内蒙乌海定子吊装方案概要.docx
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内蒙乌海定子吊装方案概要
目录
1.作业概述及范围..........................2
2.编制依据.................................2
3.作业项目概述.............................2
4.作业准备.................................2
5.吊装前的准备.............................3
6.吊装过程.................................3
7.受力计算.................................4
8.安全技术措施.............................9
9.施工组织措施............................10
10.附图...................................10
1、作业概述及范围
本作业指导书适用于内蒙古乌海中盐吉兰泰盐化集团有限公司2×135MW热电安装工程中1#汽轮发电机组定子吊装.
2、编制依据
2.1、济南发电设备厂提供的设备图纸
2.2、《火力发电工程施工组织设计手册》
2.3、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
2.4、《施工组织总设计》
2.5、电力建设施工起重方案及实例精选
2.6、汽机房行车设备图纸及使用说明书
2.7、起重机设计手册
3、作业项目概述
中盐吉兰泰盐化集团有限公司2×135MW热电安装汽轮发电机组,其中发电机由济南发电设备厂制造,发电机定子重131.6T,外形尺寸为6980×3760×4260。
定子就位拟由一台75/20T行车小车和附加一个自制临时小车抬吊完成。
4、作业准备
作业所需要的机具及材料有:
1、钢管φ325×1068m
φ108×530m
2、槽钢[40b32m
[1225m
3、钢板δ=20850×500mm4个
δ=105m2
δ=203张
4、钢丝绳扣Φ6×37+1Φ6510m1对
Φ6×37+1Φ30500m
5、卷扬机10T1台
汽机吊50T1台
6、自制小车1台
7、倒链2T2个
5T3个
8、千斤顶16T2个
9、斜垫铁50块
10、电焊机2台
11、气割工具1套
12、滑轮组100T1套
5、吊装前的准备
5.1、拖车行走路面夯实铺平,上面铺盖δ20的钢板。
行车行走路线上,拆除栏杆扶梯及杂物。
5.2、完成附加小车的制造安装工作,完成滑轮组的安装和钢丝绳的缠绕工作,并自检验收合格。
5.3、完成两小车的刚性连接,连接用¢159×5的钢管,并保证两主钩吊点间距等于发电机定子横向吊耳间距,即3.6米。
5.4汽机9米操作平台安全防护栏安装完毕。
5.5行车经验收合格.
5.6、完成行车大梁的加固,并用临时车挡将行车固定。
6、吊装过程
6.1发电机定子由运输车运入汽机房,至汽轮发电机基础侧。
发电机定子的方向要和安装方向一致,发电机定子在制造厂装车时,要通过业主联系发电机厂家,确定装车方向。
6.2行车两钩慢慢落下,钢丝绳兜挂定子吊耳,完成定子捆绑工作。
6.3支水准仪观测行车大梁挠度初始值。
6.4指挥员指挥行车起钩,尽可能使两钩起升速率一致,保证定子吊装平稳。
吊离定子半米左右,停止起钩,定子静挂10分钟,这期间检查吊装系统各部件是否正常。
观测行车大梁挠度变化,不得大于25.5mm。
6.5一切正常后正式起钩开走拖车,直至定子底座下平面高出9米平台半米左右。
缓慢行走小车,至定子基础一侧上方.
6.6放定子的基础一侧上面要予先布置好钢板`滚杠。
两钩同时缓慢降落至滚杠上。
6.7拖运定子,使定子横向中心线与定子基础横向中心线基本一致。
6.8拆除行车大梁的第一次加固,进行第二次加固。
在进行第二次加固时要确保在吊装定子时使定子横向中心线与基础横向中心线基本一致。
6.9进行第二次吊装。
当定子到达定子基础上方即定子横向中心线与基础横向中心线基本一致时,两钩同时缓慢降落至基础上。
对定子就位后不方便穿入的地脚螺栓,应在定子落下前穿好。
6.10吊装结束。
进行行车加固及临时小车的拆除工作。
7、受力计算
7.1、行车桥架强度计算。
(1)载荷分析。
行车跨距L=25.5m
行车在进行动负荷试验时可吊75×1.1=82.5(吨)
发电机定子重:
134吨(本体131.6吨)
行车在进行动负荷试验时,行车大梁最大力矩
Mmax=R1×12.75
