桥梁施工监理实施细则.docx
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桥梁施工监理实施细则
XXXXXXXX建设工程
桥梁工程监理实施细则
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审核:
编制:
二.桩基质量控制
2.1钻孔灌注桩质量控制标准(见表-2.1)
表-2.1
序号
项目
质量标准
允许偏差
检验频率
检验方法
检验方式
围
点数
1
砼抗压强度
必须符合规规定
每根桩
1
试验
见证
2
孔径
不小于设计规定
1
用探孔器
监理见证
3.
孔深
0
+500mm
1
用测绳量测
4
桩位
基础桩
100mm
1
用尺量
监理见证
排架桩
沿线桥纵轴
50mm
1
垂直桥纵轴
100mm
1
5
垂直桩垂直度
L/100
1
用垂线测量
监理见证
6
沉渣厚度
磨擦桩
0.5d,且不大于500mm
1
灌注砼前用测绳量测
监理见证
端承桩
50mm
1
2.2钻孔灌注桩质量控制程序(见图-2.2)
2.3钻孔灌注桩质量控制要点
2.3.1施工准备的质量的控制
1.施工方案的审查
(1)钻机型号是否适应本工程地质特点,能否保证工程质量。
(2)浆池大小、布置应合理,并满足施工需要。
(3)保证质量、安全的技术措施是否切实可行。
2.材料进场核验
复核钢筋、水泥等材料出厂合格证、复试报告。
3.审查经试验确定的混凝土配比报告。
4.开工条件审查
(1)施工许可证手续已办理。
(2)承包单位项目管理人员(项目经理、技术负责人、质量、安全人员)已到位,并满足施工的需要。
(3)分包单位资质报审手续已经监理审查批准,总分包合同已签订并报监理机构备案。
(4)施工方案已经监理审查批准
(5)测量定位和施工放放线已经复核
桩位放样允许偏差:
群桩:
20mm,单排桩:
10mm。
(6)进场材料已经验收,并能满足施工需要。
(7)进场桩机、测量仪器已办理进场报审手续,能满足施工要求;有计量装置的应具计量设备的有效检定证明。
(8)灌注桩已提供混凝土配比报告,采用预拌混凝土时,混凝土供应已落实。
(9)特殊工种人员已报审。
2.3.2.施工过程的质量的控制
1.正式施工前应进行试桩,由建设单位、承包单位、设计人员、监理单位参加,并作好试桩记录。
2.桩位与护筒检查
(1)复核桩位,允许偏差不大于:
群桩:
20mm;单排桩:
10mm。
(2)检查护筒中心位置,允许偏差为50mm。
(3)在粘性土中护筒埋深不宜小于1m,在砂土及松软填土中不宜小于1.5m;护筒上口应高出地面100--200mm;在任何情况下,均应保持孔泥浆面高出地下水位1m以上;受江河水影响的工程,应严格控制护筒外的水位差。
3.成孔质量控制
(1)泥浆性能控制指标
泥浆粘度为18~22s,正循环施工泥浆相对密度应控制在1.05~1.1.5,在砂土或较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.15~1.30。
(2)孔深应事先应标在钻杆上,也可用测绳检查。
(3)检查孔径。
在成桩过程中和终孔后用检孔器进行检查孔径、垂直度,当检孔器能顺利沉到底者为合格,如发现问题,应及时进行处理。
(4)清孔检查。
钢筋笼安装完成后,于砼浇筑前进行二次清孔,并用测绳拴上测锤检查沉渣厚度,其厚度不得超过规定要求。
4.混凝土灌注质量控制
(1)混凝土
1)混凝土配比应准确,水灰比不应大于0.6,水泥用量不宜少于370kg/m3,坍落度为160~200mm(开始浇灌时宜为160mm),砂率宜为40~45%。
2)对混凝土原料和拌合物质量进行巡视检查和抽检:
