加固专项施工方案.docx
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加固专项施工方案.docx
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加固专项施工方案
第一章、编制依据
1.1、主要法规
类别
名称
编号
国家
中华人民XX国建筑法
建筑工程质量管理条例
行业
建立工程施工现场管理规定
市建立工程施工现场平安防护标准
市建立工程施工现场保卫消防标准
市建立工程施工现场环境保护标准
市建立工程施工现场环卫卫生标准
企业
质量、环境、职业安康平安管理手册、程序文件作业指导书
1.2、主要标准
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2021
混凝土构造加固设计规X
GB50367-2006
混凝土构造工程施工质量验收规X〔2021版〕
GB50204-2002
建筑构造荷载规X〔2006版〕
GB50009-2021
市建筑工程施工平安操作规程
DBJ01-62-2002
行业
建立施工平安检查标准
JGJ59-2021
混凝土构造加固技术规X
CECS25:
90
混凝土构造后锚固技术规程
JGJ145-2004
行业
建筑构造加固工程施工质量验收规X
GB50550-2021
建筑抗震加固技术规程
JGJ116-2021
建筑施工高处作业平安技术规X
JGJ180-1991
建筑机械使用平安技术规程
JGJ33-2001
施工现场临时用电平安技术规X
JGJ46-2005
地方
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
第二章、工程概况
本次建立为中国社会科学院学术报告厅改造工程
改造局部建筑面积:
1800.46平米
其中
地下一层改造建筑面积:
600平米
一层改造建筑面积:
973.81平米
二层改造建筑面积:
226.65平米
最大建筑层数:
地上2层;地下1层〔改造局部为地上1、2层〕
最大建筑高度:
13.75米
本工程梁柱加固主要采用构造粘钢加固局部采用2T-150200碳纤维粘贴的加固方式。
第三章、施工部署
3、施工组织部署
3.1组织机构
3.1.1工程部:
负责制定落实生产方案,完成工程量的统计工作,组织实施现场各阶段的平面布置,生产方案、平安文明施工与劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。
由调度员、统计员与电工、机械人员、平安员组成,对生产经理负责。
3.1.2技术部:
编制和贯彻施工方案、进展技术交底。
由技术员对主任工程师负责。
3.1.3质量部:
监视检查工程施工质量。
由质检员对主任工程师负责。
3.1.4物资部:
负责工程物资和施工机具购置、搬运贮存,编制并实施物资使用方案,监视控制现场各种物资的使用情况,维修保养施工机具等。
物资部对生产经理负责。
3.1.5平安后勤部:
负责平安防护、消防保卫、环保环卫等工作。
由平安员、保卫干事组成,对生产经理负责。
3.2施工进度方案与人员安排
根据加固设计图纸与现场情况,本工程总工期暂定为15天;其中:
粘钢加固班组10人,钢筋工2人,木工2人,架子工2人,砼工4人,杂工4人。
根据现场实际情况进展适当调整。
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1准备与本工程有关的规程、规X。
4.1.2根据工程情况,与时计算各种物资〔主要原材料的成品、半成品〕的用量,按有关规X、标准进展试验工作〔见证抽样:
钢材、构造胶等〕。
4.2、现场准备
4.2.1施工作业面清理现场,为后续施工作业提供良好的施工作业面。
4.2.2架子工做好施工作业面的脚手架搭设,并经过验收交付使用。
施工主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
完好状态
1
电锤
5-38D
2把
完好
2
电焊机
2台
完好
3
注胶器
1台
完好
4
吹风机
2把
完好
5
角磨机
2台
完好
第四章、加固施工方案与技术措施
第一节、粘〔包〕钢加固施工方案与技术措施
1、施工概况
根据粘钢胶的适用条件与粘贴后有无焊接连接情况可分为粘钢加固和包钢加固,本工程柱加固方式为柱根与柱顶与楼板相接处设置角钢,然后沿柱子方向设置竖向钢板与角钢焊接,完成焊接后进展构造胶灌注。
梁加固方式为沿梁长方向在梁底阳角设置角钢,然后在板底设置缀板与角钢焊接,完成焊接后进展封缝注胶。
所以本工程中梁柱的加固方式为包钢加固。
梁加固采用沿梁底粘贴宽钢板,梁顶粘贴钢板。
粘贴后无焊接连接情况。
所以梁加固为粘钢加固。
2、材料准备
2.1、钢材准备
本工程设计粘〔包〕钢加固要求的钢板钢材型号为Q345B,其力学性能与碳、硫、磷、含量等化学性能须符合〔GB/T700-88〕的规定,钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
2.2、构造胶准备
本工程按照图纸要求,粘〔包〕钢加固使用A级构造胶。
按图纸要求,粘〔包〕钢加固使用的构造胶各项指标须满足?
