锅炉本体钢结构安装方案.docx
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锅炉本体钢结构安装方案.docx
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锅炉本体钢结构安装方案
锅炉本体钢结构安装方案
1.适用范围:
本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉本体钢结构安装。
1.编制依据:
2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》
2.2上海锅炉厂有限责任公司钢结构设备图纸及《钢结构说明书》
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分:
锅炉机组)DL/T5210.2—2009
2.4《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)DL/T5210.7-2010
2.5《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
2.6《火力发电厂焊接技术规程》(火力发电厂焊接篇)DL/T869-2004
2.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.8《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3623-2008
2.9《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2001
2.10《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
2.11《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
2.12《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)06版(第一篇)火力发电工程
2.13管理手册和程序文件
3.工程概况及工程量:
3.1工程概况
燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉,单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构,包括主体钢架、炉顶钢架、钢架(炉前、炉左右两侧)、楼梯间钢结构和空气预热器钢架。
3.2锅炉钢结构介绍
本工程锅炉钢结构与以往1000MW塔式锅炉有所不同,钢架不是由四根箱型立柱加柱间梁和垂直支撑组成的结构,整个锅炉钢架是由四周32根立柱与横梁、斜撑组成桁架结构,主体炉架两侧分别设置两根十字形立柱支撑炉顶大板梁,大板梁左右方向布置,主体钢架立柱最重近49t。
这种桁架结构比较以往塔式炉构件要增加很多,吊装工作量增大,为吊装工作增加了难度。
锅炉钢架全部采用钢结构,由炉前至炉后共布置六排,K1-K4作为主体炉架,由四周20根立柱与横梁、斜撑组成桁架结构。
K5-K6为空预器钢架,由两排12根立柱与横梁、斜撑组成桁架结构,炉后空预器区域钢架顶部标高为53.5米,53.5米——123.95米脱硝烟道以及转弯烟道区域钢架,其中K5排柱在B1-B6间均有钢结构,K6排柱只在B2.6——B4.4间设置了钢结构,用于两排柱间连接后作为顶部转弯烟道的悬吊支撑。
空气预热器钢架为相对于锅炉钢结构独立的稳定框架结构。
主体钢架共分为10个刚性平面,其平面梁标高分别为:
17.0m、26.0m、34.5m、42.8m、53.5m、68.0m、79.0m、93.6m、101.5m、109.7m。
主体炉架两侧分别设置两根十字形立柱支撑炉顶大板梁,大板梁左右方向布置,炉顶钢架由2根上、下叠梁结构大板梁(每根分5段出厂,上叠梁分为3段,下叠梁为2件,总重约为300t),最重件为60t,次梁最重件70t。
大板梁顶标高为131.9m。
