铸造工艺设计步骤.docx
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铸造工艺设计步骤
铸造工艺设计:
就是根据铸造零件的结构特点,技术要求,生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程.
设计依据:
在进行铸造工艺设计前,设计者应掌握生产任务和要求,熟悉工厂和车间的生产条件,这些是铸造工艺设计的基本依据.
设计内容:
铸造工艺设计内容的繁简程度,主要决定于批量的大小,生产要求和生产条件.一般包括下列内容:
铸造工艺图,铸件(毛坯)图,铸型装配图(合箱图),工艺卡及操作工艺规程.
设计程序:
1零件的技术条件和结构工艺性分析;
2选择铸造及造型方法;
3确定浇注位置和分型面;
4选用工艺参数;
5设计浇冒口,冷铁和铸肋;
6砂芯设计;
7在完成铸造工艺图的基础上,画出铸件图;
8通常在完成砂箱设计后画出;
9综合整个设计内容.
铸造工艺方案的内容:
造型,造芯方法和铸型种类的选择,浇注位置及分型面的确定等.铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置.
分型面是指两半铸型相互接触的表面.
确定砂芯形状及分盒面选择的基本原则,总的原则是:
使造芯到下芯的整个过程方便,铸件内腔尺寸精确,不至造成气孔等缺陷,使芯盒结构简单.
1保证铸件内腔尺寸精度;
2保证操作方便;
3保证铸件壁厚均匀;
4应尽量减少砂芯数目;
5填砂面应宽敞,烘干支撑面是平面;
6砂芯形状适应造型,制型方法.
铸造工艺参数通常是指铸型工艺设计时需要确定的某些数据.
1铸件尺寸公差:
是指铸件各部分尺寸允许的极限偏差,它取决于铸造工艺方法等多种因素.
2主见重量公差定义为以占铸件公称质量的百分率为单位的铸件质量变动的允许值.
3机械加工余量:
铸件为保证其加工面尺寸和零件精度,应有加工余量,即在铸件工艺设计时预先增加的,而后在机械加工时又被切去的金属层厚度,称为机械加工余量,简称加工余量.代号用MA,由精到粗分为ABCDEFGH和J9个等级。
4铸造收缩率K的定义是K= 式中L摸样工作面的尺寸;L铸件尺寸.
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