混凝土构造加固设计规X〔GB50367-2006〕?
之要求,具体详述如下表:
粘钢与外粘型钢用胶粘剂平安性能指标
性能工程
性能要求
试验方法标准
A级胶
B级胶
胶体性能
抗拉强度(MPa)
≥30
≥25
GB/T2568
受拉弹性模量(MPa)
≥3.5×103〔3.0×103〕
伸长率〔%〕
≥1.3
≥1.0
抗弯强度(MPa)
≥45
≥35
GB/T2570
且不得呈脆性〔碎裂状〕破坏
抗压强度(MPa)
≥65
GB/T2569
粘接能力
钢-钢拉伸剪切强度标准值〔MPa〕
≥15
≥12
GB/T7124
钢-钢不均匀扯离强度〔kN/m〕
≥16
≥12
G94
钢-钢粘接抗拉强度〔MPa〕
≥33
≥25
GB/T6329
与混凝土的正拉粘接强度〔MPa〕
≥2.5,且为混凝土内聚破坏
不挥发物含量〔固体含量〕〔%〕
≥99
GB/T2793
注:
表中括号内的受拉弹性模量指标仅用于灌注粘结型胶粘剂。
3、包钢加固施工方法
本方法适用于在粘钢加固施工中,钢板之间存在焊接要求的加固形式。
本工程框架柱与梁体加固存在钢板焊接要求,必须采取包钢加固的施工方法。
3.1、施工工艺流程
包钢加固施工工艺流程:
包钢加固施工工艺流程图
3.2、加固X围原构造外表缺陷处理
〔1〕撤除过程中应注意对原构造进展保护,将需加固墙体外表装饰面层全部剔除,直至完全露出构造层。
〔2〕混凝土外表与内部缺陷处理
a.对于完全剔除装饰面层的混凝土应全面进展检查,标识出原构造存在混凝土收缩裂缝、混凝土构造受力裂缝、露筋等现象。
对于外表收缩裂缝与露筋等现象,采用修补砂浆进展封闭修复处理,并将修复砂浆面层压光。
b.对于柱四角的阳角位置要进展倒角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm,采用定型模具,梁角弧度均匀一致。
c.将修复过的混凝土外表的砂浆、涂料、浮尘等清理干净。
梁角部位抹修补砂浆时应按原倒角开关抹成圆弧状,圆弧半径不小于20mm。
抹灰外表应全面压光。
对于外表粗糙不平部位,待砂浆到达设计强度后进展局部打磨处理。
d.将修复过的混凝土外表清理干净并保持枯燥。
3.3、钢板粘贴位置放线
(1)根据图纸设计要求,施工时,应先在已进展混凝土外表处理的梁底面与侧面、板底面与顶面、柱侧面弹出钢板的粘贴位置线。
粘贴位置线每边比实际粘贴尺寸大50mm。
〔2〕用钢筋位置测定仪测出原混凝土梁、柱、板的主筋与箍筋位置,避开这些位置放出螺栓锚固位置线。
3.4、混凝土外表处理与钢材外表处理
〔1〕对于不必经过修复处理的原混凝土构造的粘贴面,如混凝土外表粘有油污,应首先刷除外表油垢污物后再用压缩空气吹净,再对粘贴面进展打磨,除去2-3mm厚混凝土表层,直至完全露出坚实的混凝土新面。
〔2〕梁阳角磨出小圆角,并用无油压缩空气吹除粉粒。
〔3〕如混凝土外表不是很脏、很旧,那么可直接对粘合面进展打磨,去掉1~2mm厚表层,直至完全露出坚实的混凝土新面。
〔4〕用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净,待完全枯燥后即可进展下道工序施工。
〔5〕钢板粘贴面需进展除锈打磨处理。
如钢材未生锈或轻微锈蚀,可用平砂轮打磨,直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢材受力方向垂直,其后用纱布清理干净。
如果钢材外表锈蚀严重,需进展浸酸除锈处理。
3.5、钢板下料、打孔
〔1〕按照确定的螺栓锚固位置线在梁、柱、板上打孔,安装锚固螺栓。
〔2〕按构造构件上放出的钢板粘贴位置线下钢板料,同时按加固构件上已安装好的螺栓位置在钢板上标识出打孔位置,然后打孔。
打好孔的钢板应在构造上进展预拼装,位置尺寸与与构造缝隙符合要求前方可进展粘贴。
3.6、钢板安装焊接
〔1〕将下好料、打好孔的钢板按放线位置安装在构造外表,根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进展组装,组装到位后,将螺栓用螺母拧紧,使钢板固定好,拧紧螺栓,调节钢板外表顺直,并调节钢板与混凝土外表缝隙在3mm左右。
然后进展焊接,焊缝应符合设计与?