炉顶重量约为1500t。
大板梁截面采用∏型叠置截面,截面全高为7000mm,其中上部截面高度为3750mm,下部截面高度为3250mm。
大板梁的两支座端板中心线间距为31500mm。
炉顶大板梁铰接支承在124.9m标高的主梁上表面,两根大板梁通过13根次梁(受热面支吊梁)以及K1、K4轴上的炉顶支撑桁架构成完整的框架体系,用于承受悬吊锅炉荷载。
次梁采用∏型截面,截面高度约为3000mm,由左右侧各3根沿前后方向布置的次梁分别连接于大板梁上部之间,前、后排K1—K4间由7根沿左右方向布置次梁分别与左右侧的6根次梁连接,形成整体框架结构,上表面与大板梁上表面为同一标高。
本工程的钢结构连接节点采用高强度螺栓连接。
钢架连接节点采用摩擦型连接,扭剪型高强度螺栓。
预计整台钢结构需要约100000套高强度螺栓连接副。
3.3主要工程量
3.3.1第一层——第十层钢架约12000t
3.3.2第一层——第十层钢架平台楼梯约1200t
4.作业人员的资格和要求:
4.1所有参加钢架吊装及安装作业的人员均需通过三级安全教育并考试合格后方可安排上岗。
4.2凡参加高空作业人员,应事先通过体检合格。
对患有精神病、癫痫病、高血压和其它高处作业禁忌症患者,不得参加高空作业。
4.3所有施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范,参加施工前的安全、技术、质量交底,并熟悉和掌握其安装方法和工艺要求。
4.4技术员:
能够审清钢结构施工图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安全环境要求;要求助理工程师以上。
4.5班组长:
熟悉钢结构施工的工艺流程,能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工,熟悉施工质量和安全环境要求;要求高级工。
4.6安装工:
熟练掌握钢结构的技术、工艺要求,知道施工质量、安全环境要求;要求中、初级工。
4.7焊工:
熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证书;要求持证上岗。
4.8起重工:
熟练掌握吊装技术、要求,了解锅炉钢结构吊装特点,具有锅炉钢结构吊装的施工经验;要求具有安监局颁发的持证上岗证书。
4.9架子工:
专业技术熟练、了解锅炉钢结构作业的施工特点;要求具有安监局颁发的持证上岗证书。
4.10作业人员职责分工和权限
4.10.1技术员的职责、分工和权限
1)全面负责钢结构安装的技术,参加相关图纸会检,处理设计变更,编制施工作业指导书、技术、安全措施,并主持技术交底工作。
2)深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照作业指导书的要求指导施工。
3)配合班组长进行施工验收的自检工作。
4)记录、整理施工记录和验收记录。
5)对违章操作有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
4.10.2班组长的职责、分工和权限
1)负责组织安排施工人力、物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工,全面负责质量、安全工作。
2)做好钢结构安装的质量自检和工序交接工作。
3)施工过程中,要做到图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4)发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
4.10.3施工人员的职责、分工和权限
1)严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2)爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
