新兴小区保障房施工组织设计.docx
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新兴小区保障房施工组织设计.docx
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新兴小区保障房施工组织设计
1编制依据及原则
2工程概况
3施工计划及部署
4施工方案及施工方法
5质量和安全技术措施
6文明施工
7环保技术措施
9施工准备工作计划
10季节性施工措施
11质量通病防治
14技术经济指标
15劳动力计划表
17主要施工机械设备表
18材料计划表
19进货检验和试验计划表
20施工现场临时设施一览表
21安全防护一览表
22工程进度计划表
23施工现场平面布置图
一、编制依据及原则:
1.编制原则:
适用、经济、安全、合理。
2.施工组织设计的编制依据
公司《质量手册》、《质量体系程序文件》。
施工图纸及部分标准设计图集(工程所采用图集种类,图纸已标注)。
《工程建设标准强制性条文》
《建筑工程施工工艺规程》(GBJ14-032-2004)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)
《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《建筑电气工程质量验收规范》(GB50303-2002)
《电梯工程施工质量验收规范》(GB50310-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-1988)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-1992)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
《建设机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
二、工程概况
1、工程简介
本工程由新泰市房地产开发公司投资兴建,山东省建筑设计所设计,新泰市市中第二建筑安装工程公司承建。
工程位于新泰市北部,北侧以铁路为界,西临城市主干道新兴路,南侧邻近城市次干道新安路,工程功能齐全、布局合理、设计先进,建筑形体设计流畅、庄重、和谐,极富时代气息。
2、工程使用功能:
住宅楼。
3、工程结构特点:
(1)本工程建筑面积为17525.7平方米,地下一层、二层和电梯机房建筑面积为1888.9平方米,工程为十八层剪力墙结构。
地下室为储藏室,一层层高2.9米,二层层高3.08m。
地上一至十八层为住宅,层高2.9米,上部局部层为电梯机房,层高4.5m,建筑高度为52.65米,基础为筏板基础。
(2)砼强度等级
基础垫层为C15砼,基础筏板为C35砼。
混凝土柱(墙)的强度等级:
基顶至8.620为C35,8.620以上为C30;构造柱、过梁、压顶梁、栏板均采用C30砼。
(3)本工程为二类高层建筑,建筑结构的安全等级二级,抗震设防烈度为6度,主楼耐火等级为二级,地下室耐火等级为一级,屋面防水等级为二级,结构设计使用年限为50年.
4、工程建筑特点:
⑴砌体工程:
填充墙采用加气砼砌块砌筑,砌块强度等级用A3.5,用M5.0混合砂浆砌筑。
⑵工程装饰:
①地面:
水泥砂浆地面。
②楼面:
水泥砂浆楼面,适用于起居室、卧室、餐厅、公共走道等。
地面砖防水楼面,适用于厨房、卫生间、封闭阳台等。
③踢脚:
水泥砂浆踢脚线。
④内墙面:
水泥砂浆内墙面,刷白色乳胶漆;厨房卫生间采用防水瓷砖内墙面。
⑤外墙面:
保温涂料外墙面。
⑶工程屋面:
平屋面采用氯化聚乙烯挤塑性聚苯板保温屋面。
(4)电梯工程:
设防烟楼梯一部,电梯一部。
(5)安装工程包括水暖和电气两部分,其中水暖部分包括采暖工程、给排水工程、消防管道系统及灭火器配置;电气部分包括配电系统、防雷及接地系统、电话系统、有线电视系统、消防报警及联动系统。
三、施工计划及部署
1、施工条件:
“四通一平”:
水电城市供水管网提供,电由业主负责,协调接至施工现场。