计量每台班检查不少于二次,坍落度检查每台班不少于一次;混凝土如因运输距离长而发生离析,应用人工二次搅拌均匀后浇灌。
3)砼试块的制作与养护:
每浇注50m3必须有1组试块,小于50m3的单桩承台桩,每根桩或每台班必须有1组试块。
试块应在标准养护条件下养护。
(2)混凝土灌注
1)导管直径一般为200~250mm,拼装接头应严密,使用前应进行水密性试验,不允许漏水。
2)导管底部悬高以300--500mm为宜,砼首灌量应通过计算确定,以导管埋深不小于800~1200mm为准;混凝土存料斗的大小应能满足首灌量的需要。
3)在混凝土灌注过程中要检查混凝土顶面标高,导管的埋深应控制在2--3m之间,任何情况下不得小于1.0m,也不宜大于6m,以防止钢筋上浮。
4)混凝土必须连续施工,灌注过程中若出现堵管、坍孔等情况应及时采取措施防止断桩。
5)灌注结束时混凝土顶面应高出设计标高至少一倍桩径,且大于50cm。
(3)施工过程中,监理值班人员应认真做好监理记录,并抽查、核对施工单位的施工记录的真实性,发现问题及时通知施工单位整改。
2.3.3桩基检测
1.桩身完整性检测
(1)检测数量
道桥工程中的大直径(D≥800mm)灌注桩应全部采用低应变法检测。
(2)检测时间要求
对于灌注桩,桩身强度应达到设计要求;对于预制桩,在砂土中入土7天后进行;地粘土中入土15天后进行;在饱和粘土中入土25天后进行。
2.桩位检测
(1)对灌注桩可对护筒进行中间验收。
(2)桩位检测,由施工单位项目技术负责人会同监理工程师对桩位进行100%的检查。
三.整体式混凝土构件
3.1构件质量控制标准与控制方法
3.1.1整体混凝土构件模板(见表-3.1.1)
表-3.1.1
号
项目
质量标准
允许偏差
检验频率
检验方法
检验方式
围
点数
1
相邻两板表面高低差
2mm
每个构筑物划构件
4
用尺量
承包人自检,监理抽检
2
表面平整度
3mm
用2m直尺检查
3
垂直度
墙、柱
0.1%H,且不大于6mm
4
用垂线或经纬仪检验
墩、台
0.2%H,且不大于6mm
4
模尺寸
墩、台
+5,-10mm
4
用尺量
梁、板、墙、柱
+3,-8mm
5
轴线位移
墩、台、墙
10mm
2
用经纬仪测量
梁、柱
8mm
6
支承面高程
+2,-5mm
每个支承面
1
用水准仪测量
7
预埋件
支座板、锚垫板、联接板
位置
3mm
每个预埋件
1
用尺量
平面高差
5mm
螺栓、锚筋等
位置
10mm
外露长度
±10mm
8
预应力筋孔洞位置
梁端10mm
每个预留孔洞
1
用尺量
其他
位置
15mm
高程
±10mm
用水准仪测量
3.1.2.钢筋工程(见表-3.1.2)
3.1.3.混凝土(见CJJ2-90)
3.2整体式构件质量控制要点
3.2.1.模板质量控制要点
1.审查支模方案,桥面板采用吊模施工时,支模体系应有详细的模板设计方案,模板设计应结构合理,受力明确,构造简单,拆装方便,连接可靠。
2.支承模板支撑的基底应坚实、牢固。
3.模板表面应清理干净,清水混凝土不得使用影响外观质量的隔离剂;隔离剂应涂刷均匀,不得污染钢筋,不沾污砼施工缝,木模应在浇筑砼前洒水湿润。
4.模板、预埋件的中心位置、标高应符合规定;模板接缝应严密,不应漏浆。
表-3.1.2
项目
质量标准
允许偏差
检验频率
检验方法
检验方式
围
点数
钢筋网片和
骨架
网片
长度
±10mm
每片网片或骨架
2
用尺量
承包人自检,
监理抽检
宽度
2
网格尺寸
4
纵横向各取3~5个网格用尺量
网片对角线差
10mm
1
用尺量
骨架
长度
+5,-10
mm
3
用尺量
承包人自检,
监理抽检
宽度
3
高度
3
钢筋