3)发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4)有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决方法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4.10.4质检人员的职责、分工和权限
1)熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会检,技术交底。
2)深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合工程科质检专职、监理完成三级、四级质量验收。
3)对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
4)整理、汇总质量验收记录。
5)质检人员资质证件应报验。
4.10.5安监人员的职责、分工和权限
1)全面负责钢结构安装工作的安全。
2)参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。
3)深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。
4)做好事故的调查,分析和处理工作。
5.主要机械及工器具
5.1主要机具配备:
序号
机械名称
数量
备注
1
FZQ2400附壁塔吊
一台
安全性能试验合格
2
FZQ1380附壁塔吊
一台
安全性能试验合格
3
150t履带吊
一台
安全性能试验合格
4
70t履带吊
一台
安全性能试验合格
5
门吊60T/42m
一台
安全性能试验合格
6
平板车25T
一辆
车况良好
5.2主要工具和计量器具配备:
序号
工器具名称
数量
备注
1
电动扭矩板手
2把
校验合格并在有效期内
2
手动力/扭矩扳手
1把
校验合格并在有效期内
3
对讲机
10只
性能良好
4
经纬仪
1台
校验合格并在有效期内
5
框式水平仪0.02mm/m
2台
校验合格并在有效期内
6
玻璃水平管
3套
7
钢卷尺100m
1把
校验合格并在有效期内
8
钢卷尺50m
1把
校验合格并在有效期内
9
管形测力计0kN~200kN
2只
校验合格并在有效期内
10
链条葫芦10t×3m
10只
试验合格并在有效期内
11
链条葫芦5t×3m
20只
试验合格并在有效期内
12
链条葫芦2t×3m
30只
试验合格并在有效期内
13
电焊机
2台
性能良好
14
电动磨光机
5台
性能良好
15
铰刀
2把
性能良好
16
千斤绳6×37-Φ52-1550
1对
每根长20m检验合格
17
50t、35t卸扣
各4只
检验合格
18
Φ17.5、Φ21钢丝绳
若干
作缆风绳用(配套夹头)
19
常用工具
若干
满足施工需要
6.施工准备:
6.1主要设备、材料准备
6.1.1施工作业所需的机具已具备使用条件,满足施工需要。
6.1.2施工作业所需的工器具已配备齐全,满足施工需要。
6.1.3设备、材料供应已满足安装需要。
各层钢架及安装用的高强度螺栓连接副的到货日期确定,根据施工进度提前二周到货。
6.1.4设备、材料清点齐全,满足安装要求。
6.1.5施工用钢爬梯、脚手管、脚手板、安全网、水平扶绳、照明用灯等满足要求。
6.2技术准备
6.2.1施工人员已熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书,参加了施工前的安全技术质量交底工作,并办理了交底记录签证。
6.2.2建筑、安装中间交接签证已办理完毕,具备安装条件。
6.2.3扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验和高强度螺栓连接抗滑移系数试验合格,并有相应检验部门出具的合格报告。
6.2.4施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已报审。
6.3现场条件准备
6.3.1锅炉组合场及锅炉区域施工场地已平整,具备设备堆放和组合安装的条件;锅炉区域所有埋地管已全部封口,安装通道畅通,已具备设备进场和车辆行走、停靠等条件。