建筑钢构造焊接规程?
要求。
〔2〕钢板焊接完成后,对于有塞焊要求的工程,将螺栓两头螺母去除,进展螺栓与钢板的塞焊作业,塞焊完成后,将多余的螺栓头割去,钢板外面打磨平整。
〔3〕焊接工作完成后,现场工程质检员进展检验焊缝质量,报请总承包单位和监理单位验收,填写?
隐检记录单?
。
3.7、钢材与混凝土封缝处理
焊缝检验合格后,用环氧砂浆沿钢材边缘封严,待封缝材料固化后进展注胶施工。
3.8、注胶
〔1〕埋设注胶管或打注胶孔:
埋设直径为6mm的注胶管,间距不大于500mm,如不埋管,可在钢材外表钻φ6注胶孔,间距不大于500mm。
〔2〕配制构造胶:
包钢胶为甲乙组份,使用前应进展现场质量检验,合格前方能使用,按产品使用说明书规定配制。
注意搅拌时应防止雨水进入容器,按同一方向进展搅拌,容器内不得有油污。
粘结材料应随用随拌,一次配料应在45分钟内使用完毕。
〔3〕高压注胶:
注胶时竖向按从下向上的顺序,水平方向按同一方向的顺序,注胶时待下一注胶管〔孔〕溢出胶为止,依次注胶,直至所有注胶管〔孔〕均注完。
最后一个注胶管〔孔〕用于出气孔,可不注胶,注胶完毕后清理残留构造胶。
〔4〕常温下灌注型粘钢胶3天后即可受力使用,进展下道防护工序施工。
3.9、包钢加固焊接工艺
3.9.1、焊接材料和辅材
〔1〕用于工程钢构造焊接施工所需的焊接材料和辅材,均要质量合格证书,其成分、性能均须符合现行国家产品标准。
并在施工现场设置专门的焊材防潮存储场所,分类保管焊接材料和铺材。
〔2〕Q345-B级钢选配E50焊条,Q235B级钢选配E43焊条。
〔3〕焊条应在高温枯燥箱中烘干,低氢型焊条在枯燥箱中加热到380℃后保温1.5h,再在枯燥箱中降温到110℃后保存。
使用时从枯燥箱中取出后立即放入100~110度的焊条保温箱中,并须在4h内用完。
剩余焊条如未立即放回焊条保温筒中保存,那么须重新烘干前方可使用。
但焊条烘干次数不得超过两次。
3.9.2、焊接工艺评定
〔1〕焊工资格:
参加制造本过程钢构造构件的所有焊工均需持焊工上岗证。
〔2〕确定工艺参数见下表
焊接工艺参数表
焊接方法
焊条(丝)
(直径mm)
焊接电流(A)
备注
俯焊
立焊
仰焊
手工焊
3.2
110-130
100-120
90-110
1.0
180-200
160-180
140-160
5.0
220-260
200-240
180-220
3.9.3、焊接方法与焊接工艺流程
焊接工艺流程图
〔1〕构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时对称进展。
〔2〕长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法与分中步退焊法,也可由数名焊工分区同时进展。
〔3〕厚板坡口焊接采用多道多层焊,采用阔焊道法。
3.9.4、焊缝外表打磨
〔1〕凡外露对接焊缝后应进展外表打磨加工,将焊缝外表打平,光洁度与母材钢板一样。
〔2〕对于拘束度较大,难焊质量要求高的节点,必要时应进展模拟节点焊接实验。
以此作为施工作业的指导。
〔3〕焊接施工工艺流程规X化。
3.9.5、焊接工艺
〔1〕焊前准备工作
a.焊前检查接头与坡口装配加工精度,反面衬垫紧贴度,对不合要求的接头与坡口应进展修补处理。
b.焊前除去接头与坡口两侧铁锈、氧化铁、油污与水分等。
外场焊接应有防风、雨措施,二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。
〔2〕引弧板与熄弧板
所有对接焊缝与角焊缝的两端应设置引弧板,引熄弧板的坡口型式,材质均与工件一样,施焊后采用气割除去,不得用捶击断。
〔3〕引弧与引弧点
焊接引弧应在坡口与焊缝X围内进展,不得在坡口与焊缝外母材上进展引弧,焊条引弧应距焊接头转角10mm以上。