受力钢筋
间距
梁、柱、板、墙
±10mm
每个构筑物划构件
4
在任意一面断面连续量取钢筋间(排)距,取其平均值计1点
承包人自检,
监理抽检
墩台
±20mm
4
顺高度方向配置两排以上的排距
±5mm
4
箍筋及构造筋间距
±20mm
5
连续取5档,取平均值计1点
同一截面受拉钢筋接头面积占钢筋总面积
焊接
不大于50%
观察
绑扎
不大于25%
钢筋保护层
墩、台
±10mm
6
用尺量
梁、柱
±5mm
板、墙
±3mm
5.模板安装并经施工单位自检合格后于混凝土浇筑前办理验收手续。
3.2.2.钢筋质量控制要点
1.钢筋应有产品合格证、出厂检验报告;钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2.钢筋使用前应进行外观检查,钢筋应平直,无损伤,表面必须清洁,不得有裂缝、油污和颗粒状或片状老锈。
3.闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊人员必须持证上岗,重要结构、大直径钢筋应先进行试焊,经检验合格后方可正式施工;钢筋接头检验(见表-3.2.2)。
4.混凝土浇筑前应办理钢筋报验手续。
表-3.2.2
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
检验方式
围
点数
闪光对焊
抗拉强度
符合材料性能指标
每批3件
试验
见证
冷弯
接头弯折
不大于4°
每批10%,且不少于10个
用尺量
承包人自检,
监理抽检
接头处钢筋轴线的偏移
≤0.1d,且不大于2mm
电
弧焊
抗拉强度
符合材料性能指标
每批3件
试验
见证
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
每批10%,且不少于10个
1
用尺量
承包人自检,
监理抽检
接头处钢筋轴线的弯折
4°
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d,且不大于3mm
焊缝厚度
-0.05mm
2
用焊接工具尺和尺量
焊缝宽度
-0.1mm
焊缝长度
-0.5mm
横向咬边深度
0.05d,且不大于1.0mm
表面气孔及夹渣的数量和大小
在2d长度上
不多于2个
2
观察检查
直径
不大于3mm
3.2.3.混凝土质量控制要点
1.预拌混凝土的水泥、外加剂、混凝土配比报告报监理备案。
现场搅拌应办理材料报验手续。
2.现场搅拌时应在施工过程中对材料计量、搅拌时间、坍落度进行巡视和抽检,计量检查每班不小于二次,搅拌时间、坍落度检查每班不小于二次。
3.预拌混凝土应帛检随车发货单,坍落度检查每班不小于二次。
。
4.试块制作实行见证制度,试块的制作、编号、养护应符合有关规定。
用于检验砼结构强度等级的试块应进行标准养,用于拆模、预应力拉用的试块应与构件进行同条件养护。
5.混凝土浇筑前模、施工缝应清理干净。
6.混凝土表面应及时复盖、湿润养护,洒水次数应能保持砼处于湿润状态,当日平均气温低于5℃时,不得浇水。
对于不便洒水养护的构件应履盖塑料薄膜或涂刷养护液养护,采用塑料薄膜养护时,应履盖严密,并应保持塑料薄膜有凝结水。
四.装配式构件制作
4.1.预制构件制作质量控制程序(见图-4.1)
4.2.质量控制标准与控制方法
1.模板质量控制标准与控制方法(见表-4.2)
表-4.2
序号
项目
质量标准
允许偏差
检验频率
检验方法
检验方式
围
点数
1.
相邻两板表面高低差
2mm
每个构筑物划构件
4
用
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