测试工培训教案.docx
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测试工培训教案
测试工培训教案
一、注水井为什么要分层配注
油田注水是保持油层压力,使油井长期高产稳产的一项重要措施,目前我国各油田大部分都采用注水的方法,给油层不断补充能量,取得了较好的开发效果。
油田注水的目的是提高地层压力,保持地层能量,以实现油田高产稳产,提高最终采收率。
由于不同性质的油层吸水能力和启动压力有很大差别,采用多层段笼统注水,易造成单层突进、含水上升现象,并使高渗透层与低渗透层之间出现层间干扰。
通过矿场试验证实,在长期笼统注水条件下,就单井而言,每口井都有干扰现象;就层段而言,大部分层段有干扰现象。
注水井分层段定量注水,有利于减少层间干扰,解决层间和平面矛盾,改善吸水剖面,提高驱油效率,合理控制油井含水和油田综合含水上升速度,提高油田开发效果。
二、注水井管柱验封技术
分层注水是有效解决注水开发中层间矛盾的手段之一,而首要条件是分层管柱必须密封。
注水井管柱验封是检验注水井封隔器是否密封的主要办法。
1995年,我厂开始使用压力计验封器进行管柱验封。
2.1密封判断方法
(1)根据验封时压力计所记录的压力曲线形态进行判断。
P上表示密封段以上的压力计记录的压力值
P下表示密封段以下的压力计记录的压力值
开井时,P上上升而P下不变,该封隔器密封
当开井时,P上上升而P上也上升,该封隔器不密封
实际生产中的验封原始卡片可能不如示意图中的规则,但它的判断方法一样。
如该图,根据原始卡片,我们把它解释为全井封隔器正常。
如果从验封卡片上看,偏4封隔器不密封,但是考虑到偏4吸水差,地层压力高,根据该井的分层测试资料,压力始终比较高比较平稳,确认压力上升是地层压力的反映。
三、几种典型曲线的分析与处理
1、正常卡片
2、偏2、偏3由于泵压不稳,造成油压波动
3、偏2水嘴及偏2以下层水嘴堵死
4、底部球座严重漏失或尾管脱扣,及洗井后球没有坐严
5、测偏2时,流量计未坐入工作筒内,管柱有油、第二层工作筒通道被腐蚀,直径大于46mm或未装堵塞器。
6、第四级封隔器不密封。
如果偏3水嘴由4.0mm换为2.0mm,卡片台阶形状不变。
7、油压低或水嘴都配大了,造成全井封隔器不密封。
8、偏3、偏4吸水差,水嘴过大造成第四级封隔器失灵。
9、偏2停注或水嘴堵死。
试题一:
维护保养井口连接器
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
井口连接器
个
1
液面监测仪
(2)材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
黄油
g
500
2
擦布
g
若干
3
螺丝
个
若干
(3)工、用具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
螺丝刀
把
1
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)准备工作;
2)维护保养井口连接器;
3)清理场地。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章或未按操作规程执行操作,停止考核;
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3)考核方式说明:
该项目为实际操作,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对维护保养井口连接器掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
10min。
(3)提前完成操作不加分,到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油测试工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称:
维护保养井口连接器考核时间:
10min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备
工作
准备工用具、材料
5
少准备一件扣1分
2
维护
保养
井口
连接
器
用擦布清除井口连接器表面的油污
5
未清洁油污扣5分;
未用擦布扣2分
检查井口连接器各部位螺丝,有损坏需更换
9
少检查一处扣2分,扣完为止;
少更换一处扣3分,扣完为止
检查放空阀(无变形,无损坏)
5
未检查放空阀扣5分
检查井口连接器通讯线(无破损)
5
未检查通讯线扣5分
检查井口连接器丝扣(无粘扣)
5
未检查丝扣扣5分
用螺丝刀卸下微音器压帽
5
未卸下微音器压帽扣5分;
未用螺丝刀扣3分
用擦布清洁微音器压帽
5
未清洁微音器压帽扣5分;
未用擦布扣2分
用擦布清洁微音器
8
未清洁微音器扣8分;
未用擦布扣2分
检查微音器信号线(无破损)
5
未检查微音器信号线扣5分
用螺丝刀安装微音器压帽
5
未安装微音器压帽扣5分;
未用螺丝刀扣3分
用螺丝刀卸下压力传感器压帽
5
未卸下传感器压帽扣5分;
未用螺丝刀扣3分
用擦布清洁传感器压帽
5
未清洁传感器压帽扣5分;
未用擦布扣2分
用擦布清洁传感器
8
未清洁传感器扣8分;
未用擦布扣2分
检查传感器信号线(无破损)
5
未检查传感器信号线扣5分
用螺丝刀安装传感器压帽
5
未安装传感器压帽扣5分;
未用螺丝刀扣3分
在井口连接器丝扣处打上适量黄油
10
未在丝扣处打黄油扣10分
3
清理
场地
清理场地,收工具
未收、少收工具从总分中扣3分,场地不清洁从总分中扣5分
安全
文明
操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核
4
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
编码:
80010000-JL-24
试题二:
更换综合测试仪微音器
1、准备要求
(1)材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
微音器
个
1
2
综合测试仪
套
1
(2)工、用、量具准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钩扳手