R1=R2=82.5/2=41.25(吨)
Mmax=R1×12.75
=41.25×12.75
=526(T。
M)
如行车大梁不加固进行抬吊时
RA=RB=134/2=67(吨)
MP1=MP2
=RA(12.75-1.8)
=67×10.95
=734(T.M)
Mmax=MP1=MP2=734》526
故行车大梁不加固不能满足吊装需要
固方法见下图:
立柱长约10米,采用φ325×10螺旋管
细长比为10/0.325=31
查表细长比允许最大值为200
故加固立柱能满足要求
7.2、车架计算
附加小车构造图如下,附加小车分配载荷67t滑轮组选用100t8-8滑轮
受力图如下:
800P1P2650
AB
3000
RARB
滑轮组引处钢丝绳受力S为S=1.1(Q+q)/nη
Q-小车分配载荷67tq-附加重量3t
n-滑轮组绳数16根η-滑轮组效率取0.78
S=1.1(Q+q)/nη.1.1×(67+3)/16×0.78=77/12.48=6.17×103(Kg)
P2=S+Q1(Q1为卷扬机及框架重量估计为5t)
=(6.17+5)×103=11.17×103(Kg)
P1=1.1(Q+q-S)=1.1×(67+3-6.17)×103=70.2×103(Kg)
对A点取力距:
300RB=80P1+(300-65)P2
RB=(80×70.2+235×11.17)/300×103
=(5616+2625)/300×103
=27.47×103(Kg)
RA=P1+P2-RB=(70.2+11.17-27.47)×103=53.9×103(Kg)
MA=80RA=80×53.9×103=4312×103(Kg·cm)
MB=65RB=65×27.47×103=1785.6×103(Kg·cm)
Mmax=MA=4312×103(Kg·cm)
Wmin≥Mmax/[σp]=4312×103/1450=2.974×103(cm3)(抗弯截模量)
查手册选2][40bWx=4×932=3.728×103(cm3)
7.3、滑轮组挂梁计算
受力图如下所示:
P1
AB
4400
RARB
Mmax=440/4×P1=110×70.2×103=7722×103(Kg·cm)
Wmin≥Mmax/[σp]=7722×103/1450=5.32×103(cm3)
查表选Ⅱ500×40020/10Wx=2×2912=5924(cm3)
7.4、吊钩的选用
附加小车动载荷为70.2×103kg故选用100T8-8滑轮组能满足需用
7.5、卷扬扣选用
滑轮组引出钢丝绳受力为6.17×103Kg故选用10T卷扬机
7.6、起吊钢丝绳选用
[P]=Pb/K
[P]—钢丝绳允许拉力6.17×103Kg
Pb—钢丝绳的破断拉力
K—安全系数起吊钢丝绳安全系数取6
Pb=K[P]=6×6.17×103=37.02×103Kg
查表选用6X37+1Φ32钢丝绳破断拉力58吨>Pb
7.7、绑扎钢丝绳选用
[P]=Pb/K
[P]—钢丝绳允许拉力
Pb—钢丝绳破断拉力
K—安全系数为,绑扎钢丝绳安全系数取6
Pb=K[P]=6×40×103=240×103Kg(按60度计算)
查表选用6X37+1Φ65钢丝绳266.5吨>Pb
7.8、吊耳校验
吊耳厚度t=30
长度t=500mm
焊缝展开长度L=1060mm
焊缝高度h=25mm
焊接公式[τ]≥N/0.7hwΣl
每个吊耳荷重25×103Kg
则[τ]≥25×103/0.7×2.5×106=135(Kg/cm2)
其中[τ]取90MPa
强度校验合格。
8、安全技术措施
8.1、吊装前,会同质检、安监、起重等有关人员对吊车、滑轮组、钢丝绳等进行全面仔细的检查,在各方人员认可后,吊装工作方可进行。
8.2、吊装时应统一组织,分工明确,信号准确无误,并确保相互的通信联系。
8.3、保证吊装通道畅通。
8.4、定子起吊100mm时,必须对吊装机械及全部装置进行全面检查,确定无误后方可继续进行。
8.5、吊装过程中确保提升及降落时要缓慢,并保持定子的水平。
8.6、作业区域严禁闲人逗留,设置警戒区禁止随意出入。
8.7、吊装前,通知变电所等部门,保证吊装时用电需要,与吊装用电同回路的其它设备停止使用,避免因停电、电品质差中断吊装。
8.8、吊装期间,电气及机械检修维护人员必须始终不离现场,确保随时处理出现的问题。
8.9、吊装前认真进行方案交底,使所有吊装人员熟悉吊装方法、要求及安全措施。
9、施工组织措施:
总负责:
李助军现场指挥:
朱保国
总技术负责:
黄贵锋技术负责:
周新民
班长:
夏元武
10、附图
10.1定子吊卸平面图