道路畅通,通讯工具齐备,施工的内外部条件都已具备。
2、施工场区特征:
该工程位于新泰市新兴路与新安路交汇处,场地平坦,交通便利。
(见施工平面图)。
3、施工准备
(1)从开工之日起用一~二天的时间清理施工场地,施工机械及工程人员根据计划进入现场,且进行土方工程的施工。
(2)技术准备,A、测量定位、根据图示坐标尺寸等与提供的控制点进行定位并设轴线控制点;B、项目班子有关技术人员熟悉图纸,编制各项工程的技术交底;C、检查接通的施工用水电是否正常。
4、施工机械:
机械设备进场前必须具备“三证一票”,不合格的机械设备禁止使用。
对于选择的施工机械,由施工项目部根据工程进度调配及确定进出场时间,运输方便,能满足施工需要。
(见拟投入的主要施工机械设备表。
)
5、劳动力:
根据施工情况,合理组织一支强有力的施工队伍进场,该队伍管理水平高,施工能力强。
加强职工的安全教育,并进行三级教育和经常性教育,各工种必须持证上岗。
(见劳动力计划表)
6、材料供应:
钢筋、水泥、木材、安装材料、主要装饰材料、大宗定额外特殊材料、门窗等材料或构配件的市场价格均由甲方提供,其它材料由施工单位自行采购。
7、工程进度控制:
根据工程合同工期要求及公司施工能力,建立横道图施工进度计划。
确定计划开工日期2012年3月15日,计划竣工日期2013年8月15日,工期为520天.
(详见施工进度计划表。
)
8、质量目标:
⑴合同约定范围内的全部工程的所有使用功能符合设计(或变更)要求。
⑵检验批、分项工程、分部工程质量符合验收统一标准,合格率100%;单位工程竣工达到合格等级。
其中专项工程达到下表所列质量目标:
序号
分 部 工 程 名 称
质量目标
1
地基与基础工程
合格
2
主体结构工程
合格
3
建筑装饰装修工程
合格
4
建筑屋面工程
合格
5
建筑给、排水工程
合格
6
建筑电气工程
合格
9、工程保修:
在正常使用条件下,建设工程的最低保修期限为:
①基础设施工程、房屋建筑的地基与基础工程和主体结构工程,为设计文件规定的该工程的合理使用年限。
②屋面防水工程、有防水要求的地下室卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年。
③供热系统,为2个采暖期。
④电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。
⑤其它项目的保修期由发包方与承包方约定。
⑥建设工程的保修期,自竣工验收合格之日起计算。
四、施工方案及施工方法:
1、施工顺序
施工时遵守一个原则:
“先地下、后地上,先土建、后设备,先主体、后围护,先结构、后装修”。
遵守一个基本要求:
“上道工序的完成要为下道工序创造施工条件,下道工序的施工要能保证上道工序的成品完整不受损坏”。
确定本工程的施工顺序:
定位测量放线→土方开挖→垫层施工→基础施工→主体施工→砌体工程→屋面工程→安装、装饰装修工程→竣工验收
2、测量与放线:
⑴测量仪器的选用:
为确保测量放线的精度和准确性,选用的仪器详见表4-1:
表4-1
序号
名称
规格
备注
1
经纬仪
J2-1
一台
2
水准仪
S3E
一台
3
钢卷尺
50m
两把
4
钢卷尺
5m
五把
5
激光铅直仪
一台
仪器使用:
由熟悉仪器各项性能的技术测量员使用。
使用前需要先检查外观及零位,并作好记录,若有疑问应申请调换或校验。
⑵工程定位放线测量和楼层测量控制:
①放线依据:
根据甲方提供的坐标点。
②定位测量方法:
建立平面轴线测设控制网。
平面定位抄测示意图根据施工总平面图。
根据建筑物的规划定点位置,建立本工程的高程控制网和轴线控制网。
在工程定位放线完毕后,应组织有关部门及时对定位放线进行复验。
检验定位放线符合要求,并履行签字手续后,方可进行下一道工序施工。
③轴线的层间传递:
本工程施工至±0.000后,将首层轴线逐层向上投测,用以作为各层放线和
垂直度控制的依据,尤其轮廓加线和电梯井控制最为重要,垂直度偏差不应大于20mm。
在首层设室内控制网,采用竖向激光铅直仪进行控制。