1
2
擦布
若干
3
钟表起子
套
1
4
连接线
根
1
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)准备工作;
2)检查外观;
3)拆卸微音器;
4)安装微音器;
5)测试微音器;
6)清理现场。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章,或未按操作程序执行操作,停止考核;
2)考核采取百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算;
3)考核方式说明:
该项目为实际操作,考核过程按评分标准及操作过程进行评分;
4)测量技能说明:
本项目主要测量考生更换综合测试仪微音器的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
15min。
(3)提前完成操作不加分,到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油测试工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别______
试题名称:
更换综合测试仪微音器考核时间:
15min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备
工作
准备工用具、材料
4
少准备一件扣1分
2
检查
外观
检查综合测试仪、新微音器外观(型号、仪器号、外壳、丝扣)
4
少检查一处扣1分,扣完为止
3
拆卸
微音器
用擦布清除微音器表面的油污
5
未清除油污扣5分;
用钩扳手卸下微音器护筒
5
未卸下护筒扣5分;
拆卸微音器
10
未拆卸微音器扣10分
4
安装
微音器
将新微音器装入护筒内
12
未安装微音器扣12分
安装新微音器护筒
8
未安装护筒扣8分
5
测试
微
音
器
用微音器连接线连接井口装置和主机
10
未连接或连接错误扣10分
打开综合测试仪
10
未开机或开机错误扣10分
进入动液面测试选项
12
未进入或进入错误扣12分
轻敲微音器判断新微音器好坏
12
未判断或判断错扣12分
关闭电源,整理井口装置和主机
8
未关闭电源扣4分;
未断开连接线一处扣2分;
未关闭主机箱盖扣2分;
6
清理
场地
清理场地,收工具
未收、少收工具从总分中扣3分,场地不清洁从总分中扣5分
7
安全
文明
操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核
8
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
试题三:
维护保养示功仪
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
抽油机井遥控测试仪
WXYC2
套
1
北京先行
(2)材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
擦布
块
若干
(3)工、用具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
活动扳手
把
2
2
螺丝刀
把
1
3
管钳
把
1
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)准备工作;
2)维护保养示功仪;
3)清理场地。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章或未按操作规程执行操作,停止考核;
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3)考核方式说明:
该项目为实际操作,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对维护保养示功仪掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
10min。
(3)提前完成操作不加分,到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油测试工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称:
维护保养示功仪考核时间:
10min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备
工作
准备工用具、材料
5
少准备一件扣1分
2
维护
保养
示功
仪
检查仪器维护标定日期,如到期应送检标定
5
未检查仪器维护标定日期扣5分
打开仪器电源开关,检查主机电源电压(正常工作或需充电)
5
未检查主机扣5分
检查各功能键(参数设置、输入井名、井名检索、功图测试、功图显示、数据通讯)
5
少检查一处扣1分
用擦布清除传感器表面油污
10
未清除油污扣10分
检查传感器弹性体(无变形)
5
未检查弹性体扣5分
检查传感器位移线(在原始位置)
5
未检查位移线扣5分
拉动位移线(齿轮转动灵活)
5
未拉动位移线扣5分
松开位移线(能恢复原位)
5
未松开位移线扣5分
检查传感器各连接部位螺丝(无松动)
5
少检查一处扣2分,扣完为止
打开传感器电源(有蜂鸣声)
10
未打开传感器电源扣10分
检查通讯接收线(无损坏)
10
未检查接收线扣10分
将传感器与仪器连接
5
未连接传感器与仪器扣5分
按主机面板上的“功图显示”键,拉动位移线,显示正常
10
未按“功图显示”键或按错扣10分;
未拉动位移线扣5分;
未显示正常扣5分
关闭主机电源和传感器电源
10
未关闭主机电源扣5分;
未关闭传感器电源扣5分
3
清理
场地
清理场地,收工具
未收、少收工具从总分中扣3分,场地不清洁从总分中扣5分
安全
文明
操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核
4
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
试题一:
拆装保养偏心堵塞器