〔4〕焊前预热
定位焊的预热X围为焊缝中心两侧2倍板厚的距离,并且不得小于100mm。
对于不同板厚的构件之间的焊缝,预热温度应按较厚的工件决定。
〔5〕其它要求
a在每条焊缝的起讫处必须加与坡口形式一样的引弧板和熄弧板,其长度应大于150mm,采用可焊性较好的低碳钢。
焊接完成后应切除引、熄弧板。
b焊接前应对焊接坡口进展清洁,去除灰尘、油污、氧化皮等影响焊缝质量的杂质;多层焊接时,应对前一层焊缝的外表进展清洁。
焊接工作完成后应去除焊渣、飞溅等。
c所有对接焊缝均应清根,并焊透。
3.9.6、焊接质量保证体系
包钢加固构造的焊接施工,系包钢加固施工的关键工序之一,必须自始至终有一套行之有效的焊接收理体系和质量监控手段,把好焊前、焊中、焊后质量关。
为了保证焊接质量,我们采用如下列图表的焊接质量保证体系:
焊接质量保证体系图
同时,进展工艺评定试验,工艺评定试件的尺寸应满足拉伸、侧弯、背弯、冲击等试验的取样要求,机械性能试验主要包括:
拉伸、侧弯、背弯、0℃冲击等,适用于各种直线状态的对接焊缝和角接焊缝。
3.9.7、减少钢构造焊接变形的方法
〔1〕采用合理的施焊次序:
钢板对接时采用分段退焊,厚焊缝采用分层焊,工字形截面按对角跳焊等。
〔2〕预加变形
施焊前给构件一个和焊接变形相反的预变形,使构件在焊接后产生的焊接变形与之正好抵消。
〔3〕焊前预热,焊后回火
对于小尺寸焊件,在施焊前预热,或施焊后回火〔加热至600℃左右,然后缓慢冷却〕,可以消除焊接剩余应力。
〔4〕反弯消除变形
也可用机械方法或氧气-乙炔局部加热反弯以消除焊接变形。
3.9.8、包钢加固施工要点与质量保证措施
1、施工要点
〔1〕混凝土基层面的缺陷修补关系到包钢质量的好坏,原构造缺陷修补的好,才能保证包钢加固施工的质量。
〔2〕混凝土基层面的打磨清理十分重要,必须要打磨之间时的新构造面,粘〔包〕钢加固钢板必须粘贴在坚实的构造面上才能起到加固的效果。
〔3〕钢板打磨清理也是关系到包钢加固施工的关键工序,钢板打磨除锈工作必须做好,否那么会在胶层和钢板之间产生隔离层,影响包钢加固施工质量。
〔4〕粘钢时抹胶的厚度不宜过薄,包钢加固时注胶工作至关重要,注胶不密实,加固质量也不会好。
〔5〕包钢的焊接工艺也是影响施工质量的关键工序。
〔6〕包钢注胶之前的封缝工艺直接影响注胶的饱满度,所以也是施工操作的一个要点。
3.9.9、验收标准
〔1〕界面处理
a.外粘型钢的构件,其原混凝土界面〔粘合面〕应打毛;打毛的质量应符合建筑构造加固工程施工质量验收规X(GB50550-2021)第5.2.1条的要求,但在任何情况下均不应凿成沟槽。
b.钢骨架与钢套箍与混凝土的粘合面经修整除去锈皮与氧化膜后,尚应进展糙化处理。
糙化可采用砂轮打磨、喷砂或高压水射流等技术,但糙化程度应以喷砂效果为准。
c.干式外包钢的构件,其混凝土外表应清理干净,打磨平整,以能安装角钢肢为度。
假设钢材外表的锈皮、氧化膜对涂装有影响,也应予以除净。
d.原构件混凝土截面的棱角应进展圆化打磨,圆化半径应不小于20mm,磨圆的混凝土外表应无松动的骨料和粉尘。
f.外粘型钢时,其原构件混凝土外表的含水率不宜大于4%,且不应大于6%。
假设混凝土外表含水率降不到6%,应改用高潮湿面专用的构造胶进展粘合。
(2)型钢骨架安装与焊接
a.钢骨架各肢的安装,应采用专门卡具以与钢锲、垫片等箍牢、顶紧;对外粘型钢骨架的安装,应在原构件找平的外表上,每隔一定距离粘贴小垫片,使钢骨架与原构件之间留有2mm~3mm的缝隙,以备压注胶液;对干式外包钢骨架的安装,该缝隙宜为4mm~5mm,以备填塞环氧胶泥或压入注浆料。
(3)型钢骨架各肢安装后,应与缀板、箍板以与其他连接件等进展焊接。
焊缝应平直,焊波应均匀,无虚焊、漏焊;焊缝的质量应符合现行国家标准?