激光铅直仪是一种铅垂定位的专用仪器,该仪器可以在两个方向向上或向下发激光束,用它作垂直基准线,根据现场实际选择三点作为相应控制点,在浇筑以上楼层时,必须在相应位置留设150×150mm与首层的三个控制点相对应的小方孔,保证能使激光束垂直向上穿过预留孔,在首层控制点上架设激光铅直仪,调整仪器,对中整平后开启电源,使激光仪发射的红色光束投射到上层的预留孔接收靶上,此为上层的一个控制点,其余的控制点以此类推,这六点都引测完后,以该点作为准点进行放线。
④高程的传递和引测:
(a)高程控制桩的确定及测设:
根据建设单位指定的±0.000标高点,在拟建工程东西南北四个角附近各设一个水准控制桩,并分别编号,经复测符合要求后使用。
(b)基础高程控制:
根据水准控制桩水准点高程,用水准仪及5m塔尺,按基础负整数的标高,测设到基槽壁,打入方桩。
用这些标高点控制地基与基础工程施工。
(c)±0.000以上的高程控制:
在底层处,根据设定±0.000控制桩,用水准仪在各轴柱子侧面测设出+0.500m标高点,校验无误后,并弹出墨线。
直接用钢卷尺向上测量传递标高。
楼层测设以传递的标高为基准点,要求闭合差不大于2㎜。
为保证高程传递的精确,每层引测必须从同一个点引测,减少测量的积累误差。
⑤沉降观测:
(a)以施工现场设定的水准控制桩为观测依据点。
(b)观测点的形式和设置
观测点采用制作的不锈钢成品,埋入砼柱内。
埋设位置在+0.5m标高处,每间隔15米左右设一个,观测点与柱面留有不小于40㎜的空隙。
(c)沉降观测要求
①沉降观测工作由技术员负责观测,并作好观测记录。
②观测使用水准仪,在其检定有效期内,固定使用一个塔尺,并做好标识。
③每一层结构完成时观测一次,主体封顶后,每隔4月观测一次,直到沉降稳定后,每隔半年观测一次,工程不沉降后停止。
④沉降观测记录必须填写真实,并及时分析绘制沉降发展曲线图。
对观测发现的异常情况要及时报告现场监理人员,及时认真分析,确有问题应立即上报建设单位、设计单位。
3、土方工程
⑴土方开挖
a、基坑开挖采用挖掘机坑上反铲大开挖,挖掘机从东向西开挖,分两段挖土,先开挖北侧,后又开挖南侧,待验收合格后,再行人工一次性清除多余土层,挖至设计标高。
b、工程施工中,为防止槽坑壁开裂、受地下水雨水冲刷塌方,需对基坑进行支护,在基槽挖完后(三个工作日内时间可暂时用塑料布覆盖)用1:
1.25水泥砂浆厚20mm将槽坑壁进行抹面,为防止抹面砂浆脱落,在坑壁设置0.05×0.05×0.6木楔,外挂抹灰防裂钢丝网,纵横间距为500mm。
c、土方开挖的施工工艺流程:
施工准备→测量放线→排水降水→机械挖土→人工修整→验槽→下道工序施工
d、土方开挖时要从上到下分层分段依次进行,随时做成一定的坡势,以利泄水,并不得在影响边坡稳定的范围内积水。
弃土时应保证挖方边坡的稳定,弃土堆放最好离槽边缘4米左右,弃土应连续堆置,其顶面应向外倾斜,防止水流入挖方场地。
e、挖掘机开挖线路宜东向西方向进行,以槽东西中线为分界线,以南的土放在槽南边,以北的土放在槽北边。
弃土时不能堆在基坑边缘,堆土确有困难时也可考虑用自卸翻斗车外运一部分土,装车时自卸汽车离槽边远一点,坡顶避免堆放超过限额的静载物质。
f、机械挖土时按设计槽底标高预留20CM需人工清槽,避免机械扰动持力层,影响工程质量。
挖土时要经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度,避免超挖和二次挖土现象。
g、基槽开挖完成,立即组织人员进行钎探,钎探点采用梅花点布置,间距1.5米,钎探完成后,经有关单位核查验收合格后,立即进行下道工序施工。
(2)土方回填
基础工程地下室防水工程施工完毕,经有关部门验收后,及时进行地下室墙体外土方回填,采用3:
7灰土分层夯实,压实度≥93%,严禁用建筑垃圾或淤泥应分层回填,每300m2取一点做试验。
4、基础与主体结构工程:
1)钢筋工程:
⑴材料要求:
本工程设计用钢筋HPB300、HRB400,其品种、规格、级别、数量由建设单位负责采购。
钢筋进场检查的内容:
每捆(盘)上都挂有标牌(注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记),并附有质量证明书。