6.3.2力能配置已具备钢架安装条件,吊装机具已按要求布置,钢丝绳、卸扣等施工工器具已准备齐全;氧乙炔采用气瓶散装供气;施工电源在零米布置一级配电箱260KW一只,满足一至二层钢架施工施工的需要,在以后的安装过程中将不断进行增设;现场照明条件能满足夜间施工需要。
6.3.3经纬仪、水平仪、100m钢卷尺等计量器具校验合格。
6.3.4紧固用的电动扭矩扳手、校验用的手动扭矩扳手校验完毕。
6.3.5地脚螺栓已预先试装,螺栓牙扣完好无损,所有的螺母都能用手拧下。
6.3.6锅炉基础划线验收结束,调平垫铁已安装验收完毕,具备钢架吊装条件。
7.作业程序:
参加施工前的安全、技术质量交底工作
设备清点、编号、分类、外观检查及基础划线验收第一层钢架检查、安装、找正、验收柱底板二次灌浆第二层至第十层钢架检查、安装、找正、验收板梁安装整体找正承载前质检合格
8.作业方法、工艺要求及质量标准
8.1钢架吊装及安装总体方案
锅炉钢架的主要吊装机械为1台FZQ2400(82.5t)附壁式塔吊、1台FZQ1380(63t)附壁式塔吊、1台150t履带吊以及1台70t履带吊。
FZQ1380附壁式塔吊安装在固定端B1排钢架外侧,主要负责锅炉固定端主体钢结构吊装,负责部分大板梁、次梁抬吊,负责锅炉厂电梯井钢架吊装。
FZQ2400附壁式塔吊直接安装在扩建端B6排钢架外侧,主要负责锅炉主体钢架、大板梁、次梁和扩建端炉架吊装,负责部分大板梁和次梁的抬吊工作。
第一层钢架由150t履带吊负责固侧主体钢架的吊装,扩侧由FZQ2400附臂吊负责吊装,70t履带吊在炉后区域负责卸车转运以及喂料周转。
第一层钢架吊装结束后及时找正后灌浆,及时安装平台扶梯,为现场安装创造良好条件,并同步安装固定端FZQ1380附臂吊,第二层钢架开始使用FZQ2400附臂吊和FZQ1380附臂吊作为钢架吊装机械,并在锅炉炉后布置一台150t履带吊卸车并配合吊装负责2台大型塔吊拆装,布置在炉后区域负责卸车转运以及喂料周转(其中K6排缓装,K5—K6场地作为两台附臂吊起吊场地)。
锅炉第一层主体炉架立柱最重为49t,锅炉钢结构吊装机具布置见附图。
锅炉立柱吊装前,炉膛回填夯实压平确保地基牢固;同时炉膛横向中心线两侧按要求铺设碎石,夯实压平地基牢固,作为150t履带吊行走通道。
各层平台楼梯及钢格栅应与钢架构件同步安装。
安装平台扶梯,栏杆柱应平直,圆滑过渡尽可能美观,保持平整过渡。
应注意整齐、美观、未经同意不得任意开孔、切割,如由于设计及安装误差必须开孔时,应作好加强措施。
根据上海锅炉厂提供的《钢结构安装说明书》,平台、楼梯安装时,允许根据现场实际情况切割、修整。
在B1、B6排柱钢架安装的同时,要考虑与烟风道的穿插施工,一般在第二层钢结构安装好后考虑冷热一次风道的存放工作。
空预器钢架吊装:
空预器钢架吊装在大板梁吊装结束后与垂直段水冷壁穿插进行,主吊机具为FZQ2400附臂吊以及FZQ1380附臂吊。
空预器钢架吊装时,先进行第一层的吊装工作,按要求进行二次灌浆后进行第二层及第三层的吊装。
第二、三层钢结构吊装需与尾部烟道及脱硝烟道穿插进行,具体施工方案在烟风煤安装作业指导书详细说明。
以下为#4锅炉钢结构安装主要机械性能表:
FZQ2400塔机性能如下:
R(m)
10~27.5
28
30
32
36
40
42.
44
48
50
Q(t)
82.5
81.1
73.6
67
56
47.3
43.6
40.2
34.4
32
FZQ1380塔机性能如下:
R(m)
7~22
24
28
32
36
40
42
46
48
50
Q(t)
63
56
45.5
38
32
27.5
25.5
22
20.5
19
PH7150-150t履带吊部分性能如下:
(第一层钢结构吊装选用主臂42.67米工况)
幅度R(m)
10
12
14
16
18
20
22
额定起重量Q(t)
62.3
53.2
42.9
35.8
30.9
26.5
23.4
幅度R(m)
24
26
28
30
32
34
36
额定起重量Q(t)
20.8
18.7
16.9
15.4
14.0
12.9
11.9
8.2设备清点要求