钢构造工程施工质量验收规X?
GB50205的要求。
其检查数量与检验方法也应按该规X的规定执行。
注:
当采用压力注胶法〔或注浆法〕施工时,扁钢制作的缀板,应采用平焊方法与角钢连接结实;平焊时,应使缀板底面与角钢内外表对齐,在保持平整状态下施焊;对干式外包钢灌注充填用注浆料时,也应采用平焊方法,但假设采用环氧胶泥填塞缀板与原构件混凝土之间的缝隙时,缀板可焊在角钢外外表上。
〔4〕外粘或外包型钢骨架全部杆件〔含缀板、箍板等连接件〕的缝隙边缘,应在注胶〔或注浆〕前用密封胶封缝。
封缝时,应保持杆件与原构件混凝土之间注胶〔或注浆〕通道的畅通。
同时,尚应在设计规定的注胶〔或注浆〕位置钻孔,粘贴注胶嘴〔或注浆嘴〕底座,并在适当部位布置排气孔。
〔5〕型钢骨架与其套箍的安装尺寸偏差和焊缝尺寸偏差,应符合现行国家标准?
钢构造工程施工质量验收规X?
GB50205对尺寸允许偏差的规定;其检查数量与检验方法也应按该规X的规定执行。
〔6〕型钢骨架上的注胶孔〔或注浆孔〕、排气孔的位置与间距应符合施工技术方案或产品使用说明书的规定。
当两者的规定值不一致时,应取较小间距。
〔7〕注胶或注浆施工
a.注胶〔或注浆〕设备与其配套装置在注胶〔或注浆〕施工前应按该产品标准规定的技术指标进展适用性检查和试运作平安检查。
其检验结果应合格。
b.灌注用构造胶粘剂应经试配,并测定其初粘度;对构造构造复杂工程和夏季施工工程还应测定其适用期〔可操作时间〕。
假设初粘度超出本规X与产品使用说明书规定的上限,应查明其原因;假设属胶粘剂的质量问题,应予以更换,不得勉强使用。
对气温异常的夏季工程,假设适用期达不到建筑构造加固工程施工质量验收规X(GB50550-2021)表4.4.5的要求,应采取措施降低施工环境气温;对构造构造复杂工程,宜改用其他优质构造胶粘剂。
d.对加压注胶〔或注浆〕全过程应进展实时控制。
压力应保持稳定,且应始终处于设计规定的区间内。
当排气孔冒出浆液时,应停顿加压,并以环氧胶泥堵孔。
然后再以较低压力维持10min,方可停顿注胶〔或注浆〕。
f.注胶〔或注浆〕施工完毕后,应静置72h进展固化过程的养护。
养护期间,被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。
养护环境的气温应符合灌注材料产品使用说明书的规定。
假设养护无误,仍出现固化不良现象,应由该材料生产厂家承当责任。
(8)施工质量检验
a.胶粘强度检验应在注胶开场前,由检验机构派员到现场在被加固构件上预贴正拉粘结强度检验用的标准块〔本规X附录U〕;粘贴后,应在接触压条件下,静置养护7d。
到期时,应立即进展现场检验与合格评定。
b.注胶饱满度探测应由检验机构派员到现场用仪器或敲击法进展探测,探测结果以空鼓率不大于5%为合格。
c.对干式外包钢的注浆质量检验,应探测其注浆的饱满度,且以空鼓率不大于10%为合格。
对填塞胶泥的干式外包钢,仅要求检查其外观质量,且以封闭完整,满足型钢肢安装要求为合格。
d.被加固构件注胶〔或注浆〕后的外观应无污渍、无胶液〔或浆液〕挤出的残留物;注胶孔〔或注浆孔〕和排气孔的封闭应平整;注胶嘴〔或注浆嘴〕底座与其残片应全部铲除干净。
3.9.10、质量保证措施
〔1〕严格按照?
