烤漆房喷涂房.docx
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烤漆房喷涂房.docx
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烤漆房喷涂房
(一)、喷烤漆房
1.1设计依据:
·喷烤漆房主要用于工件喷面漆及烘干。
·喷烤漆房严格按照国家相关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。
·工艺目的:
为喷涂作业提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境,提高涂层质量。
·设备美观大方,满足使用要求,运行可靠,操作简单,维护保养方便易行。
·所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品,以保证设备的整体性能和质量。
·充分考虑设备运行的可靠性和安全性,在温度、系统阻力都采取了保护措施,避免设备发生事故。
·工作温度:
80℃
·漆室风速:
0.25m/s(无载)
·噪音≤85db
·加热方式:
量子辐射器
·环保方式:
光氧催化
·喷漆房的风机柜采用一左一右置,两个喷烤漆房之间增加连接门。
·设计尺寸(单位mm):
内径尺寸:
L×W×H=6870×4200×2650
外径尺寸:
L×W×H=6990×5560×3330mm
1.2、设备说明:
喷漆房内径尺寸(mm):
6870×4200×2650
1.2.1.设备构成
本喷烤漆房具有喷漆烤漆功能,具有通风、空气净化、漆雾处理、油漆烘干功能。
设备由房体系统、照明系统、送风系统、加热系统、空气净化系统、电控系统统等组成。
1.2.2工作原理:
喷漆时,送风机将新鲜空气从进风口吸入,先经过第一道滤尘网把空气中的大颗粒灰尘滤去,然后进入房顶部气室,空气流经顶部过滤棉被过滤干净从顶部均匀地向下流动,在车辆周围形成风幕。
再经过光氧催化过滤柜滤去喷漆过程中的漆雾、杂质,后从环保柜,排风管排出室外。
烤漆时:
烤漆时利用自动控制的量子辐射器加温,逐一打开红外线烤灯开关,利用辐射器辐射出的能量对工件进行有效烘干,利用自动控制的烤灯箱开启加温,温度不断地迅速上升,当烤房内温度达到预先设定的烤漆温度时,自动电控系统开始工作,使烤房内保持恒定温度,直至设定工作时间结束完成作业。
1.2.3材料选用:
室体及室体骨架结构:
室体含送排风机组、静压室、送排风管道。
整个室体采用钢架结构作为骨架,由方型钢管等焊接而成,不但可承受室体自身的重量,同时还可以承受设备启动时风压不平衡时造成的各种附加压力,室体钢结构在设计时保证结构最优化。
所有焊接处打磨光滑平整。
1.2.3.1壁板:
喷漆房室体结构,由静压室及顶部过滤层两部分组成。
下部为工作空间,供工件喷漆使用。
室体侧墙板厚50mm,厚度为0.426mm,中间用岩棉保温防火材料,凹凸拼装式结构,内外板与保温材料整体压制而成一体,;室体顶部墙板厚0.8mm。
墙板具有以下特点:
•轻型、新颖、造型美观;
•保温、隔热、隔声性能优良;
•强度、刚度、稳定性、抗冲击性能好;
•预制装配化程度高、施工快捷;
•我公司选择专业生产厂产品,密封效果优异
1.2.3.2静压室:
在室体顶部设有静压室,在静压室与操作室之间,铺有顶网、导流板及意大利技术产特厚过滤棉。
送风系统在导流板和过滤棉的作用下,各气流流向操作间更平稳,避免了紊流现象的产生。
顶网为优质C型钢结构,经特殊防锈处理,钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。
1.2.3.3工件出入大门:
室体为非通过式,一端设有车体进出门,采用手动可折叠式双外开折门,门材质要求与室体壁板相同,尺寸(mm)为:
3000(W)×2600(H),门扇带钢化玻璃观察窗。
1.2.3.4安全门:
在房体侧面开设有1套安全门,便于工人平时工作出入和紧急情
况的撤离。
安全门材料同墙板,安全门尺寸:
宽650mm×高1800mm,在门上带有观察窗及压力锁,当室内空气压力大于设定的压力标准(120pa)时,将自动打开门泄压,可确保发生紧急情况时自动卸压及人员的疏散。
1.2.3.5地板格栅:
为使室内风场及温度场均匀,在喷漆室室体地面均匀设有多道回风道,考虑采用水帘处理漆雾,在格栅下面需要带有玻璃纤维过滤棉。
格栅在沿室体长度方向设有35mm间隙的扁钢,在沿喷漆室宽度方向设有加强钢筋,这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。
格栅结构便于拆卸和清洗。
设置三道人行走的花纹板。
1.2.3.6照明系统:
采用顶部照明与腰部照明结合,顶部两侧灯组设置灯箱4支×18W/组,二行,共8组。
房内两侧灯组设置灯箱2支×18W/组,二行,共8组。
这样能使操作者左右、上下、前后均能良好的视野,不会产生光照度不均匀现象。
室内光照度达到600Lux以上。
灯管外采用玻璃,有效阻止外界可燃性气体和灰尘,达到隔爆作用。
整个灯箱性能稳定,使用寿命长。
1.2.3.7净化系统:
整个空气过滤为II级过滤,初效过滤(进风口过滤)及亚高效过滤(顶部过滤)。
初效过滤采用袋式结构,此过滤形式可以降低风阻,增加容尘量,减少更换次数,能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒。
顶部过滤材料为采用意大利技术产特厚过滤棉具有多层结构,设置在静压室底部,用顶网支撑,顶网为C型钢结构,无锈蚀,更换顶棉容易,能有效地捕捉直径大于5μm的尘粒,整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
初效过滤材料采用意大利产KLD-913型号,能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒,过滤面积为30㎡,采用镀锌板喷粉网框。
其主要技术指标为:
·型号:
KLD-913
·原始阻力:
24Pa
·最终阻力:
250Pa
·平均捕捉率(计算法):
86%
·容尘量:
620g/㎡
·厚度:
20mm
亚高效过滤材料采用意大利技术产CC-600G精密级过滤棉,该过滤棉具有多层结构,其中间油性夹层具有极高的粘附力,可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3,且最大尘粒≯5µm。
其主要技术指标为:
·型号:
CC-560G
·
原始阻力:
19Pa
·最终阻力:
400Pa
·平均捕捉率:
98%
·容尘量:
419g/m2
·厚度:
20mm
·过滤棉采用拖网固定方便维修和更换
1.2.3.8送、排风系统:
根据喷漆室0.25m/s的风速要求,喷漆房取总的送风量为25000m3/h,采用一套送、排风系统。
送风机选用低噪声大叶片风机,具有体积小、风量大、振动小等优点,排风机选用大叶片风机,风机由定点专业风机厂生产制造。
根据公式Qs=3600FV式中Qs-送风量(m3/h)
F-送风区截面积(㎡)
V-设计风速(m/s)
送风机主要技术参数如下:
型号:
YDW-4.5AL1
流量:
12500m3/h
全压:
800Pa
转速:
900r/min
电机功率:
4kw
数量:
台
排风机与光氧催化过滤系统结合选型。
在送,排风机座等内部填充岩棉吸音材料。
1.2.3.9加热系统:
辐射器加热:
高温宽波远红外定向强辐射器是综合运用热功、红外线、电磁场、热光子束流对被加工物体进行热处理和烘干的一项高端技术,无需通过介质转换直接辐射被加热体,可迅速穿透任何物质,使漆涂层由里及外地固化,而不是燃油式或普通电热烤漆由外及里的干燥方式,电热转换效率在95%以上。
实验证明该产品的局部和整车烤漆耗电量仅为0.2~8度。
适用于环境温度至80℃以内的中、低温烘干作业。
a、辐射器加热系统烘烤过程为纯物理过程,既不消耗空气中的氧气和水分,也没有任何有害气体或物质排出,且无任何噪声,完全符合环保要求。
b、
辐射器加热系统更为安全:
