质量管理体系记录表式汇总.docx
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质量管理体系记录表式汇总
群刚塑胶五金(泰州)有限公司
合格供方名录Q/QG7.4-03
序号
材料名称
控制级别
供方名称
联系人
联系电话
编制:
日期:
批准:
日期:
群刚塑胶五金(泰州)有限公司
供方质量保证能力调查表Q/QG7.4-01
企业名称
地址
法人代表
电话
企业性质
传真
经办人
电话
邮编
职工总数
质量负责人
电话
技术人员
供应产品
注册商标
供货能力
年产量/年产值
产品执行标准(产品标准代号、名称)
主
要
生
产
设
备
设备名称
数量
装备水平
主
要
检
测
设
备
名称
数量
装备水平
供方主要业绩:
1、质量保证能力:
2、产品质量水平:
3、价格:
4、供货业绩及合同兑现率:
提供附件:
1、营业执照;
2、税务登记证;
3、企业代码证;
4、标准执行证书;
5、认证证书(必要时);
6、产品合格证、检测报告。
评价意见:
经办人:
会签:
企业负责人签名:
日期
年月日
备注:
群刚塑胶五金(泰州)有限公司
产品加工工艺流程卡Q/QG7.5-02
工作单号
产品名称
部件名称
产品编号
数量
木(板)材批号
序号
生产车间(班)
加工工序
操作员工
启止时间
工时
检验
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
注★:
本流程卡自备料时就必须填写,各车间班组流转时必须经过质检员或车间主任(班长)检验并签字。
跨车间流转时,必须附《产品及领料交接单》。
本卡片至油漆前由质检部统一收回交生技部存档。
群刚塑胶五金(泰州)有限公司
产品加工工艺流程卡Q/QG7.5-02
工作单号
产品名称
部件名称
产品编号
数量
木(板)材批号
序号
生产车间(班)
加工工序
操作员工
启止时间
工时
检验
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
注★:
本流程卡自备料时就必须填写,各车间班组流转时必须经过质检员或车间主任(班长)检验并签字。
跨车间流转时,必须附《产品及领料交接单》。
本卡片至油漆前由质检部统一收回交生技部存档。
进货检验记录表Q/QG8.2-11
产品名称
型号规格
供应/生产单位
进货日期
进货数量
验证数量
验证方式
检验项目
标准要求
检验情况
检验结果
验证结论:
合格()
不合格()
其他()
检验员:
日期:
不合格处置:
退货()
让步接收()批准:
拣用()
报废()日期:
不合格品处置记录:
备注:
进货检验记录表Q/QG8.2-11
产品名称
型号规格
供应/生产单位
进货日期
进货数量
验证数量
验证方式
检验项目
标准要求
检验情况
检验结果
验证结论:
合格()
不合格()
其他()
检验员:
日期:
不合格处置:
退货()
让步接收()批准:
拣用()
报废()日期:
不合格品处置记录:
备注:
群刚塑胶五金(泰州)有限公司
生产设备台帐Q/QG6.3-02
序号
本厂编号
设备名称
规格型号
安装地点
生产厂家
进厂年月
备注
制表人:
时间:
群刚塑胶五金(泰州)有限公司
检验测量器具台帐Q/QG7.6-03
序号
名称
生产厂家
测量单位
测量范围
检定周期
数量
使用部门
使用人
备注
制表人:
时间:
群刚塑胶五金(泰州)有限公司
过程检验记录Q/QG8.2-13
产品
项目
操
作
工
抽检数
检验要求
实测结果
合格数
不合
格数
处置
结论
首检
过程
白坯
打磨
白坯表面无划痕
底漆表面均匀
平整度符合规定的要求
上色
上漆表面均匀,无明显色差
底漆一
表面光洁,无起泡、划痕、重叠等缺陷
底漆二
漆层封闭中眼,漆层均匀;如发现表面仍有中眼须再次打磨,喷底漆无中眼消除为止。
打细磨
平整度高,线条一致,不可露底漆,表面全部磨到位
修饰
无色差
轻磨
表面修饰,表面无任何杂质
面漆
无灰尘,面漆无流挂,表面光洁,不发雾
油漆
表面质量
水平目测,无波浪、凹凸不平,无明显的色差;无漆粒、漆泡,达到规定的光度;百格试验无剥离现象
结论:
□合格□不合格
操作者:
负责人:
品保员:
产品零部件生产进度记录表()
工作单号:
产品型号:
订单数量:
材料配置:
序号
产品名称
规格
数
量
计
划
数
进度记录
备注
一
二
三
四
五
六
日
日产
累计
用工
日产
累计
用工
日产
累计
用工
日产
累计
用工
日产
累计
用工
日产
累计
用工
日产
累计
用工
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
填表人:
群刚塑胶五金(泰州)有限公司
