倒班楼项目满堂脚手架搭拆施工方案.docx
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倒班楼项目满堂脚手架搭拆施工方案
3#倒班楼项目满堂脚手架搭拆施工方案
1、工程概况:
XX3#倒班楼项目工程位于XX大道以北,内环路以西,由XX股份有限公司投资开发,XX设计研究院设计,XX集团有限公司承建。
工程结构类型为框架结构,建筑面积约4749.15m2,一层建筑净高4.2m,±0.00—砼垫层高度1.0m,所以满堂脚手架高度为5.2m。
搭设的这部分架体不仅承担结构的自重荷载,而且还应考虑施工荷载。
1.1本工程满堂架搭设方案总体指导思想为:
1.1.1 满足结构施工的要求;
1.1.2 确保架体稳定、承载可靠、使用搭设方便安全;
1.1.3 利用φ48㎜×3.5㎜钢管作为主要构件。
1.1.4 搭设和拆除方便。
1.2 架体材料、制作及安装的要求:
1) 所用材料的规格和质量必须符合要求;
2) 脚手架的构造必须符合有关规定;
3) 严格控制作业面上的施工荷载;
4) 脚手架应有可靠的地基或支撑物,以免产生不均匀或过大的下沉;
5) 加强对施工人员及施工管理人员的技术培训,以保证质量、安全要求得以切实实施。
1.3 方案制定:
针对本工程的实际情况,以及为加快工程的施工进度,本工程全部采用满堂扣件式钢管脚手架。
脚手架搭设上口标高为结构板底标高,满足结构施工的目的。
2、编制依据
2.1、《建筑施工安全检准》JGJ59-99
2.2、《特种作业人员安全技术考核管理规则》 GB5306-2002
《安全网》GB5725-97
《安全带》GB6095-85
2.5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
2.6、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
2.7、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
2.8、 《建筑施工模板安全规范》 JGJ162-2008
3、施工工艺
3.1、脚手架的主要杆件及材料选用
扣件式钢管脚手架主要组成构件有:
立柱、纵向水平杆(大横杆)、横向水平杆(小横杆)、扣件、脚手板、剪刀撑(斜撑)、横向支撑(横向斜拉杆)、连墙件、纵向扫地杆,底座及垫板。
材料选用φ48×3.5mm厚的钢管;对扣件的要求必须在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m不得发生破坏。
3.1.1、钢管:
1)本工程中的满堂架脚手架所用钢管必须符合Q235—A级钢的规定,规格采用¢48×3.5。
2)所有的钢管必须有质量合格证,进场必须有质量检验报告,强度符合《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定。
3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。
4)钢管外径、壁厚、端面等的偏差,符合技术规范JGJ130-2001的表8.1.5的规定。
5)钢管上严禁打孔。
4.1.2、扣件:
1)本工程中采用锻铸铁制作的扣件,其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
2)采用的扣件,在螺栓紧拧力矩达65N.m时,不得发生破坏。
3)扣件不得有裂纹、气孔;不宜有缩松、砂眼等影响使用的铸造缺陷;
4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好;
5)扣件表面应进行防锈处理。
4.1.3、底座及垫板:
为了保证脚手架的基础强度和平整度,垫层底部先清理干净,垫板采用100mm×100mm木板,垫于钢管底部。
4.2、脚手架的设计及构造
本工程钢管脚手架采用满堂钢管扣件脚手架,立杆间距为1m;水平管步距为1.50米。
立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻立杆对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
满堂架在外侧周圈应设由下自上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应隔8m设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧,夹角为45°~60°。
4.2.1步高h的确定:
各层步高取1.50m。
4.2.4间距La确定:
由于纵横向剪刀撑的安装需要,纵向间距同横向间距皆为1m。
本工程根据工程的实际情况,立杆的间距采用1m。
4.3、立柱构造要求:
立柱接头均为采用对接扣件对接,对接还应符合以下要求:
立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
4.4、纵向水平杆构造要求:
(1)纵向水平杆设置在横向水平杆之上,并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。
(2)纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨。
(3)纵向水平杆采用对接扣件连接,不可采用搭接,对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。
4.5、横向水平杆的构造要求:
满堂架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立杆上,沿跨度方向的两端应与混凝土柱顶紧或包箍固定,形成刚性连接。
扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮180mm处的立杆上,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.6、剪刀撑与横向支撑的构造要求:
(1)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在4~6根之间。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45度~60度之间。
(2)剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接外,搭接长度不小于1米,且不少于2个扣件在离杆端不小于100MM处进行固定。
(3)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
