粘剂拌合工作
送料人员
2
负责各种材料的输送工作
安装工
10
负责弹线、板材安装上墙
打胶工
5
密缝处理,揭膜、清洁
注:
人员配置按现场施工条件和进度要求,及时合理安排。
(4)作业条件
1、保温装饰板尺寸及数量与排板图所规定一致,每块板的背后标注具体的应用部位及编号。
下料单标注的板材的尺寸为成品可视板面(不含缝隙)的实际尺寸。
2、主体结构墙体基层处理完成。
(5)保温装饰板现场施工工艺
1、工艺原理
保温装饰板通过粘贴+机械固定的方式安装于外墙上。
在安装的过程中,要根据板材的规格采用科学严密的施工组织,确保板材加工的合理、固定可靠、装饰效果完美。
2、工艺流程
1)对基层硅酸盖板墙体的检查和处理:
2)基层分格弹线。
3)应按设计要求进行排板,并确定分格缝的宽度。
4)从门窗或阳角处开始弹出基准控制线,作出标记。
5)弹线工作应由施工人员完成,若条件不允许则弹线人员必须与施工人员完成交接。
6)弹线时应将缝线弹出,以便在安装板材时核对尺寸和位置,减少误差。
3、板背面点式布胶
1)粘接砂浆的使用
1.1、选用适当的容器(18L手提铁桶或塑料桶)先将粘接砂浆倒入容器内,然后将清水倒入容器,一边倒一边搅拌,充分搅拌均匀。
再根据现场气温高低适当增减清水的添加量(以刮涂流畅,不流坠为宜)。
1.2、粘接砂浆应随用随搅拌,已搅拌好的粘接砂浆必须在2-4小时内用完。
4、粘结点分布图及要求如下:
根据点框法粘结分布图把粘接砂浆点涂在背板面上,粘结面积不得小于60%。
3.3.7、安装固定。
(1)面板扣件及U型卡安装
将扣件插入板内,用专用螺钉将扣件穿过硅酸盖板固定在龙骨上拧紧,一体板安装完成后,在板缝处安装U型卡,用燕尾钉穿过硅酸钙板固定在龙骨上。
(2)板材上墙前应再次检查尺寸是否合适(核对墨线),有问题的板材不得上墙。
(3)板材揉贴时应逐渐按压到平整度要求的合适位置,严禁按压低了再拉出,造成虚粘。
(4)在保温装饰板粘贴上墙12小时~24小时内,应及时用2M靠尺复查板面平整度。
3.3.8、分格缝处理。
(1)清除分格缝端面的飞边毛刺及打胶部位上多余的胶粘剂。
(2)在分格缝之间填塞聚苯乙烯泡沫条,填塞高度距板面为4~6mm。
(3)按照分格缝设计的宽度弹线(8~10mm),然后用纸粘带附线贴实,再刮涂优质弹性耐候勾缝胶,耐候胶应覆盖板面宽度2-3mm,打胶深度3-5mm,涂胶后应立即揭去纸粘带。
分格缝宽度8~10mm,板面中间开槽5mm,面板胶缝宽度为16~20mm。
3.3.9、揭保护膜板面清洁
(1)揭保护膜应在贴板结束后一个月内进行,以免揭膜困难。
(2)清洁板面应在撤架前进行。
3.3.10、验收。
(1)主控项目
1)保温装饰板的规格和各项技术指标以及胶粘剂、机械固定件的质量均应符合要求。
2)保温装饰板与结构墙面必须粘接牢固无松动现象。
3)保温装饰板保温层厚度应符合设计要求。
4)保温装饰板粘贴面积应符合要求。
(2)一般项目
1)外墙保温装饰板安装的允许偏差(符合GB50210-2001规定):
项目
允许偏差(mm)
检查方法
表面平整度
≤3
用垂直测量尺检查
接缝直线度
≤4
拉5m线,不足5m拉通线,用直尺检查
接缝高低差
≤2
用直尺和塞尺检查
接缝宽度
≤1
用直尺检查
2)外墙保温装饰工程应平整、洁净、无歪斜和裂缝。
3)在距建筑物保温装饰板面正前方5m外,目测角度为90°±20°内观测,色泽应均匀一致,无发花现象。
4)分格缝应横平竖直,宽窄一致。
VRD保温装饰板边缘应覆盖1-2mm密封胶,并达到密封要求。
(3)竣工验收应提交下列文件
1)外墙保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录;
2)施工方案;
3)VRD外墙保温装饰系统的形式检验报告及其主要组成材料的产品检验报告、产品出厂合格证、进场复检报告和现场验收记录;
4)施工技术交底文件;
5)施工工艺记录及施工质量检验记录;
6)其他必须提供的资料。
(4)保温装饰板安装技术要求
1)清理板材粘接面污渍,做到无油渍、无污渍。
2)定尺板材在安装前必须认真检查每块定尺板材是否存在质量问题,对于有问题的定尺板材必须挑拣出来(如:
有油漆脱落;板角变形;有严重划痕;严重色差;定尺板材厚度不符合设计要求等)。
3)定尺板材在安装时必须同时考虑特殊部位的收口处理问题。
如:
窗口边要注意防渗漏问题,窗口收边的美观问题,能否实现大批量安装等。
4)最后,检查板边缘漆面有无在安装过程中受损的情况。
如有,则先将公司专用漆(此漆随货免费提供)按比例配好,然后用毛笔仔细的在受损部位加以修补(修完后最好用电吹风吹几分钟)。
5)固定好后,去掉板材上的保护膜,填塞泡沫棒、打耐候勾缝胶,清理现场。
6)控制范围
垂直度:
高度小于30M的误差应该保证在5MM内;大于30M小于60M的允许误差应该保证在10MM内;大于60M小于90M的允许误差应该保证在15MM内。
(经纬仪检查)
水平度:
层高小于3M的应该小于2MM;层高大于3M的应该小于3MM。
直线度:
长度在30M内的应该保证在5MM内;长度大于30M小于60M的允许误差应该保证在10MM内;大于60M小于90M的允许误差应该保证在15MM内。
(用直线加钢尺检查)
(7)检验方法:
1)定尺板材安装平整度:
用1米靠尺和塞尺检查,应该小于3MM内。
2)定尺板材安装垂直度:
用1米靠尺和塞尺检查,应该小于3MM内。
3)定尺板材安装垂直度:
用1米水平尺检查,应该小于3MM内。