定期消毒杀虫记录
序号
消毒杀虫
日期及时间
使用药名
药剂
配比
实施人
喷洒范围
清扫记录
确认
群刚塑胶五金(泰州)有限公司
产品质量巡检记录表Q/QG8.2-17
序
号
工作
单号
产品名称
规格
型号
数量
检查人
检查时间
质量状况
备注
群刚塑胶五金(泰州)有限公司
半成品检验记录表Q/QG8.2-13
产品
项目
操
作
工
抽检数
检验要求
实测结果
合格数
不合
格数
处置
结论
首检
过程
白坯
打磨
白坯表面无划痕
底漆表面均匀
平整度符合规定的要求
上色
上漆表面均匀,无明显色差
底漆一
表面光洁,无起泡、划痕、重叠等缺陷
底漆二
漆层封闭中眼,漆层均匀;如发现表面仍有中眼须再次打磨,喷底漆无中眼消除为止。
打细磨
平整度高,线条一致,不可露底漆,表面全部磨到位
修饰
无色差
轻磨
表面修饰,表面无任何杂质
面漆
无灰尘,面漆无流挂,表面光洁,不发雾
油漆
表面质量
水平目测,无波浪、凹凸不平,无明显的色差;无漆粒、漆泡,达到规定的光度;百格试验无剥离现象
结论:
□合格□不合格
操作者:
负责人:
品保员:
群刚塑胶五金(泰州)有限公司
质量信息反馈单Q/QG5.5-01
信息来源
提出部门
提出人
提出日期
信息情况及内容:
填写人:
日期:
信息处理意见(建议):
处理人:
日期:
信息处理情况:
接收(责任)人:
日期:
群刚塑胶五金(泰州)有限公司
质量信息反馈单Q/QG5.5-01
信息来源
提出部门
提出人
提出日期
信息情况及内容:
填写人:
日期:
信息处理意见(建议):
处理人:
日期:
信息处理情况:
接收(责任)人:
日期:
群刚塑胶五金(泰州)有限公司
最终产品出厂检验报告Q/QG8.2-16
型号
顾客名称
生产数量
检验依据
生产日期
检验数量
检验项目
标准要求
实测结果
单项判定
理化性能
合同及标准要求
翘曲度(mm)
对角线长度≥1400mm,允许≤3.00;对角线长度<1000、≥700,允许≤2.00;对角线长度<700,允许≤1.00
产品外形尺寸的极限偏差(长)、(宽)、(高)mm
(长)受检产品图样尺寸与实测值允差:
±5;(宽)受检产品图样尺寸与实测值允差:
±5;(高)受检产品图样尺寸与实测值允差:
±5
平整度
面板、正视面板平整度≤0.20mm
邻边垂直度
面板:
对角线长度≤2.00mm;框架:
对角线长度≥1000mm,允许≤3.00mm;对角线长度<1000mm
位差度
门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差≤2.00mm;抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差≤1.00mm
分缝
抽屉/嵌装式:
上、左、右分缝≤1.50mm;盖装式:
抽屉面背面与框架平面的间隙≤1.50mm
开门/嵌装式:
上、左、右分缝≤1.50mm,中、下分缝≤2.0mm;盖装式:
抽屉面背面与框架平面的间隙≤2.0mm
下垂度
下垂≤20.0mm;摆动≤15.0mm
底脚平稳度
≤2.0mm
包装质量
包装、标志符合合同要求
尺寸
按GB/T3326-1997、GB/T3327-1997标准和顾客图纸要求
有毒有害物质限量
甲醛释放量(mg/L)≤1.5
外观质量
合格系数为0.7
正视面(包括面板)涂层应平整光滑、清晰。
漆膜实干后应无明显木孔沉陷。
其他部位涂层手感应光滑,无明显粒子。
漆膜实干后允许有木孔沉陷,允许有微小涨边和不平整。
涂层应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。
合格系数为0.7
软硬覆面表面纹理应相似,不应有凹陷、麻点、裂纹、划伤、崩角和刃口
力学性能
循环40000次,无损
质量:
m=1.5Kg,加力次数:
10次,无损
质量:
m=1.5Kg,加力次数:
10次,无损
循环40000次,无损
加载F=60N,加载次数:
10次,无损
加载F=350N,加载次数:
10次,无损
速度2.15m/S,质量:
5Kg,10次
桌类强度和耐久性应符合GB10357.1规定;椅凳类强度和耐久性应符合GB10357.3规定;柜类强度和耐久性应符合GB10357.5规定;单层床强度和耐久性应符合GB10357.6规定;
椅类稳定性应符合GB10357.2规定;柜类稳定性应符合GB10357.4规定
检验结论
□合格;□---不合格:
---□返工、---□返修、---□让步接收、---□报废
检验员:
审批:
日期:
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 质量管理 体系 记录 汇总