4.7、架体搭设
脚手架搭设前,先选好立管,立管高度不得超出板底,搭设时按先后顺序进行,竖向立管应垂直,横向拉管,须水平搭设,施工时要拉线,增设的剪刀支撑见上述构造要求,在顶部要增加一道水平连接管,确保整个架体的稳固性并形成整体空间体系。
满堂架的支撑设置应符合下列规定:
(1)满堂支架四边设连续式竖向剪刀撑;中间每隔8米应设置一套纵向剪刀撑组,边长为4~6米,剪刀撑的底部应与地面顶紧,由底至顶连续设置;每套纵向剪刀撑组之间用之字斜撑相连。
(2)满堂架剪刀撑设置至少一道。
4.8、脚手架基础构造要求:
本架体直接支承在木板垫层上,支承面的承载力满足作为脚手架搭设的基础要求。
4.9、杆件搭设:
1)搭设顺序:
按立杆间距铺设垫板→放置扫地杆→逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆,并与纵向扫地杆或立杆扣牢→安装第一步大横杆(与各立杆扣牢)→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑→第三、第四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→搭设护身栏杆
2)脚手架的支撑:
架子在搭建过程中必须设置制支撑体系。
支撑包括纵向支撑(剪刀撑)、横向支撑和水平支撑。
①纵向支撑
为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性,在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由上而下连续设置纵向的剪刀撑。
②水平支撑
在顶层设水平横杆连接,以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。
4.10、搭设注意事项:
(1)底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平、稳,不得悬空。
(2)设立杆时,外径不相同的钢管严禁混用,相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合构造要求。
(3)当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完后方可拆除。
(5)剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设、剪刀撑扣件节点的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
(6)对接扣件的开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
(7)杆和挡脚板,应搭设在外排立柱的内侧,上栏杆上皮高度1.2m,中栏杆居中设置,挡脚板高度不应小于200mm。
(9)本脚手架搭设完毕后,必须经甲方、监理验收后,方可投入使用。
4.11、脚手架拆除要点
(1)、脚手架的拆除要在脚手架的施工均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时才可拆除。
(2)、手架顶部开始拆除,先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆柱,再拆除脚手板,依次拆除栏杆、剪刀撑,脚手架与建筑物间的联结杆不可提前拆除。
拆除联结杆后,应立即组织人员将该处饰面修补完毕。
(3)、拆除脚手架警戒区,并有专人负责警戒,拆除脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。
脚手架的杆件与零配件,应按类分堆(扣件装入容器内),用塔吊吊下,严禁高空抛掷。
拆下的杆件与零件运到地面时,应随时按品种分规格堆放整齐,妥善保管,有损坏者给予维修和保养。
4.12、本脚手架使用的封闭密网应封闭严密,不得有松空现象,用铁丝扎牢、扎紧,以防止穿物伤人。
5、脚手架承载力计算:
5.1计算说明与参数:
1)、模板满铺:
QK=0.5KN/m2。
2)、立杆间距:
La=Lb=1m
3)、每步架高:
h=1.50m
4)、基本风压 w。
=0.45KN/m2。
5.3、水平横杆结构计算
计算考虑将框架梁按集中荷载考虑,作用点为横杆跨中(按情况最不利)。
按假设横杆作为四跨连续梁计算。
1)强度验算
P=4KN
钢管横梁计算
MMAX=¢P/2L
=2×1.5
=3KN.M=3*106N.MM
WN=3.14(d4-d4)/32d=4.49*103MM3
MMAX/WN=3×106/4.49×103
=66.82N/MM2 所以强度满足要求 5.4、立杆计算: 1)、底层立柱的轴心压力: 脚手架结构自重产生的轴心压力N。 ①查表得一个杆距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值: N=0.136KN/m 则5.2m高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值: NG1k=H·gk=5.2×0.136=0.7KN ②脚手架附属构配件产生的轴心压力 本工程脚手架为通透式脚手架,附属的防护材料较少;脚手架的防护材料产生轴心压力,查表得: NG2K=0.35KN ③钢筋砼自重的静荷载: 立杆间距为1米,平均每根立杆承重1KN. 作用点位于横杆中部,故最近一根立杆应为压弯构件,脚手架节点根据构造可假设为铰接,不承受弯矩作用,仅考虑轴心压力组合,按最不利情况N=4KN,传递至相邻的4根立杆上。 ④施工活荷载 查表得施工荷载产生轴心压力: NQ3K=2.0KN/M2,根据1米间距折换到每根立杆为1.5*1.5*2.0=4.5KN 根据公式: ∑NQiK=NQ1K+NQ2K+NQ3K 活荷载产生轴心压力标准值为: ∑NQiK=NQ1K+NQ2K+NQ3K =0.779+0.35+4=5.14KN ③立杆的轴心压力设计值: 根据公式: N=1.2NGK+1.4∑NQiK =1.2×5.14+1.4×4.5=14.46KN 3)、立柱稳定性验算 根据钢管采用¢48×3.5,钢材Q235,间距=1m, 分别查得: 立柱截面积A=4.89cm2 回转半径i=1.58cm 钢材抗压强度设计值fc=205N/mm2 立柱计算长度系数ü=1.32 立柱长细比为入=(u.h)/i=1.32×160/1.58=133.67,满足5.1.6条第1款“不应大于150”的最严格要求(脚手架规范为210)。 查表得稳定系数¢=0.243
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