8.2.1设备安装前必须按照设备图纸明细表核对包装清单和发货清单,清点准备安装的构件和零部件,并验证质量保证书。
8.2.2清点的钢构件应按种类、安装顺序分区存放,存放场地应平整、坚实,无积水、无污泥。
钢结构底层垫枕应有足够的支承面,防止支点下沉。
钢构件叠放时,应防止失稳倾倒以及被压坏和变形。
8.2.3清点的箱件对易丢件和防潮件应入库,尤其是高强度螺栓连接副。
8.2.4设备开箱应会同监理等相关单位进行检查清点,并作出记录。
检查清点后应及时妥善保管,防止损坏、丢失和变形,开箱的设备技术文件归口管理,设备开箱不得私自进行。
8.2.5对清点发现的问题,如规格不符、数量不足、外观缺陷等,应及时上报处理。
8.3基础划线
8.3.1对土建移交的十字中心线进行复查确认。
8.3.2测量的数值须按所使用的钢卷尺长度误差换算和温差误差换算表进行换算,测量时须按规定用弹簧拉力计加载规定的紧力。
备注:
1.温差误差换算:
钢尺长度修改数=0.000011(t-t0)L。
其中:
L—测量长度,m;t—测量时的温度,℃;t0—标定长度时的温度,20℃。
2.我国标准拉力为5Kg和10Kg两种,具体参见钢卷尺制造厂拉力标准。
由于制造厂以及质量检测机构均已5kg为拉力标准,现场安装时原则上以此拉力标准执行。
8.3.3划线工作必需在同一平面上进行。
8.3.4以土建移交的十字中心线为基准线,对锅炉钢架每只基础进行划线,在柱基础四边划出各立柱的十字中心线,并用红色油漆作好“Δ”标志,同时也对建筑专业提供的基准标高也作好标识,复测各轴线间距尺寸和对角线尺寸,经质检部门验收符合验评标准后办理签证,做好验收记录。
8.3.5锅炉基础划线质量标准,见下表
序号
检验项目
质量标准
1
基础纵、横中心线与厂房基准线
±20
2
柱子间距≤10m
±1
>10m
±2
3
柱子中心对角线≤20m
≤5
柱子中心对角线>20m
≤8
8.4立柱吊装和安装
8.4.1立柱吊装前均需事先划出底板的十字中心线线,对所有划出的十字线均打上冲眼,并用红油漆作好标记。
第一层立柱吊装前,划出1米标高线和底板的十字中心线并标出安装位置和方向。
8.4.2立柱吊装前,其上的所有部件应除去摩擦面上的油漆、油污、铁锈及降低摩擦系数的一切杂物,并用锉刀锉去制作和运输过程中产生的毛刺,连接板如有弯曲变形须校正,所有这些措施都是为了保证结合面的摩擦系数。
8.4.3用吊车将第一层钢结构立柱吊放在已调整并通过验收的地脚螺栓螺母上,就位后,将立柱底板上的地脚螺栓初步拧紧。
8.4.4由于主体立柱为“十”字形结构,其柱顶上表面没有设计起吊耳板,因此参照同种类型机组的安装经验,需要在柱头顶部安装两只吊装专用吊具,吊具与立柱法兰面用螺栓连接,螺栓采用M22X160,吊具法兰孔径为24,螺栓需穿装到位,并进行适当均匀的紧固。
立柱起吊均选用一对长20m的钢丝绳6×37+1—1550—φ52mm,四点起吊,单头悬挂;4只35t的卸扣,安全系数均大于6。
立柱吊具强度校核及钢丝绳选用强度校核详见附录。
8.4.5第一层立柱就位后,用千斤顶找正,使立柱底板十字线与立柱基础十字线相吻合。
8.4.6用经纬仪调整立柱垂直度至标准要求,然后拧紧地脚螺栓螺母。
8.4.7第二层及以上立柱的吊装顺序按层次进行,根据设备的到货顺序进行吊装。
吊装使用的立柱吊具、钢丝绳、卸扣、揽风绳等均同于第一层。
8.4.8安装时如发现上下立柱截面有误差的情况时,当误差小于1mm时不做处理,2-3mm按1:
5-10坡度打磨过渡。
大于3mm加装垫板处理。
8.5横梁、斜撑吊装和安装
8.5.1由于横梁与立柱的连接是法兰连接,为了横梁安装的顺利进行,立柱吊装后立柱间距需要预先拉开3-5mm,以确保横梁顺利进档。
如果开档尺寸为负偏差,则先将横梁吊至安装位置上侧,然后利用千斤顶顶开立柱,以便横梁顺利就位。
8.5.2横梁吊装就位后,在吊机松钩前,每端穿入螺栓数不少于安装孔总数的l/3,且不少于2只。
8.5.3斜撑与横梁宽度相同,位于横梁的正下方,给安装就位带来了不便。
本工程炉型特点为构件多,单件重量小,可以根据实际情况在地面将斜撑与横梁组合完成后,直接吊装就位。