混凝土构造加固技术规XCECS25:
90?
的质量要求与设计图纸的要求进展施工。
〔2〕混凝土外表缺陷按照图纸要求进展修补,原构造缺陷修补施工方法按缺陷修补施工方案所述。
修补后工程部质检员检查合格,报请总包、监理验收之后才能进展包钢加固施工。
(3)混凝土基层打磨必须到达一定的厚度,一般是2~3mm,直至见到坚实的新构造面,打磨之后用清水河压缩空气清理干净,打磨清理之后工程部质检员检查合格,报请总包、监理验收。
〔4〕钢材打磨除锈必须打磨出金属光泽,粘贴之前钢材粘贴面上不得有锈迹,钢材打磨清理之后工程部质检员检查合格,报请总包、监理验收。
〔5〕抹胶粘贴时各专项工长、班组长必须安排专人在现场检查,发现问题与时纠正,粘钢抹胶的厚度为1~3mm,中间厚、边缘薄,粘贴之后的钢板边缘应有挤出的胶。
〔6〕包钢注胶时必须在下一胶〔管〕孔出胶之前方可移动注胶口,除最后一个注胶〔管〕孔外,保证每个注胶〔管〕孔都注过一遍。
〔7〕焊接时选用技术高、责任心强的焊工进展操作,焊缝要饱满,焊接工作完成后工程部质检员检查合格,报请总包、监理验收,验收合格之前方可进展包钢注胶。
〔8〕封缝施工时,注意按比例配制封缝胶,封缝胶的固化时间不宜太长,以1小时之内固化为宜,选择熟练的操作工人进展施工。
3.9.11、包钢施工的质量控制与检验
〔1〕、放线
包钢位置线放完后,工程部质检员检查合格,报请总包、监理验收,验收合格之前方可进展下一道工序。
〔2〕、打磨清理
混凝土粘贴面必须做到清洁枯燥,钢材粘贴面必须做好除锈并打磨出光泽工程部质检员检查合格,报请总包、监理验收,验收合格之前方可进展下一道工序,并做好隐检记录。
〔3〕、胶的报验
包钢用胶应有产品合格证和相应的检测报告,各项技术指标应到达设计要求和规X规定的数值。
使用前必须报监理审验批准,未经进场材料报验批准的材料不得使用在构造上。
〔4〕、胶的配制
包钢用胶必须严格按产品说明配制使用。
〔5〕、钢材报验
包钢用钢材必须有出厂质量证明,按要求进展材料进场复试。
使用前必须报监理审验批准,未经进场材料报验批准的材料不得使用在构造上。
〔6〕、竣工验收
包钢工作完成后,使用小锤轻轻敲击粘结钢板,从音响判断粘接效果。
?
混凝土构造加固技术规XCECS25:
90?
规定,锚固区粘结面积密实度不小于90%,非锚固区粘结面积密实度不小于70%。
3.9.12、包钢施工平安措施
1、高处作业
本工程包钢加固施工多数情况是在架子上施工,操作面距地都在2m以上,所以高处作业的平安防护措施就显得尤为重要,我公司经过细致分析,拟采取如下措施确保施工平安:
〔1〕在离地面2米以上〔含2米〕的高处作业的工作均应设有脚手架。
〔2〕不符合要求的脚手架会导致许多施工事故,脚手架的设计,搭建,检查和撤除要由专人负责,并应在施工承包商的负责人的指挥下进展。
〔3〕施工期间应设置围栏平安绳和诸如“严禁入内〞和“头顶危险〞等警告标志。
〔4〕制止使用倾斜和临时脚手架。
〔5〕脚手架不能用作堆放材料,除非材料立即使用。
〔6〕所有脚手架要符合要求的设计承载,无论何时都不允许超载使用,施工用材料不得过多堆放在脚手架上。
〔7〕所有的脚手架应保持良好,任何原因的损坏或降低强度都要立即更换。
〔8〕所有脚手架、斜坡道、梯子应每半个月定期检查一次并做好记录备查,任何被损坏或不平安局部应修理好。
〔9〕脚手架应有标准的护栏〔1100mm的上围栏,并有中围栏〕和附带适宜的180mm高的踢脚挡板。
〔10〕可移动式脚手架所有的脚轮要能锁住〔固定〕。
〔11〕在搭建管架、支撑架和构造等还没有脚手架的地方,工人必须系好平安带。
〔12〕所有的脚手架要求设有一个梯子作为到达工作台的通道以确保容易和
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