4)相邻板材角错位:
应该保证在1MM内。
用水平尺检查。
5)阳角方正度:
应该保证在2MM内。
用角尺;钢尺检查。
6)接缝高低差:
因该保证在1MM内。
用钢尺检查。
7)接缝直线度:
应该保证在5M内误差在2MM内。
拉直线用钢尺检查。
(8)保温装饰板安装注意事项
1)贮存:
保温装饰板宜放在室内干燥平整的场所,谨防雨淋。
每垛板最好用尼塑布遮盖起来。
防止机械或作业人员破坏板材边角。
保温装饰板应水平放置,严禁直立放置。
每垛板的高度不超过1.4米,并在底下垫入木板或垫仓板。
2)搬运说明:
装货或施工作业时,应轻拿轻放,防止保温装饰板的边、角、面受到破坏,同时须避免板材过度弯曲而受到破坏。
如果是两名工人在一起搬运时,双臂应尽量分布在板的长边,严禁两头水平搬运。
如果是两名工人一起搬运时,应将板按长度方向竖起来,两人各抬一头。
两张同时搬运时,请务必正面相对。
禁止单人搬运。
3)安装中的注意事项
在现场用电动工具切割保温装饰板时,由于会产生粉尘,故操作人员必须带上口罩。
注意在表面上不要贴封箱胶带,封条及密封带等,以免粘污板材装饰面。
安装其他物体时,请装在底层材料上,需露在表面上的可在保温装饰板上挖孔。
贴了保护膜的板材,遇板材需要切割时一定要将保护膜撕开后再切割,并随即用砂纸打磨切割后的边角,待切割处光滑后再覆上保护膜。
木工使用锯、电动工具严禁带手套。
带刃工具不得放在工作台面上,更换完毕放回工具箱,关闭电源。
板材安装操作脚手架安装要稳定可靠。
贴了保护膜的板材,安装完毕后,若板面被碰伤或划伤了,在撕离保护膜时,一定要注意,切忌大力撕扯。
4、保温一体板及干挂石材安装质量检验:
4.1节点与连接检验:
(1)一般规定
预埋件及节点的抽样,应符合下列规定:
a.每幅装饰保温一体板干挂石材墙应按各类节点总数的5%,抽样检验,且每类节点不应少于3个,锚栓应按5%抽样检验,且每种锚栓不得少于5根。
b.对已经完成的装饰保温一体板干挂石材墙金属框架,应提供隐蔽工程验收记录,当隐蔽工程检查的记录不完整时,应对该装饰保温一体板干挂石材墙工程的节点拆开进行检查。
(2)主控项目
预埋件与装饰保温一体板干挂石材墙连接的检验:
a.检验方法
在预埋件与装饰保温一体板干挂石材墙连接节点处观摩手动检查;
用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。
b.检验指标应符合下列规定:
连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求;
连接件与立柱应安装牢固,螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施;
连接件的可调节物应用螺栓牢固连接,并有防滑动措施;
连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时,构造形式与焊缝应符合设计要求;
预埋件、连接件表面防腐应完整,不破损。
锚栓连接的检验:
a.检验方法
观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量,用分辨率为0.05mm的声度尺测量锚固深度;
由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。
b.检验指标应符合下列规定:
锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定;
锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
装饰保温一体板干挂石材墙顶部、底部连接的检验:
a.检查方法
手动和观摩检查;
底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。
b.检验指标
女儿墙压顶坡度正确,罩板安装安装牢固,不渗漏、无空隙。
女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm,罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封;
镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触;
立柱、顶底部横梁装饰保温一体板干挂石材板块与主体结构之间应有伸缩;
密封胶应平顺严密、粘结牢固。
立柱连接的检验:
a.检查方法
在立柱处观察检查;
用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量,芯管长度和空隙问题。
b.检验指标应满足:
芯管材质、规格应符合要求;
芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm;
上下两立柱间隙不应小于10mm;
立柱上端与主体结构固定连接,下端应为可以上下活动的连接。
梁、柱连接节点的检验:
a.检查方法
在梁、柱节点处观察和手动检查;
采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量,连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
b.检验指
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