检查是否与质量证明书相符,并从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度。
钢筋每1米弯曲度不能大于4mm。
钢筋进场力学性能复试:
进场钢筋在外观检查合格后,以同厂家、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60t为一验收批,不足60t亦按一验收批取样(二根拉力,二根冷弯)。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋不合格,立即退货。
经外观及力学性能检验皆符合要求的钢筋在场内按指定区域存放。
存放的钢筋要求放在离地300㎜高的砖台上,按规格、级别存放并设置钢筋防护棚,防止雨淋、日晒、锈蚀,并设置合格标识牌。
如经外观或力学性能检验不符合要求,工地主管材料员应及时作暂时隔离存放,并设置不合格品标识牌,及时组织退货或索赔。
⑵钢筋加工:
①钢筋的调直
采用钢筋调直机调直,无局部弯折,表面无明显擦伤。
②钢筋切断
a.采用1台QW40型钢筋切断机切断钢筋。
b.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料:
先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
c.断料时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,为此,
可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
d.在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
e.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
f.钢筋的长度允许偏差±5mm。
③钢筋弯曲:
a.用1台GQ40型弯曲机弯曲钢筋。
b.钢筋弯曲前,根据钢筋料牌上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出。
c.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
d.I级钢筋末端需作180度弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
e.钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d。
f.钢筋弯曲形状应正确,平面上没有翘曲不平现象。
g.钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此,对Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来。
h.钢筋弯曲成型后的允许偏差为:
全长±5mm,弯起钢筋起弯点位移±10mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。
(3)钢筋连接:
本工程中钢筋接长主要采用对焊、竖向压力焊连接及绑扎搭接。
b.质量检查:
对焊连接加工检验,接头处不得有横向泵纹与电极接触向钢筋表面,不得有明显的烧伤,接头的弯折角不得大于4度。
接头处的轴线位移,不得大于钢筋的0.1倍且不大于2mm。
竖向电渣压力焊,钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷,钢筋接头处
弯折角不得大于4度,轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,并且不大于2mm。
C.试验要求:
钢筋接头强度检验:
在正式连接前,按每种规格钢筋接头每300个
为一批,做三个接头试样的拉力试验。
试验送交具有相应资质的实验室
进行,确定符合要求后,方可正式应用于工程上。
实体接头试验按同种
规格每300个接头为一批进行,不足300个接头亦按一批。
②绑扎搭接
使用部位及规格:
基础、主体梁、剪力墙、柱、板Ø16(不包括Ø16)以下钢筋采用绑扎搭接,搭接长度符合设计及规范要求。
质量检查:
检查钢筋搭接位置、接头百分率、搭接长度必须符合设计及规范规定。
检查数量:
抽查构件数量的10%,且不小于3件。
墙、板按有代表性的自然间抽查10%,且不小于3间。
(4)钢筋的绑扎与安装:
①准备工作
a.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍)绑
扎架等。
c.准备控制砼保护层用的大理石块及塑料环圈。
本工程钢筋保护层厚度设计要求为:
基础结构35mm;主体结构柱30mm;梁25mm;板15mm。
使用位置:
水平构件中采用大理石块,柱、梁侧面采用塑料环圈。
d.划出钢筋位置线。
平板钢筋在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋在架立筋上划点。
基础的钢筋,在垫层上划线。
e.将柱剪力墙位置线,底板边线全部用墨线弹出。
②基础钢筋绑扎与安装:
绑扎顺序:
基础底板筋→柱筋→地梁筋→地下室墙筋。
a.基础底板钢筋相交点全部扎牢,相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。
底板钢筋的保护层采用400mm厚大理石垫块,按每平方米1个布置。
底板上部钢筋用Φ12钢筋制做马凳按纵横每米1个布置。
b.柱墙筋绑扎:
钢筋全部插至基础底板钢筋网上,基础高度范围内配置至少三根箍
筋或水平分布筋,以便钢筋固定牢固。
柱墙筋在梁筋交接处校正位置,加设箍筋同梁筋绑扎成体,并以
架杆或拉索扶正钢筋,保证钢筋垂直。
c.柱筋保护层采用环宽30mm的塑料环圈,柱筋在四角筋上沿柱高每1.0m设置一个,墙筋保护层采用预制砼厚20mm垫块横竖每600mm设置一块。
d.基础墙内钢筋或铁丝绑扎余量,皆朝向混凝土内,不得接触模板。
⑧主体结构钢筋绑扎:
a.柱墙筋:
柱墙钢筋的绑扎在模板安装前完成;
框架梁钢筋要求放在柱墙的纵向钢筋内侧;
柱墙筋接头不设置在柱墙端箍筋加密区内;
箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扣相互间成八字形;
为防止柱墙筋位移,在柱墙筋与梁筋交接处,增设一个箍筋,与梁筋绑扎在一起。
柱墙筋保护层采用环宽30mm的塑料环圈,同基础所设。
b.梁板筋绑扎:
布筋要求:
板、次梁、主梁交叉处,板的负筋(或上层筋)在上,次梁筋居中,主梁筋在下。
纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋(间距为800mm),以保持其设计距离。
板中负弯矩筋(或上层钢筋)用马凳撑起。
纵横每间隔1m设置一个,钢筋马凳采用Ø8制作,每个马凳钢筋长度为400mm。
梁筋保护层采用厚25mm大理石块,在梁底角沿梁长每1.0m各放一个。
板筋保护层采用厚15mm大理石块,纵横间距1.0m平行设置。
④钢筋绑扎与安装质量要求
主控项目:
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
一般项目:
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向(是指同层内或同一构件内)受力钢筋不宜设两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍,且不宜小于300mm。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
设计无要求时,按规范规定进行配置。
钢筋应绑扎牢固,不得有松动、变形现象。
钢筋表面不允许有油渍、漆污和铁锈,现浇板施工时,为保护板的钢筋位置,应搭设行人盘道(宽度不小于三页架板)。
2)模板工程
(1)、基础模板工程:
材料选用:
复合木模模板、50*100方木、对拉螺栓、Ф48×3.5钢管、元宝卡等。
①垫层模板:
采用50*100方木模板支设,以Ф16钢筋扶正,木楔支撑固定,如下图所示。
②基础模板支设
a.放线:
按测定的水平轴线网及高程控制网引测至垫层上,在垫层上弹出底板外边线、轴线、构件外尺寸线。
b.十字架、筏板梁基础梁侧模支设,为保证模板不变形、不鼓模,采用双向对拉螺栓加固,对拉螺栓同方向间距宜为600。
侧模支设如下图所示。
c.筏板基础,侧模采用复合木模模板,模板支撑加固系统采用Ф48×3.5的钢管及其附件和自制拉接杆配合使用。
说明:
上一层坡形砼不再支模,砼浇注时人工找坡。
③基础柱模板支设:
基础柱采用复合木模大模板支设,50*100方木,Ф48×3.5钢管、元宝卡,采用Ф12间距600*600对拉螺栓加固。
④地下室板墙模板支设:
地下室板墙采用复合木模大模板安装,墙体加固及墙体防水采用¢12防水螺栓,间距600*600,防水螺栓采用圆钢和止水垫及橡皮垫,Ф48×3.5钢管。
⑤根据轴线及高程控制网引测定位线至相应垫层、基础顶面,以便于模板安装和校正。
安装时模板从两端向中间拼装,拼装前应进行放样,拼装余量应以调整模板规格、型号拼严,严禁采用木楞补齐、补平。
(3)、主体结构模板工程
①柱墙模板支设工艺:
a材料:
本工程采用复合木模大模板、镰刀撑、钢架管、φ12对拉螺栓、50×100木楞、扣件、外楞柱箍(80×35×5槽钢制作)等。
柱墙模内楞采用50×100方木,木楞净间距100㎜;外楞柱箍采用[80×35×5槽钢制作,间距600㎜。
b配置柱墙模时,柱墙模与梁柱墙接头模板一次配成,皆设梁窝,模板一次支设。
模板拆除时,只拆除柱墙身,保留梁柱墙接头。
梁柱墙接头模板加固:
梁柱墙接头模板与柱墙身模板的拼装位置为最大梁底下40㎝及80㎝,相对面模板高度一致,梁柱墙接头的最短两块模板不得少于二道柱箍。
梁柱墙接头模板与柱墙身模板为两段,但通过在拼缝处用木楞钉牢,并错槎拼装,拆柱墙模时先将两节模板连接处的木楞拆除,再将柱墙身模板拆除,但不得挠动梁柱墙接头模板。
i柱墙模板支设校正完后,用1∶2水泥砂浆封堵根部缝隙,防止跑浆造成烂根。
ⅱ防止柱墙根部位移的措施:
在柱墙根部主筋四周每侧面焊接2根Ф20~22钢筋,离柱墙底30~40㎝,每根长度为10~12cm。
ⅲ柱模垂直度校正措施:
在距离柱墙高3/4处的楼面上预埋钢筋拉环,安装校正螺栓拉杆(花篮丝),通过调整螺栓丝长纠正柱模垂直度。
ⅳ将事先制作好的单片柱墙模板,经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后,定于安装位置并作临时支撑,随即进行第二片模板吊运,同时作好支撑,如此再完成第三、四片柱墙模板的吊运,然后组拼。
相应地将梁柱墙接头模板就位组拼好,立即自下而上的安装柱墙箍,采用花篮螺丝与楼层加固环拉接固定。
随即检查模板的位移、垂直度、对角线情况,经校正无误后。
报请现场监理工程师复检。
②主体框架梁、板模支设:
a.材料选用:
本工程采用复合木模大模板、木支撑、镰刀撑、钢架管、扣件、50*50方木、等。
b.梁底模根据设计尺寸配置,次刚楞间距不大于200mm,主刚楞采用短钢架管,间距不大于600mm,梁底下加设不少于一排竖向支撑,支撑间距为0.6m。
木支撑采用直径Φ100圆木,间距不大于1.0米。
c.梁侧模均根据设计梁高配置,次刚楞净间距不大于200mm,主刚楞采用短钢架管,间距为600mm。
d.板底沿梁走向次刚楞采用50×50木棱和短钢管支撑,放在主刚楞之上,次刚楞净距不大于200mm,沿梁垂直方向主刚楞采用长架杆,主刚楞架杆固定在立杆上,并与梁侧短架杆相连,间距同立杆间距为1200mm。
立杆纵横间距为1200mm。
梁、板立杆支撑每间隔6m加设一道剪刀撑,以保证支撑结构的整体稳定性。
e.梁板模板构造按规程操作,梁口与柱头墙模板的拼接处必须严密,尺寸标准,加固合理不变形。
f.做好标高测量工作:
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置,并按要求调整跨中起拱值。
g.在复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平模板支架(包括
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