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
偏心堵塞器
个
2
(2)材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
密封圈
个
10
2
弹簧
个
5
3
常用水嘴
个
5
4
擦布
块
若干
(3)工、用具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
活动扳手
把
1
2
螺丝刀
把
1
3
手钳
把
1
4
游标卡尺
把
1
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)准备工作;
2)拆装保养偏心堵塞器;
3)清理场地。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章或未按操作规程执行操作,停止考核;
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3)考核方式说明:
该项目为实际操作,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对拆装保养偏心堵塞器掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
15min。
(3)提前完成操作不加分,到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油测试工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别______
试题名称:
拆装保养偏心堵塞器考核时间:
15min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备
工作
准备工用具、材料
9
少准备一件扣1分
2
拆装保养偏心堵塞器
用擦布清洁偏心堵塞器
6
未清洁堵塞器扣6分
卸下压盖,取出打捞杆的弹簧
10
未卸压盖扣5分;
未取出弹簧扣5分
卸下支撑座、凸轮销子
10
未卸支撑座扣5分;
未卸凸轮销子扣5分
取出凸轮、凸轮钮簧
10
未取出凸轮扣5分;
未取出钮簧扣5分
卸下过滤网底堵,取出水嘴并检查滤网
15
未卸下过滤网底堵扣5分;
未取出水嘴扣5分;
未检查滤网扣5分
取下四个密封圈并更换密封圈组
14
少取一个密封圈扣2分;
少更换一个密封圈扣2分,扣完为止
将卸下的压盖、弹簧、支撑座、凸轮销子、凸轮、凸轮钮簧、过滤网底堵、水嘴进行检查后清洗
16
少检查一件扣2分;
少清洗一件扣2分;
清洗不干净一件扣1分,扣完为止
将凸轮销子、凸轮、打捞杆、弹簧等按顺序组装
10
安装顺序错扣10分
3
清理
场地
清理场地,收工具
未收、少收工具从总分中扣3分,场地不清洁从总分中扣5分
4
安全
文明
操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核
5
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
试题三:
打录井钢丝绳结
1、准备要求
(1)材料准备
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
棉纱
50g
2
手套
副
1
(2)设备准备
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
测试堵头
1个
2
测试绳帽
1个
(3)工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
手钳
200mm
1把
2、操作考核规定说明
(1)操作程序说明:
1)准备。
2)打绳结。
3)清理场地。
(2)考核规定及说明:
1)如操作违章或未按操作规程执行操作,停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3)考核方式说明:
该项目为实际操作题,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4)测量技能说明:
本项目主要测考生对打录井钢丝绳结掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
5min。
(3)提前完成操作不加分,到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油测试工初级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别______
试题名称:
打录井钢丝绳结考核时间:
5min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
准备工用具、材料
5
少准备一件扣1分
2
打
绳
结
将钢丝依次穿过测试堵头孔眼、仪器绳帽孔眼
15
未穿过堵头孔眼或穿反扣5分
未穿过绳帽孔眼或穿反扣5分
先后顺序错扣5分
钢丝绕小圆环,(小环外径不大于12mm,不小于6mm)
5
钢丝小圆环不合格扣5分
打绳结时不少于7圈(下4圈、上3圈)
15
压圈每多或少半圈扣5分;
打多或少两圈以上扣15分
绳结主钢丝无伤痕
10
有伤痕扣10分
绳结长度不大于25mm
10
绳结长度超过25mm扣10分
打完钢丝结,剪掉多余的钢丝头
5
未剪掉多余钢丝头扣5分
剪断后的钢丝头不外翘
5
钢丝头外翘扣5分
绳结环圆、对称
10
环不对称扣5分;
环不圆扣5分
钢丝排列紧密
5
钢丝压圈松弛扣5分
绳结钢丝整齐
5
钢丝排列倾斜扣5分
绳结拉入仪器绳帽转动灵活
10
绳结在仪器绳帽内不转动该项不得分
绳结在仪器绳帽内转动不灵活扣5分
3
清理场地
收拾工具、打扫卫生
未收拾工具、打扫卫生从总分中扣5分
4
安全
文明
操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分
严重违规取消考核
5
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
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