第一:
该产品主要是利用远红外线辐射加热,而不是传统的对空气的加热,避免了空气流动对烤漆表面产生的二次污染;第二,由于辐射器独具的保健作用,工作人员的工作环境得以改善;第三,杜绝了燃油加热引起火灾的可能性。
c、辐射器加热系统因为可以采用比较灵活的烘烤方式而每次烤漆仅为6~20分钟,车体自然冷却后即可,无需长时间静置,无需采用整体式烘烤作业,当车体只需要局部作业时能源浪费较小,故辐射器加热系统更为高效。
d、辐射器加热系统效果更佳:
该产品所发出的热光子束流,在辐射平面分布均匀,且烘烤过程中油漆里的水分和溶剂最先蒸发掉,不像传统烤漆技术会使外表已经干固的油漆层产生气泡、小孔,褶皱、裂纹等,且腻子、油漆等的附着力强、韧性高、整体性好、烘烤效果更佳,热能转化率高,物体在辐射器的照射下不会受热干燥。
e、物理辐射原理,被辐射物不会产生化学变化,不改变分子结构。
f、具有穿透能力,波长越短穿透力越强,由里及表对被辐射物加热。
g、环保、节能、同时无任何污染,辐射器加热采用分组控制与整体控制相结合,对车体局部烘烤可以采用点对点的加热方式。
1.2.3.10漆雾处理系统:
光氧催化氧化利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,与臭氧进行反应生成低分子化合物,如CO2、H2O等。
投资费低,适用范围广,净化效率高,操作简单,除臭效果好,设备运行稳定,占地小,运行费用低,随用随开,不会造成二次污染。
UV光氧催化废气处理设备主要由滤筒除尘器、uv反应器、排风系统、防火阀、电气控制等组成。
滤筒除尘器除尘器由壳体、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、集灰斗等组成
1)、过滤单元是除尘器的核心部分,本除尘器采用美国唐纳森结构,滤筒采用的新型材料,其性能特点如下:
◆过滤材料:
PTFE覆膜阻燃滤芯,东丽或唐纳森
◆耐热最高温:
150℃
◆空气渗透率:
220m3/m2/h
◆重量:
240g/m2
◆过滤精度:
0.5um-1.0um
◆过滤阻力:
≦45Pa
◆过滤效率:
≧99.99%
◆滤筒在结构上做成折叠的圆筒形,外径为350mm,内径240mm,筒高900mm。
一个标准滤筒过滤面积为12㎡,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1㎡,大大减小了除尘器的体积。
◆依照计算我们选用了12只滤筒,加大了整个系统的过滤面积,从而使过滤效果更好。
也加大减少了滤筒清理的周期。
◆壳体部分:
包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。
◆灰斗及卸灰机构:
卸灰非常方便,在集灰斗下方装有集尘抽屉。
◆脉冲清灰装置:
包括脉冲阀、气包、及其电磁阀等。
◆压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
1.2.3.11电控系统:
采用国内、外电子原器件(关键设备和电气元器件选用进口或合资企业的产品(采用施耐德或同档次产品),组装的智能控制箱,操作者即可一次完成整体同时工作设定。
主回路设有多重保护:
过电流、过负载、短路、缺相等保护。
控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。
电器走线严格按电器配线图进行,元件布局合理、整齐,线号齐全,不掉颜色,以便于维修,每根电线两端的线码必须清晰完整,有相应的线码标记,与图纸上的线号一致;
a.控制方式:
采用独立的就地操作系统,具有方便、实用、可靠的优点。
控制系统可根据设定的流程,自动控制送排风系统。
对于有可能因误操作而造成设备损害的环节,均采用连锁等安全保护措施。
电气控制设计要求符合国家有关电器标准。
b.控制范围:
(1)风机的启动、运行;
(2)室内照明的控制。
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