10.2定子吊卸平面图
附表:
1、环境因素分析表。
2、安全风险分析表。
环境因素分析表
序号
施工作业项目
存在的环境因素
危害等级
风险
级别
是否
控制
防治措施
A
B
C
D
一
大气污染
1
施工机械及车辆尾气
含硫化物碳氧化合物污染
√
2
√
设备分类存放,尽量避免二次搬运
2
使用氟里昂制冷设备、1211灭火器
含氟气体污染
√
2
√
现场注意防火,氟里昂制冷设备要防漏
二
固体废弃物
1
焊接作业
焊条头、药皮
√
1
√
焊条头回收制度
2
设备安装作业
废钢材边角废料、法兰密封垫片、含油废面纱
废砂布、废手套
√
3
√
建立废料回收区,实行随干随清制度
三
噪声
1
设备托运
夜间运输超标噪声
√
1
√
尽量在白天施工
2
设备安装作业
打桩、冷作敲打
√
2
√
采用橡胶锤头或木锤
注:
风险等级:
1轻微风险;2可容忍风险;3适度风险;4很大风险;5不可容忍风险
危险级别:
A极其严重伤害;B严重伤害;C伤害;D轻微伤害。
安全风险分析表
序号
作业项目、场所和
使用机工具
可能发生的危险
危险等级
风险
级别
是否
控制
安全对策
A
B
C
D
一
场地和环境
1
设备堆放区域
拌倒、挤压
√
2
不同设备,要分类堆放,堆放要整齐
2
现场安装区域
拌倒、挤压
√
2
现场要及时清理,安装设备要整齐
3
现场工具间
火灾、触电
√
3
√
工具间,尤其是带电设备间要有距离
4
脚手架上
高空坠落
√
4
√
脚手架上设备要码放整齐
5
吊装区域地面
被落物击中
√
4
√
要有醒目的标示,有专人监护
6
平台、栏杆未完善区
高空坠落
√
4
√
有警示牌,下方要有安全网
7
汽机间四口周边作业
高空坠落
√
4
√
系好安全带,下方要有安全网
8
安装时交叉作业区域
被落物击中、高空坠落
√
4
√
有人监护,用安全网隔开
二
作业和人员
1
倒运设备
设备翻落
√
3
码放整齐,要有防滚动措施
2
起吊设备钢丝绳绑扎
高空落物
√
4
要由专业人员绑扎,有人监护
3
脚手架上作业
人员坠落、高空落物
√
4
系好安全带,下方要有安全网
4
管子对口
手指挤压
√
3
工作人员要互相联系
5
垂直段管道临抛
管子滑脱
√
4
要绑扎结实,有人监护
安全风险分析表
序号
作业项目、场所和
使用机工具
可能发生的危险
危险等级
风险
级别
是否
控制
安全对策
A
B
C
D
6
电焊、切割
火灾、烫伤
√
4
有消防器材,戴好手套
7
使用拖线盘、电动工具
触电
√
4
戴绝缘手套,接头处要绝缘
8
传递小型机工具
高空坠落
√
3
绑扎结实,有人监护
9
设备临抛
碰撞、钢丝绳断裂
√
4
有人监护,采用合适的钢丝绳
10
人员通过横梁
高空坠落
√
4
系好安全带
11
设备安装
高空落物
√
4
√
要有安全网隔开
12
临时支撑、构件安装
高空落物
√
3
√
支撑要牢固,安装前检查
三
机械工具
1
碘钨灯
1.火灾
√
3
√
有足够的消防器材
2.触电
√
3
√
接头处要绝缘,以防漏电
2
拖线盘
1.触电
2.高空坠落
√
3
√
使用前检查,有漏电的地方要处理
√
要有安全网隔开,有人监护
3
手拉葫芦
1.生根处发生滑动
√
3
√
工作前检查生根,松动要补焊
2.接触带电体
√
要采取绝缘措施
3.葫芦起重链脱钩
√
使用前检查,如有滑链,禁止使用
安全风险分析表
序号
作业项目、场所和
使用机工具
可能发生的危险
危险等级
风险
级别
是否
控制
安全对策
A
B
C
D
4
钢丝绳
1.安全系数不够
√
3
√
使用前由技术人员计算
2.与物体棱角接触
√
4
√
绑扎后,检查
3.绑扎方法不对
√
3
√
由专业人员
5
卸卡
1.横向移动
√
3
操作要由专业人员操作
2.超载使用
√
3
根据重量用合适的卸卡
3.销子扣在活动性较大的索具内
√
3
要采用合适的销子
6
磨光机,磨头机
1.触电
√
4
√
使用前要由专业人员检查,严防漏电
2砂轮片碎裂伤人
√
时刻注意更换砂轮片
3.飞溅物伤人
√
√
工作时,注意周围的人员情况
7
焊机
触电
√
3
√
使用前要由专业人员检查,严防漏电
8
割刀、氧乙炔皮管
1.火灾
√
3
√
清理现场易燃物
2.烫伤
√
√
戴电焊手套,不穿易燃衣服
9
小型机工具
高空落物
√
4
√
有专人监护,要有防范措施
注:
风险等级:
1轻微风险;2可容忍风险;3适度风险;4很大风险;5不可容忍风险
危险级别:
A极其严重伤害;B严重伤害;C伤害;D轻微伤害。
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