8.5.4横梁以及斜撑的吊装顺序按层次进行,根据设备的到货顺序来进行吊装。
吊装时选择合适吊点进行吊装,钢丝绳、卸扣等吊具均与第一层相同。
8.6钢架找正
8.6.1第一层钢架立柱、横梁及斜撑全部安装就位后,即可对第一层钢架进行整体找正。
第一层钢架整体找正包括立柱1m标高找正、柱间距、对角线以及各立柱垂直度测量调整等。
8.6.2找正顺序:
1m标高线、柱轴的纵横中心间距、各间距对角线和立柱垂直度。
8.6.3各柱轴(包括1m标高线)的纵横中心间距、对角线测量找正使用校验合格的100m(或50m)钢卷尺,测力计用50KN的拉力以基准轴线为原点,逐个测量立柱中心的纵横间距,需符合设计及规范要求。
8.6.4立柱1m标高线的测量使用水平仪或玻璃水平管进行,应严格控制各立柱1m标高线的偏差。
8.6.5每层立柱找正时,都要从以lm标高线为基准向上用钢卷尺复核其柱顶标高,认真记录每根柱子的柱顶标高误差值,如果误差较大,及时对标高误差大的柱顶面进行机械加工。
防止由于积累误差造成的柱顶标高严重超标。
8.6.6立柱垂直度使用校验合格的经纬仪进行测量,每根立柱一般应进行二个面的垂直度测量,并在测量点部位作好标记,做好垂直度偏差值记录。
8.6.7立柱垂直度的偏差通过立柱揽风绳和5t链条葫芦索拉进行纠偏调整。
调整时应按立柱轴线的两个方向同时纠偏校正,牵拉揽风绳调整时必须用经纬仪随时监测,且由测量人员发出指令,直至将立柱垂直度调至符合要求。
8.6.8立柱找正人员及经纬仪测量人员应相对固定,并配合默契,可以提高找正效率。
8.6.9各立柱垂直度找正合格后,对立柱的垂直斜撑、主横梁及水平斜撑连接的高强螺栓连接副进行初拧。
8.6.10高强螺栓初拧后,松开各立柱的揽风绳,复测各立柱的垂直度、柱间距和对角线,确认无变化后,方可对高强螺栓连接副进行终拧。
8.6.11每一层钢架找正时可以仅做立柱垂直度验收。
立柱顶紧面必须保证有75%面积接触,(工地用0.5的塞尺塞不进就认为已经接触)。
在保证75%面积接触的前提下,顶紧面之间间隙不得大于2mm。
8.6.12第一层钢架安装验收合格后,按要求进行柱底板二次灌浆。
8.7高强螺栓连接副安装
8.7.1高强度螺栓的规格及材质
1)本工程的钢架钢结构连接节点使用扭剪型高强度螺栓。
钢架的连接节点采用摩擦型和承压型相结合的连接方式,扭剪型高强度螺栓直径为M22。
预计整台钢结构需要约100000套高强度螺栓连接副。
上海锅炉厂有限公司提供的高强度螺栓包括了3%的备用量以及供用户复验检查用高强度螺栓(按每个批次8套提供)。
2)高强度螺栓(等级均为10.9级)的材料。
3)扭剪型高强度螺栓连接副按照国家标准GB/T3632~3633-1995选用。
螺栓材料为20MnTiB,螺母材料为35号钢,垫圈材料为45号钢。
8.7.2钢架扭剪型高强螺栓连接副的紧固轴力试验以及摩擦板试件的抗滑移系数复验应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)要求,并符合厂家安装说明书要求。
8.7.3高强螺栓连接副应存放在室内通风、防尘的地方,要分类分规格堆放,在地面用木板垫高,做好防潮防雨措施。
8.7.4高强螺栓连接副开箱后,应检查有无油污、尘土和锈斑,螺母应能否自由旋动,对有疑问的高强螺栓连接副应取并作鉴定后方可使用,不合格的严禁使用。
8.7.5高强度螺栓穿装应顺畅穿入孔内,不得强行敲打,穿入方向应一致并利于施工。
对于安装中发现高强螺栓无法穿过的情况,应检查分析原因及时调整,如经调整后仍无法穿过的,可进行机械扩孔,一般错孔在4mm以内的,可直接进行单方向扩孔至高强螺栓能自由穿过。
8.8高强螺栓连接副紧固
8.8.1每班作业前应对扭矩板手进行扭矩校正。
8.8.2高强螺栓紧固顺序
1)从炉中心线向左右两边扩展。
2)从每层的顶紧面、垂直斜撑及柱节点开始。
3)每个节点的顺序是从中央向外拧紧。
4)如果用扭矩扳手终紧—排螺栓后,先前初紧的螺栓因局部拉紧而松动,作业
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